CN112080340A - 一种风香浓郁的茶油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风香浓郁的茶油及其制备方法，包括以下步骤：1）原料预处理；2）真空微波软化；3）烘炒；4）压榨；5）一次过滤，得到茶粕和一级茶油；6）将茶粕粉碎并加水搅拌蒸煮后加入复合酶，灭酶再置于反应釜中进行美拉德反应后真空浓缩，将真空浓缩后得到的茶粕浓缩液加入一级茶油中混合均匀，得到二级茶油；7）精炼；8）二次过滤，得到成品茶油。本发明采用真空微波方法对茶籽仁进行软化处理，缩短了茶籽仁的烘炒时间，提高茶油的提取率；通过酶解茶粕中的蛋白质和纤维素，将生成的氨基酸和糖类进行美拉德反应，并将美拉德反应后的产物加入到一级茶油中制备成品茶油，提高了茶粕中蛋白质的利用率，增加了茶油的香味和其食用品质。
Description
技术领域
本发明涉及食用油技术领域，特别涉及一种风香浓郁的茶油及其制备方法。
背景技术
茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油。近年来，随着人们生活品质的不断提高，对食用植物油的风味和其营养价值也越来越重视。茶油因其色泽金黄，品质纯净、气味清香且不含胆固醇、黄曲霉素等有害物质得到人们的广泛关注，且茶油中含有多种生理活性物质，不仅能够有效预防心脑血管疾病、降低胆固醇和抑制甘油三酯的升高，还对癌细胞有明显抑制效果，因而得到越来越多人的青睐。
目前，茶油生产的方法主要有浸提法和压榨法。浸提法是用溶剂将油茶籽中的茶油萃取出来的方法，压榨法是通过物理机械巨大的压力将油脂从油茶籽中压榨分离出来，提纯精制而成。压榨法相比于浸提法具有无化学溶剂残留、营养成分不受破坏、压榨油风味齐全等特点，深受国内外消费者的喜爱。
现有技术中有许多采用压榨法提取油茶籽中的茶油，CN201910653397.7公开了一种山茶油的物理压榨工艺，包括以下步骤：晾晒山茶果，待晾晒完毕，去果壳得山茶籽；晾晒山茶籽，待晾晒完毕，去山茶籽壳得山茶籽仁；蒸煮山茶籽仁，将蒸煮后的山茶籽仁进行炒制，再压榨得毛油，过滤毛油去除残渣，密封放置得所述山茶油。本发明的有益效果为：本发明所述的山茶油色泽金黄、口感细腻、鲜味醇厚绵长、丰富持久，最大程度地保存了山茶油中的营养成分，构建出了山茶油独特的风味。在蒸煮和炒制的过程中，使山茶籽仁中所含的抗氧化剂充分得到了释放，固所产山茶油在没有添加剂的情况下，其保质期可达两年以上。采用本发明工艺所得山茶油不含任何添加剂及对身体有害成分，工艺流程比较简单，适合大规模生产。
CN201210318133.4 公开了一种富含活性成分的原香山茶油的制作方法，其主要包括如下工艺步骤：一.将新鲜油茶果经过甄选、沤制、清选、烘干、脱籽壳、选籽、杀菌、蒸炒后，得到熟化的油茶籽仁；二.将步骤一得到的熟化的油茶籽仁进榨油机压榨，过滤得到清亮的压榨山茶油；三.搅拌吸附：将步骤二得到的压榨山茶油放入搅拌罐内并加入吸附剂搅拌，过滤得到吸附处理后的山茶油；四.将上述吸附处理后的山茶油脱脂后，得到富含活性成成分的原香山茶油。该方法不需要添加化学试剂，其得到的富含活性成分的原香山茶油苯并芘含量低，质量指标达到国家一级标准，并可保留山茶油的原生态的浓郁风味及活性营养成分。
