CN104432111A - 米糠可溶性膳食纤维、生产工艺及其应用 - Google Patents
米糠可溶性膳食纤维、生产工艺及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及米糠膳食纤维、生产工艺及其应用，属于谷物综合利用及深加工领域。包括以下步骤：米糠蒸汽爆破前处理、酶解、提取、浓缩、醇沉、干燥。所得的膳食纤维的具有较强的持水力、持油力、膨胀力以及提高降血糖、降胆固醇和抗氧化能力等生理活性，可以广泛应用于食品、保健品等领域。
Description
技术领域
本发明属于生化制备领域，具体的涉及一种米糠可溶性膳食纤维的生产工艺及应用。
技术背景
稻谷是我国第1大粮食品种．目前年产1．85亿t左右。占全国粮食总产量的42%。世界上稻谷产量占粮食总产量的37%。稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10%左右的种皮、果皮、外胚乳、糊糊层和胚，传统的米糠也就是现行国家标准米糠主要是由种皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的，因此在加工过程中会混进少量的稻壳和一定量的灰尘和微生物，所以只能用于饲料，是稻谷加工的主要副产品。大量的米糠作为饲料使用，附加值较低，其中含有的膳食纤维成分对人体具有较高的保健功效，但一直没有得到很好的开发利用。
膳食纤维是健康饮食不可缺少的，纤维在保持消化系统健康上扮演着重要的角色，同时摄取足够的纤维也可以预防心血管疾病、癌症、糖尿病以及其它疾病。纤维可以清洁消化壁和增强消化功能，纤维同时可稀释和加速食物中的致癌物质和有毒物质的移除，保护脆弱的消化道和预防结肠癌。纤维可减缓消化速度和最快速排泄胆固醇，所以可让血液中的血糖和胆固醇控制在最理想的水平。
本发明利用我国产量最大的米糠进行膳食纤维的生产，既解决了膳食纤维原料问题，也使得米糠资源再利用，变废为宝。目前的膳食纤维加工多采用苹果渣、梨渣等果蔬残渣，存在的主要问题是原料不够充足，受果汁厂原料及时节的限制，并且现对于米糠来说原料价格较贵，因此，利用米糠开发膳食纤维不仅可以节约成本，而且也是在米糠的资源化利用。
发明内容
本发明是通过以下技术方案实现的：
米糠可溶性膳食纤维是从米糠中分离出的可溶性膳食纤维。
米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，包括以下步骤：
（1）米糠的前处理：米糠经粉碎至20-60目，按照1:20-30料液比，加0.1-0.5%的盐酸溶液浸泡10-15h，水洗至pH中性，在120-125℃，0.15-0.20 MPa的条件下进行蒸汽爆破20-30min；
（2）酶解：搅拌状态下向蒸汽爆破之后的米糠加入α-淀粉酶，酶解温度35-45℃、酶用量1-1.5%、酶解时间30-40min；酶解结束后再加入纤维素酶，酶用量0.5-1.5%在25-35℃水浴中酶解35-50 min，并不断搅拌；
（3）提取分离：向酶解之后的米糠加20-30倍水，进行循环超声提取，提取条件为：超声功率500-1500W，超声占空比1:1-1:3，超声时间50-110min；循环转速为800-1000rpm，超声提取结束后，固液分离，得提取上清液；
（4）浓缩醇沉：将提取得到上清液进行真空减压浓缩，浓缩温度为60℃，浓缩至液体密度为1.05-1.10时，停止浓缩，冷却至10-20℃，向浓缩液中加入4-5倍体积的95%乙醇，得白色絮状沉淀物，即为米糠膳食纤维；
（5）干燥：将所得膳食纤维溶解于水中，进行喷雾干燥即得米糠可溶性膳食纤维干粉，喷雾干燥条件为：进风温度180-200℃，出风温度90-100℃，上料密度为1.02-1.05。
进一步地：
步骤（1）中，所述的米糠与盐酸溶液料液比为1:28，盐酸浓度为0.35%。
步骤（1）中，所述的蒸汽爆破条件为121℃，0.18 MPa的条件下进行蒸汽爆破25min。
