CN108740702A - 一种牡丹籽粕脱苦方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农产品深加工领域，特别涉及一种牡丹籽粕的脱苦方法：牡丹籽脱壳后，将壳与仁进行分离，而后将仁经过破碎、预热后，采用超临界萃取法分离牡丹籽油，剩余部分即为牡丹籽粕，将分离出来的牡丹籽粕粉进行干燥，粉碎，而后加入一定质量比的蒸馏水，高速匀浆后，加入食品级HCl调节pH值到4.5‑5.5，控制温度35‑45℃，加入质量比0.5‑1％的单宁酶，酶解反应1‑2h，离心弃上清液，而后加入蒸馏水洗涤至中性，干燥得到脱苦牡丹籽粕。该方法简单快捷、成本低，利于产业化生产，所得牡丹籽粕中苦味物质可脱除90％以上。
Description
技术领域
本发明属于农产品深加工领域，特别涉及一种牡丹籽粕的脱苦方法。
背景技术
牡丹在我国有长久的种植历史，油用牡丹具有良好的经济、生态和社会效益，大力发展油用牡丹产业不仅可以充分利用丰富的林地资源，油用牡丹可产籽3000～3500kg/hm2，出牡丹籽油600～700kg/hm2，亩均效益超过5000元，与传统粮油作物相比，其效益为种植粮食作物的8～10倍。油用牡丹是一个重要的经济树种，发展油用牡丹产业对于提高农民收入、帮助农民脱贫致富具有重要意义。目前对牡丹籽的综合利用还较少，牡丹籽提油后的饼粕，含有高蛋白，是一种待开发的新型植物蛋白，但是牡丹籽粕中含有单宁、苦苷类物质，大大限制了其作为食用资源的开发，因此对齐脱苦处理很有必要。
发明内容
本发明提供了牡丹籽蛋白及其提取方法，步骤如下：
(1)牡丹籽脱壳后，将壳与仁进行分离，而后将仁经过破碎、预热后，采用超临界萃取法分离牡丹籽油，剩余部分即为牡丹籽粕，将分离出来的牡丹籽粕粉进行干燥，粉碎；
(2)在步骤(1)得到的牡丹仁粉中加入3-5倍质量比的蒸馏水，高速匀浆；
(3)在步骤(2)所得匀浆中加入稀HCl溶液将牡丹蛋白溶液pH值至4.5-5.5，控制温度35-45℃；
(4)在步骤(3)后加入质量比0.5-1％的单宁酶，酶解反应1-2h，离心弃上清液，取沉淀；
(5)将步骤(4)所得沉淀中加入蒸馏水洗涤至中性，干燥得到脱苦牡丹籽粕。
本发明的有益效果在于：该方法提取方法简单快捷、成本低，利于产业化生产，所得牡丹籽粕中的苦味物质可脱除90％以上。
附图说明
图1为本发明实施例1中，脱苦处理前后苦味物质含量。
Claims (6)
1.一种牡丹籽粕的脱苦方法，其特征在于：所述方法的步骤为，
牡丹籽脱壳后，将壳与仁进行分离，而后将仁经过破碎、预热后，采用超临界萃取法分离牡丹籽油，剩余部分即为牡丹籽粕，将分离出来的牡丹籽粕粉进行干燥，粉碎，而后加入一定质量比的蒸馏水，高速匀浆后，加入食品级HCl调节pH值到4.5-5.5，控制温度35-45℃，加入质量比0.5-1％的单宁酶，酶解反应1-2h，离心弃上清液，而后加入蒸馏水洗涤至中性，干燥得到脱苦牡丹籽粕。该方法简单快捷、成本低，利于产业化生产，所得牡丹籽粕中苦味物质可脱除90％以上。
(1)牡丹籽脱壳后，将壳与仁进行分离，而后将仁经过破碎、预热后，采用超临界萃取法分离牡丹籽油，剩余部分即为牡丹籽粕，将分离出来的牡丹籽粕粉进行干燥，粉碎；
(2)在步骤(1)得到的牡丹仁粉中加入3-5倍质量比的蒸馏水，高速匀浆；
(3)在步骤(2)所得匀浆中加入稀HCl溶液将牡丹蛋白溶液pH值至4.5-5.5，控制温度35-45℃；
(4)在步骤(3)后加入质量比0.5-1％的单宁酶，酶解反应1-2h，离心弃上清液，取沉淀；
(5)将步骤(4)所得沉淀中加入蒸馏水洗涤至中性，干燥得到脱苦牡丹籽粕。
2.如权利要求1所述的牡丹籽蛋白及其提取方法，其特征在于：步骤(1)中，牡丹籽中的食用油分离采用了超临界萃取法。
3.如权利要求1所述的牡丹籽蛋白及其提取方法，其特征在于：步骤(2)中所述的蒸馏水添加比例在3-5倍牡丹籽粕粉重量。
4.如权利要求1所述的牡丹籽蛋白及其提取方法，其特征在于：步骤(3)中，加入HCl溶液调节到pH为4.5-5.5，温度35-45℃。
5.如权利要求1所述的牡丹籽蛋白及其提取方法，其特征在于：步骤(4)中，加入质量比0.5-1％的单宁酶，酶解反应1-2h。
6.如权利要求1所述的牡丹籽蛋白及其提取方法，其特征在于：步骤(5)中，脱苦粕可以通关真空干燥、烘干、微波干燥、真空冷冻干燥等方式获得。
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