CN101439593B - 山核桃油低温压榨、精炼生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤进行：首先用干燥机对山核桃进行干燥；将山核桃去壳，保留20％-25％的含壳量；室温下，使用压榨机对山核桃原料进行压榨，得到压榨饼后，对所得压榨饼粉碎后蒸炒，再进行第二次压榨得到压榨油；依次将压榨油进行碱炼、水洗、脱水、脱色等，得到精炼山核桃油。本发明提高了山核桃的出油率，杜绝了山核桃油因未被提取完全而被浪费的现象，且确保了山核桃油的质量，工艺装备适用性强，特别适用于小批量特种油脂的精炼。

Description

山核桃油低温压榨、精炼生产工艺

技术领域：

本发明主要涉及天然保健品山核桃油，尤其涉及山核桃油低温压榨、精炼生产的工艺。

背景技术：

山核桃油是胡桃科山核桃属植物种子油的通称，目前市场上出售的山核桃油被国际市场誉为东方橄榄油。山核桃油的脂肪酸组成中油酸含量高于67％，油酸、亚油酸、亚麻酸之和超过90％，非常符合人体健康需要。山核桃油中还含有独特的生理活性物质如山核桃甙、山核桃皂甙、山核桃多酚、角鲨烯等。因此山核桃油在医学上还用来辅治心血管疾病，促进骨骼和神经系统发育，抗氧化及调节免疫功能，预防癌症等。此外，在医学外用及化妆品上也都有特殊功效。山核桃油碘值低、烟点高、稳定性好。用来煎炸烘烤食品风味特佳。因此山核桃油是一种高品质、高营养价值的木本植物油。

目前，国民对具保健功效的特种油脂的需求越来越大，在《中国食物结构改革与发展规划纲要》中，山核桃油被列为大力提倡推广的食用油，其质量可以与橄榄油想媲美，但国内山核桃油产量稀少，不到食用植物油总量的0.01‰，不能满足市场需求。

安徽皖南山区是山核桃重点产区之一。但是传统的栽培技术和自然条件限制，山核桃产量在短期内难以大幅度提高。原料价格因此不断攀升，市场上山核桃无论是原料还是成品油都越来越显得紧缺。而且，我国山核桃油生产水平落后，多是作坊式小厂，沿用小炼油的工艺和设备，装备简陋、产量低、技术落后难以生产出高品质山核桃油，炼耗大、综合利用水平低、效益差，因此，迫切要求山核桃油生产实现跨越式发展。

技术内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种采用间歇式的，能提高产油率以及油品质的可靠保证。

本发明是通过以下技术方案实现的：

山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤进行：

(7)山核桃破碎后，去除部分山核桃外壳，但保留20％-25％的含壳量，用干燥机对山核桃仁及壳进行干燥，至水分含量为4-6％；

(8)一次压榨，得到第一次毛油及榨饼；

(9)将第一次榨饼用蒸汽进行蒸炒至水分含量为9-11％；

(10)第二次压榨，得到第二次毛油及饼粕；

(11)第一次毛油与第二次毛油合并得压榨毛油；

(12)对压榨毛油碱炼、水洗、脱水、脱脂、脱胶、脱色，得到精炼山核桃油。

所述的山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，所述的山核桃进行干燥处理后水分含量为5％；第一次榨饼蒸炒后水分含量为9-10％。

所述的山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，去壳后保留20％的含壳量。

所述的山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，第一次榨饼进行蒸炒的条件为：先将第一次榨饼喷水湿至水分含量15-18％，再逐层翻炒，温度100±5℃，厚度20-30cm，时间20-25分钟。

山核桃含壳55％-60％，带壳榨油会降低设备压榨能力，并且壳麸吸油会增加油的损耗，且油色深。理论上应去壳榨油，但山核桃蛋白质含量低，而皂素类等胶体物质较多，黏性很大，用榨油机榨油时，易堵塞榨膛。所以留有20％左右的山核桃壳可调节榨料塑性，压榨条件较为理想。同时，采用液压式压榨，产量高、动力消耗少。

本发明中采用的混流式热风干燥机，以热空气为干燥介质。该设备为塔式结构，山核桃原料自上而下流动，先后经贮料段、干燥段和排料段，连续作业。山核桃原料在塔中受高低温气流交替作用，热损伤相对较小。干燥和冷却流程长，升温和降温柔和，油料基本不产生内应力而爆腰。

对干燥后的带部分外壳的山核桃物料，进行第一次压榨，得到第一次毛油；第一次压榨后得到的压榨饼还是有较大的含油量，所以进行二次压榨。在第二次压榨前对压榨饼进行蒸炒后含水率为9-11％，彻底的破坏其细胞壁，使蛋白质变性、酶类被钝化，使出油率达到理想效果：90％以上。

