CN109247512A - 一种豆渣复合工程再造米及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种豆渣复合工程再造米及其加工方法，涉及食品加工技术领域。所述再造米的加工方法主要包括：碎米超微粉碎、豆渣超声纳米粉碎、米粉高速搅拌、混合搅拌、高湿挤压组织化成型、干燥、表面糊化、抛光、冷却包装等步骤。本发明克服了现有技术的不足，以碎米、豆渣为主要原料，使稻谷、大豆加工副产品的附加值得到很大提高，并且本发明工艺简单，成本较低，同时将豆渣补充到工程再造米中，可有效补充膳食纤维，起到通便、排毒、减肥的作用。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种豆渣复合工程再造米及其加工方法。
背景技术
豆渣作为大豆加工副产物，含有大量营养物质，在豆渣干物质中，含有脂肪8％～11％，蛋白质19％～23％，膳食纤维50％～70％，此外还含有丰富的其它营养物质，如大豆异黄酮等。其中，大豆膳食纤维主要是指大豆中那些不能为人体消化酶所消化的高分子糖类的总称。主要包括纤维素、果胶质、木聚糖、甘露糖等，膳食纤维尽管不能为人体提供任何的营养成分，但可安全地调节人体的血糖水平，预防便秘，增加饱腹感。同时具有预防肥胖、促进双歧杆菌及需氧菌的增殖、增强巨噬细胞功能、提高抗病能力的生理功能，因此，医学界及营养学界公认膳食纤维是“第七大营养素”。此外，大豆膳食纤维还具有风味独特、食用安全方便等特点，是膳食纤维中的佼佼者。但是，目前豆渣多被制成动物饲料，或者丢弃，造成资源极大浪费。
世界粮农组织建议正常人群摄取膳食纤维量为27克/天；欧洲共同体食品科学委员会推荐标准为30克/天，但我国人均每日的实际摄入量仅为12克左右，对于中国消费者来说，每天需要补充膳食纤维的量约为15-20克，所以一种高膳食纤维的主食或辅食是现在所急需的。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种豆渣复合工程再造米及其加工方法，以碎米、豆渣为主要原料，使稻谷、大豆加工副产品的附加值得到很大提高，并且本发明工艺简单，成本较低，同时将豆渣补充到工程再造米中，可有效补充膳食纤维，起到通便、排毒、减肥的作用。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种豆渣复合工程再造米及其加工方法，所述再造米的加工方法包括以下步骤：
(1)选取干净碎米于超微粉碎机中进行粉碎处理，得米粉备用；
(2)选取榨取豆浆后的鲜豆渣，进行微波干燥至恒重，于超声纳米粉碎机中进行粉碎，得纳米豆渣粉备用；
(3)将米粉加入去离子水后，于高速搅拌机中进行高速搅拌处理，得到混合浆料加入纳米豆渣粉，调整转速继续搅拌10-20min，得混合物料备用；
(4)采用双螺杆挤压造粒机对混合物料进行高湿挤压组织化成型，得到成型颗粒备用；
(5)将所得成型颗粒进行初步干燥，使颗粒含水量降至20％-25％，再将干燥后的颗粒通入热蒸汽中进行表面糊化处理。
(6)将上述表面糊化后的颗粒，继续烘干，后于抛光机中进行抛光处理，所得颗粒冷却、包装，得本发明再造米。
优选的，步骤(1)中碎米经超微粉碎机粉碎后，所得米粉细度为100μm-200μm。
优选的，步骤(2)中豆渣经超声纳米粉碎机粉碎后，所得纳米豆渣粉的细度为200-400nm。
优选的，步骤(3)中米粉、纳米豆渣粉和去离子水的质量比为14-17∶1-5∶56-65，米粉加入去离子水后的搅拌机转速为4000r/min，搅拌时间为2-4min，加入纳米豆渣粉后调节搅拌机转速为400-800r/min。