步骤（2）中，所述的酶解条件为：α-淀粉酶酶解温度40℃、用量 1.5%、酶解时间 40min；酶解结束后再加入0.5%纤维素酶，在 35℃水浴中酶解 50 min，并不断搅拌。
步骤（3）中，所述的循环超声提取条件为： 酶解米糠：水=1：25；超声波提取条件为：超声功率1000W，超声占空比1:2，超声时间100min，循环转速为900rpm；超声提取结束后，过滤除渣得上清液。
步骤（4）中，所述的醇沉步骤中，加入95%乙醇之后的体系中乙醇终浓度为82%。
步骤（5）中，所述的喷雾干燥条件为：进风温度180℃，出风温度90℃，上料密度为1.04。
上述的米糠可溶性膳食纤维可以应用到食品、药品、保健品领域，剂型可以做成口服液、片剂、胶囊等。
上述的米糠可溶性膳食纤维在制备口服片中的应用，包括以下步骤：以总重量100份计，米糠可溶性膳食纤维粉60-80份、可溶性淀粉5-10份、枸橼酸0.5-1份、碳酸氢钠细粉1-1.5份、余量为麦芽糊精，将配料按照上述比例混合均匀后进行压片即得。
作为上述口服片中的优选，口服片的配料比例为：以总重量100份计，米糠可溶性膳食纤维粉75份、可溶性淀粉 10份、枸橼酸0.8份、碳酸氢钠细粉 1.2份、余量为麦芽糊精。
按照此配方制备的口服片对于降血脂具有较好的效果。
有益效果
本发明具有以下有益效果：
（1）米糠采用酸化软化，蒸汽爆破技术进行处理，可以有效的将细胞壁及纤维层变得疏松，经过优化本发明也提供了最优的蒸汽爆破条件，这一步骤对于后续步骤至关重要。经对比发现，蒸汽爆破处理，可以使膳食纤维的生产效率提高4-6倍。
（2）本发明采用α-淀粉酶及纤维素酶顺次酶解，酶解的次序也是重要的步骤，本发明研究发现，先采用α-淀粉酶比先采用纤维素酶解效率高2倍左右。
（3）循环超声提取是目前最具有工业化前景的低温提取技术，具有高效、低能耗、高得率的优点，本发明采用循环超声技术，不仅可以使的膳食纤维能够较快的提取分离出来，而且超声波对纤维素具有降解破坏作用，可以增大可溶性膳食纤维的产率，经试验对比发现，采用循环超声提取比普通搅拌提取，可溶性膳食纤维的产率提高2-3倍。
（4）本发明还提供了米糠膳食纤维的干燥方法。食品领域的干燥方式很多，例如热风干燥、冷冻干燥、沸腾干杂等等。本发明通过试验验证，以米糠膳食纤维理化性能为指标，最终确定用喷雾干燥进行米糠膳食纤维的干燥，并且提供了喷雾干燥的最优条件，在此条件之下，得到的膳食纤维无论是产品色泽还是生物活性等方面都具有最优效果。
（5）本发明还提供了一种治疗便秘的口服片的配方，产品的有效率达100%。
附图说明
图1 米糠可溶性膳食纤维生产工艺流程图。
具体实施例
下面结合具体实施例来阐述本发明。
实施例1
一种米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，包括以下步骤：
（1）米糠的前处理：米糠经粉碎至20 目，按照1:28料液比，加 0.35%的盐酸溶液浸泡10 h，水洗至pH中性，在121℃，0.18 MPa的条件下进行蒸汽爆破25min；
（2）酶解：搅拌状态下向蒸汽爆破之后的米糠加入α-淀粉酶，酶解温度40℃、用量 1.5%、酶解时间 40min； 酶解结束后再加入纤维素酶，酶用量0.5 %在 35℃水浴中酶解 50 min，并不断搅拌；
（3）提取分离：向酶解之后的米糠加25倍水，进行循环超声提取，提取条件为：超声功率 1000W，超声占空比1:2，超声时间 100min；循环转速为900rpm，超声提取结束后，固液分离，得提取上清液；
（4）浓缩醇沉：将提取得到上清液进行真空减压浓缩，浓缩温度为60℃，浓缩至液体密度为1.05 时，停止浓缩，冷却至10 ℃，向浓缩液中加入95%乙醇之后的体系中乙醇终浓度为82%，得白色絮状沉淀物，即为米糠膳食纤维；
（5）干燥：将所得膳食纤维溶解于水中，进行喷雾干燥即得米糠可溶性膳食纤维干粉，喷雾干燥条件为： 进风温度180℃，出风温度90℃，上料密度为1.04。
实施例2
