CN110463913A - 一种利用惰性气体制作海水稻米粉的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用惰性气体制作海水稻米粉的方法，具体为一种惰性气体保护挤压熟化联合低温惰性气流粉碎制作海水稻米粉的方法；以发芽海水稻米为主要原料，具体包括阴干、粗粉碎、调湿、惰性气体置换、挤压熟化、气流粉碎、组方、包装及贮藏等步骤加工贮藏产品。本发明方法制作的稻米粉，提高可溶纤维素含量为20~42g/100g，其占总纤维素百分比升高到80~85%，与非螺杆挤压干法制粉相比，可溶膳食纤维提高70%以上。本方法加工后的产品与普通气流粉碎相比，粒径下降30%，达到0.1~15µm。本方法加工后的产品与普通螺杆挤压熟化相比，产品抗氧化活性提高40%。本方法加工后的产品增加了功能物质，均衡营养功能，增加产品抗氧化作用。
Description
技术领域
本发明涉及食品的研制与技术开发领域，尤其涉及一种利用惰性气体制作海水稻米粉的方法，具体涉及一种惰性气体保护挤压熟化联合低温惰性气流粉碎制作海水稻米粉的方法，具体是以发芽海水稻米为主要原料（发芽5~7天），采用阴干、粗粉碎、调湿、惰性气体置换、挤压熟化、气流粉碎、组方、包装及贮藏等步骤加工贮藏产品的方法。
背景技术
海水稻米粉是以发芽海水稻米加工而成，发芽海水稻米功能成分独特营养全面，含有丰富的矿物质元素、纤维素化、氨基酸（主要肌醇六磷酸、γ氨基酸），各种维生素等物质成分。惰性气体保护挤压熟化联合低温气流粉碎制作海水稻米粉，有良好的速溶性，粘性及营养价值，更容易被人体吸收，口感更加细腻。
挤压熟化是一种高效加工方法，采用双螺旋高压熟化，所得产品结构多孔，后期粉碎方便；同时强烈的剪切作用和热气膨化作用，提高可溶性纤维素含量，利于肠道健康，能获得高品质产品。
气流粉碎是新型的果蔬粉生产设备，采用独特的压缩氮气，施加喷射气流。同时，采用升高气压的循环气流粉碎，配合低温，降低高速粉碎时的热量，保护营养物质不受破坏，产品颜色自然，颗粒细腻，水溶性好，易于人体吸收。
惰性气体置换是一种无残留、无污染置换物料空气的方法。置换物料中的空气，形成惰性气体保护，降低后续挤压熟化中的物质氧化破坏，提高产品的抗氧化作用。
韦俏汝研究了一种速溶果粉的加工方法（中国专利申请号CN201711229562.3），将桑葚果肉、百香果肉、苹果肉、山楂果肉混合并压榨出汁，果汁加入2－4倍的25－30％乙醇溶液，过滤絮状物，将滤汁真空浓缩并结晶，研磨成粉末得物料A；果渣通风晾干研磨粉末，过800~1000目筛子得物料B，将物料A与物料B混合得到产品。本发明与其相比，充分利用海水稻米的皮纤维，产品富含膳食纤维，所用原料为发芽稻米，其多糖氨基酸含量丰富。
李杨、齐宝坤等研究了一种速溶大豆粉的制备方法（中国专利申请号CN201811121860.5），将大豆清洗后进行磨浆、过滤得到豆乳向豆乳中添加葡甘露聚糖，然后进行高压均质处理，超声处理，然后进行真空浓缩、喷雾干燥得到大豆粉；将大豆粉与葡聚糖混合后进行研磨得到混合粉，将混合粉进行微波热风联合处理，超微粉碎即得速溶大豆粉。本项目与其不同之处，全过程采用干法粉碎，并辅助惰性气体保护，所得产品的营养更好，避免热风干燥的破坏。
滕飞、王中江、田甜等研究了一种速溶豆粉的加工方法（中国专利申请号CN201810815568.7），将筛选后的大豆挤压膨化， α-淀粉酶， α-半乳糖苷酶进行酶解，均质和喷雾干燥，得到速溶豆粉。本发明与其不同之处，使用双螺杆挤压熟化和低温气流粉碎加工产品，避免酶解副产物的产生，并辅助惰性气体保护，降低挤压膨化对营养物质的破坏。
廖森林研究了一种速溶椰子粉及其加工方法（中国专利申请号CN201810241347.3），选取卡拉胶作为速溶剂，选择油酸聚氧乙烯酯或松香酸聚氧乙烯酯作为乳化剂，选择硅铝酸钠作为抗结剂，通过冷冻干燥粉碎技术获得产品。本发明与其不同之处，没有加入卡拉胶和抗结剂，只加入功能物质，所得产品更健康，加工方法不同于冷冻粉碎加工，采用惰性气体保护的双螺杆挤压和气流粉碎加工，避免了冷冻干燥时间长的缺点。
吴先敏、吴银梅等研究了一种天麻速溶粉的制备方法（中国专利申请号CN201811279059.3），将天麻粉碎，制成匀浆液，离心取上清液，在上清液中加入保护剂，冻干得成品。本发明与其不同之处，加工方法为惰性气体保护下，非冻干粉碎加工，即利用气流粉碎的高效性，又降低了螺杆加工的热破坏作用，所得产品抗氧化性较好。
