CN105695082B - 一种全浓香花生油的生产方法及其装置 - Google Patents

一种全浓香花生油的生产方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105695082B
CN105695082B CN201610214405.4A CN201610214405A CN105695082B CN 105695082 B CN105695082 B CN 105695082B CN 201610214405 A CN201610214405 A CN 201610214405A CN 105695082 B CN105695082 B CN 105695082B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
peanut
shelled peanut
pot
comminutions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610214405.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105695082A (zh
Inventor
赵玉宝
赵玉超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Yubao Agricultural Technology Co Ltd
Original Assignee
Liaoning Yubao Agricultural Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Yubao Agricultural Technology Co Ltd filed Critical Liaoning Yubao Agricultural Technology Co Ltd
Priority to CN201610214405.4A priority Critical patent/CN105695082B/zh
Publication of CN105695082A publication Critical patent/CN105695082A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105695082B publication Critical patent/CN105695082B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/007—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种全浓香花生油的生产方法及其装置，其方法包含步骤如下：花生仁清理，使原料中的杂质≤0.1％，无霉变；将清理好的花生仁送入破碎机，将每粒花生仁破碎成4‑6瓣的花生仁小碎粒；将破碎后的花生仁小碎粒由上至下依次流入蒸炒锅的每一层锅体内进行炒籽生香，使蒸炒后的花生仁小碎粒焦而不糊；再送入榨油机挤压成饼，并分离出花生毛油；将花生毛油流入澄油箱，在澄油箱内进行冷却沉淀；将冷却后的花生毛油送入过滤机内进行过滤，最后送入恒温库内，即得到成品全浓香花生油。有益效果是：操作工艺简单，无任何辅加物质，生产成本低，压榨出的花生油产品质量好，香味浓郁、颜色纯正，适合于大小规模化生产。

Description

一种全浓香花生油的生产方法及其装置
技术领域
本发明属于植物油制取及精炼领域，特别涉及一种全浓香花生油的生产方法及其装置。
背景技术
花生为豆科一年生草本植物，花生仁中含油45％左右，富含油酸、亚油酸，并含有多种维生素(如VB1、VB2、VE)和微量元素(钙、锌、磷、铁)。特别含有人体必需的氨基酸，能够促进脑细胞发育，增强记忆，由于β谷固醇和白藜芦醇的存在，能预防心脑血管疾病。全浓香花生油具有天然浓郁的香味，因此一直深受消费者喜爱。
全浓香花生油广泛用于炒菜、煎炸、凉拌菜制作，其特有的花生香味主要有花生中的还原糖和氨基酸在加热过程中，经美拉德热反应形成。主要包括以吡嗪为代表的含氮杂环化合物，焦糊化反应产物以及油脂氧化裂解产物等。如何得到具有香醇口感和颜色纯正的花生油，一直是人们追求的目标。
目前，浓香花生油的生产方法有两种，一是将10％整粒花生仁高温焙炒加入到90％大宗花生仁中进行榨油，二是选用复合酶对花生进行水解反应的物质和普通花生油进行勾兑反应获得香味花生油。
上述第一种方法，按比例添加炒籽方法，不能有效地把所有花生仁的香味全部散发出来，同时在产香过程中往往得不到稳定控制，存在风味强度偏弱，不同批次的产品风味特点变化大等缺点，并且工艺复杂，制作成本高。
