CN101507452A - 一种玉米胚芽油生产工艺 - Google Patents
一种玉米胚芽油生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101507452A CN101507452A CNA2009100612986A CN200910061298A CN101507452A CN 101507452 A CN101507452 A CN 101507452A CN A2009100612986 A CNA2009100612986 A CN A2009100612986A CN 200910061298 A CN200910061298 A CN 200910061298A CN 101507452 A CN101507452 A CN 101507452A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- softening
- maize
- temperature
- percent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
本发明提供了一种玉米胚芽油生产工艺，依次包括如下步骤：玉米胚芽清理－破碎－软化－轧胚－蒸炒－预榨－毛油－过滤脱胶－碱炼－水洗－过滤－脱水－脱色－脱臭－成品油。软化工序中，软化温度为50－60℃、软化水分90％、软化时间25min；蒸炒工序中，出料温度为105℃、出料水分6－8％、蒸炒时间90min；预榨工序中，入榨温度为110℃、入榨水份4－6％、饼中残油9－11％。本发明制定了生产工艺中软化、蒸炒、预榨三道关键工序的参数和玉米油的主要技术指标，提高了出油率，且有利于玉米油质量的提高，使玉米油品质达到国标一级的水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种玉米胚芽油生产工艺，属于食用植物油产品领域。
背景技术
玉米胚芽油(简称玉米油，是以玉米胚芽为原料加工而成的)具有很高的营养和食疗价值，玉米油虽然不是食用油中的大众产品，玉米油中不饱合脂肪酸特别是亚油酸和油酸的含量占80％，具有降低血管中胆固醇、防止血管硬化的作用，对高血压、心脏病和糖尿病有显著疗效。另外，玉米油中含有丰富的酶和维生素E，长期食用能增强肌肉和心血管机能，维持生殖机能正常，增强人体新陈代谢和提高免疫能力，能够很好的恢复体内的粘膜组织。因此，玉米油是人类最理想的食用植物油，堪称“健康营养油”。可见，发展优质专用玉米油是满足人们日益增长的物质生活的需要。
由于国内对玉米油营养价值认知度远低于西方发达国家，直接影响到人们对玉米油的消费，在欧美发达国家都有关于玉米油的专项科研机构，专门从事研究和提升玉米油的科技含量，而在我国，由于我国缺乏对玉米油的科技力量投入和玉米胚芽合理利用率低下，因此玉米油在我国油脂业始终处于劣势地位，形成不了强劲产业。专利CN02137968.8A“玉米胚芽制取胚芽活性肽联产天然玉米油的工艺”包括(1)将玉米湿胚芽进行湿热预处理；(2)将湿热处理的胚芽用胶体磨细磨为浆液；(3)将细磨后的浆液用复合酶多级酶解；(4)将酶解液用三相离心分离出纤维、玉米油、浆液三种物质；(5)浆液用纳滤膜浓缩，然后进一步浓缩到浓度为50-60BX；(6)浓缩液配料均质乳化；(7)乳化液用微胶囊造粒，进一步干燥成产品。专利CN200510009662.2A“干法玉米胚芽油生产工艺方法”包括：a、玉米干法提胚，b、玉米胚芽预榨，c、预榨饼浸出，d、混合油负压蒸发，e、溶剂冷凝回收再利用。但是上述专利中生产方法工艺复杂，效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玉米胚芽油生产工艺，工艺简单、出油率高、萃取温度低、不破坏生物活性物质，并能有效防止热敏性物质的氧化和逸散，最大限度地保留营养成分等特点，而且无废弃物产生，是一个环境友好的绿色工艺流程，可广泛应用于植物油的提取和精制。
本发明的技术方案是：一种玉米胚芽油生产工艺，依次包括如下步骤：玉米胚芽清理-破碎-软化-轧胚-蒸炒-预榨-毛油-过滤脱胶-碱炼-水洗-过滤-脱水-脱色-脱臭-成品油；其特征在于：软化工序中，软化温度为50-60℃、软化水分90％、软化时间25min；蒸炒工序中，出料温度为105℃、出料水分6-8％、蒸炒时间90min；预榨工序中，入榨温度为110℃、入榨水份4-6％、饼中残油9-11％。
本发明的有益效果是：本发明制定了生产工艺中软化、蒸炒、预榨三道关键工序的参数和玉米油的主要技术指标，提高了出油率，且有利于玉米油质量的提高，使玉米油品质达到国标一级的水平。
附图说明
图1是本发明实施例玉米油生产工艺流程图。
图2是本发明实施例玉米粕生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
本发明实施例玉米油生产工艺依次包括如下步骤：玉米胚芽清理-破碎-软化-轧胚-蒸炒-预榨-毛油-过滤脱胶-碱炼-水洗-过滤-脱水-脱色-脱臭-成品油。
如图1所示，首先将玉米胚芽进行清理，去除原料中的杂质(如：石、渣、杂物等)；清理后的玉米胚芽送入专用破碎机进行破碎，使玉米原料粒度变小；再将变小后的玉米原料送入软化锅中，并适当加水、加热，使其组织变软，达到要求后送入轧胚机中，将玉米原料压制成片状，即为生胚；再将生胚送入蒸炒锅中，经加水(湿润)、加热(蒸胚)、干燥(炒胚)等处理，使之成为熟胚；然后将熟胚送入预榨机中压榨出毛油，剩余渣即为干饼原料；
