CN112080341A - 一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，包括以下步骤：1）原料预处理；2）真空微波软化；3）烘炒；4）压榨；5）一次过滤，得到茶粕和一级茶油；6）将茶粕粉碎后提取茶粕多糖，并将茶粕多糖加入一级茶油中混合均匀，得到二级茶油；7）精炼；8）二次过滤，得到成品茶油。本发明采用真空微波方法对茶籽仁进行软化处理，使茶籽仁的内部结构变更疏松软化，从而缩短了茶籽仁的烘炒时间，提高茶油的提取率；本发明将茶籽粕中的茶粕多糖提取出后加入到一级茶油中混合后进行精炼，避免了茶油在精炼时不饱和脂肪酸被氧化的现象，降低了饱和脂肪酸的含量，提高了不饱和脂肪酸的含量，从而提高了茶油的营养价值和茶籽粕的综合利用率。
Description
技术领域
本发明涉及食用油技术领域，特别涉及一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法。
背景技术
茶油，又名茶籽油、山茶油，是从山茶科油茶树种子中获得的，是我国特有的木本油脂。我国油茶资源丰富，油茶林面积约占木本食用油料面积的80％以上，广泛分布于南方17个省的丘陵地区，尤以广西、湖南、江西、云南等地为最多。
茶油中含有多种功能性成分，茶油不仅能够提高人体免疫力，降低胆固醇，维持心血管系统的正常运行以及预防和治疗高血压具有明显功效，还具有清热化湿、杀虫解毒的红能，能清胃润肠，可治痧气腹痛、急性蛔虫阻塞性肠梗阻等。
茶油的提取有压榨法、有机溶剂浸提法、水代法和水酶法等。目前，工业生产常用的方法主要是压榨法、有机溶剂浸提法。压榨法工艺简单，但压榨法提取率较低；有机溶剂浸提法效率很高，生产成本较低，但有机试剂存在潜在的安全问题；水代法生产设备简单，操作容易，成本较低，但其出油率低，且提出的油脂酸价高，用水量较大。
CN201910653397.7公开了一种山茶油的物理压榨工艺，包括以下步骤：晾晒山茶果，待晾晒完毕，去果壳得山茶籽；晾晒山茶籽，待晾晒完毕，去山茶籽壳得山茶籽仁；蒸煮山茶籽仁，将蒸煮后的山茶籽仁进行炒制，再压榨得毛油，过滤毛油去除残渣，密封放置得所述山茶油。本发明的有益效果为：本发明所述的山茶油色泽金黄、口感细腻、鲜味醇厚绵长、丰富持久，最大程度地保存了山茶油中的营养成分，构建出了山茶油独特的风味。在蒸煮和炒制的过程中，使山茶籽仁中所含的抗氧化剂充分得到了释放，固所产山茶油在没有添加剂的情况下，其保质期可达两年以上。采用本发明工艺所得山茶油不含任何添加剂及对身体有害成分，工艺流程比较简单，适合大规模生产。
CN201210318133.4 公开了一种富含活性成分的原香山茶油的制作方法，其主要包括如下工艺步骤：一.将新鲜油茶果经过甄选、沤制、清选、烘干、脱籽壳、选籽、杀菌、蒸炒后，得到熟化的油茶籽仁；二.将步骤一得到的熟化的油茶籽仁进榨油机压榨，过滤得到清亮的压榨山茶油；三.搅拌吸附：将步骤二得到的压榨山茶油放入搅拌罐内并加入吸附剂搅拌，过滤得到吸附处理后的山茶油；四.将上述吸附处理后的山茶油脱脂后，得到富含活性成成分的原香山茶油。该方法不需要添加化学试剂，其得到的富含活性成分的原香山茶油苯并芘含量低，质量指标达到国家一级标准，并可保留山茶油的原生态的浓郁风味及活性营养成分。
采用上述方法制备山茶油时，由于熟化后的茶籽仁内部的结构较紧密会降低茶油的提取率；且茶油在制备过程中不饱和脂肪酸易被氧化成饱和脂肪酸，降低了制备的茶油中不饱和脂肪酸的含量，导致茶油的营养价值降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种茶油提取率和营养价值高的高不饱和脂肪酸茶油的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，包括以下步骤：1）原料预处理；2）真空微波软化；3）烘炒；4）压榨；5）一次过滤，得到茶粕和一级茶油；6）将茶粕粉碎后提取茶粕多糖，并将茶粕多糖加入一级茶油中混合均匀，得到二级茶油；7）精炼；8）二次过滤，得到成品茶油。
进一步，所述步骤2）的具体操作步骤为：将经过步骤1）预处理得到的茶籽仁放入真空微波干燥机内，设置真空度为-0.04MPa至-0.06MPa，按照微波功率/茶籽仁重量在0.6/g-0.8W/g之间的标准调整微波功率对茶籽仁进行软化处理，处理时间为30-60min。
进一步，所述步骤6）的具体操作步骤为：
a)将茶粕粉碎后用石油醚脱除茶粕中残留的油脂，向脱脂后的茶粕粉中加入80%乙醇溶液浸提2h后进行抽滤，得到脱除茶皂素的茶粕粉滤渣；
b）向茶粕粉滤渣中加水浸提后离心分离，将上清液浓缩至原体积的1/4-1/5，边搅拌边加入无水乙醇，静置后离心收集沉淀，再将沉淀冷冻干燥得到茶粕多糖；
c）将茶粕多糖加入步骤5）制得的一级茶油中混合均匀，得到二级茶油。
进一步，所述茶粕脱脂后的茶粕粉与80%乙醇溶液的料液比为1：8-9，所述茶粕粉滤渣与水的料液比为1：20-40，所述茶粕粉滤渣与无水乙醇与的料液比为1：40-60。
进一步，所述加水浸提时的温度为65-80℃，浸提时间为3-4h。
进一步，所述茶粕多糖与一级茶油的混合比为1:50-80。
优选地，所述茶粕多糖与一级茶油的混合比为1:60。
进一步，所述步骤1）的具体操作步骤为：挑选色泽艳丽、发红或发黄、出现油光的新鲜茶果，剔除颗粒小、未成熟和发霉的茶果，将挑选后的茶果晾晒后脱壳得到茶籽仁。
进一步，所述烘炒的温度为80-100℃，烘炒时间为10-15min，在烘炒过程中不断搅拌茶籽仁。
进一步，所述步骤7）的具体操作步骤为：将二级茶油置于结晶罐中搅拌、结晶，先在转速为30-50r/min下搅拌10-12h，然后冷却至0-4℃；然后在转速为5-10r/min下搅拌12-20h，保持二级茶油的温度为0-4℃；再将二级茶油的温度控制在0-4℃下养晶20-24h。
本发明一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法的有益效果：
（1）本发明采用真空微波方法对茶籽仁进行软化处理，利用茶籽仁中的物质分子在微波条件下产生振动，使茶籽仁的内部结构变更疏松软化，从而缩短了茶籽仁的烘炒时间，便于茶籽仁在压榨时油脂的溢出，提高茶油的提取率；
（2）本发明通过将茶籽粕中的茶粕多糖提取出后加入到一级茶油中，并将茶粕多糖与一级茶油混合后的二级茶油进行精炼，由于茶粕多糖具有较高的抗氧化性，避免了茶油在精炼时不饱和脂肪酸（如亚麻酸和亚油酸）被氧化的现象，抑制了不饱和脂肪酸被氧化生成饱和脂肪酸，降低了饱和脂肪酸的含量，提高了多不饱和脂肪酸的含量，从而提高了茶油的营养价值和茶籽粕的综合利用率。
附图说明
图1—为本发明一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法的工艺流程图；
图2—为真空度对茶油提取率的影响；
图3—为微波功率/茶籽仁重量对茶油提取率的影响；
图4—为一级茶油与茶粕多糖的比值对茶油提取率的影响；
图5—为一级茶油与茶粕多糖的比值对亚麻酸含量的影响；
图6—为一级茶油与茶粕多糖的比值对亚油酸含量的影响。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。
实施例1
一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，包括以下步骤：