上述第二种方法，利用由中性蛋白酶或碱性蛋白酶和风味酶组成复合酶，对花生原料进行水解，所得到的花生原料水解物经美拉德反应产生香味物质，将该香味物质和花生油混合得到一种有熟炒花生香味的花生油。此方法工艺复杂、成本高，对应的配套设施不够完善，而且产品安全得不到保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作工艺简单，无任何辅加物质，生产成本低，香味浓、颜色纯正，产品质量好，适合于大小规模化生产的全浓香花生油的生产方法及其装置。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种全浓香花生油的生产方法，包含步骤如下：
1、花生仁清理
将花生仁原料依次经过风选、振动、磁选、去石，去除花生仁中的轻杂、铁杂、石子、并肩泥、霉变粒，使原料中的杂质≤0.1％，无霉变；
2、将清理好的花生仁送入破碎机进行破碎，在破碎机的挤压、摩擦下将每粒花生仁破碎成4-6瓣的花生仁小碎粒；
3、将破碎后的花生仁小碎粒由上至下依次流入蒸炒锅的每一层锅体内进行炒籽生香，所述蒸炒锅为五层且每层锅体内腔直径由上至下依次增大，使每次进入到蒸炒锅内的花生仁小碎粒分别占每一层锅体内腔容积的比例依次为80～90％、70～80％、60～70％、50～60％和40～50％；蒸炒锅由上至下的每一层锅体的加热温度依次为110℃、130℃、150℃、170℃和190℃，蒸炒总时间为70～95分钟；使蒸炒后的花生仁小碎粒焦而不糊，瓣开后颜色黄带微红；
4、将蒸炒后的花生仁小碎粒送入榨油机挤压成饼，并分离出花生毛油；
5、将得到的花生毛油流入澄油箱，在澄油箱内进行冷却沉淀，使花生毛油温度降至20～25℃；
6、将冷却后的花生毛油送入过滤机内进行过滤，过滤掉花生毛油中的固杂及胶杂，最后送入恒温库内，即得到成品全浓香花生油。
作为进一步优选，所述步骤3中花生仁小碎粒在五层蒸炒锅由上至下的每一层锅体内的蒸炒时间依次为30～40分、20～25分、10～15分、5～10分和5分。
作为进一步优选，所述步骤4中将蒸炒后的花生仁小碎粒送入榨油机之前先送入辅助调质锅，经辅助调质锅进行调质后再送入榨油机。
作为进一步优选，所述过滤机包括依次布置的板框过滤机和精细过滤机，用于提高过滤效果。
作为进一步优选，所述恒温库的温度保持在18-20℃。
一种全浓香花生油的生产装置，包括花生仁清理机组，其特殊之处是：在花生仁清理机组的出口一侧依次设有破碎机、蒸炒锅、榨油机、澄油箱、过滤机和恒温库，在花生仁清理机组、破碎机、蒸炒锅和榨油机之间分别设有提升机，所述蒸炒锅为五层且每层锅体内腔直径由上至下依次增大。
作为进一步优选，所述花生仁清理机组包括上下依次布置的风选机、振动筛、磁选机和去石机。
作为进一步优选，所述蒸炒锅由上至下的五层锅体内腔直径之比为1:1.13～1.14:1.29～1.33:1.5～1.6：1.8～2。
作为进一步优选，在榨油机上面设有辅助调质锅，用于将蒸炒后的花生仁小碎粒调质后再送入榨油机。
作为进一步优选，所述澄油箱出口通过泵和管路与过滤机入口连通，所述过滤机包括依次布置的板框过滤机和精细过滤机。
本发明的有益效果是：操作工艺简单，无任何辅加物质，生产成本低，由于蒸炒锅为五层且每层锅体内腔直径由上至下依次增大，使进入蒸炒锅内的花生仁料层逐渐变薄，通过精确控制蒸炒锅内每一层炒籽的温度，使蒸炒后的花生仁小碎粒焦而不糊，从而使压榨出的花生油产品质量好，香味浓郁、颜色纯正，适合于大小规模化生产。
附图说明
图1是本发明生产装置的结构示意图。
图2是图1中蒸炒锅的结构示意图。
图中：喂料锅1，提升机2，风选机3，振动筛4，磁选机5，去石机6，提升机7，破碎机8，提升机9，蒸炒锅10，提升机11，辅助调质锅12，榨油机13，澄油箱14，泵15，板框过滤机16，精细过滤机17，恒温库18。
具体实施方式
实施例1
本发明涉及的一种全浓香花生油的生产方法，包含步骤如下：
1、花生仁清理
将花生仁原料依次经过风选、振动、磁选、去石，去除花生仁中的轻杂、铁杂、石子、并肩泥、霉变粒，使原料中杂质≤0.1％，含油40～45％，水份6～12％，酸值0.6～0.9，无霉变。
2、将清理好的花生仁送入破碎机进行破碎，在破碎机的挤压、摩擦下将每粒花生仁破碎成4-6瓣的花生仁小碎粒。
3、将破碎后的花生仁小碎粒由上至下依次流入蒸炒锅的每一层锅体内进行炒籽生香，所述蒸炒锅为五层且每层锅体内腔直径由上至下依次增大，使每次进入到蒸炒锅内的花生仁小碎粒分别占每一层锅体内腔容积的比例依次为80％、70％、60％、50％和40％；蒸炒锅由上至下的每一层锅体的加热温度依次为110℃、130℃、150℃、170℃和190℃，在每一层锅体内的蒸炒时间依次为30分、20分、10分、5分和5分，蒸炒总时间为70分钟；使蒸炒后的花生仁出料温度为190℃，花生仁小碎粒焦而不糊，瓣开后颜色黄带微红。
4、将蒸炒后的花生仁小碎粒先送入辅助调质锅，经辅助调质锅进行调质后温度降至130℃再送入榨油机，利用榨油机的螺旋挤压作用及榨膛空间的变化将花生仁小碎粒挤压成饼，并分离出花生毛油。