优选的，步骤(4)中所述的双螺杆挤压机对混合物料进行高湿挤压组织化成型，生产过程控制参数包括：喂料速度150kg/h-300kg/h，挤压温度60℃-120℃，含水量20％-38％，旋切转速300r/min-550r/min。
优选的，步骤(5)中干燥的温度为80-85℃，干燥的时间为15-20min，糊化的时间为10-15min。
优选的，步骤(6)中继续烘干的温度为90-95℃，烘干的时间为10-15min，所得颗粒的含水量需控制在≤15％。
优选的，所述的超微粉碎系统由圆盘式气流粉碎机与旋风分离器、袋式捕集器及加料装置组成，主要技术参数为：粉碎压力0.7MPa-1.2MPa，加料压力0.7MPa-1.3MPa，空气耗量1.2/min-1.67/min。
本发明提供一种豆渣复合工程再造米及其加工方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用超微粉碎技术联合螺杆挤压技术，首先将碎米进行超微粉碎，在有效保留大米中营养成分的同时增加其吸水率，同时采用超声纳米粉碎技术对豆渣进行粉碎，使所得的豆渣粉末粒度减小、比表面积增大，进而使豆渣中非水溶性膳食纤维分子中的亲水基团暴露率增大，持水力、膨胀力和结合水力提高。
(2)本发明在处理豆渣的过程中想将其微波干燥，再将其粉碎，后与米粉搅拌混合，能有效保留豆渣中的营养成分，使所得再造米具有营养高、易吸收的效果。
(3)本发明采用双螺杆挤压造粒机对混合物料进行高湿挤压组织化成型，能使所得再造米结构更加紧密，同时在保证营养成分不流失的基础上，提升再造米口感。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种豆渣复合工程再造米及其加工方法，所述再造米的加工方法包括以下步骤：
(1)选取干净碎米于超微粉碎机中进行粉碎处理，得米粉备用；
(2)选取榨取豆浆后的鲜豆渣，进行微波干燥至恒重，于超声纳米粉碎机中进行粉碎，得纳米豆渣粉备用；
(3)将米粉加入去离子水后，于高速搅拌机中进行高速搅拌处理，得到混合浆料加入纳米豆渣粉，调整转速继续搅拌10-20min，得混合物料备用；
(4)采用双螺杆挤压造粒机对混合物料进行高湿挤压组织化成型，得到成型颗粒备用；
(5)将所得成型颗粒进行初步干燥，使颗粒含水量降至20％-25％，再将干燥后的颗粒通入热蒸汽中进行表面糊化处理。
(6)将上述表面糊化后的颗粒，继续烘干，后于抛光机中进行抛光处理，所得颗粒冷却、包装，得本发明再造米。
其中，步骤(1)中碎米经超微粉碎机粉碎后，所得米粉细度为100μm-200μm；步骤(2)中豆渣经超声纳米粉碎机粉碎后，所得纳米豆渣粉的细度为200-400nm；步骤(3)中米粉、纳米豆渣粉和去离子水的质量比为14∶1∶56，米粉加入去离子水后的搅拌机转速为4000r/min，搅拌时间为2-4min，加入纳米豆渣粉后调节搅拌机转速为400-800r/min；步骤(4)中所述的双螺杆挤压机对混合物料进行高湿挤压组织化成型，生产过程控制参数包括：喂料速度150kg/h-300kg/h，挤压温度60℃-120℃，含水量20％-38％，旋切转速300r/min-550r/min；步骤(5)中干燥的温度为80-85℃，干燥的时间为15-20min，糊化的时间为10-15min；步骤(6)中继续烘干的温度为90-95℃，烘干的时间为10-15min，所得颗粒的含水量需控制在≤15％；所述的超微粉碎系统由圆盘式气流粉碎机与旋风分离器、袋式捕集器及加料装置组成，主要技术参数为：粉碎压力0.7MPa-1.2MPa，加料压力0.7MPa-1.3MPa，空气耗量1.2/min-1.67/min。