1）原料预处理：挑选色泽艳丽、发红或发黄、出现油光的新鲜茶果，剔除颗粒小、未成熟和发霉的茶果，将挑选后的茶果晾晒后脱壳得到茶籽仁；
2）真空微波软化：将经过步骤1）预处理得到的茶籽仁放入真空微波干燥机内，设置真空度为-0.06MPa，按照微波功率/茶籽仁重量在0.8W/g之间的标准调整微波功率对茶籽仁进行软化处理，处理时间为45min；
3）烘炒：将步骤2）经真空微波处理后的茶籽仁进行烘炒处理，所述烘炒的温度为100℃，烘炒时间为15min，在烘炒过程中不断搅拌茶籽仁；
4）压榨：将步骤3）经烘炒处理后的茶籽仁放入压榨机中进行压榨；
5）一次过滤：将步骤4）经过压榨后得到的茶油混合物进行一次过滤处理，得到茶粕和一级茶油；
6）将茶粕粉碎后提取茶粕多糖，并将茶粕多糖加入一级茶油中混合均匀，其具体操作步骤为：
a）将茶粕粉碎后用石油醚脱除茶粕中残留的油脂，向脱脂后的茶粕粉中按料液比为1：9加入80%乙醇溶液浸提2h后进行抽滤，得到脱除茶皂素的茶粕粉滤渣；
b）向茶粕粉滤渣中按料液比为1：25加水在温度为70℃下浸提3h后离心分离，将上清液浓缩至原体积的1/5，边搅拌边加入无水乙醇，所述茶粕粉滤渣与无水乙醇与的料液比为1：50，静置后离心收集沉淀，再将沉淀冷冻干燥得到茶粕多糖；
c）将茶粕多糖按其与一级茶油的混合质量比为1：60加入一级茶油中并混合均匀，得到二级茶油；
7）精炼：将二级茶油置于结晶罐中搅拌、结晶，先在转速为40r/min下搅拌10h，然后冷却至3℃；然后在转速为8r/min下搅拌16h，保持二级茶油的温度为3℃；再将二级茶油的温度控制在3℃下养晶20h；
8）二次过滤：将精炼后得到的茶油进行二次过滤后得到成品茶油。
实施例2
一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，包括以下步骤：
1）原料预处理：挑选色泽艳丽、发红或发黄、出现油光的新鲜茶果，剔除颗粒小、未成熟和发霉的茶果，将挑选后的茶果晾晒后脱壳得到茶籽仁；
2）真空微波软化：将经过步骤1）预处理得到的茶籽仁放入真空微波干燥机内，设置真空度为-0.05MPa，按照微波功率/茶籽仁重量在0.6W/g之间的标准调整微波功率对茶籽仁进行软化处理，处理时间为60min；
3）烘炒：将步骤2）经真空微波处理后的茶籽仁进行烘炒处理，所述烘炒的温度为100℃，烘炒时间为15min，在烘炒过程中不断搅拌茶籽仁；
4）压榨：将步骤3）经烘炒处理后的茶籽仁放入压榨机中进行压榨；
5）一次过滤：将步骤4）经过压榨后得到的茶油混合物进行一次过滤处理，得到茶粕和一级茶油；
6）将茶粕粉碎后提取茶粕多糖，并将茶粕多糖加入一级茶油中混合均匀，其具体操作步骤为：
a）将茶粕粉碎后用石油醚脱除茶粕中残留的油脂，向脱脂后的茶粕粉中按料液比为1：8加入80%乙醇溶液浸提2h后进行抽滤，得到脱除茶皂素的茶粕粉滤渣；
b）向茶粕粉滤渣中按料液比为1：25加水在温度为65℃下浸提3h后离心分离，将上清液浓缩至原体积的1/5，边搅拌边加入无水乙醇，所述茶粕粉滤渣与无水乙醇与的料液比为1：40，静置后离心收集沉淀，再将沉淀冷冻干燥得到茶粕多糖；
c）将茶粕多糖按其与一级茶油的混合质量比为1：60加入一级茶油中并混合均匀，得到二级茶油；
7）精炼：将二级茶油置于结晶罐中搅拌、结晶，先在转速为40r/min下搅拌10h，然后冷却至3℃；然后在转速为8r/min下搅拌16h，保持二级茶油的温度为3℃；再将二级茶油的温度控制在3℃下养晶20h。；
8）二次过滤：将精炼后得到的茶油进行二次过滤后得到成品茶油。
对比例1
一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，包括以下步骤：