5、将得到的花生毛油通过导管流入澄油箱，通过向澄油箱的盘管内通入冷却水进行降温，使澄油箱内的花生毛油冷却沉淀且温度降至20～25℃。
6、将冷却后的花生毛油用泵依次打入板框过滤机和精细过滤机内进行过滤，过滤掉花生毛油中的固杂及胶杂，使过滤后的花生油达到国标280℃加热试验无折出物的要求，油脂透明清澈。最后用泵打入温度在18-20℃的恒温库内，即得到成品全浓香花生油。
如图1-图2所示，本发明涉及的一种全浓香花生油的生产装置，包括花生仁清理机组，在花生仁清理机组的前面设有喂料锅1，所述花生仁清理机组包括上下依次布置的风选机3、振动筛4、磁选机5和去石机6，风选机3出料口与振动筛4进料口、振动筛4出料口与磁选机5进料口以及磁选机5出料口与去石机6进料口分别对应相通。在喂料锅1出口与风选机3的进料口之间设有提升机2，在花生仁清理机组的去石机6出料口一侧依次安装有内设双辊的破碎机8、蒸炒锅10、榨油机13、澄油箱14、过滤机和恒温库18，在所述去石机6与破碎机8、破碎机8与蒸炒锅10以及蒸炒锅10与榨油机13之间分别安装有提升机7、9、11，用于物料的传送。
所述蒸炒锅10采用电加热和导热油循环加热，蒸炒锅10为五层且每层锅体内腔直径由上至下依次增大，蒸炒锅10由上至下的五层锅体内腔直径之比为1:1.13～1.14:1.29～1.33:1.5～1.6：1.8～2。
在榨油机13上面设有辅助调质锅12，用于将蒸炒后的花生仁小碎粒调质后再送入榨油机13。位于蒸炒锅10与榨油机13之间的所述提升机出口对应辅助调质锅12进料口。
所述澄油箱14位于榨油机13的一侧下方，榨油机13的出油口通过管路连通至澄油箱14上口，澄油箱14出口通过泵15和管路与过滤机入口连通，所述过滤机包括依次布置的板框过滤机16和精细过滤机17，板框过滤机16用于过滤花生毛油中的固杂及胶杂。在板框过滤机16出口和精细过滤机17入口之间设有泵和管路，精细过滤机17出口通过泵和管路与所述恒温库18入口连通，恒温库18正常温度保持在18-20℃。
实施例2
本发明涉及的一种全浓香花生油的生产方法，包含步骤如下：
1、花生仁清理
将花生仁原料依次经过风选、振动、磁选、去石，去除花生仁中的轻杂、铁杂、石子、并肩泥、霉变粒，使原料中的杂质≤0.1％，无霉变。
2、将清理好的花生仁送入破碎机进行破碎，在破碎机的挤压、摩擦下将每粒花生仁破碎成4-6瓣的花生仁小碎粒。
3、将破碎后的花生仁小碎粒由上至下依次流入蒸炒锅的每一层锅体内进行炒籽生香，所述蒸炒锅为五层且每层锅体内腔直径由上至下依次增大，使每次进入到蒸炒锅内的花生仁小碎粒分别占每一层锅体内腔容积的比例依次为90％、80％、70％、60％和50％；蒸炒锅由上至下的每一层锅体的加热温度依次为110℃、130℃、150℃、170℃和190℃，在每一层锅体内的蒸炒时间依次为40分、25分、15分、10分和5分，蒸炒总时间为95分钟；使蒸炒后的花生仁出料温度为190℃，花生仁小碎粒焦而不糊，瓣开后颜色黄带微红。
4、将蒸炒后的花生仁小碎粒先送入辅助调质锅，经辅助调质锅进行调质后温度降至140℃再送入榨油机，利用榨油机的螺旋挤压作用及榨膛空间的变化将花生仁小碎粒挤压成饼，并分离出花生毛油。
5、将得到的花生毛油通过导管流入澄油箱，通过向澄油箱的盘管内通入冷却水进行降温，使澄油箱内的花生毛油冷却沉淀且温度降至20～25℃。
6、将冷却后的花生毛油用泵依次打入板框过滤机和精细过滤机内进行过滤，过滤掉花生毛油中的固杂及胶杂，使过滤后的花生油达到国标280℃加热试验无折出物的要求，油脂透明清澈。最后用泵打入温度在18-20℃的恒温库内，即得到成品全浓香花生油。
本实施例涉及的一种全浓香花生油的生产装置结构同实施例1，此处不再赘述。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种全浓香花生油的生产方法，其特征在于包含步骤如下：
（1）花生仁清理
将花生仁原料依次经过风选、振动、磁选、去石，去除花生仁中的轻杂、铁杂、石子、并肩泥、霉变粒，使原料中的杂质≤0.1%，无霉变；
（2）将清理好的花生仁送入破碎机进行破碎，在破碎机的挤压、摩擦下将每粒花生仁破碎成4-6瓣的花生仁小碎粒；
（3）将破碎后的花生仁小碎粒由上至下依次流入蒸炒锅的每一层锅体内进行炒籽生香，所述蒸炒锅为五层且每层锅体内腔直径由上至下依次增大，使每次进入到蒸炒锅内的花生仁小碎粒分别占每一层锅体内腔容积的比例依次为80～90%、70～80%、60～70%、50～60%和40～50%；蒸炒锅由上至下的每一层锅体的加热温度依次为110℃、130℃、150℃、170℃和190℃，蒸炒总时间为70～95分钟；使蒸炒后的花生仁小碎粒焦而不糊，瓣开后颜色黄带微红；
（4）将蒸炒后的花生仁小碎粒送入榨油机挤压成饼，并分离出花生毛油；
（5）将得到的花生毛油流入澄油箱，在澄油箱内进行冷却沉淀，使花生毛油温度降至20～25℃；