一种米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，包括以下步骤：
（1）米糠的前处理：米糠经粉碎至 60目，按照1: 30料液比，加 0.5%的盐酸溶液浸泡 15h，水洗至pH中性，在 125℃， 0.20 MPa的条件下进行蒸汽爆破 30min；
（2）酶解：搅拌状态下向蒸汽爆破之后的米糠加入α-淀粉酶，酶解温度 45℃、酶用量 1.5%、酶解时间 40min；酶解结束后再加入纤维素酶，酶用量 1.5%在 35℃水浴中酶解 50 min，并不断搅拌；
（3）提取分离：向酶解之后的米糠加 30倍水，进行循环超声提取，提取条件为：超声功率 1500W，超声占空比 1:3，超声时间 110min；循环转速为 1000rpm，超声提取结束后，固液分离，得提取上清液；
（4）浓缩醇沉：将提取得到上清液进行真空减压浓缩，浓缩温度为60℃，浓缩至液体密度为 1.10时，停止浓缩，冷却至 20℃，向浓缩液中加入 5倍体积的95%乙醇，得白色絮状沉淀物，即为米糠膳食纤维；
（5）干燥：将所得膳食纤维溶解于水中，进行喷雾干燥即得米糠可溶性膳食纤维干粉，喷雾干燥条件为：进风温度 200℃，出风温度 100℃，上料密度为 1.05。
实施例3
一种米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，包括以下步骤：
（1）米糠的前处理：米糠经粉碎至20目，按照 30料液比，加0.1 %的盐酸溶液浸泡 15h，水洗至pH中性，在120 ℃，0.20 MPa的条件下进行蒸汽爆破20 min；
（2）酶解：搅拌状态下向蒸汽爆破之后的米糠加入α-淀粉酶，酶解温度 45℃、酶用量1 %、酶解时间 40min；酶解结束后再加入纤维素酶，酶用量 1.5%在 35℃水浴中酶解35 min，并不断搅拌；
（3）提取分离：向酶解之后的米糠加 30倍水，进行循环超声提取，提取条件为：超声功率500 W，超声占空比 1:3，超声时间50 min；循环转速为 1000rpm，超声提取结束后，固液分离，得提取上清液；
（4）浓缩醇沉：将提取得到上清液进行真空减压浓缩，浓缩温度为60℃，浓缩至液体密度为1.05 时，停止浓缩，冷却至 20℃，向浓缩液中加入4 倍体积的95%乙醇，得白色絮状沉淀物，即为米糠膳食纤维；
（5）干燥：将所得膳食纤维溶解于水中，进行喷雾干燥即得米糠可溶性膳食纤维干粉，喷雾干燥条件为：进风温度180 ℃，出风温度90 ℃，上料密度为1.02 。
实施例4
一种米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，包括以下步骤：
（1）米糠的前处理：米糠经粉碎至30目，按照1:25料液比，加0.3%的盐酸溶液浸泡11h，水洗至pH中性，在121℃，0.16 MPa的条件下进行蒸汽爆破20 min；
（2）酶解：搅拌状态下向蒸汽爆破之后的米糠加入α-淀粉酶，酶解温度30℃、酶用量1 %、酶解时间30 min；酶解结束后再加入纤维素酶，酶用量0.5 %在25℃水浴中酶解35 min，并不断搅拌；
（3）提取分离：向酶解之后的米糠加20 倍水，进行循环超声提取，提取条件为：超声功率 1500W，超声占空比1:1 ，超声时间 110min；循环转速为800 rpm，超声提取结束后，固液分离，得提取上清液；
（4）浓缩醇沉：将提取得到上清液进行真空减压浓缩，浓缩温度为60℃，浓缩至液体密度为1.05 时，停止浓缩，冷却至 20℃，向浓缩液中加入4 倍体积的95%乙醇，得白色絮状沉淀物，即为米糠膳食纤维；
（5）干燥：将所得膳食纤维溶解于水中，进行喷雾干燥即得米糠可溶性膳食纤维干粉，喷雾干燥条件为：进风温度 200℃，出风温度90 ℃，上料密度为1.02 。
实施例5
一种米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，包括以下步骤：