采用上述方法制备山茶油时，由于熟化后的茶籽仁内部的结构较紧密会降低茶油的提取率；且上述专利中的果壳经压榨后的茶粕中仍含有大量蛋白质，而该部分蛋白质未得到充分利用，降低了茶粕的综合利用率和茶油的风味。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种茶油提取率高且风香浓郁的茶油及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风香浓郁的茶油的制备方法，包括以下步骤：1）原料预处理；2）真空微波软化；3）烘炒；4）压榨；5）一次过滤，得到茶粕和一级茶油；6）将茶粕粉碎并加水搅拌蒸煮后加入复合酶，灭酶、离心后得到酶解液，再将酶解液置于反应釜中进行美拉德反应后真空浓缩，最后将真空浓缩后得到的茶粕浓缩液加入一级茶油中混合均匀，得到二级茶油；7）精炼；8）二次过滤，得到成品茶油。
进一步，所述步骤2）的具体操作步骤为：将经过步骤1）预处理得到的茶籽仁放入真空微波干燥机内，设置真空度为-0.04MPa至-0.06MPa，按照微波功率/茶籽仁重量在0.6/g-0.8W/g之间的标准调整微波功率对茶籽仁进行软化处理，处理时间为30-60min。
进一步，所述步骤6）的具体操作步骤为：a)将茶粕粉碎后的茶粕粉中加水搅拌，在温度为60-90℃下蒸煮20-30min；b）降温至35-50℃，用纤维素酶、中性蛋白酶处理，再升温至90-100℃灭酶后离心，得到酶解液；c）将酶解液置于温度为100-120℃的反应釜中进行美拉德反应，经过美拉德反应后的产物采用无水乙醇浸提后离心分离，将上清液真空浓缩至原体积的1/4-1/5，得到茶粕浓缩液；d）将茶粕浓缩液加入步骤5）制得的一级茶油中混合均匀，得到二级茶油。
进一步，所述茶粕粉与水的料液比为1：100-300，所述纤维素酶的活性为200-300U/g，所述中性蛋白酶的活性为400-500 U/g。
进一步，所述酶解液在反应釜中进行美拉德反应的时间为2-3h，所述真空浓缩的温度为65-80℃。
进一步，所述茶粕浓缩液与一级茶油的混合比为1:25-40。
优选地，所述茶粕浓缩液与一级茶油的混合比为1：30。
进一步，所述步骤1）的具体操作步骤为：挑选色泽艳丽、发红或发黄、出现油光的新鲜茶果，剔除颗粒小、未成熟和发霉的茶果，将挑选后的茶果晾晒后脱壳得到茶籽仁。
进一步，所述烘炒的温度为80-100℃，烘炒时间为10-15min，在烘炒过程中不断搅拌茶籽仁。
进一步，所述步骤7）的具体操作步骤为：将二级茶油置于结晶罐中搅拌、结晶，先在转速为30-50r/min下搅拌10-12h，然后冷却至0-4℃；然后在转速为5-10r/min下搅拌12-20h，保持二级茶油的温度为0-4℃；再将二级茶油的温度控制在0-4℃下养晶20-24h。
一种风香浓郁的茶油，采用上述的茶油的制备方法制备而成。
本发明一种风香浓郁的茶油及其制备方法的有益效果：
（1）本发明本发明采用真空微波方法对茶籽仁进行软化处理，利用茶籽仁中的物质分子在微波条件下产生振动，使茶籽仁的内部结构变更疏松软化，从而缩短了茶籽仁的烘炒时间，便于茶籽仁在压榨时油脂的溢出，提高茶油的提取率；
（2）本发明通过将茶粕中的蛋白质和纤维素进行酶解后生成的氨基酸和糖类进行美拉德反应，并将美拉德反应后的产物加入到一级茶油中制备成品茶油，提高了茶粕中蛋白质的利用率，使美拉德反应后产生的风味成分与茶油进行融合，增加了茶油的香味，提高了茶油的食用品质。
附图说明
图1—为本发明一种风香浓郁的茶油的制备方法的工艺流程图；
图2—为真空度对茶油提取率的影响；
图3—为微波功率/茶籽仁重量对茶油提取率的影响；
图4—为一级茶油与茶粕浓缩液的比值对茶油提取率的影响；
图5—为一级茶油与茶粕浓缩液的比值对茶油的气味浓香评分值的影响。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本发明的保护范围。