（6）将冷却后的花生毛油送入过滤机内进行过滤，过滤掉花生毛油中的固杂及胶杂，最后送入恒温库内，即得到成品全浓香花生油。
2.根据权利要求1所述的一种全浓香花生油的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中花生仁小碎粒在五层蒸炒锅由上至下的每一层锅体内的蒸炒时间依次为30～40分、20～25分、10～15分、5～10分和5分。
3.根据权利要求1所述的一种全浓香花生油的生产方法，其特征在于：所述步骤（4）中将蒸炒后的花生仁小碎粒送入榨油机之前先送入辅助调质锅，经辅助调质锅进行调质后再送入榨油机。
4.根据权利要求1所述的一种全浓香花生油的生产方法，其特征在于：所述过滤机包括依次布置的板框过滤机和精细过滤机，用于提高过滤效果。
5.根据权利要求1所述的一种全浓香花生油的生产方法，其特征在于：所述恒温库的温度保持在18-20℃。
6.一种用于权利要求1所述的一种全浓香花生油的生产方法的生产装置，包括花生仁清理机组，其特征是：在花生仁清理机组的出口一侧依次设有破碎机、蒸炒锅、榨油机、澄油箱、过滤机和恒温库，在花生仁清理机组、破碎机、蒸炒锅和榨油机之间分别设有提升机，所述蒸炒锅为五层且每层锅体内腔直径由上至下依次增大。
7.根据权利要求6所述的一种生产装置，其特征是：所述花生仁清理机组包括上下依次布置的风选机、振动筛、磁选机和去石机。
8.根据权利要求6所述的一种生产装置，其特征是：所述蒸炒锅由上至下的五层锅体内腔直径之比为1:1.13～1.14:1.29～1.33:1.5～1.6：1.8～2。
9.根据权利要求6所述的一种生产装置，其特征是：在榨油机上面设有辅助调质锅，用于将蒸炒后的花生仁小碎粒调质后再送入榨油机。
10.根据权利要求6所述的一种生产装置，其特征是：所述澄油箱出口通过泵和管路与过滤机入口连通，所述过滤机包括依次布置的板框过滤机和精细过滤机。
CN201610214405.4A 2016-04-06 2016-04-06 一种全浓香花生油的生产方法及其装置 Active CN105695082B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610214405.4A CN105695082B (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种全浓香花生油的生产方法及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610214405.4A CN105695082B (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种全浓香花生油的生产方法及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105695082A CN105695082A (zh) 2016-06-22
CN105695082B true CN105695082B (zh) 2018-03-23

Family

ID=56219384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610214405.4A Active CN105695082B (zh) 2016-04-06 2016-04-06 一种全浓香花生油的生产方法及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105695082B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106221896A (zh) * 2016-10-07 2016-12-14 河南工业大学 一种高品质浓香花生油的生产方法
CN107325883A (zh) * 2017-08-16 2017-11-07 山东龙大粮油有限公司 一种富含甜香味的花生油制备方法
CN109355131A (zh) * 2018-12-12 2019-02-19 山东绿地食品有限公司 一种用于加工高纯香花生油的设备及其加工工艺
CN113088375A (zh) * 2021-04-07 2021-07-09 江苏长生缘生物科技有限公司 一种花生油的生产方法及花生油生产的自动化压榨设备
CN113025421A (zh) * 2021-04-07 2021-06-25 江苏长生缘生物科技有限公司 植物油生产的自动化压榨设备
CN113265297A (zh) * 2021-05-10 2021-08-17 安陆市天星粮油机械设备有限公司 全新工艺大豆高效榨油生产线及生产方法
CN115074140B (zh) * 2022-06-07 2023-04-28 新疆农业科学院农产品贮藏加工研究所 果蔬籽仁油及活性成分连续榨取方法及装置