所制得的再造米，蒸煮后，口感爽滑，不粘牙，有咬劲，且柔软适口，米饭结构紧密，饭粒完整性好，香味浓郁，在室温下储藏半年后仍具有较好品质。
实施例2：
一种豆渣复合工程再造米及其加工方法，所述再造米的加工方法包括以下步骤：
(1)选取干净碎米于超微粉碎机中进行粉碎处理，得米粉备用；
(2)选取榨取豆浆后的鲜豆渣，进行微波干燥至恒重，于超声纳米粉碎机中进行粉碎，得纳米豆渣粉备用；
(3)将米粉加入去离子水后，于高速搅拌机中进行高速搅拌处理，得到混合浆料加入纳米豆渣粉，调整转速继续搅拌10-20min，得混合物料备用；
(4)采用双螺杆挤压造粒机对混合物料进行高湿挤压组织化成型，得到成型颗粒备用；
(5)将所得成型颗粒进行初步干燥，使颗粒含水量降至20％-25％，再将干燥后的颗粒通入热蒸汽中进行表面糊化处理。
(6)将上述表面糊化后的颗粒，继续烘干，后于抛光机中进行抛光处理，所得颗粒冷却、包装，得本发明再造米。
其中，步骤(1)中碎米经超微粉碎机粉碎后，所得米粉细度为100μm-200μm；步骤(2)中豆渣经超声纳米粉碎机粉碎后，所得纳米豆渣粉的细度为200-400nm；步骤(3)中米粉、纳米豆渣粉和去离子水的质量比为15∶3∶60，米粉加入去离子水后的搅拌机转速为4000r/min，搅拌时间为2-4min，加入纳米豆渣粉后调节搅拌机转速为400-800r/min；步骤(4)中所述的双螺杆挤压机对混合物料进行高湿挤压组织化成型，生产过程控制参数包括：喂料速度150kg/h-300kg/h，挤压温度60℃-120℃，含水量20％-38％，旋切转速300r/min-550r/min；步骤(5)中干燥的温度为80-85℃，干燥的时间为15-20min，糊化的时间为10-15min；步骤(6)中继续烘干的温度为90-95℃，烘干的时间为10-15min，所得颗粒的含水量需控制在≤15％；所述的超微粉碎系统由圆盘式气流粉碎机与旋风分离器、袋式捕集器及加料装置组成，主要技术参数为：粉碎压力0.7MPa-1.2MPa，加料压力0.7MPa-1.3MPa，空气耗量1.2/min-1.67/min。
所制得的再造米，蒸煮后，口感爽滑，不粘牙，有咬劲，且柔软适口，米饭结构紧密，饭粒完整性好，香味浓郁，在室温下储藏半年后仍具有较好品质。
实施例3：
一种豆渣复合工程再造米及其加工方法，所述再造米的加工方法包括以下步骤：
(1)选取干净碎米于超微粉碎机中进行粉碎处理，得米粉备用；
(2)选取榨取豆浆后的鲜豆渣，进行微波干燥至恒重，于超声纳米粉碎机中进行粉碎，得纳米豆渣粉备用；
(3)将米粉加入去离子水后，于高速搅拌机中进行高速搅拌处理，得到混合浆料加入纳米豆渣粉，调整转速继续搅拌10-20min，得混合物料备用；
(4)采用双螺杆挤压造粒机对混合物料进行高湿挤压组织化成型，得到成型颗粒备用；
(5)将所得成型颗粒进行初步干燥，使颗粒含水量降至20％-25％，再将干燥后的颗粒通入热蒸汽中进行表面糊化处理。
(6)将上述表面糊化后的颗粒，继续烘干，后于抛光机中进行抛光处理，所得颗粒冷却、包装，得本发明再造米。
