CN103571611A - 鲜青花椒油的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鲜青花椒油的生产工艺，包括以下步骤：a、将保鲜青花椒或鲜青花椒进行椒叶摘除、去除杂质、洗净，备用；b、将植物油加热后冷却，备用；c、将步骤a的保鲜青花椒和步骤b的植物油混合放入超声波提取反应罐进行热回流浸泡；d、将步骤c加热过程中产生的蒸汽导入冷却回收装置进行冷却，所得液体进行油水分离，分离所得植物油再次放入超声波提取反应罐进行热回流浸泡；e、步骤d所得油料经过滤、沉淀，制得成品；本发明利用超声波提取法，提取效率高、能耗低，最大限度的保持了物料中的各种有效成分，提高了花椒油的香味和麻味，同时减少油脂中水分含量和油脂腐败现象。
Description
技术领域
本发明属于调味品生产加工领域，具体涉及一种鲜青花椒油的生产工艺。
背景技术
花椒，又称青花椒，芸香科灌木或乔木花椒树的果实，具有独特浓烈香气，其果皮可作为调味料，并可提取芳香油，又可入药，种子可食用，又可加工制作肥皂。花椒可以去除各种肉类的腥气，促进唾液分泌，增加食欲，使血管扩张，从而起到降低血压的作用。
花椒在中国主要用作食品调味香辛料，有着悠久的食用历史，是人们喜爱的调味品之一，在国内消费范围很广，加工程度比较低，主要以整粒和粗粉的形式出售。在一般日常生活中使用时，主要是直接加入花椒或花椒粉，但对于食品生产企业来说，直接加入方式时常会影响所生产的产品的色泽外观，因此目前有不少食品生产加工企业在生产中开始用花椒芳香油取代花椒作调味品。
目前国内生产花椒油主要采用以下方法：1、油溶法：是生产花椒油的传统方法，被国内绝大多数花椒油厂使用，其做法是：将花椒直接放入热的食用植物油中加盖密封，或者将花椒盛入孔径小于花椒直径的容器中，将热的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。油溶法的局限性较大，主要是油温不好掌握，若温度过高，花椒中的香味和麻味成分易挥发、分解而损失，若油温过低，水分不易分离，容易导致油脂酸败，并且有效成分不能充分溶解，仅有部分进入油中，造成浪费和产品成本偏高。2、溶剂萃取法：选用沸点在60-70℃的石油醚作溶剂，对花椒进行反复浸提，得到花椒精油，然后与食用植物油进行加热混合既为花椒油。此方法亦有缺陷，一是溶剂残留问题导致产品香气不纯；二是加热过程中溶剂的挥发无形中增加产品成本，且对大气环境造成一定程度污染。3、超临界二氧化碳萃取法：用液态二氧化碳将花椒中的有效成分提取出来，即为花椒精油，再配以食用植物油而成。此方法生产的花椒油虽然质量较好，此方法耗时较长，为了缩短萃取时间，通常在萃取过程中使用乙醇作夹带剂进行萃取，但是萃取后易造成溶剂残留，又影响了花椒有效成分的品质。
发明内容
本发明提供一种工艺简单、高效省时的鲜青花椒油的生产工艺。
本发明的技术方案：一种鲜青花椒油的生产工艺，包括以下步骤：
a、将保鲜青花椒或鲜青花椒进行椒叶摘除、去除杂质、洗净，备用；
b、将植物油加热后冷却，备用；
c、将步骤a的保鲜青花椒和步骤b的植物油混合放入超声波提取反应罐进行热回流浸泡；
d、将步骤c加热过程中产生的蒸汽导入冷却回收装置进行冷却，所得液体进行油水分离，分离所得植物油再次放入超声波提取反应罐进行热回流浸泡；
e、步骤d所得油料经过滤、沉淀，制得成品。
所述步骤b中将植物油加热到180-240℃后冷却至80-90℃。
所述步骤c中鲜青花椒和植物油的重量比为1：2-2.5。
所述步骤c中超声波提取反应罐工作温度60-80℃。
所述步骤d中超声波反应罐温度40-50℃，超声波反应时间40-60分钟。
所述步骤e中油料按60目、80目、120目分级过滤后再进行精密过滤。