CN116640619A (zh) * 2023-06-01 2023-08-25 中粮营养健康研究院有限公司 花生油及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103509643A (zh) * 2013-09-22 2014-01-15 山东玉皇粮油食品有限公司 一种浓香花生油及其制备方法
CN103509646A (zh) * 2013-10-20 2014-01-15 丹阳市正大油脂有限公司 一种花生油的压榨生产工艺
CN104232293A (zh) * 2014-09-28 2014-12-24 蒋艳玲 一种花生油生产工艺
CN204325305U (zh) * 2014-12-05 2015-05-13 四川陈氏菜籽王油脂有限公司 一种油菜籽炒料装置
CN204369838U (zh) * 2015-01-07 2015-06-03 湖南盈成油脂工业有限公司 蒸炒锅
CN104745297A (zh) * 2015-04-15 2015-07-01 滕州市皇宫顶基食品有限公司 一种压榨花生油的生产工艺
CN104804861A (zh) * 2015-04-29 2015-07-29 广西明华晟粮油科技有限公司 一种花生油的压榨方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103509643A (zh) * 2013-09-22 2014-01-15 山东玉皇粮油食品有限公司 一种浓香花生油及其制备方法
CN103509646A (zh) * 2013-10-20 2014-01-15 丹阳市正大油脂有限公司 一种花生油的压榨生产工艺
CN104232293A (zh) * 2014-09-28 2014-12-24 蒋艳玲 一种花生油生产工艺
CN204325305U (zh) * 2014-12-05 2015-05-13 四川陈氏菜籽王油脂有限公司 一种油菜籽炒料装置
CN204369838U (zh) * 2015-01-07 2015-06-03 湖南盈成油脂工业有限公司 蒸炒锅
CN104745297A (zh) * 2015-04-15 2015-07-01 滕州市皇宫顶基食品有限公司 一种压榨花生油的生产工艺
CN104804861A (zh) * 2015-04-29 2015-07-29 广西明华晟粮油科技有限公司 一种花生油的压榨方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105695082A (zh) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105695082B (zh) 一种全浓香花生油的生产方法及其装置
CN102329690B (zh) 油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法
CN103484236B (zh) 一种润肺止咳大豆油的制备方法
CN104109584B (zh) 茶叶籽或油茶籽的制油及精炼生产方法
CN102311866B (zh) 云南大叶种茶树籽油的物理制备工艺
CN103666749A (zh) 一种菜籽油的加工工艺
CN104388182A (zh) 一种物理压榨茶籽油及其提取制备方法
CN103351943A (zh) 一种烹调芝麻油制备工艺
CN1908140A (zh) 浓香葵花仁油
CN103509646A (zh) 一种花生油的压榨生产工艺
CN104479856A (zh) 传统芝麻油液压制备工艺
CN101880594A (zh) 一种高油酸型初榨花生油的制备方法
CN104987948A (zh) 一种改进保鲜压榨方法
CN104560370A (zh) 原生态茶叶籽油的制作方法
CN107674750A (zh) 一种浓香花生油脱胶精炼方法
CN105238548A (zh) 压榨非转基因大豆提取豆仁油的方法
CN102732377A (zh) 一种冷榨花生玉米小麦胚芽复合油的生产方法
CN102899159A (zh) 葵花仁油纯物理压榨工艺
CN102318687B (zh) 云南大叶种茶树籽孕产妇油
CN109628207A (zh) 古法物理冷榨油工艺
CN104745297A (zh) 一种压榨花生油的生产工艺
CN104186707A (zh) 一种南瓜籽护前列腺大豆油
CN104194919A (zh) 一种芦笋籽油及其制备方法
CN110305733A (zh) 一种利用玉米整粒制备玉米油的方法
CN106318608B (zh) 一种提高液压式制备花生油得率的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant