CN104745297A - 一种压榨花生油的生产工艺 - Google Patents

一种压榨花生油的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104745297A
CN104745297A CN201510177333.6A CN201510177333A CN104745297A CN 104745297 A CN104745297 A CN 104745297A CN 201510177333 A CN201510177333 A CN 201510177333A CN 104745297 A CN104745297 A CN 104745297A
Authority
CN
China
Prior art keywords
peanut oil
squeezing
production technique
stir
fry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510177333.6A
Other languages
English (en)
Inventor
渠成为
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tengzhou City Imperial Palace Ding Ji Food Co Ltd
Original Assignee
Tengzhou City Imperial Palace Ding Ji Food Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tengzhou City Imperial Palace Ding Ji Food Co Ltd filed Critical Tengzhou City Imperial Palace Ding Ji Food Co Ltd
Priority to CN201510177333.6A priority Critical patent/CN104745297A/zh
Publication of CN104745297A publication Critical patent/CN104745297A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06—Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

本发明提供一种压榨花生油的生产工艺，其生产步骤为:一种压榨花生油的生产工艺，包括以下几个步骤:(1)去杂；(2)精选；(3)除尘；(4)破碎；(5)蒸炒；(6)析出；(7)压榨；(8)过滤；(9)精炼；(10)无菌灌装。该生产工艺能确保在整个工艺流程中不添加任何化学药剂。经该工艺所生产的花生油食用更安全，更利于人体的健康。

Description

一种压榨花生油的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种压榨花生油的生产工艺，属花生油生产工艺技术领域。
背景技术
花生油是人们日常生活中每天必不可缺的食用油，淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。 花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。消费量非常大，花生油脂的安全性和营养保健价值越来越成为人们关注的热点。
花生油按制作工艺可分为浸出花生油和压榨花生油。浸出花生油是经溶剂浸出制取的油，压榨花生油是用压榨方法制取的油。压榨油的加工工艺是物理压榨法，物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。压榨花生油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。但是，传统的花生油压榨工艺，虽然避免了溶剂残留问题，但在生产工艺中常常添加碱、白土、抗氧化剂等物质，不利于人体健康。传统的花生油压榨工艺，虽然经过精选，去除了杂质，但不能100%避免在生产过程中的化学药剂污染，直接影响压榨花生油的质量。传统的花生油压榨工艺无法生产出绿色花生油食品。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种压榨花生油的生产工艺，该生产工艺能提高花生米的出油率，不添加任何化学药剂，还能提高产品的保质期。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案是：
一种压榨花生油的生产工艺， 包括以下几个步骤:
(1)去除杂物；
   (2)精选；
(3)除尘；
(4)破碎；
   (5)蒸炒；
   (6)析出；
(7)压榨；
(8)过滤；
(9)精炼；
(10)无菌灌装。
进一步的，所述步骤(3) 除尘风量控制在6立方/分钟。
进一步的，所述步骤(4) 中将花生仁粉碎至直径为0.1-2mm 的碎块。
进一步的，所述步骤(5) 中蒸炒温度为120-130℃，蒸炒时间为20-30分钟。
进一步的，所述步骤(6) 中加入2-3%的纯净水，搅拌均匀，混合时间8分钟。
进一步的，所述步骤(7) 中的出油率为40-45%。
进一步的，所述步骤(6)中的纯净水为煮沸5分钟然后冷却到90℃的纯净水。
本发明的有益效果是：该生产工艺能确保在整个工艺流程中不添加任何化学药剂。经该工艺所生产的花生油食用更安全，更利于人体的健康。
附图说明
图1 是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明进行描述：
如图1所示，一种压榨花生油的生产工艺， 包括以下几个步骤:
(1) 去除杂物；(2)精选；(3)除尘；(4)破碎；(5)蒸炒；(6)析出；(7)压榨；(8)过滤；(9)精炼；(10)无菌灌装。
实施例1
选取100kg颗粒饱满的新花生米，去除花生壳、小石块、土块等各种杂物；放入振动筛，筛选出颗粒饱满的花生米，然后通过传送带送至除尘室处理，通过风机负压除尘。除尘后的花生米放入破碎机中进行破碎，将花生米粉碎至直径为0.1-2mm 的碎块。用蒸炒锅对粉碎后的花生米碎块进行蒸炒，蒸炒温度为126℃，蒸炒时间为20分钟。蒸炒后向花生米碎块中加入90℃的纯净水3kg，搅拌均匀，混合时间8分钟，花生油析出。然后将蒸炒好的花生放入液压压榨机进行压榨，要步步压紧，轻压勤压，当达到出油40-45%左右时，电动松开压榨机器，卸饼。将所得毛油注入花生油精炼机进行精炼，采用本工艺压榨的花生油，精炼过程不需要添加碱、白土、抗氧化剂，精炼后的花生油即为食用油，采用2kg或5kg油桶进行无菌灌装。
实施例2
选取500kg颗粒饱满的新花生米，去除花生壳、小石块、土块等各种杂物；放入振动筛，筛选出颗粒饱满的花生米，然后通过传送带送至除尘室处理，通过风机负压除尘。除尘后的花生米放入破碎机中进行破碎，将花生米粉碎至直径为0.1-2mm 的碎块。用蒸炒锅对粉碎后的花生米碎块进行蒸炒，蒸炒温度为126℃，蒸炒时间为20分钟。蒸炒后向花生米碎块中加入90℃的纯净水15kg，搅拌均匀，混合时间8分钟，花生油析出。然后将蒸炒好的花生放入液压压榨机进行压榨，要步步压紧，轻压勤压，当达到出油40-45%左右时，电动松开压榨机器，卸饼。将所得毛油注入花生油精炼机进行精炼，采用本工艺压榨的花生油，精炼过程不需要添加碱、白土、抗氧化剂，精炼后的花生油即为食用油，采用2kg或5kg油桶进行无菌灌装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压榨花生油的生产工艺，其特征在于：包括以下几个步骤:
(1)去除杂物；(2)精选；(3) 除尘；(4)破碎；(5)蒸炒；(6)析出；(7)压榨；(8)过滤；(9)精炼；(10)无菌灌装。
2.根据权利要求1所述的压榨花生油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3) 除尘风量控制在6立方/分钟。
3.根据权利要求1所述的压榨花生油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5) 中蒸炒温度为120-130℃，蒸炒时间为20-30分钟。
4.根据权利要求1所述的压榨花生油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6) 中加入2-3%的纯净水，搅拌均匀，混合时间8分钟。
5.根据权利要求4所述的压榨花生油的生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的纯净水为煮沸5分钟然后冷却到90℃的纯净水。
CN201510177333.6A 2015-04-15 2015-04-15 一种压榨花生油的生产工艺 Pending CN104745297A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510177333.6A CN104745297A (zh) 2015-04-15 2015-04-15 一种压榨花生油的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510177333.6A CN104745297A (zh) 2015-04-15 2015-04-15 一种压榨花生油的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104745297A true CN104745297A (zh) 2015-07-01