实施例1
一种风香浓郁的茶油的制备方法，包括以下步骤：
1）原料预处理：挑选色泽艳丽、发红或发黄、出现油光的新鲜茶果，剔除颗粒小、未成熟和发霉的茶果，将挑选后的茶果晾晒后脱壳得到茶籽仁；
2）真空微波软化：将经过步骤1）预处理得到的茶籽仁放入真空微波干燥机内，设置真空度为-0.06MPa，按照微波功率/茶籽仁重量在0.8W/g之间的标准调整微波功率对茶籽仁进行软化处理，处理时间为45min；
3）烘炒：将步骤2）经真空微波处理后的茶籽仁进行烘炒处理，所述烘炒的温度为100℃，烘炒时间为15min，在烘炒过程中不断搅拌茶籽仁；
4）压榨：将步骤3）经烘炒处理后的茶籽仁放入压榨机中进行压榨；
5）一次过滤：将步骤4）经过压榨后得到的茶油混合物进行一次过滤处理，得到茶粕和一级茶油；
6）将茶粕粉碎并加水搅拌蒸煮后加入复合酶，灭酶、离心后得到酶解液，再将酶解液置于反应釜中进行美拉德反应后真空浓缩，最后将真空浓缩后得到的茶粕浓缩液加入一级茶油中混合均匀，其具体操作步骤为：
a)将茶粕粉碎后按茶粕粉与水的料液比为1：200向茶粕粉中加水搅拌，在温度为80℃下蒸煮25min；
b)降温至40℃，用纤维素酶、中性蛋白酶处理，所述纤维素酶的活性为250U/g，所述中性蛋白酶的活性为450 U/g，再升温至100℃灭酶后离心，得到酶解液；
c)将酶解液置于温度为110℃的反应釜中进行美拉德反应，反应时间为2.5h，经过美拉德反应后的产物采用无水乙醇浸提后离心分离，将上清液在温度为70℃下真空浓缩至原体积的1/5，得到茶粕浓缩液；
d)将茶粕浓缩液按其余一级茶油的混合比为1：30加入一级茶油中混合均匀，得到二级茶油；
7）精炼：将二级茶油置于结晶罐中搅拌、结晶，先在转速为40r/min下搅拌10h，然后冷却至3℃；然后在转速为8r/min下搅拌16h，保持二级茶油的温度为3℃；再将二级茶油的温度控制在3℃下养晶20h；
8）二次过滤：将精炼后得到的茶油进行二次过滤后得到风香浓郁的成品茶油。
实施例2
一种风香浓郁的茶油的制备方法，包括以下步骤：
1）原料预处理：挑选色泽艳丽、发红或发黄、出现油光的新鲜茶果，剔除颗粒小、未成熟和发霉的茶果，将挑选后的茶果晾晒后脱壳得到茶籽仁；
2）真空微波软化：将经过步骤1）预处理得到的茶籽仁放入真空微波干燥机内，设置真空度为-0.04MPa，按照微波功率/茶籽仁重量在0.6W/g之间的标准调整微波功率对茶籽仁进行软化处理，处理时间为45min；
3）烘炒：将步骤2）经真空微波处理后的茶籽仁进行烘炒处理，所述烘炒的温度为90℃，烘炒时间为10min，在烘炒过程中不断搅拌茶籽仁；
4）压榨：将步骤3）经烘炒处理后的茶籽仁放入压榨机中进行压榨；
5）一次过滤：将步骤4）经过压榨后得到的茶油混合物进行一次过滤处理，得到茶粕和一级茶油；
6）将茶粕粉碎并加水搅拌蒸煮后加入复合酶，灭酶、离心后得到酶解液，再将酶解液置于反应釜中进行美拉德反应后真空浓缩，最后将真空浓缩后得到的茶粕浓缩液加入一级茶油中混合均匀，其具体操作步骤为：
a)将茶粕粉碎后按茶粕粉与水的料液比为1：250向茶粕粉中加水搅拌，在温度为80℃下蒸煮25min；
b)降温至40℃，用纤维素酶、中性蛋白酶处理，所述纤维素酶的活性为250U/g，所述中性蛋白酶的活性为450 U/g，再升温至100℃灭酶后离心，得到酶解液；
c)将酶解液置于温度为100℃的反应釜中进行美拉德反应，反应时间为2h，经过美拉德反应后的产物采用无水乙醇浸提后离心分离，将上清液在温度为70℃下真空浓缩至原体积的1/4，得到茶粕浓缩液；
d)将茶粕浓缩液按其余一级茶油的混合比为1：25加入一级茶油中混合均匀，得到二级茶油；
7）精炼：将二级茶油置于结晶罐中搅拌、结晶，先在转速为40r/min下搅拌10h，然后冷却至3℃；然后在转速为8r/min下搅拌16h，保持二级茶油的温度为3℃；再将二级茶油的温度控制在3℃下养晶20h；
8）二次过滤：将精炼后得到的茶油进行二次过滤后得到风香浓郁的成品茶油。
以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
对比例1
一种风香浓郁的茶油的制备方法，包括以下步骤：
1）原料预处理：挑选色泽艳丽、发红或发黄、出现油光的新鲜茶果，剔除颗粒小、未成熟和发霉的茶果，将挑选后的茶果晾晒后脱壳得到茶籽仁；
2）烘炒：将步骤1）预处理后的茶籽仁进行烘炒处理，所述烘炒的温度为100℃，烘炒时间为15min，在烘炒过程中不断搅拌茶籽仁；
3）压榨：将步骤2）经烘炒处理后的茶籽仁放入压榨机中进行压榨；
4）一次过滤：将步骤3）经过压榨后得到的茶油混合物进行一次过滤处理，得到茶粕和一级茶油；
5）将茶粕粉碎并加水搅拌蒸煮后加入复合酶，灭酶、离心后得到酶解液，再将酶解液置于反应釜中进行美拉德反应后真空浓缩，最后将真空浓缩后得到的茶粕浓缩液加入一级茶油中混合均匀，其具体操作步骤为：
a)将茶粕粉碎后按茶粕粉与水的料液比为1：200向茶粕粉中加水搅拌，在温度为80℃下蒸煮25min；
b)降温至40℃，用纤维素酶、中性蛋白酶处理，所述纤维素酶的活性为250U/g，所述中性蛋白酶的活性为450 U/g，再升温至100℃灭酶后离心，得到酶解液；
c)将酶解液置于温度为110℃的反应釜中进行美拉德反应，反应时间为2.5h，经过美拉德反应后的产物采用无水乙醇浸提后离心分离，将上清液在温度为70℃下真空浓缩至原体积的1/5，得到茶粕浓缩液；
d)将茶粕浓缩液按其余一级茶油的混合比为1：30加入一级茶油中混合均匀，得到二级茶油；
6）精炼：将二级茶油置于结晶罐中搅拌、结晶，先在转速为40r/min下搅拌10h，然后冷却至3℃；然后在转速为8r/min下搅拌16h，保持二级茶油的温度为3℃；再将二级茶油的温度控制在3℃下养晶20h；
7）二次过滤：将精炼后得到的茶油进行二次过滤后得到风香浓郁的成品茶油。
对比例2
一种风香浓郁的茶油的制备方法，包括以下步骤：
1）原料预处理：挑选色泽艳丽、发红或发黄、出现油光的新鲜茶果，剔除颗粒小、未成熟和发霉的茶果，将挑选后的茶果晾晒后脱壳得到茶籽仁；
2）真空微波软化：将经过步骤1）预处理得到的茶籽仁放入真空微波干燥机内，设置真空度为-0.06MPa，按照微波功率/茶籽仁重量在0.8W/g之间的标准调整微波功率对茶籽仁进行软化处理，处理时间为45min；
3）烘炒：将步骤2）经真空微波处理后的茶籽仁进行烘炒处理，所述烘炒的温度为100℃，烘炒时间为15min，在烘炒过程中不断搅拌茶籽仁；
4）压榨：将步骤3）经烘炒处理后的茶籽仁放入压榨机中进行压榨；
5）一次过滤：将步骤4）经过压榨后得到的茶油混合物进行一次过滤处理，得到茶粕和一级茶油；
6）精炼：将一级茶油置于结晶罐中搅拌、结晶，先在转速为40r/min下搅拌10h，然后冷却至3℃；然后在转速为8r/min下搅拌16h，保持二级茶油的温度为3℃；再将一级茶油的温度控制在3℃下养晶20h；
7）二次过滤：将精炼后得到的茶油进行二次过滤后得到风香浓郁的成品茶油。
对比例3
一种风香浓郁的茶油的制备方法，包括以下步骤：
1）原料预处理：挑选色泽艳丽、发红或发黄、出现油光的新鲜茶果，剔除颗粒小、未成熟和发霉的茶果，将挑选后的茶果晾晒后脱壳得到茶籽仁；
