CN1712505A - 核桃油的榨取工艺 - Google Patents

核桃油的榨取工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1712505A
CN1712505A CN 200410025351 CN200410025351A CN1712505A CN 1712505 A CN1712505 A CN 1712505A CN 200410025351 CN200410025351 CN 200410025351 CN 200410025351 A CN200410025351 A CN 200410025351A CN 1712505 A CN1712505 A CN 1712505A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
walnut
frying
filter
walnut kernel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200410025351
Other languages
English (en)
Inventor
张福贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 200410025351 priority Critical patent/CN1712505A/zh
Publication of CN1712505A publication Critical patent/CN1712505A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

本发明涉及一种核桃油的榨取工艺。本发明的工艺步骤为：a.选料，精选山核桃，手工破仁；b.炒制，将核桃仁放在炒锅内，炒制10－20分钟，炒制核桃仁的温度为120－140℃，得到蒸炒物；c.将蒸炒物放入破碎机破碎；d.加热榨油机，温度控制在150－180℃，加热25－35分钟，再将破碎的核桃仁放进榨油机进行榨油，制取毛油；e.过滤，将毛油放入真空缸里，滤除杂质，制得精制油；f.将精制油保温自然沉淀20－30小时，然后灌装成品油。用本发明制取核桃油，生产效率高，能耗低，生产过程中不会引入新的杂质及有害因子，核桃仁原料全部有效利用，不会产生有害的副产物。

Description

核桃油的榨取工艺
技术领域
本发明属于植物油榨取的领域，尤其是涉及一种核桃油的榨取工艺。
背景技术
核桃是一种高级绿色食品。自古以来，核桃的保健功能就为人们所认识和推崇，被誉为“万岁子”、“长寿果”。《本草纲目》还认定它能补气养血。通过科学加工提取的核桃油，与其他食用植物油配比后制成的营养核桃调和油，更能体现核桃的营养价值。经国内外营养医学专家研究确认，核桃油中富含高达90％左右的多种不饱和酸，比如脂肪酸、油酸、亚油酸等，其中亚油酸含量较多，为普通菜籽油含量的16至18倍。亚油酸是人体必需的脂肪酸，如缺乏必需的脂肪酸，人体所有系统均会出现异常。但人体自身不能合成亚油酸，必须靠从食物中摄取，而一般的食用植物油如菜籽油不能供给人体正常需要的亚油酸。因此，经常食用核桃调和油，能使高密度脂蛋白水平上升，将胆固醇运送至肝脏进行代谢排出体外，从而防止胆固醇形成。同时，食用核桃油还能防治高血压、高血脂、糖尿病、肥胖症等多种常见的“富贵病”，长期食用，还对癌症有一定的预防效果。由于核桃仁自身的特性，致使核桃仁的出油率比较低，现在也有水代法和超临界CO2萃取法提取核桃油，两者的工艺都相当复杂，能耗高，其中前者还会破坏核桃油分子，有溶剂残留，污染环境，后者效率低，质量不稳定，成本过高，难以推广应用。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的提取核桃油的工艺过于复杂，生产成本过高，生产技术难以推广应用等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：该榨取核桃油的工艺步骤为：a.选料，精选山核桃，手工破仁；b.炒制，将核桃仁放在炒锅内，得到蒸炒物；c.将蒸炒物放入破碎机破碎；d.加热榨油机，再将破碎的核桃仁放进榨油机进行榨油，制取毛油；e.过滤，将毛油放入真空缸里，滤除杂质，制得精制油；f.将精制油保温自然沉淀20-30小时，然后罐装成品油。
作为优选，所述炒制核桃仁的温度为100-120℃，炒制时间为10-20分钟。
作为优选，所述加热榨油机的温度为150℃，加热时间为25-35分钟。
作为优选，所述真空缸采用半透膜过滤，使用气泵抽取真空室的空气，利用压力差使得精制油得以滤过半透膜。
因此，本发明具有工艺简单合理，生产效率高，能耗低，不会引入新的杂质及有害因子，其酸值低，碘价高，核桃仁原料全部有效利用，不会产生有害的副产物等特点。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本发明的工艺步骤为：a.选料，精选山核桃，手工破仁；b.炒制，将核桃仁放在炒锅内，炒制10-20分钟，炒制核桃仁的温度为100-120℃，得到蒸炒物；c.将蒸炒物放入破碎机破碎；d.加热榨油机，温度控制在150℃，加热25-35分钟，再将破碎的核桃仁放进榨油机进行榨油，制取毛油；e.过滤，将毛油放入真空缸里，采用半透膜过滤，使用气泵抽取真空室的空气，利用压力差使得精制油得以滤过半透膜，滤除杂质，制得精制油；f.将精制油保温自然沉淀20-30小时，然后罐装成品油。
用本发明制取核桃油，生产效率高，能耗低，生产过程中不会引入新的杂质及有害因子，核桃仁原料全部有效利用，不会产生有害的副产物。常年食用核桃油，可滋阴壮阳，延年益寿，强身健体，开胃润肺强肾健脾，还可以预防冠心病、降低血脂等。

Claims (4)