选定RR-280型液压榨油机，并配置计量称秤、双对辊压胚机、四层蒸炒锅、捞渣澄油箱、过滤机除渣等设备，形成十分完善的山核桃毛油生产线。

碱炼采用沉淀法进行油皂分离，需静置5小时才可放出皂脚。皂中含油约50％，皂经盐析锅处理进一步回收，大大提高了得率。于此同时采用碟式离心机，离心脱皂则无须另外盐析回收。

本发明的优点是：

本发明提高了山核桃的出油率，杜绝了山核桃油因未被提取完全而被浪费的现象，且确保了山核桃油的质量，工艺装备适用性强，特别适用于小批量特种油脂的精炼。

附图说明：

图1为山核桃油加工的工艺流程图。

具体实施方式：

山核桃油低温压榨、精炼生产工艺：

首先是将山核桃破碎后，去除部分山核桃外壳，但保留20％-25％的含壳量，用混流式干燥机对山核桃仁及壳进行干燥，至水分含量为5％左右，有利于出油；

选用混流式热风干燥机，以热空气为干燥介质。该设备为塔式结构，山核桃原料自上而下流动，先后经贮料段、干燥段和排料段，连续作业。山核桃原料在塔中受高低温气流交替作用，热损伤较小。

对干燥后的带部分外壳的山核桃物料，进行第一次压榨，得到第一次毛油；第一次压榨后得到的压榨饼还是有较大的含油量，所以进行二次压榨。

在二次压榨前，先对产生的山核桃饼粉碎后进行喷汽蒸炒处理，将山核桃饼喷汽水湿润到水分15％-18％，再逐层蒸炒，蒸炒温度100℃左右，厚度20-30cm，时间20-25分钟，压榨后油率可达90％。压榨过程中选用RR-280型液压榨油机，并配置计量称秤、双对辊压胚机、四层蒸炒锅、捞渣澄油箱、过滤机除渣等设备，形成十分完善的山核桃毛油生产线。

接下来，对压榨出的山核桃油进行碱炼。采用低温淡碱碱炼，目的是除去游离脂肪酸其它杂质，使用氢氧化钠。氢氧化钠碱液浓度为10-16°Be′，反应时温度40℃-50℃，总碱炼反应时间不少于30min，反应时搅拌速度30-60rpm/min。对于间歇式碱炼采用沉淀法进行油皂分离，静置5小时即能放出皂脚。皂中含油约50％，皂经盐析锅处理进一步回收，大大提高了得率，于此同时采用碟式离心机，离心脱皂则无须另外盐析回收。

脱皂油经撇沫池去沫后进入水洗锅水洗。运用软水洗涤2-3次，每次用水量为油量的15％，以免浮化，油温70℃-75℃。每次洗后静置0.5-1小时，最后一次静置不少于1.5小时。废水经隔油池排出，以防油脂流失。

将得到的水洗油加入脱水锅中进行搅拌、脱水。为提高油品的透明度，可以将山核桃油进行脱色处理，即采用活性炭做吸附脱色剂。助剂硅藻土用量为油量的1％-3％，可按需求加入硅藻土量的1/10-1/20的活性炭，在搅拌均匀后真空过滤脱色。脱水油在加入脱色剂后搅拌均匀进行真空过滤。

脱脂时所用设备是结晶罐、制冷机组、热交换器，板框过滤机和螺杆泵。冷却剂为乙二醇溶液(浓度25％，-15℃不结冰)。脱脂时要有以下要求

(1)结晶罐进油高于盘管以上30cm，防止溢罐。

(2)进油后，启动制冷机降温。油温在13℃以上时，调整冷却剂温度在8℃左右，控制油脂降温速度1℃-2℃/h。油温在13℃-6℃之间，相应调低冷却剂温度，控制降温速度0.8℃-1℃/h。当油温在6℃-2℃时，降温速度控制为0.3℃/h，但冷却剂温度不得低于-5℃。