毛油经过过滤脱胶、碱炼、水洗、脱水、脱色、脱臭工艺后即为成品油。
如图2所示，预榨得到的干饼经进料括板装置后送入存料箱，然后将物料送入密封的绞笼机中进行搅拌，接着将搅拌好的物料送入平转型浸出器中在50℃的条件下运转90分钟，得到饼粕，经烘干处理后得到玉米粕。分离出毛油及多余的溶剂分别回收利用。
在玉米油的生产过程中，软化、蒸炒、预榨是十分关键的三道工序，其中软化工艺应根据油料水分含量和含油率的高低来掌握，适当地进行温度和水分的调节；油料在蒸炒过程中，料胚的结构在破碎工序和轧胚工序受到初步破坏的基础上，继续发生一系列深层次变化，这些变化不仅有利于油脂从料胚被提取出来，而且有利于玉米油质量的提高。因此三道工序中，对温度、水分、时间的控制是技术的核心要素。
蒸炒过程中，在温度和水分的作用下，蛋白质的亲水基吸水膨胀，稳定的结构受到破坏而发生变化，这时蛋白质的亲水基相互吸引而凝聚，导致其结构重新排列。这样，原来被包围在球蛋白内部的油脂被翻到外面。因此油脂就比较容易提取出来。实验证明，蛋白质变性程度越高，出油率也越高。
影响蛋白质变性程度的因素是温度、水分及蒸炒时间。
温度：蛋白质变性程度随温度升高而增大，实验证明，当温度超过110℃时，蛋白质变性速度减慢，而且会使胚芽料胚焦化，影响油的质量；温度低了蛋白质变性程度不高；因此，蒸炒温度应控制在105℃为佳。
水分：当蒸炒的温度和时间一定时，蛋白质的变性程度随蒸炒水分的增高而增大，由于上述软化工序中加入了90％的水分，使磷脂吸水膨胀，对提高玉米油质量起重要作用。
蒸炒时间：当蒸炒的温度和湿润水分一定时，蒸炒时间越长，蛋白质变性程度越高，经过试验，玉米料胚的蒸炒时间控制在90分钟左右为最佳，大大降低了磷脂在料胚中的含量，为提高玉米油质量打下了良好的基础。
本发明实施例玉米油质量控制参数如下表1：
表1 玉米油质量工艺控制参数
本发明实施例所得到的玉米油主要技术指标如表2：
表2 玉米油主要技术指标
| 项目 | 技术指标 |
| 罗维朋比色槽133.4m | ≦黄30 红3.0 |
| 气味、滋味 | 无气味、口感好 |
| 透明度 | 澄清、透明 |
| 水分急挥发物/(％) | ≦0.05 |
| 不溶性杂质(％) | ≦0.05 |
| 酸值(mgKCH/g) | ≦0.20 |
| 过氧化值(mmol/kg) | ≦5.0 |
| 烟点℃ | ≥215 |
| 溶剂残留量(mg/kg)(压榨油) | 不得检出 |
本发明实施例玉米油生产工艺中所用主要设备参数如下：
蒸炒锅型号：YZCL220×5；处理量(t/d)：50；电机功率(kw)：30；加热面积(m2)：25.5。
预榨机型号：202-3；处理能力：50t/24h；残油率：13％；转速1000r/min；配套动力：30kw。
软化锅型号：YRGH100×3。
轧胚机型号：YYPT4×50×80。
本发明实施例中所用到的破碎机、软化锅、轧胚机、蒸炒锅、预榨机等均为市售产品，具体结构和工作原理不再详述。
Claims (1)
1、一种玉米胚芽油生产工艺，依次包括如下步骤：玉米胚芽清理-破碎-软化-轧胚-蒸炒-预榨-毛油-过滤脱胶-碱炼-水洗-过滤-脱水-脱色-脱臭-成品油；其特征在于：软化工序中，软化温度为50-60℃、软化水分90％、软化时间25min；蒸炒工序中，出料温度为105℃、出料水分6-8％、蒸炒时间90min；预榨工序中，入榨温度为110℃、入榨水份4-6％、饼中残油9-11％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100612986A CN101507452A (zh) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | 一种玉米胚芽油生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009100612986A CN101507452A (zh) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | 一种玉米胚芽油生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101507452A true CN101507452A (zh) | 2009-08-19 |
Family
ID=41000142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009100612986A Pending CN101507452A (zh) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | 一种玉米胚芽油生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101507452A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856051A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-10-13 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 一种大蒜玉米油及其制备方法 |
| CN102228093A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-11-02 | 山东西王食品有限公司 | 玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺 |
| CN102293265A (zh) * | 2011-08-22 | 2011-12-28 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 一种天然浓香玉米油制备方法 |
| CN102732374A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种冷榨玉米小麦复合胚芽油的生产方法 |
| CN102732377A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种冷榨花生玉米小麦胚芽复合油的生产方法 |
| CN102942986A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-02-27 | 山东西王食品有限公司 | 一种玉米胚芽油加工过程中美拉德反应的控制方法 |
| CN103205311A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-07-17 | 国家粮食局科学研究院 | 一种工业化去除玉米胚油中玉米赤霉烯酮的方法 |
| CN104585359A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-06 | 南宁市桂福园农业有限公司 | 一种玉米全籽粒制油的方法 |
| CN104845733A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-08-19 | 益海(昌吉)粮油工业有限公司 | 玉米胚芽压榨工艺 |
| CN106281657A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 玉米胚芽中玉米赤霉烯酮毒素的脱除方法 |
| CN113122368A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种玉米油产香方法 |
| CN113186026A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-30 | 成都红旗油脂有限公司 | 一种浓香玉米油的制备工艺及制得的玉米油 |
| CN114540110A (zh) * | 2020-11-26 | 2022-05-27 | 新疆奎屯天康植物蛋白有限公司 | 一种棉籽仁润湿蒸炒榨油的方法 |
-
2009
- 2009-03-27 CN CNA2009100612986A patent/CN101507452A/zh active Pending
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856051A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-10-13 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 一种大蒜玉米油及其制备方法 |
| CN101856051B (zh) * | 2010-06-04 | 2012-12-19 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 一种大蒜玉米油及其制备方法 |
| CN102228093A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-11-02 | 山东西王食品有限公司 | 玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺 |
| CN102228093B (zh) * | 2011-06-29 | 2013-03-27 | 山东西王食品有限公司 | 玉米胚芽油的六重保鲜生产工艺 |
| CN102293265A (zh) * | 2011-08-22 | 2011-12-28 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 一种天然浓香玉米油制备方法 |
| CN102293265B (zh) * | 2011-08-22 | 2013-01-23 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 一种天然浓香玉米油制备方法 |
| CN102732374A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种冷榨玉米小麦复合胚芽油的生产方法 |
| CN102732377A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-17 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种冷榨花生玉米小麦胚芽复合油的生产方法 |
| CN102942986A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-02-27 | 山东西王食品有限公司 | 一种玉米胚芽油加工过程中美拉德反应的控制方法 |
| CN102942986B (zh) * | 2012-09-10 | 2015-02-25 | 山东西王食品有限公司 | 一种玉米胚芽油加工过程中美拉德反应的控制方法 |
| CN103205311B (zh) * | 2013-05-06 | 2014-12-24 | 国家粮食局科学研究院 | 一种工业化去除玉米胚油中玉米赤霉烯酮的方法 |
| CN103205311A (zh) * | 2013-05-06 | 2013-07-17 | 国家粮食局科学研究院 | 一种工业化去除玉米胚油中玉米赤霉烯酮的方法 |
| CN104585359A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-06 | 南宁市桂福园农业有限公司 | 一种玉米全籽粒制油的方法 |
| CN104845733A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-08-19 | 益海(昌吉)粮油工业有限公司 | 玉米胚芽压榨工艺 |
| CN106281657A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 玉米胚芽中玉米赤霉烯酮毒素的脱除方法 |
| CN106281657B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-10-29 | 山东三星玉米产业科技有限公司 | 玉米胚芽中玉米赤霉烯酮毒素的脱除方法 |
| CN113122368A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种玉米油产香方法 |
| CN113122368B (zh) * | 2019-12-31 | 2023-12-26 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 一种玉米油产香方法 |
| CN114540110A (zh) * | 2020-11-26 | 2022-05-27 | 新疆奎屯天康植物蛋白有限公司 | 一种棉籽仁润湿蒸炒榨油的方法 |
| CN113186026A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-30 | 成都红旗油脂有限公司 | 一种浓香玉米油的制备工艺及制得的玉米油 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101507452A (zh) | 一种玉米胚芽油生产工艺 | |
| CN101439593B (zh) | 山核桃油低温压榨、精炼生产工艺 | |
| CN101649246B (zh) | 一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法 | |
| CN102329690B (zh) | 油茶籽油低温冷榨及二元连续式精炼加工方法 | |
| CN102757858A (zh) | 一种茶油的双螺旋低温压榨制作方法 | |
| CN102533426A (zh) | 一种提高菜籽油风味和营养品质的加工方法 | |
| CN101665742A (zh) | 一种大叶种茶籽油的制备工艺 | |
| CN103834463A (zh) | 一种茶油的低温冷榨生产工艺 | |
| CN104432111A (zh) | 米糠可溶性膳食纤维、生产工艺及其应用 | |
| CN102326631A (zh) | 一种油茶籽冷榨制油工艺 | |
| CN100427576C (zh) | 一种水酶提取山核桃油的方法 | |
| CN103815061B (zh) | 一种牡丹籽油与芝麻油调和食用油及其制备方法 | |
| CN101433292B (zh) | 用酶-碱法结合脱脂制备水不溶性大豆渣膳食纤维的方法 | |
| CN108587775A (zh) | 一种低温压榨牡丹籽油的生产工艺 | |
| CN1179658C (zh) | 花生蛋白质及油脂的酶法提取工艺 | |
| CN107254354A (zh) | 一种螺旋压榨的冷榨制取茶油方法 | |
| CN103396878A (zh) | 一种低温冷榨花生油的制备方法 | |
| CN101519626A (zh) | 蚕蛹毛油提取α-亚麻酸的工艺 | |
| CN103382412B (zh) | 一种低温冷榨富含胡萝卜素的花生油的制备方法 | |
| CN210620739U (zh) | 一种元宝枫籽油加工装置 | |
| CN112063453A (zh) | 一种多酚茶籽口服油加工方法 | |
| CN110862862A (zh) | 一种水酶法同时制备文冠果油和文冠果蛋白的方法 | |
| CN101260343B (zh) | 小麦胚芽油提取方法 | |
| CN1837234B (zh) | 一种利用水和乙醇制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法 | |
| CN1159424C (zh) | 葵花籽“水剂一步法”分离油，蛋白提取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090819 |