CN108634194A - 一种利用稻米加工副产物制备营养质构米的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用稻米加工副产物制备营养质构米的方法，本发明以稻米加工过程中产生的碎米为原料和载体，产生的米糠作为天然营养强化剂，采取热压凝胶法制得的营养质构米与天然精白米相比质构特性相近，其营养素含量都有显著提高，弥补食用精白米导致营养不良的状况，且合理利用了稻米加工产生的副产物，成本降低；将米糠利用蒸汽闪爆技术预处理后添加到原料中，处理过程中高温饱和蒸汽快速渗透植物细胞组织中，并在极短的时间内闪爆释放，热能瞬间转化为机械能，从而破坏植物的细胞组织，增加了水溶性膳食纤维的含量，米糠的消化率显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种利用稻米加工副产物制备营养质构米的方法。
背景技术
稻谷经过清理、砻谷脱壳，得到糙米；糙米再碾去皮层（即米糠），得到最终产品精白米。之所以进行碾磨是为了满足消费者对食用品质、白度、消化性的要求以及为了获得更短的蒸煮时间。然而，在从糙米碾磨成白米的过程中，不可避免的产生10-15%的碎米和米糠，谷粒所含的维生素、无机盐和含赖氨酸较高的蛋白质均集中在谷粒的外围部分和胚芽上，因此，糙米碾磨程度越高，蛋白质，脂肪、矿物质及维生素等营养素损失就越大。因此，精白米的营养强化是近些年来的研究热点，其中粉末强化法近年来被广泛应用于挤压产品以提高其营养特性。
米糠是由糙米加工成白米过程中的副产物，也是富含B族维生素，膳食纤维，阿魏酸及其酯化物（γ-谷维素）很好的资源。随着米厂加工规模的增大，加工精度不断提高，产品分级整理逐步加强，产生的碎米和米糠也越来越多，然而，目前产生的碎米和米糠多用作饲料，其经济价值降低，因而以碎米作为原料和载体，产生的米糠作为天然营养强化剂制备营养质构米具有重要意义。
现有技术中如公开号CN101336707A的发明专利公开了一种强化营养米的加工方法：得到的营养米以稻谷碾制加工分离出的碎米为主要原料，添加皮层和胚芽，得到的营养米颗粒与自然米按照任意比例进行混合，得到强化营养米。该发明将皮层及胚芽再次利用，使其进入营养米颗粒中，提高了营养。但是该方法侧重于利用碎米和皮层及胚芽开发强化营养米。
发明内容
本发明的目的就是提供一种利用稻米加工副产物制备营养质构米的方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种利用稻米加工副产物制备营养质构米的方法，所述营养质构米以稻米加工过程中产生的碎米为原料和载体，产生的米糠作为天然营养强化剂，采取热压凝胶法制备而成，其特征在于，包括以下步骤：
（1）碎米粉碎：将碎米加水在50℃下浸泡4小时，除砂、粗去水后，先经高速万能粉碎机粉碎过120目筛，再经超微粒度粉碎仪粉碎，50℃热风干燥得碎米超微粉；
（2）米糠预处理：将米糠粉碎过50目筛，加入一定量的蒸馏水搅拌均匀，放入蒸汽闪爆机的处理腔中，通入一定量饱和蒸汽并保压一定时间进行蒸汽闪爆处理，烘干，粉碎过120目筛，得改性米糠粉；
（3）混合调质：将获得的碎米超微粉和改性米糠粉送入调质器中进行混合、调质处理，得混合物；
（4）热压凝胶成型：将步骤（3）的混合物送入单螺杆挤压机中热压凝胶成型；
（5）老化：将步骤（4）热压凝胶成形的营养质构米粒在温度25-45℃，相对湿度65-80%，老化2-4h；
（6）干燥：经过老化的营养质构米粒在通入室温空气下微波干燥，控制温度在 60-90℃，含水率在13%以下，再经冷却包装出料。
所述步骤（1）中用1∶4（g∶mL）料液比加水在50℃下浸泡4小时。
所述步骤（2）中蒸汽压力2.3MPa、保压时间210s、含水率57%。
所述步骤（3）中米糠添加量为3-5%；所述调质时在调质器中通入水和蒸汽，让混合物与水、蒸汽充分接触渗透，使混合物软化；混合物在调质器中调质时间为8-10min，调质温度为35-95℃，调质后的混合物水分为30%，经过调质后，混合物含水和温度均匀。
所述步骤（4）中单螺杆挤压机的螺杆转速为17.7r/min，5个区机筒温度分别为50，65，85，100，95-97℃。
所述步骤（5）中通入室温空气的风速为0.5-1.0m/s。
本发明有以下有益效果：本发明以稻米加工过程中产生的碎米为原料和载体，产生的米糠作为天然营养强化剂，采取热压凝胶法制得的营养质构米与天然精白米相比质构特性相近，其营养素含量都有显著提高，弥补食用精白米导致营养不良的状况，且合理利用了稻米加工产生的副产物，成本降低；将米糠利用蒸汽闪爆技术预处理后添加到原料中，处理过程中高温饱和蒸汽快速渗透植物细胞组织中，并在极短的时间内闪爆释放，热能瞬间转化为机械能，从而破坏植物的细胞组织，增加了水溶性膳食纤维的含量，米糠的消化率显著提高。
具体实施方式
一种利用稻米加工副产物制备营养质构米的方法，所述营养质构米以稻米加工过程中产生的碎米为原料和载体，产生的米糠作为天然营养强化剂，采取热压凝胶法制备而成，其特征在于，包括以下步骤：
（1）碎米粉碎：将碎米加水在50℃下浸泡4小时，除砂、粗去水后，先经高速万能粉碎机粉碎过120目筛，再经超微粒度粉碎仪粉碎，50℃热风干燥得碎米超微粉；
（2）米糠预处理：将米糠粉碎过50目筛，加入一定量的蒸馏水搅拌均匀，放入蒸汽闪爆机的处理腔中，通入一定量饱和蒸汽并保压一定时间进行蒸汽闪爆处理，烘干，粉碎过120目筛，得改性米糠粉；
（3）混合调质：将获得的碎米超微粉和改性米糠粉送入调质器中进行混合、调质处理，得混合物；
（4）热压凝胶成型：将步骤（3）的混合物送入单螺杆挤压机中热压凝胶成型；
（5）老化：将步骤（4）热压凝胶成形的营养质构米粒在温度25-45℃，相对湿度65-80%，老化2-4h；
（6）干燥：经过老化的营养质构米粒在通入室温空气下微波干燥，控制温度在 60-90℃，含水率在13%以下，再经冷却包装出料。
所述步骤（1）中用1∶4（g∶mL）料液比加水在50℃下浸泡4小时。
所述步骤（2）中蒸汽压力2.3MPa、保压时间210s、含水率57%。
所述步骤（3）中米糠添加量为3-5%；所述调质时在调质器中通入水和蒸汽，让混合物与水、蒸汽充分接触渗透，使混合物软化；混合物在调质器中调质时间为8-10min，调质温度为35-95℃，调质后的混合物水分为30%，经过调质后，混合物含水和温度均匀。
所述步骤（4）中单螺杆挤压机的螺杆转速为17.7r/min，5个区机筒温度分别为50，65，85，100，95-97℃。
所述步骤（5）中通入室温空气的风速为0.5-1.0m/s。
Claims (6)
1.一种利用稻米加工副产物制备营养质构米的方法，所述营养质构米以稻米加工过程中产生的碎米为原料和载体，产生的米糠作为天然营养强化剂，采取热压凝胶法制备而成，其特征在于，包括以下步骤：
（1）碎米粉碎：将碎米加水在50℃下浸泡4小时，除砂、粗去水后，先经高速万能粉碎机粉碎过120目筛，再经超微粒度粉碎仪粉碎，50℃热风干燥得碎米超微粉；
（2）米糠预处理：将米糠粉碎过50目筛，加入一定量的蒸馏水搅拌均匀，放入蒸汽闪爆机的处理腔中，通入一定量饱和蒸汽并保压一定时间进行蒸汽闪爆处理，烘干，粉碎过120目筛，得改性米糠粉；
（3）混合调质：将获得的碎米超微粉和改性米糠粉送入调质器中进行混合、调质处理，得混合物；
（4）热压凝胶成型：将步骤（3）的混合物送入单螺杆挤压机中热压凝胶成型；
（5）老化：将步骤（4）热压凝胶成形的营养质构米粒在温度25-45℃，相对湿度65-80%，老化2-4h；
（6）干燥：经过老化的营养质构米粒在通入室温空气下微波干燥，控制温度在 60-90℃，含水率在13%以下，再经冷却包装出料。
2.根据权利要求1所述的一种利用稻米加工副产物制备营养质构米的方法，其特征在于，所述步骤（1）中用1∶4（g∶mL）料液比加水在50℃下浸泡4小时。
3.根据权利要求1所述的一种利用稻米加工副产物制备营养质构米的方法，其特征在于，所述步骤（2）中蒸汽压力2.3MPa、保压时间210s、含水率57%。
4.根据权利要求1所述的一种利用稻米加工副产物制备营养质构米的方法，其特征在于，所述步骤（3）中米糠添加量为3-5%；所述调质时在调质器中通入水和蒸汽，让混合物与水、蒸汽充分接触渗透，使混合物软化；混合物在调质器中调质时间为8-10min，调质温度为35-95℃，调质后的混合物水分为30%，经过调质后，混合物含水和温度均匀。
5.根据权利要求1所述的一种利用稻米加工副产物制备营养质构米的方法，其特征在于，所述步骤（4）中单螺杆挤压机的螺杆转速为17.7r/min，5个区机筒温度分别为50，65，85，100，95-97℃。
6.根据权利要求1所述的一种利用稻米加工副产物制备营养质构米的方法，其特征在于，所述步骤（5）中通入室温空气的风速为0.5-1.0m/s。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110037237A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-23 | 国家粮食和物资储备局科学研究院 | 一种改善蒸煮食用品质的糙米米线的制备方法 |
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