（1）米糠的前处理：米糠经粉碎至 60目，按照1:24料液比，加0.25%的盐酸溶液浸泡13h，水洗至pH中性，在123℃，0.18 MPa的条件下进行蒸汽爆破 30min；
（2）酶解：搅拌状态下向蒸汽爆破之后的米糠加入α-淀粉酶，酶解温度38℃、酶用量 1.5%、酶解时间35min；酶解结束后再加入纤维素酶，酶用量 1.5%在 35℃水浴中酶解45min，并不断搅拌；
（3）提取分离：向酶解之后的米糠24倍水，进行循环超声提取，提取条件为：超声功率 1200W，超声占空比1:2，超声时间80min；循环转速为1000rpm，超声提取结束后，固液分离，得提取上清液；
（4）浓缩醇沉：将提取得到上清液进行真空减压浓缩，浓缩温度为60℃，浓缩至液体密度为 1.10时，停止浓缩，冷却至10 ℃，向浓缩液中加入4 倍体积的95%乙醇，得白色絮状沉淀物，即为米糠膳食纤维；
（5）干燥：将所得膳食纤维溶解于水中，进行喷雾干燥即得米糠可溶性膳食纤维干粉，喷雾干燥条件为：进风温度190℃，出风温度 100℃，上料密度为1.02 。
实施例6
一种米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，包括以下步骤：
（1）米糠的前处理：米糠经粉碎至50目，按照1:28料液比，加 0.4%的盐酸溶液浸泡11h，水洗至pH中性，在124℃，0.19 MPa的条件下进行蒸汽爆破20 min；
（2）酶解：搅拌状态下向蒸汽爆破之后的米糠加入α-淀粉酶，酶解温度40℃、酶用量1 %、酶解时间30 min；酶解结束后再加入纤维素酶，酶用量1%在29℃水浴中酶解40 min，并不断搅拌；
（3）提取分离：向酶解之后的米糠加20 倍水，进行循环超声提取，提取条件为：超声功率 1200W，超声占空比1:2，超声时间 100min；循环转速为800 rpm，超声提取结束后，固液分离，得提取上清液；
（4）浓缩醇沉：将提取得到上清液进行真空减压浓缩，浓缩温度为60℃，浓缩至液体密度为1.08时，停止浓缩，冷却至10 ℃，向浓缩液中加入4 倍体积的95%乙醇，得白色絮状沉淀物，即为米糠膳食纤维；
（5）干燥：将所得膳食纤维溶解于水中，进行喷雾干燥即得米糠可溶性膳食纤维干粉，喷雾干燥条件为：进风温度195℃，出风温度95℃，上料密度为1.03。
实施例7
一种米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，包括以下步骤：
（1）米糠的前处理：米糠经粉碎至40目，按照1:30料液比，加0.4%的盐酸溶液浸泡11h，水洗至pH中性，在124℃，0.18 MPa的条件下进行蒸汽爆破25min；
（2）酶解：搅拌状态下向蒸汽爆破之后的米糠加入α-淀粉酶，酶解温度35 ℃、酶用量1 %、酶解时间 40min；酶解结束后再加入纤维素酶，酶用量0.8%在29℃水浴中酶解45 min，并不断搅拌；
（3）提取分离：向酶解之后的米糠加25倍水，进行循环超声提取，提取条件为：超声功率 1000W，超声占空比1:2，超声时间90min；循环转速为900rpm，超声提取结束后，固液分离，得提取上清液；
（4）浓缩醇沉：将提取得到上清液进行真空减压浓缩，浓缩温度为60℃，浓缩至液体密度为1.06时，停止浓缩，冷却至15℃，向浓缩液中加入 5倍体积的95%乙醇，得白色絮状沉淀物，即为米糠膳食纤维；
（5）干燥：将所得膳食纤维溶解于水中，进行喷雾干燥即得米糠可溶性膳食纤维干粉，喷雾干燥条件为：进风温度185℃，出风温度95℃，上料密度为1.03。
实施例8
一种米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，包括以下步骤：
（1）米糠的前处理：米糠经粉碎至 60目，按照1: 30料液比，加0.1 %的盐酸溶液浸泡 15h，水洗至pH中性，在120 ℃， 0.20 MPa的条件下进行蒸汽爆破 30min；