2）烘炒：将步骤1）经预处理后的茶籽仁进行烘炒处理，所述烘炒的温度为100℃，烘炒时间为15min，在烘炒过程中不断搅拌茶籽仁；
3）压榨：将步骤2）经烘炒处理后的茶籽仁放入压榨机中进行压榨；
4）一次过滤：将步骤3）经过压榨后得到的茶油混合物进行一次过滤处理，得到茶粕和一级茶油；
5）精炼：将一级茶油置于结晶罐中搅拌、结晶，先在转速为40r/min下搅拌10h，然后冷却至3℃；然后在转速为8r/min下搅拌16h，保持二级茶油的温度为3℃；再将一级茶油的温度控制在3℃下养晶20h；
6）二次过滤：将精炼后得到的茶油进行二次过滤后得到风香浓郁的成品茶油。
实验例1
本发明对采用实施例1和对比例1-3中的方法制备的茶油的提取率及茶油的气味进行了测定，气味浓香评分值采用数字进行表示：0-1是指无明显茶油香味（包括0但不包括1），1-2是指茶油香味较浓香（包括1但不包括2），2-3是指茶油香味浓郁（包括2但不包括3）；其测定结果如下表所示：
表1 实施例和对比例1-3中茶油提取率及气味浓香评分值
由上表可知，通过在烘炒之前进行真空微波软化处理可提高茶油提取率，真空微波处理可使茶籽仁的内部在压榨之前更疏松，从而在茶籽仁内部形成多个可供油脂逸出的通道，提高了茶油溢出量和溢出效率。
将茶粕中的蛋白质和纤维素水解后，使生成的氨基酸和多糖发生美拉德反应后的产物加入一级茶油后再进行精炼，将美拉德反应形成的风味物质加入到茶油中，提高了茶粕中蛋白质的综合利用率，显著提高了茶油中的香味成分，增加了茶油的风香浓郁感，从而提高茶油的食用品质。
实验例2
本发明还对真空微波处理时的真空度和微波功率对茶油提取率的影响进行了测试，测试条件为：
真空度对茶油提取率的影响测定条件为：采用实施例1制备茶油的方法，在其他条件相同的前提下，分别采用真空度为-0.02MPa、-0.04MPa、-0.06MPa、-0.08MPa、-0.1 MPa的条件对茶籽仁进行处理。其检测结果如图2所示。
由图2可知，当真空度绝对值为0.04时，即真空度为-0.04MPa时，茶油提取率达到94%；当真空度绝对值为0.06时，即真空度为-0.06MPa时，茶油提取率达到97%，而当真空度绝对值继续增大时，茶油提取率降低，在真空度为-0.06MPa时对应的茶油提取率最大。
微波功率对茶油提取率的影响测定条件为：采用实施例1制备茶油的方法，在其他条件相同的前提下，分别采用按照微波功率/茶籽仁重量在0.2 W /g、0.4 W /g 、0.6 W /g、0.8 W /g、1W/g之间的标准调整微波功率对茶籽仁进行软化处理。其检测结果如图3所示。
由图3可知，当微波功率/茶籽仁重量为0.6时，茶油提取率达到95%；当微波功率/茶籽仁重量为0.8时，茶油提取率达到97%，当微波功率/茶籽仁重量继续增大时，茶油提取率降低，在微波功率/茶籽仁重量为0.8时对应的茶油提取率最大。
实验例3
本发明还对一级茶油与茶粕浓缩液的比值对茶油提取率、茶油气味的影响进行了测试，测试条件为：
一级茶油与茶粕浓缩液的比值对茶油提取率、气味的测定条件为：采用实施例1制备茶油的方法，在其他条件相同的前提下，分别采用比值为20、25、30、35、40、45的条件制备茶油。其测定结果如图4-5所示。
由图4可知，当比值逐渐增大时，茶油提取率变化不显著，当比值为20-40时，即茶粕浓缩液与一级茶油的混合比为1：20-40时，提取率均大于96%；
由图5可知，气味浓香评分值随比值的增大逐渐下降，即气味随茶粕浓缩液加入一级茶油中含量的下降而降低，当比值为45时，评分值下降为1.5，当比值为20-40时，即茶粕浓缩液与一级茶油的混合比为1：20-40时，评分值均大于2，考虑到精炼结晶时间和茶粕浓缩液与一级茶油的混合时间，选择茶粕浓缩液与一级茶油的混合比为1：25-40。