1）原料预处理：挑选色泽艳丽、发红或发黄、出现油光的新鲜茶果，剔除颗粒小、未成熟和发霉的茶果，将挑选后的茶果晾晒后脱壳得到茶籽仁；
2）烘炒：将步骤1）经预处理后的茶籽仁进行烘炒处理，所述烘炒的温度为100℃，烘炒时间为30min，在烘炒过程中不断搅拌茶籽仁；
3）压榨：将步骤2）经烘炒处理后的茶籽仁放入压榨机中进行压榨；
4）一次过滤：将步骤3）经过压榨后得到的茶油混合物进行一次过滤处理，得到茶粕和一级茶油；
5）将茶粕粉碎后提取茶粕多糖，并将茶粕多糖加入一级茶油中混合均匀，其具体操作步骤为：
a）将茶粕粉碎后用石油醚脱除茶粕中残留的油脂，向脱脂后的茶粕粉中按料液比为1：9加入80%乙醇溶液浸提2h后进行抽滤，得到脱除茶皂素的茶粕粉滤渣；
b）向茶粕粉滤渣中按料液比为1：25加水在温度为70℃下浸提3h后离心分离，将上清液浓缩至原体积的1/5，边搅拌边加入无水乙醇，所述茶粕粉滤渣与无水乙醇与的料液比为1：50，静置后离心收集沉淀，再将沉淀冷冻干燥得到茶粕多糖；
c）将茶粕多糖按其与一级茶油的混合质量比为1：60加入一级茶油中并混合均匀，得到二级茶油；
6）精炼：将二级茶油置于结晶罐中搅拌、结晶，先在转速为40r/min下搅拌10h，然后冷却至3℃；然后在转速为8r/min下搅拌16h，保持二级茶油的温度为3℃；再将二级茶油的温度控制在3℃下养晶20h。；
7）二次过滤：将精炼后得到的茶油进行二次过滤后得到成品茶油。
对比例2
一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，包括以下步骤：
1）原料预处理：挑选色泽艳丽、发红或发黄、出现油光的新鲜茶果，剔除颗粒小、未成熟和发霉的茶果，将挑选后的茶果晾晒后脱壳得到茶籽仁；
2）真空微波软化：将经过步骤1）预处理得到的茶籽仁放入真空微波干燥机内，设置真空度为-0.06MPa MPa，按照微波功率/茶籽仁重量在0.8W/g之间的标准调整微波功率对茶籽仁进行软化处理，处理时间为45min；
3）烘炒：将步骤2）经真空微波处理后的茶籽仁进行烘炒处理，所述烘炒的温度为100℃，烘炒时间为30min，在烘炒过程中不断搅拌茶籽仁；
4）压榨：将步骤3）经烘炒处理后的茶籽仁放入压榨机中进行压榨；
5）一次过滤：将步骤4）经过压榨后得到的茶油混合物进行一次过滤处理，得到茶粕和一级茶油；
6）精炼：将一级茶油置于结晶罐中搅拌、结晶，先在转速为40r/min下搅拌10h，然后冷却至3℃；然后在转速为8r/min下搅拌16h，保持二级茶油的温度为3℃；再将二级茶油的温度控制在3℃下养晶20h。；
7）二次过滤：将精炼后得到的茶油进行二次过滤后得到成品茶油。
对比例3
一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，包括以下步骤：
1）原料预处理：挑选色泽艳丽、发红或发黄、出现油光的新鲜茶果，剔除颗粒小、未成熟和发霉的茶果，将挑选后的茶果晾晒后脱壳得到茶籽仁；
2）烘炒：将步骤1）经预处理的茶籽仁进行烘炒处理，所述烘炒的温度为100℃，烘炒时间为30min，在烘炒过程中不断搅拌茶籽仁；
3）压榨：将步骤2）经烘炒处理后的茶籽仁放入压榨机中进行压榨；
4）一次过滤：将步骤3）经过压榨后得到的茶油混合物进行一次过滤处理，得到茶粕和一级茶油；
5）精炼：将一级茶油置于结晶罐中搅拌、结晶，先在转速为40r/min下搅拌10h，然后冷却至3℃；然后在转速为8r/min下搅拌16h，保持二级茶油的温度为3℃；再将二级茶油的温度控制在3℃下养晶20h。；
6）二次过滤：将精炼后得到的茶油进行二次过滤后得到成品茶油。
实验例1