（2）酶解：搅拌状态下向蒸汽爆破之后的米糠加入α-淀粉酶，酶解温度 45℃、酶用量1 %、酶解时间 40min；酶解结束后再加入纤维素酶，酶用量 1.5%在25 ℃水浴中酶解35 min，并不断搅拌；
（3）提取分离：向酶解之后的米糠加25倍水，进行循环超声提取，提取条件为：超声功率700W，超声占空比 1:3，超声时间 100min；循环转速为900rpm，超声提取结束后，固液分离，得提取上清液；
（4）浓缩醇沉：将提取得到上清液进行真空减压浓缩，浓缩温度为60℃，浓缩至液体密度为1.6时，停止浓缩，冷却至15℃，向浓缩液中加入4 倍体积的95%乙醇，得白色絮状沉淀物，即为米糠膳食纤维；
（5）干燥：将所得膳食纤维溶解于水中，进行喷雾干燥即得米糠可溶性膳食纤维干粉，喷雾干燥条件为：进风温度185℃，出风温度 110℃，上料密度为1.02 。
实施例9
利用实施例1 制备的米糠可溶性膳食纤维在制备口服片中的应用，步骤为：以总重量100份计，将米糠可溶性膳食纤维粉60 份、可溶性淀粉 10份、枸橼酸0.5 份、碳酸氢钠细粉 1.5份、余量为麦芽糊精，混合均匀后进行压片即得。
实施例10
利用实施例2制备的米糠可溶性膳食纤维在制备口服片中的应用，步骤为：以总重量100份计，米糠可溶性膳食纤维粉75份、可溶性淀粉 10份、枸橼酸0.8份、碳酸氢钠细粉 1.2份、余量为麦芽糊精，混合均匀后进行压片即得。
实施例11
利用实施例3制备的米糠可溶性膳食纤维在制备口服片中的应用，步骤为：以总重量100份计，将米糠可溶性膳食纤维粉 80份、可溶性淀粉5 份、枸橼酸 1份、碳酸氢钠细粉1 份、余量为麦芽糊精，混合均匀后进行压片即得。
实施例12
利用实施例4制备的米糠可溶性膳食纤维在制备口服片中的应用，步骤为：以总重量100份计，将米糠可溶性膳食纤维粉70份、可溶性淀粉8份、枸橼酸0.8份、碳酸氢钠细粉 1.2份、余量为麦芽糊精，混合均匀后进行压片即得。
实施例13
利用实施例5制备的米糠可溶性膳食纤维在制备口服片中的应用，步骤为：以总重量100份计，将米糠可溶性膳食纤维粉65 份、可溶性淀粉 10 份、枸橼酸0.6 份、碳酸氢钠细粉 1.5 份、余量为麦芽糊精，混合均匀后进行压片即得。
实施例14
利用实施例6制备的米糠可溶性膳食纤维在制备口服片中的应用，步骤为：以总重量100份计，将米糠可溶性膳食纤维粉 80 份、可溶性淀粉6 份、枸橼酸0.5 份、碳酸氢钠细粉 1.4份、余量为麦芽糊精，混合均匀后进行压片即得。
实施例15
利用实施例7制备的米糠可溶性膳食纤维在制备口服片中的应用，步骤为：以总重量100份计，将米糠可溶性膳食纤维粉65 份、可溶性淀粉9 份、枸橼酸0.9 份、碳酸氢钠细粉 1.2份、余量为麦芽糊精，混合均匀后进行压片即得。
实施例16
利用实施例8制备的米糠可溶性膳食纤维在制备口服片中的应用，步骤为：以总重量100份计，将米糠可溶性膳食纤维粉70 份、可溶性淀粉9份、枸橼酸0.5 份、碳酸氢钠细粉 1.5 份、余量为麦芽糊精，混合均匀后进行压片即得。
（一）米糠可溶性膳食纤维理化性能及功能测试（实验结果见表1）
（1）米糠可溶性膳食纤维持水力(WHC)的测定
称取1.0 g米糠可溶性膳食纤维放入烧杯中，加入75mL蒸懷水，在室温下用磁力揽拌器搅拌24h后，转移至离心管中，在3500r/min下离心30inin，倾去上清液，用滤纸将样品筋干到不滴水后称重。持水力(WHC)计算公式:
持水力=（样品湿-样品干重）/样品干重
（2）米糠可溶性膳食纤维溶胀性(SW)的测定
称取1.0 g米糠可溶性膳食纤维放入具塞试管中，读出干样品体积(mL)，然后在具塞试管中加15 mL蒸馏水，搅拌均匀后在室温放置24h，读出样品膨胀后的体积，计算公式:
溶胀性=（溶胀后的样品体积-干样品体积）/干样品质量
（3）米糠可溶性膳食纤维对不饱和脂肪(大豆油)吸附能力的测定
称取5.0 g（W1）米糠可溶性膳食纤维样品放入离心管中，加入40 g食用大豆油，搅拌均匀，在37 °C恒温箱中静置1h后，4000r/min离心20min，倾去液体，取出下层沉淀，用滤纸吸干残值表面游离的大豆油，称重得W2，计算公式:
吸油量(g/g) = （W2- W1）/ W1
(4) 胆固醇吸附量的测定
取超市买的新鲜鸡蛋的蛋黄，用9倍量蒸馏水充分搅打成乳液。 取2.0 g米糠可溶性膳食纤维样品于200 mL的三角瓶中，加入50 g稀释蛋黄液，搅拌均匀，调节体系pH值至2.0，37 ℃振荡2 h，4000 r/min下离心20 min（沉淀膳食纤维），吸取0.04 mL上清液，采用邻苯二甲醛法在550 nm下比色测定胆固醇含量，胆固醇的吸附量按照下式计算:
吸附量=(吸附前蛋黄液中胆固醇量-吸附后上清液中胆固醇量吸附量)/ 膳食纤维重量
(5) 胆酸钠吸附作用的测定
250 mL锥形瓶中加入含0.2 g胆酸钠的0.15 mol/L的NaCl溶液100 mL，pH为7.0，加入米糠可溶性膳食纤维样品1.0 g，搅拌均匀，37 ℃振摇2 h，4000 r/min离心20 min，准确取1 mL测定残余胆酸钠的量，根据反应前后的浓度差别计算吸附量，胆酸钠的吸附量下式计算。
吸附量=（吸附前胆酸钠量-吸附后胆酸钠量）/膳食纤维重量
(6)膳食纤维对亚硝酸根离子吸附作用的测定
在100mL 干燥锥形瓶中, 加入50mL 100Lmol/L NaNO2 溶液和膳食纤维1100g, 调pH 为2, 控制恒温37℃, 分别振荡5、10、15、30、45、60m in后, 立即过滤,弃去初滤液20mL, 取滤液5mL, 按盐酸萘乙二胺方法测定其中NO2 -含量, 计算吸附后溶液中残余NO2 -的浓度。
不进行蒸汽爆破处理的米糠其他步骤同实施例1，并分析了其得率，产品理化性能，见表1。
表1米糠可溶性膳食纤维理化性能
蒸汽爆破处理米糠对可溶性膳食纤维的得率具有至关重要的影响，能显著提高得率，同时蒸汽爆破处理所得的膳食纤维的理化性能均优于未经蒸汽爆破处理的样品。
（二）降低高血脂症大鼠的血脂（实验结果见表2）
1.动物分组
实验设正常对照组、高脂模型组、血脂康阳性对照组（0.2g·kg-1）、米糠对可溶性膳食纤维低剂量组（1.2g·kg-1）、米糠对可溶性膳食纤维高剂量组（2.4 g·kg-1）共 5 组。
2. 脂肪乳剂的制作
将 1g 丙硫氧嘧啶于研钵中研细，备用。取 20g 猪油于 40℃水浴加热融化，置于研钵中，加入 10g 胆固醇，1g 丙硫氧嘧啶，充分搅拌，溶解。再加入吐温-80、丙二醇各 20 mL，研磨混匀，然后缓慢加入 10%胆酸钠水溶液 20 mL，研磨乳化，再加蒸馏水至 100 mL。装入密闭容器中，冷藏，使用时先于 37℃水浴融化。
3. 大鼠高脂血症模型的建立
每组 10 只健康 SD 大鼠，雌雄各半，雌雄分笼，每笼 5 只，各给药组于每天上午 10：00-11：00 按不同剂量以 10mL·kg-1体重灌胃，正常对照组和高脂血症模型组以 10mL·kg-1体重给予生理盐水。除正常组外，各组大鼠于每天下午 5：00-8：30 i.g.脂肪乳剂 10mL·kg-1体重。动物房温度为 22±2℃。实验过程中大鼠每周称重一次，以便调整给药剂量，实验周期连续 8wk。
4.血清脂质测定
将上述各组大鼠末次给药后 12 h，禁食不禁水，用乙醚麻醉，心脏取血，血液静置 2 h 后，于 3000 r·min-1离心 20 min，及时分离血清。按照试剂盒方法测定TC、TG、HDL-C 和 LDL-C 水平。
表2米糠可溶性膳食纤维对大鼠体重和肝脏系数的影响
| 组别 | 体质量/g | 肝脏系数/g.100g-1 |
| 正常对照 | 316.9635±35.01 | 3.097±0.22 |
| 高脂模型 | 353.375±28.94 | 6.105±0.18 |
| 血脂康阳性对照 | 354.299±34.09 | 4.026±0.43 |
| 未经汽爆处理样品（1.2g﹒kg-1） | 330±22.95 | 4.081±0.22 |
| 未经汽爆处理样品（2.4g﹒kg-1） | 322.663±36.07 | 3.993±0.13 |