Family

ID=53585564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510177333.6A Pending CN104745297A (zh) 2015-04-15 2015-04-15 一种压榨花生油的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104745297A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105695082A (zh) * 2016-04-06 2016-06-22 辽宁玉宝农业科技有限公司 一种全浓香花生油的生产方法及其装置
CN107354002A (zh) * 2017-09-05 2017-11-17 广西桂平市石龙镇江夏种养专业合作社 一种压榨花生油的生产工艺
CN114196472A (zh) * 2021-12-20 2022-03-18 曹日新 一种活性花生芽食用油生产工艺
CN114307808A (zh) * 2021-12-24 2022-04-12 赵志富 一种香油智能配比制备装置及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1793305A (zh) * 2005-11-07 2006-06-28 李长东 原生态花生油及饼粕生产工艺
CN101824360A (zh) * 2009-11-27 2010-09-08 禹城市金鹏生物科技有限公司 原生态冷榨花生油生产方法
CN103275805A (zh) * 2013-05-10 2013-09-04 沙学 一种从花生中炼制花生油的制备方法
CN103320213A (zh) * 2013-06-28 2013-09-25 山东省农业科学院农产品研究所 一种冷榨花生油的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1793305A (zh) * 2005-11-07 2006-06-28 李长东 原生态花生油及饼粕生产工艺
CN101824360A (zh) * 2009-11-27 2010-09-08 禹城市金鹏生物科技有限公司 原生态冷榨花生油生产方法
CN103275805A (zh) * 2013-05-10 2013-09-04 沙学 一种从花生中炼制花生油的制备方法
CN103320213A (zh) * 2013-06-28 2013-09-25 山东省农业科学院农产品研究所 一种冷榨花生油的制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘心恕: "《农产品加工工艺学》", 31 March 2010, 北京：农业出版社 *
夏延斌: "《食品化学》", 28 February 2015, 中国农业出版社 *
杜华南: "浅析压榨法花生油加工技术", 《法制与经济》 *
白卫东: "《农产品加工实用技能》", 30 June 2012, 中山大学出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105695082A (zh) * 2016-04-06 2016-06-22 辽宁玉宝农业科技有限公司 一种全浓香花生油的生产方法及其装置
CN105695082B (zh) * 2016-04-06 2018-03-23 辽宁玉宝农业科技有限公司 一种全浓香花生油的生产方法及其装置
CN107354002A (zh) * 2017-09-05 2017-11-17 广西桂平市石龙镇江夏种养专业合作社 一种压榨花生油的生产工艺
CN114196472A (zh) * 2021-12-20 2022-03-18 曹日新 一种活性花生芽食用油生产工艺
CN114307808A (zh) * 2021-12-24 2022-04-12 赵志富 一种香油智能配比制备装置及制备方法
CN114307808B (zh) * 2021-12-24 2024-02-13 赵志富 一种香油智能配比制备装置及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101649246B (zh) 一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法
CN101449710B (zh) 山核桃油的生产工艺
CN102453605A (zh) 原榨制油工艺
CN103289816A (zh) 一种茶油加工方法及专用设备
CN102851112A (zh) 一种富硒牡丹籽精油的制取方法
CN104745297A (zh) 一种压榨花生油的生产工艺
CN104560366A (zh) 液压冷榨非精炼原香茶油的制作方法
CN109593598A (zh) 一种山茶油的加工工艺
CN105670778A (zh) 一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法
CN109135914A (zh) 一种花生油加工方法
CN106147998B (zh) 一种亚麻籽油的冷榨生产方法
CN106833871A (zh) 一种浓香菜籽油的生产工艺
CN106010777A (zh) 一种铁核桃油制取及精炼的方法
CN111763561A (zh) 一种原味茶油生产工艺及生产线
CN102899159A (zh) 葵花仁油纯物理压榨工艺
CN101560437B (zh) 一种核桃油的制备方法
CN110484351A (zh) 一种原味山茶油的物理精制方法
CN104531344A (zh) 一种核桃油的生产方法
CN1712505A (zh) 核桃油的榨取工艺
CN105018216A (zh) 一种生产花生油的加工方法
CN113667531A (zh) 一种高油酸花生油及其制备方法
CN109207252A (zh) 一种使用传统古法浓香花生油压榨的方法
CN109135912A (zh) 一种火麻仁油及其制备方法
CN107868696A (zh) 一种芝麻油的低温压榨方法
CN108102778A (zh) 一种油茶的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150701

RJ01 Rejection of invention patent application after publication