本发明对采用实施例1和对比例1-3中的方法制备的茶油的提取率及亚麻酸和亚油酸的含量进行了测定，亚麻酸和亚油酸的含量采用国标GB/T 21495-2008 动植物油脂 具有顺,顺1,4-二烯结构的多不饱和脂肪酸的测定进行测定，其测定结果如下表所示：
表1 实施例和对比例1-3中茶油提取率及亚麻酸和亚油酸含量
由上表可知，通过在烘炒之前进行真空微波软化处理可提高茶油提取率，真空微波处理可使茶籽仁的内部在压榨之前更疏松，从而在茶籽仁内部形成多个可供油脂逸出的通道，提高了茶油溢出量和溢出效率。采用多糖加入一级茶油后再进行精炼，可显著降低不饱和脂肪酸被氧化的现象，提高成品茶油中不饱和脂肪酸的含量。
实验例2
本发明还对真空微波处理时的真空度和微波功率对茶油提取率的影响进行了测试，测试条件为：
真空度对茶油提取率的影响测定条件为：采用实施例1制备茶油的方法，在其他条件相同的前提下，分别采用真空度为-0.02MPa、-0.04MPa、-0.06MPa、-0.08MPa、-0.1 MPa的条件对茶籽仁进行处理。其检测结果如图2所示。
由图2可知，当真空度绝对值为0.04时，即真空度为-0.04MPa时，茶油提取率达到94%；当真空度绝对值为0.06时，即真空度为-0.06MPa时，茶油提取率达到96%，而当真空度绝对值继续增大时，茶油提取率降低，在真空度为-0.06MPa时对应的茶油提取率最大。
微波功率对茶油提取率的影响测定条件为：采用实施例1制备茶油的方法，在其他条件相同的前提下，分别采用按照微波功率/茶籽仁重量在0.2 W /g、0.4 W /g 、0.6 W /g、0.8 W /g、1W/g之间的标准调整微波功率对茶籽仁进行软化处理。其检测结果如图3所示。
由图3可知，当微波功率/茶籽仁重量为0.6时，茶油提取率达到94%；当微波功率/茶籽仁重量为0.8时，茶油提取率达到96%，当微波功率/茶籽仁重量继续增大时，茶油提取率降低，在微波功率/茶籽仁重量为0.8时对应的茶油提取率最大。
实验例3
本发明还对一级茶油与茶粕多糖的比值对茶油提取率、亚麻酸含量和亚油酸含量的影响进行了测试，测试条件为：
一级茶油与茶粕多糖的比值对茶油提取率、亚麻酸和亚油酸含量测定条件为：采用实施例1制备茶油的方法，在其他条件相同的前提下，分别采用比值为40、50、60、70、80、90的条件制备茶油。其测定结果如图4-6所示。
亚麻酸和亚油酸的含量采用国标GB/T 21495-2008 动植物油脂具有顺,顺1,4-二烯结构的多不饱和脂肪酸的测定进行测定。
由图4可知，当比值逐渐增大时，茶油提取率变化不显著，当比值为40-80时，即茶粕多糖与一级茶油的混合比为1：40-80时，提取率均大于95%；
由图5可知，亚麻酸的含量随比值的增大逐渐下降，即亚麻酸随茶粕多糖加入一级茶油中含量的下降而降低，当比值为90时，亚麻酸的含量显著下降为1.35 g/100g，当比值为40-80时，即茶粕多糖与一级茶油的混合比为1：40-80时，亚麻酸含量均大于1.5 g/100g，考虑到精炼结晶时间和茶粕多糖与一级茶油的混合时间，选择茶粕多糖与一级茶油的混合比为1：50-80；
由图6可知，亚油酸的含量对比值的增大逐渐下降，即亚油酸随茶粕多糖加入一级茶油中含量的下降而降低，当比值为90时，亚麻酸的含量显著下降为9.5 g/100g，当比值为40-80时，即茶粕多糖与一级茶油的混合比为1：40-80时，亚麻酸含量均大于11.5g/100g，考虑到精炼结晶时间和茶粕多糖与一级茶油的混合时间，选择茶粕多糖与一级茶油的混合比为1：50-80。