| 实施例9（1.2g﹒kg-1） | 315±22.95 | 3.8955±0.75 |
| 实施例9（2.4g﹒kg-1） | 307.9965±36.70 | 3.8115±0.43 |
| 实施例10（1.2g﹒kg-1） | 318±25.53 | 3.27±0.42 |
| 实施例10（2.4g﹒kg-1） | 309.21±33.36 | 3.94±0.46 |
| 实施例11（1.2g﹒kg-1） | 319±25.31 | 3.732±0.84 |
| 实施例11（2.4g﹒kg-1） | 310.21±35.60 | 3.78±0.43 |
| 实施例12（1.2g﹒kg-1） | 316±21.93 | 3.79±0.52 |
| 实施例12（2.4g﹒kg-1） | 306.95±37.63 | 3.7±0.32 |
整个实验过程中各组大鼠生长良好，未见异常行为。由表2可以看出，高脂模型组大鼠的肝脏系数与正常组相比，呈极显著差异（p＜0.001）。血脂康组和 米糠对可溶性膳食纤维 高、低剂量组均可极显著降低实验大鼠的肝脏系数。
表3米糠可溶性膳食纤维对大鼠血脂的影响
| 组别 | TC/mmol﹒L-1 | TG/mmol﹒L-1 | HDL/mmol﹒L-1 | LDL/mmol﹒L-1 |
| 正常对照 | 1.65±0.36 | 0.407±0.11 | 1.342±0.32 | 0.374±0.23 |
| 高脂模型 | 6.897±0.58 | 0.561±0.07 | 0.869±0.15 | 4.73±1.87 |
| 血脂康阳性对照 | 4.389±0.56 | 0.473±0.04 | 1.034±0.07 | 3.179±0.51 |
| 未经汽爆处理样品（1.2g﹒kg-1） | 4.9665±0.52 | 0.4725±0.05 | 1.0395±0.03 | 0.7035±0.29 |
| 未经汽爆处理样品（2.4g﹒kg-1） | 4.557±0.38 | 0.3885±0.04 | 1.26±0.29 | 0.819±0.33 |
| 实施例9（1.2g﹒kg-1） | 5.203±0.52 | 0.495±0.05 | 1.089±0.03 | 0.737±0.29 |
| 实施例9（2.4g﹒kg-1） | 4.774±0.38 | 0.407±0.04 | 1.32±0.29 | 0.858±0.33 |
| 实施例10（1.2g﹒kg-1） | 5.13±0.46 | 0.478±0.09 | 1.032±0.06 | 0.746±0.33 |
| 实施例10（2.4g﹒kg-1） | 4.653±0.26 | 0.409±0.05 | 1.33±0.26 | 0.865±0.31 |
| 实施例11（1.2g﹒kg-1） | 5.212±0.51 | 0.483±0.04 | 1.037±0.2 | 0.732±0.21 |
| 实施例11（2.4g﹒kg-1） | 4.758±0.33 | 0.406±0.05 | 1.31±0.26 | 0.838±0.25 |
| 实施例12（1.2g﹒kg-1） | 5.221±0.45 | 0.487±0.04 | 1.078±0.04 | 0.743±0.32 |
| 实施例12（2.4g﹒kg-1） | 4.789±0.34 | 0.409±0.05 | 1.35±0.32 | 0.867±0.32 |
由表3可以看出，与正常组相比，高脂组大鼠血清 TC、TG 和 LDL-C 含量极显著升高（p＜0.001），HDL-C 含量显著性降低（p＜0.01），表明大鼠高脂血症模型是成功的。血脂康组大鼠血清 TG、LDL-C 和 HDL-C 含量与模型组相比有差异（p＜0.05）；米糠对可溶性膳食纤维低剂量组可以极显著降低 LDL-C 含量（p＜0.001）；米糠对可溶性膳食纤维高剂量组的 TG、LDL-C 水平明显低于高脂模型组（p＜0.05），HDL-C 含量极显著高于高脂模型组（p＜0.001）。
Claims (10)
1.米糠可溶性膳食纤维，其特征在于，所述的可溶性膳食纤维是从米糠中分离出的可溶性膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）米糠的前处理：米糠经粉碎至20-60目，按照1:20-30料液比，加0.1-0.5%的盐酸溶液浸泡10-15h，水洗至pH中性，在120-125℃，0.15-0.20 MPa的条件下进行蒸汽爆破20-30min；
（2）酶解：搅拌状态下向蒸汽爆破之后的米糠加入α-淀粉酶，酶解温度35-45℃、酶用量1-1.5%，酶解时间30-40min；α-淀粉酶酶解结束后，再加入纤维素酶，纤维素酶用量0.5-1.5%，在25-35℃水浴中酶解35-50 min，并不断搅拌；
（3）提取分离：向酶解之后的米糠中加20-30倍水，进行循环超声提取，提取条件为：超声功率500-1500W，超声占空比1:1-1:3，超声时间50-110min；循环转速为800-1000rpm，超声提取结束后，固液分离，得提取上清液；
（4）浓缩醇沉：将提取得到上清液进行真空减压浓缩，浓缩温度为60℃，浓缩至液体密度为1.05-1.10时，停止浓缩，冷却至10-20℃，向浓缩液中加入4-5倍体积的95%乙醇，得白色絮状沉淀物，即为米糠膳食纤维；
（5）干燥：将所得膳食纤维溶解于水中，进行喷雾干燥即得米糠可溶性膳食纤维干粉，喷雾干燥条件为：进风温度180-200℃，出风温度90-100℃，上料密度为1.02-1.05。
3.根据权利要求2所述的米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述的米糠与盐酸溶液料液比为1:28，盐酸浓度为0.35%。
4.根据权利要求2所述的米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述的蒸汽爆破条件为121℃，0.18 MPa的条件下进行蒸汽爆破25min。
5.根据权利要求2所述的米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述的酶解条件为：α-淀粉酶酶解温度40℃、用量 1.5%、酶解时间 40min；酶解结束后再加入0.5%纤维素酶，在 35℃水浴中酶解 50 min，并不断搅拌。
6.根据权利要求2所述的米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述的循环超声提取条件为：酶解米糠：水=1：25；超声波提取条件为：超声功率1000W，超声占空比1:2，超声时间100min，循环转速为900rpm；超声提取结束后，过滤除渣得上清液。
7.根据权利要求2所述的米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述的醇沉步骤中，加入95%乙醇之后的体系中乙醇终浓度为82%。
8.根据权利要求2-7任意之一所述的米糠可溶性膳食纤维的生产工艺，其特征在于，步骤（5）中，所述的喷雾干燥条件为：进风温度180℃，出风温度90℃，上料密度为1.04。
9.根据权利要求1-8任意之一所述的米糠可溶性膳食纤维在制备口服片中的应用，其特征在于包括以下步骤：以总重量100份计，所述的米糠可溶性膳食纤维粉60-80份、可溶性淀粉5-10份、枸橼酸0.5-1份、碳酸氢钠细粉1-1.5份、余量为麦芽糊精，将配料按照上述比例混合均匀后进行压片即得。
10.根据权利要求1-8任意之一所述的米糠可溶性膳食纤维在制备口服片中的应用，其特征在于，以总重量100份计，所述的口服片的配料比例为：米糠可溶性膳食纤维粉75份、可溶性淀粉 10份、枸橼酸0.8份、碳酸氢钠细粉 1.2份、余量为麦芽糊精。
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