1.一种核桃油的榨取工艺，其特征在于该工艺步骤为：a.选料，精选山核桃，手工破仁；b.炒制，将核桃仁放在炒锅内，得到蒸炒物；c.将蒸炒物放入破碎机破碎；d.加热榨油机，再将破碎的核桃仁放进榨油机进行榨油，制取毛油；e.过滤，将毛油放入真空缸里，滤除杂质，制得精制油；f.将精制油保温自然沉淀20-30小时，然后罐装成品油。
2.根据权利要求1所述的核桃油的榨取工艺，其特征在于所述炒制核桃仁的温度为100-120℃，炒制时间为10-20分钟。
3.根据权利要求1所述的核桃油的榨取工艺，其特征在于所述加热榨油机的温度为150℃，加热时间为25-35分钟。
4.根据权利要求1所述的核桃油的榨取工艺，其特征在于所述真空缸采用半透膜过滤，使用气泵抽取真空室的空气，利用压力差使得精制油得以滤过半透膜。
CN 200410025351 2004-06-14 2004-06-14 核桃油的榨取工艺 Pending CN1712505A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410025351 CN1712505A (zh) 2004-06-14 2004-06-14 核桃油的榨取工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410025351 CN1712505A (zh) 2004-06-14 2004-06-14 核桃油的榨取工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1712505A true CN1712505A (zh) 2005-12-28

Family

ID=35718301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410025351 Pending CN1712505A (zh) 2004-06-14 2004-06-14 核桃油的榨取工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1712505A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100406544C (zh) * 2006-07-20 2008-07-30 迪庆香格里拉舒达有机食品有限公司 一种冷榨野生核桃油制备工艺
CN101439593B (zh) * 2008-12-19 2011-08-10 安徽詹氏食品有限公司 山核桃油低温压榨、精炼生产工艺
CN101691520B (zh) * 2009-10-14 2012-08-22 北京市科威华食品工程技术有限公司 核桃油精炼方法
CN102986925A (zh) * 2013-01-05 2013-03-27 重庆市九重山食品开发有限公司 一种核桃油及其制备方法
CN103194310A (zh) * 2013-04-09 2013-07-10 马一锋 一种核桃油的制作方法
CN103497824A (zh) * 2013-09-09 2014-01-08 湖北五龙河食品有限公司 核桃油的制取工艺
CN104450165A (zh) * 2014-11-10 2015-03-25 大丰丰华鲜农农业有限公司 一种黄秋葵籽油的制备工艺
CN108504445A (zh) * 2018-04-09 2018-09-07 河北绿蕾农林科技有限公司 一种核桃热榨制油的方法及富含多酚的核桃油
CN108641811A (zh) * 2018-06-02 2018-10-12 彭春剑 一种抗炎核桃油的制作方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100406544C (zh) * 2006-07-20 2008-07-30 迪庆香格里拉舒达有机食品有限公司 一种冷榨野生核桃油制备工艺
CN101439593B (zh) * 2008-12-19 2011-08-10 安徽詹氏食品有限公司 山核桃油低温压榨、精炼生产工艺
CN101691520B (zh) * 2009-10-14 2012-08-22 北京市科威华食品工程技术有限公司 核桃油精炼方法
CN102986925A (zh) * 2013-01-05 2013-03-27 重庆市九重山食品开发有限公司 一种核桃油及其制备方法
CN103194310A (zh) * 2013-04-09 2013-07-10 马一锋 一种核桃油的制作方法
CN103497824A (zh) * 2013-09-09 2014-01-08 湖北五龙河食品有限公司 核桃油的制取工艺
CN103497824B (zh) * 2013-09-09 2015-06-17 湖北五龙河食品有限公司 核桃油的制取工艺
CN104450165A (zh) * 2014-11-10 2015-03-25 大丰丰华鲜农农业有限公司 一种黄秋葵籽油的制备工艺
CN108504445A (zh) * 2018-04-09 2018-09-07 河北绿蕾农林科技有限公司 一种核桃热榨制油的方法及富含多酚的核桃油
CN108641811A (zh) * 2018-06-02 2018-10-12 彭春剑 一种抗炎核桃油的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103725408B (zh) 一种山茶油的加工工艺
CN105602715B (zh) 一种油茶籽冷榨制油工艺
CN103194310A (zh) 一种核桃油的制作方法
CN104886568A (zh) 一种酸枣仁油软胶囊的生产工艺
CN104082476A (zh) 一种蜂蜜青梅红茶粉及其加工方法
CN104531335A (zh) 一种山茶油的制取方法
CN104430929A (zh) 一种抗疲劳可可风味豆干及其加工方法
CN109593598A (zh) 一种山茶油的加工工艺
CN102860382B (zh) 一种苹果绿茶饮料
CN104106796A (zh) 一种降脂保健蜂蜜茶粉及其加工方法
CN1712505A (zh) 核桃油的榨取工艺
CN104473300B (zh) 一种腰果破壳方法
CN111548852A (zh) 一种藤椒油的鲜榨制造工艺
CN102492541B (zh) 一种超临界二氧化碳萃取野玫瑰果油的方法
CN104694363A (zh) 一种安吉白茶青稞茶酒的制备方法
CN204325321U (zh) 山楂果酒酿造原料制备生产线
CN104140882A (zh) 一种超临界二氧化碳提取核桃油的工艺
CN108865618A (zh) 一种人参组方酒的配制工艺
CN105433263A (zh) 一种竹香广式黄豆酱及其制备方法
CN104745297A (zh) 一种压榨花生油的生产工艺
CN104106795A (zh) 一种南瓜花明目蜂蜜营养粉及其加工方法
CN1449672A (zh) 沙棘叶速溶茶及制作方法
CN105167040A (zh) 一种杏鲍菇桑椹复合固体饮料的制作方法
CN108991135A (zh) 一种玉米苏籽调和油的生产工艺
CN107868696A (zh) 一种芝麻油的低温压榨方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication