CN103509646A - 一种花生油的压榨生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及花生的加工技术领域，特别是一种花生油的压榨生产工艺，（1）原料预处理，（2）烘干，（3）高温炒制，（4）轧坯，（5）压榨，（6）将花生毛油进行过滤，得到成品油。采用本发明的技术方案的有益效果是：本发明利用热榨花生粕为原料，来源广泛且成本较低；以此法制备的冷榨花生油具备了热榨花生油的浓香，消费者接受度高；该压榨工艺很好地保持了花生中的维生E、多不饱和脂肪酸等营养成分；压榨后产生的花生粕中70%为低变性冷榨蛋白，通过简单的溶解过滤后即可除去变性严重的高温炒制蛋白，进而开发花生浓缩蛋白等产品。
Description
技术领域
本发明涉及花生的加工技术领域，特别是一种花生油的压榨生产工艺。
背景技术
花生油是人们日常生活中每天必不可缺的食用油，主要用于烹、炒、煎、炸食物等，消费量非常大，花生油脂的安全性和营养保健价值越来越成为人们关注的热点。压榨油的加工工艺是物理压榨法，物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。
但是，传统的花生油压榨工艺，虽然避免了溶剂残留问题，但是，为了消除产品中的豆腥味和其他异味，增加出油率，要先将花生经过加热变性处理。高温加热处理，不仅使得花生中的不饱和脂肪酸、VE等受热损失，而且使得榨出的毛油颜色深、杂质多，也必须经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭后，才能成为食用花生油。如此，依然带来不饱和脂肪酸、VE、卵磷脂等营养成分破坏严重，并可能产生氯丙醇前体、反式脂肪酸等危害身体健康的物质，和额外添加抗氧剂等问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：克服上述技术中存在的不足，提供一种花生油的压榨生产工艺，该生产工艺操作简单，无副产物，不会破坏花生的营养成分。
为解决上述的技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种花生油的压榨生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料预处理：将花生原料中的尘土、石子和铁杂除去，同时除去未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化粒，除去花生红衣；
（2）烘干：将烘箱温度设置为96～98℃，设定时间为65～85min，烘干水分至4～5%时停止；
（3）高温炒制：将处理过的花生在130～160℃下炒制，加热时间为30～50min；
（4）轧坯：将步骤（2）中炒过的花生和待冷榨的花生按质量比1:3～5混合，然后转入辊式破碎机中进行破碎，再粉碎至直径为0.2～2cm的碎块；
（5）压榨：将步骤（4）中的花生碎块进行调制，冷榨，得到冷榨花生毛油；
（6）将花生毛油进行过滤，得到成品油。
进一步的，所述步骤（3）中炒制的温度为145℃，炒制时间为40min。
进一步的，所述步骤（4）中，将炒过的花生和待冷榨的花生按质量比1:4混合。
进一步的，所述步骤（5）中，将花生碎块进行调制，水分达到6～8%。
进一步的，所述步骤（5）中冷榨温度为30～55℃。
进一步的，所述步骤（5）中冷榨温度为35～40℃。
采用本发明的技术方案的有益效果是：本发明利用热榨花生粕为原料，来源广泛且成本较低；以此法制备的冷榨花生油具备了热榨花生油的浓香，消费者接受度高；该压榨工艺很好地保持了花生中的维生E、多不饱和脂肪酸等营养成分；压榨后产生的花生粕中70%为低变性冷榨蛋白，通过简单的溶解过滤后即可除去变性严重的高温炒制蛋白，进而开发花生浓缩蛋白等产品。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为花生油的压榨生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种花生油的压榨生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料预处理：将花生原料中的尘土、石子和铁杂除去，同时除去未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化粒，除去花生红衣；
（2）烘干：将烘箱温度设置为96～98℃，设定时间为65～85min，烘干水分至4～5%时停止；
（3）高温炒制：将处理过的花生在130℃下炒制，加热时间为30min；
（4）轧坯：将步骤（2）中炒过的花生和待冷榨的花生按质量比1:3混合，然后转入辊式破碎机中进行破碎，再粉碎至直径为0.2～2cm的碎块；
（5）压榨：将步骤（4）中的花生碎块进行调制，水分达到6～8%，冷榨，控制冷榨温度为30℃，得到冷榨花生毛油；
（6）将花生毛油进行过滤，得到成品油。
实施例2
一种花生油的压榨生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料预处理：将花生原料中的尘土、石子和铁杂除去，同时除去未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化粒，除去花生红衣；
（2）烘干：将烘箱温度设置为96～98℃，设定时间为65～85min，烘干水分至4～5%时停止；
（3）高温炒制：将处理过的花生在145℃下炒制，加热时间为40min；
（4）轧坯：将步骤（2）中炒过的花生和待冷榨的花生按质量比1:4混合，然后转入辊式破碎机中进行破碎，再粉碎至直径为0.2～2cm的碎块；
（5）压榨：将步骤（4）中的花生碎块进行调制，水分达到6～8%，冷榨，控制冷制温度为40℃，得到冷榨花生毛油；
（6）将花生毛油进行过滤，得到成品油。
实施例3
一种花生油的压榨生产工艺，包括以下步骤：
（1）原料预处理：将花生原料中的尘土、石子和铁杂除去，同时除去未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化粒，除去花生红衣；
（2）烘干：将烘箱温度设置为96～98℃，设定时间为65～85min，烘干水分至4～5%时停止；
（3）高温炒制：将处理过的花生在160℃下炒制，加热时间为50min；
（4）轧坯：将步骤（2）中炒过的花生和待冷榨的花生按质量比1:5混合，然后转入辊式破碎机中进行破碎，再粉碎至直径为0.2～2cm的碎块；
（5）压榨：将步骤（4）中的花生碎块进行调制，水分达到6～8%，冷榨，控制冷制温度为55℃，得到冷榨花生毛油；
（6）将花生毛油进行过滤，得到成品油。
尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种花生油的压榨生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）原料预处理：将花生原料中的尘土、石子和铁杂除去，同时除去未成熟粒、破损粒、霉变粒和陈化粒，除去花生红衣；
（2）烘干：将烘箱温度设置为96～98℃，设定时间为65～85min，烘干水分至4～5%时停止；
（3）高温炒制：将处理过的花生在130～160℃下炒制，加热时间为30～50min；
（4）轧坯：将步骤（2）中炒过的花生和待冷榨的花生按质量比1:3～5混合，然后转入辊式破碎机中进行破碎，再粉碎至直径为0.2～2cm的碎块；
（5）压榨：将步骤（4）中的花生碎块进行调制，冷榨，得到冷榨花生毛油；
（6）将花生毛油进行过滤，得到成品油。
2.根据权利要求1所述的一种花生油的压榨生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中炒制的温度为145℃，炒制时间为40min。
3.根据权利要求1所述的一种花生油的压榨生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，将炒过的花生和待冷榨的花生按质量比1:4混合。
4.根据权利要求1所述的一种花生油的压榨生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，将花生碎块进行调制，水分达到6～8%。
5.根据权利要求1所述的一种花生油的压榨生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中冷榨温度为30～55℃。
6.根据权利要求2所述的一种花生油的压榨生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中冷榨温度为35～40℃。
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