其中，步骤(1)中碎米经超微粉碎机粉碎后，所得米粉细度为100μm-200μm；步骤(2)中豆渣经超声纳米粉碎机粉碎后，所得纳米豆渣粉的细度为200-400nm；步骤(3)中米粉、纳米豆渣粉和去离子水的质量比为17∶5∶65，米粉加入去离子水后的搅拌机转速为4000r/min，搅拌时间为2-4min，加入纳米豆渣粉后调节搅拌机转速为400-800r/min；步骤(4)中所述的双螺杆挤压机对混合物料进行高湿挤压组织化成型，生产过程控制参数包括：喂料速度150kg/h-300kg/h，挤压温度60℃-120℃，含水量20％-38％，旋切转速300r/min-550r/min；步骤(5)中干燥的温度为80-85℃，干燥的时间为15-20min，糊化的时间为10-15min；步骤(6)中继续烘干的温度为90-95℃，烘干的时间为10-15min，所得颗粒的含水量需控制在≤15％；所述的超微粉碎系统由圆盘式气流粉碎机与旋风分离器、袋式捕集器及加料装置组成，主要技术参数为：粉碎压力0.7MPa-1.2MPa，加料压力0.7MPa-1.3MPa，空气耗量1.2/min-1.67/min。
所制得的再造米，蒸煮后，口感爽滑，不粘牙，有咬劲，且柔软适口，米饭结构紧密，饭粒完整性好，香味浓郁，在室温下储藏半年后仍具有较好品质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种豆渣复合工程再造米及其加工方法，其特征在于，所述再造米的加工方法包括以下步骤：
(1)选取干净碎米于超微粉碎机中进行粉碎处理，得米粉备用；
(2)选取榨取豆浆后的鲜豆渣，进行微波干燥至恒重，于超声纳米粉碎机中进行粉碎，得纳米豆渣粉备用；
(3)将米粉加入去离子水后，于高速搅拌机中进行高速搅拌处理，得到混合浆料加入纳米豆渣粉，调整转速继续搅拌10-20min，得混合物料备用；
(4)采用双螺杆挤压造粒机对混合物料进行高湿挤压组织化成型，得到成型颗粒备用；
(5)将所得成型颗粒进行初步干燥，使颗粒含水量降至20％-25％，再将干燥后的颗粒通入热蒸汽中进行表面糊化处理。
(6)将上述表面糊化后的颗粒，继续烘干，后于抛光机中进行抛光处理，所得颗粒冷却、包装，得本发明再造米。
2.如权利要求1所述的一种豆渣复合工程再造米及其加工方法，其特征在于：步骤(1)中碎米经超微粉碎机粉碎后，所得米粉细度为100μm-200μm。
3.如权利要求1所述的一种豆渣复合工程再造米及其加工方法，其特征在于：步骤(2)中豆渣经超声纳米粉碎机粉碎后，所得纳米豆渣粉的细度为200-400nm。
4.如权利要求1所述的一种豆渣复合工程再造米及其加工方法，其特征在于：步骤(3)中米粉、纳米豆渣粉和去离子水的质量比为14-17∶1-5∶56-65，米粉加入去离子水后的搅拌机转速为4000r/min，搅拌时间为2-4min，加入纳米豆渣粉后调节搅拌机转速为400-800r/min。
5.如权利要求1所述的一种豆渣复合工程再造米及其加工方法，其特征在于：步骤(4)中所述的双螺杆挤压机对混合物料进行高湿挤压组织化成型，生产过程控制参数包括：喂料速度150kg/h-300kg/h，挤压温度60℃-120℃，含水量20％-38％，旋切转速300r/min-550r/min。
6.如权利要求1所述的一种豆渣复合工程再造米及其加工方法，其特征在于：步骤(5)中干燥的温度为80-85℃，干燥的时间为15-20min，糊化的时间为10-15min。
7.如权利要求1所述的一种豆渣复合工程再造米及其加工方法，其特征在于：步骤(6)中继续烘干的温度为90-95℃，烘干的时间为10-15min，所得颗粒的含水量需控制在≤15％。
8.如权利要求1所述的一种豆渣复合工程再造米及其加工方法，其特征在于：所述的超微粉碎系统由圆盘式气流粉碎机与旋风分离器、袋式捕集器及加料装置组成，主要技术参数为：粉碎压力0.7MPa-1.2MPa，加料压力0.7MPa-1.3MPa，空气耗量1.2/min-1.67/min。
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