(3)油温高于9℃时可快速搅拌，油温低于9℃一定要低速搅拌。

(4)结晶温度4℃。维持冷却剂为-1℃，维持油温0℃，养晶6-16小时。养晶期间每隔半小时可开搅拌慢搅1分钟。

(5)养晶结束，用螺杆泵输送，经换热器回温。板框过滤机滤布增加一层滤纸或宣纸效果更佳。

在每个过程中都具有严格的要求，主要列举如下：

1、压榨工序

①两次压榨时的进料要求：

第一次压榨生胚水分5％左右，厚度4.5-5mm，料中含壳20-25％。

第二次压榨生胚水分9-11％，厚度4.5-5mm，料中含壳20-25％。

②二次压榨蒸炒条件：

a.加热套供汽压0.2-0.4Mpa，调湿直接蒸汽压力0.05-0.1mpa。

b.蒸锅各层要求：第一层为缓冲段；第二、三层调温、调湿；调湿水分15％-16％；底层维持料层厚250-300mm，料温100±5℃。

c.蒸炒时间约20-25min。

2、碱炼工序

主要包括碱炼脱酸和水洗脱胶，依次在碱炼锅中进行。碱炼脱酸沉淀脱皂后送至下一碱炼锅后进行水洗。

(1)生产准备

①山核桃油原油

原油检验合格后，经过滤泵入原油罐备用。

过滤条件：工作压力p＝0.3-0.35Mpa，二层滤布，规格为20s/5×20s/5×20s/8×20s/8(20支纱，5-8股帆布)，过滤温度室温。

原油质量符合Q\NZH0605-2006，精炼前取样化验酸价以计算用碱量。

②氢氧化钠

固体氢氧化钠符合GB209-93标准。

③设备清洗。每至生产季节开始生产时，碱炼锅前段容器、管路先用热碱水冲洗，再用热水冲洗，后用压缩空气吹净。碱炼锅后段容器、管路用首次脱酸油清洗，清洗油按毛油处理，进行回炼。

(2)小试

每批原油精炼前均需进行小试，根据原油酸价计算脱酸用碱量。

用碱量包括a和b。

a.理论用碱量＝原油量(kg)×7.13×AV(原油酸值)×0.0001

b.超碱量＝原油量(kg)×(0.05％-0.25％)

c.按低温淡碱工艺选一定浓度碱液进行小试，经调整确定最佳参数。

工业用碱量＝计算碱量/碱纯度

毛油酸价与碱液浓度关系表

毛油酸价cmgKOH/g	碱液浓度°Be′
		3以下	10
3---5	11
		5---7	12
7---10	14
		10以上	16

(3)操作程序

①配制辅助溶液

氢氧化钠溶液，5％-10％无碘食盐溶液、软水等分别置于各自贮藏(箱)中用。

②均匀淋入经小试确定的氢氧化钠碱液，加碱时间控制5-10分钟，搅拌速度维持60转/分，反应20-30分钟。观察有皂花出现时，转入慢搅(n＝30转/分)，并以1℃分升温度速度，升至60℃，总反应时间不得少于30分钟。反应温度40℃-50℃，终了温度不超过65℃。

③成淀5小时以上放出上层清油。皂脚送至皂脚锅储存。

④盐析皂脚

以蒸汽将皂脚加热到70℃-75℃，在搅动状态下按油重15％均匀加入浓度为3％-5％的食盐水(70℃-80℃)如皂脚水分过高，可加入3％-5％干盐。停止加热和搅拌，静置2小时，取上层浮油回炼.

3、脱水工序

(1)脱色吸附剂

①硅藻土，符合GB/T2569-94标准。

②吸附剂用量。

硅藻土用量为油重1％-3％，活性炭用量为硅藻土的1/10-1/20。

(2)脱水器在搅拌状态下泵入一定量水洗油。

(3)真空脱水。搅拌5-10分钟，保持真空度0.3-0.4Mpa。抽滤。当真空出气口温度与室温接近且脱色器内明析时即脱水结束。

(4)取脱水油与硅藻土混合均匀。

(5)在真空、搅拌状态下维持脱色20-25分钟，保持慢搅。

(6)油脂脱色后，转脱脂工序。

Claims (4)

1.山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，依次按以下步骤进行：

(1)山核桃破碎后，去除部分山核桃外壳，但保留20％一25％的含壳量，用干燥机对山核桃仁及壳进行干燥，至水分含量为4-6％；

(2)一次压榨，得到第一次毛油及榨饼；

(3)将第一次榨饼用蒸汽进行蒸炒至水分含量为9-11％；

(4)第二次压榨，得到第二次毛油及饼粕；

(5)第一次毛油与第二次毛油合并得压榨毛油；

(6)对压榨毛油碱炼、水洗、脱水、脱脂、脱胶和脱色，得到精炼山核桃油。

2.根据权利要求1所述的山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于第一次榨饼蒸炒后水分含量为9-10％。

3.根据权利要求1所述的山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，去壳后保留20％的含壳量。

4.根据权利要求1所述的山核桃油低温压榨、精炼生产工艺，其特征在于，第一次榨饼进行蒸炒的条件为：先将第一次榨饼喷水湿至水分含量15-18％，再逐层翻炒，温度100±5℃，厚度20-30cm，时间20-25分钟。

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