所述步骤e中过滤后的油料放入沉淀设备自然沉淀5-10天。
所述步骤e中沉淀设备的温度控制在25℃以下。
本发明生产工艺和传统油溶法产品主要指标对比如下表：
本发明的技术效果：1、提取效率高：在真空状态下采用加热和超声波循环强化提取，提取时间可以达到常规方法的几分之一至几十分之一；2、能耗低：采用超声波破碎提取物料，单位物料处理能耗较常规提取方法降低60%以上；3、提取产品质量高：由于提取温度较低，最大限度的保持了物料中的各种有效成分，特别是热敏性成分，提高了花椒油的香味和麻味，同时减少油脂中水分含量和油脂腐败现象。
具体实施方式
实施例1
一种鲜青花椒油的生产工艺，包括以下步骤：
a、将保鲜青花椒或鲜青花椒进行椒叶摘除、去除杂质、洗净，备用；
b、将植物油加热到180℃后冷却至80℃，备用；
c、将步骤a的保鲜青花椒或鲜青花椒和步骤b的植物油按1：2的重量比放入超声波提取反应罐进行热回流浸泡，反应温度60℃；
d、将步骤c加热过程中产生的蒸汽导入冷却回收装置进行冷却，所得液体进行油水分离，分离所得植物油再次放入超声波提取反应罐进行热回流浸泡，反应温度40℃，反应时间60分钟；
e、步骤d所得油料经按60目、80目、120目分级过滤后再进行精密过滤，过滤后的油料放入沉淀设备，温度控制在20℃，自然沉淀5天，制得成品。
实施例2
一种鲜青花椒油的生产工艺，包括以下步骤：
a、将保鲜青花椒或鲜青花椒进行椒叶摘除、去除杂质、洗净，备用；
b、将植物油加热到240℃后冷却至90℃，备用；
c、将步骤a的保鲜青花椒和步骤b的植物油按1：2.5的重量比放入超声波提取反应罐进行热回流浸泡，反应温度80℃；
d、将步骤c加热过程中产生的蒸汽导入冷却回收装置进行冷却，所得液体进行油水分离，分离所得植物油再次放入超声波提取反应罐进行热回流浸泡，反应温度60℃，反应时间40分钟；
e、步骤d所得油料经按60目、80目、120目分级过滤后再进行精密过滤，过滤后的油料放入沉淀设备，温度控制在25℃以下，自然沉淀5天，制得成品。
Claims (8)
1.一种鲜青花椒油的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、将保鲜青花椒进行椒叶摘除、去除杂质、洗净，备用；
b、将植物油加热后冷却，备用；
c、将步骤a的保鲜青花椒和步骤b的植物油混合放入超声波提取反应罐进行热回流浸泡；
d、将步骤c加热过程中产生的蒸汽导入冷却回收装置进行冷却，所得液体进行油水分离，分离所得植物油再次放入超声波提取反应罐进行热回流浸泡；
e、步骤d所得油料经过滤、沉淀，制得成品。
2.根据权利要求1所述的鲜青花椒油的生产工艺，其特征在于：所述步骤b中将植物油加热到180-240℃后冷却至80-90℃。
3.根据权利要求1所述的鲜青花椒油的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中鲜青花椒和植物油的重量比为1：2-2.5。
4.根据权利要求1所述的鲜青花椒油的生产工艺，其特征在于：所述步骤c中超声波提取反应罐工作温度60-80℃。
5.根据权利要求1所述的鲜青花椒油的生产工艺，其特征在于：所述步骤d中超声波反应罐工作温度40-50℃，反应时间40-60分钟。
6.根据权利要求1所述的鲜青花椒油的生产工艺，其特征在于：所述步骤e中油料按60目、80目、120目分级过滤后再进行精密过滤。
7.根据权利要求1所述的鲜青花椒油的生产工艺，其特征在于：所述步骤e中过滤后的油料放入沉淀设备自然沉淀5-10天。
8.根据权利要求1所述的鲜青花椒油的生产工艺，其特征在于：
所述步骤e中沉淀设备的温度控制在25℃以下。
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