需要另行说明的是，本文使用术语“一次”、“二次”等来描述过滤的先后顺序，但是这些先后顺序不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将过滤的次序分开。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）原料预处理；2）真空微波软化；3）烘炒；4）压榨；5）一次过滤，得到茶粕和一级茶油；6）将茶粕粉碎后提取茶粕多糖，并将茶粕多糖加入一级茶油中混合均匀，得到二级茶油；7）精炼；8）二次过滤，得到成品茶油。
2.如权利要求1所述一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，其特征在于：所述步骤2）的具体操作步骤为：将经过步骤1）预处理得到的茶籽仁放入真空微波干燥机内，设置真空度为-0.04MPa至-0.06MPa，按照微波功率/茶籽仁重量在0.6/g-0.8W/g之间的标准调整微波功率对茶籽仁进行软化处理，处理时间为30-60min。
3.如权利要求1所述一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，其特征在于：所述步骤6）的具体操作步骤为：a)将茶粕粉碎后用石油醚脱除茶粕中残留的油脂，向脱脂后的茶粕粉中加入80%乙醇溶液浸提2h后进行抽滤，得到脱除茶皂素的茶粕粉滤渣；b）向茶粕粉滤渣中加水浸提后离心分离，将上清液浓缩至原体积的1/4-1/5，边搅拌边加入无水乙醇，静置后离心收集沉淀，再将沉淀冷冻干燥得到茶粕多糖；c）将茶粕多糖加入步骤5）制得的一级茶油中混合均匀，得到二级茶油。
4.如权利要求3所述一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，其特征在于：所述茶粕脱脂后的茶粕粉与80%乙醇溶液的料液比为1：8-9，所述茶粕粉滤渣与水的料液比为1：20-40，所述茶粕粉滤渣与无水乙醇与的料液比为1：40-60。
5.如权利要求3所述一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，其特征在于：所述加水浸提时的温度为65-80℃，浸提时间为3-4h。
6.如权利要求1所述一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，其特征在于：所述茶粕多糖与一级茶油的混合比为1:50-80。
7.如权利要求6所述一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，其特征在于：所述茶粕多糖与一级茶油的混合比为1:60。
8.如权利要求1所述一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，其特征在于：所述步骤1）的具体操作步骤为：挑选色泽艳丽、发红或发黄、出现油光的新鲜茶果，剔除颗粒小、未成熟和发霉的茶果，将挑选后的茶果晾晒后脱壳得到茶籽仁。
9.如权利要求1所述一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，其特征在于：所述烘炒的温度为80-100℃，烘炒时间为10-15min，在烘炒过程中不断搅拌茶籽仁。
10.如权利要求1所述一种高不饱和脂肪酸茶油的制备方法，其特征在于：所述步骤7）的具体操作步骤为：将二级茶油置于结晶罐中搅拌、结晶，先在转速为30-50r/min下搅拌10-12h，然后冷却至0-4℃；然后在转速为5-10r/min下搅拌12-20h，保持二级茶油的温度为0-4℃；再将二级茶油的温度控制在0-4℃下养晶20-24h。
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