需要另行说明的是，本文使用术语“一次”、“二次”等来描述过滤的先后顺序，但是这些先后顺序不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将过滤的次序分开。
本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种风香浓郁的茶油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）原料预处理；2）真空微波软化；3）烘炒；4）压榨；5）一次过滤，得到茶粕和一级茶油；6）将茶粕粉碎并加水搅拌蒸煮后加入复合酶，灭酶、离心后得到酶解液，再将酶解液置于反应釜中进行美拉德反应后真空浓缩，将真空浓缩后得到的茶粕浓缩液加入一级茶油中混合均匀，得到二级茶油；7）精炼；8）二次过滤，得到成品茶油。
2.如权利要求1所述一种风香浓郁的茶油的制备方法，其特征在于：所述步骤2）的具体操作步骤为：将经过步骤1）预处理得到的茶籽仁放入真空微波干燥机内，设置真空度为-0.04MPa至-0.06MPa，按照微波功率/茶籽仁重量在0.6/g-0.8W/g之间的标准调整微波功率对茶籽仁进行软化处理，处理时间为30-60min。
3.如权利要求1所述一种风香浓郁的茶油的制备方法，其特征在于：所述步骤6）的具体操作步骤为：a)将茶粕粉碎后的茶粕粉中加水搅拌，在温度为60-90℃下蒸煮20-30min；b）降温至35-50℃，用纤维素酶、中性蛋白酶处理，再升温至90-100℃灭酶后离心，得到酶解液；c）将酶解液置于温度为100-120℃的反应釜中进行美拉德反应，经过美拉德反应后的产物采用无水乙醇浸提后离心分离，将上清液真空浓缩至原体积的1/4-1/5，得到茶粕浓缩液；d）将茶粕浓缩液加入步骤5）制得的一级茶油中混合均匀，得到二级茶油。
4.如权利要求3所述一种风香浓郁的茶油的制备方法，其特征在于：所述茶粕粉与水的料液比为1：100-300，所述纤维素酶的活性为200-300U/g，所述中性蛋白酶的活性为400-500 U/g。
5.如权利要求3所述一种风香浓郁的茶油的制备方法，其特征在于：所述酶解液在反应釜中进行美拉德反应的时间为2-3h，所述真空浓缩的温度为65-80℃。
6.如权利要求1所述一种风香浓郁的茶油的制备方法，其特征在于：所述茶粕浓缩液与一级茶油的混合比为1:25-40。
7.如权利要求1所述一种风香浓郁的茶油的制备方法，其特征在于：所述步骤1）的具体操作步骤为：挑选色泽艳丽、发红或发黄、出现油光的新鲜茶果，剔除颗粒小、未成熟和发霉的茶果，将挑选后的茶果晾晒后脱壳得到茶籽仁。
8.如权利要求1所述一种风香浓郁的茶油的制备方法，其特征在于：所述烘炒的温度为80-100℃，烘炒时间为10-15min，在烘炒过程中不断搅拌茶籽仁。
9.如权利要求1所述一种风香浓郁的茶油的制备方法，其特征在于：所述步骤7）的具体操作步骤为：将二级茶油置于结晶罐中搅拌、结晶，先在转速为30-50r/min下搅拌10-12h，然后冷却至0-4℃；然后在转速为5-10r/min下搅拌12-20h，保持二级茶油的温度为0-4℃；再将二级茶油的温度控制在0-4℃下养晶20-24h。
10.一种风香浓郁的茶油，其特征在于：采用如权利要求1-9任一项所述的茶油的制备方法制备而成。
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