邢夺伟研究了一种速溶虫草粉（中国专利申请号CN201710441328.0），通过真空冷冻干燥和超微粉碎，得到虫草粉。本发明与其不同之处，用阴干代替着真空干燥，操作简单，用气流粉碎代替超微粉碎，所得产品颗粒度更均匀。
程俊生研究了一种速溶黄茶粉的加工方法（中国专利申请号CN201710505094.1），将烘干、过筛、浸提、浓缩、喷雾干燥，所得产品颜色自然，速溶性高。本发明与其相比，采用惰性气体保护气流粉碎生产稻米粉，属于干法制粉，不浪费材料，节约能耗。
杨延宏研究了一种超细速溶薏仁粉的加工方法（中国专利申请号CN201810530997.X），通过原料干燥、挤压膨化、粉碎、超微粉碎、灭酶、冷却、喷雾干燥生产薏仁粉，得到的产品风味独特、适口性好。本发明与其不同之处在于，挤压膨化和超微粉碎时，进行惰性气体保护，降低营养物质破坏，避免营养品质热破坏。
张慜、曹笑皇、陈龙海等研究了一种喷雾干燥调理麦苗粉柔性杀菌及营养组分有效保存的方法（中国专利申请号CN201810178636.3），通过臭氧协同射频杀菌，避光低温贮藏等步骤，避免超氧化物歧化酶、麦绿素、黄酮等营养组分氧化失活，杀菌后抗氧化活性保存率均在90％上。本发明与其不同之处是采用惰性气体保护气流粉碎，最大程度的保留产品营养品质。
张慜、曹笑皇、王祝善等研究了一种以冻干麦苗为原料制备速溶调理纳米麦苗粉的方法（中国专利申请号CN201710028446.9），以冻干麦苗为主要原料，通过惰性气体保护下的低温干法粉碎，再添加其它功能性营养物质加工生产的速溶调理纳米麦苗粉保健食品，显著提高速溶调理麦苗粉的品质和营养，还使产品具有速溶特性。本发明与其不同之处，采用低温循环气流粉碎工艺，利于大规模生产，所得产品质量高。
于滨、崔波等研究了一种活性山药速溶粉的加工方法（中国专利申请号CN201711419009.6），山药经过去皮打浆离心，上清液制备活性粉，离心沉淀物充分糊化，然后经滚筒干燥制得糊化山药淀粉，将活性粉与糊化山药淀粉充分混匀，从而制备活性山药速溶粉，能有效保持山药的功效成分，给消费者提供了营养和方便。本发明与其不同之处，采用干法粉碎代替湿法粉碎，制粉获得率高，原料充分利用，避免有效成分流失。
黄富英研究了一种大米米粉的加工方法（中国专利申请号CN201711416081.3），由100重量份的大米和8重量份的黑芝麻组成，包括炒制、分筛、过筛、混合、包装等步骤，本发明所述的大米米粉，口感好，营养丰富。本发明与其不同之处，采用挤压熟化代替炒制熟化，所得产品是预糊化产品，有良好的水溶性。
翁汝珍、曹小明、徐晓军等研究了一种营养大米粉的加工方法（中国专利申请号CN201510215822.6），经过选料、清洗、浸泡、蒸煮和粉碎等步骤，生产出一种营养均衡的营养大米粉。本发明与其不同之处，采用挤压熟化，阴干代替高温蒸煮联合干燥，加工强度下降，避免营养品质破坏。
以上文献主要是利用不同干燥方法及制粉技术加工食品营养固态粉，同时添加营养强化剂获得产品。但以上方式所加工的产品颗粒均匀度差，营养价值有损失，并不太利于肠道吸收。
发明内容
本发明的目的是充分利用海水稻米，提高品质及功能，利用惰性气体置换、双螺杆挤压熟化，低温压缩氮气和循环喷射气流磨加工，且添加一些功能辅料，开发出粒径0.1~15µm的速溶海水稻米粉产品。
本发明的技术方案：一种利用惰性气体制作海水稻米粉的方法，以发芽海水稻米为主要原料，具体包括阴干、粗粉碎、调湿、惰性气体置换、挤压熟化、气流粉碎、组方、包装及贮藏等步骤加工贮藏产品，具体步骤为：
（1）阴干：将发芽海水稻米平铺, 放置于背光方位阴干，再收集发芽海水稻米；其中空气温度35~45℃，风速1~3m/s；
（2）粗粉碎：阴干后的发芽海水稻米粉碎、过200目筛，再收集过筛后的稻米粉；
（3）调湿：对步骤（2）粉碎后的海水稻米粉，倒入搅拌器中搅拌，且使用去离子水喷湿稻米粉，再收集调湿后的稻米粉；
（4）惰性气体置换：对步骤（3）调湿后的稻米粉，转移到容器中并搅拌，再通入氮气，置换物料中的空气；氮气速度100~300mL/s, 置换时间3~5h；
（5）挤压熟化：对步骤（4）所得稻米粉，进行双螺杆挤压熟化；
（6）阴干粗粉碎：对步骤（5）所得熟化后的稻米粉，在35~40℃阴干后，再用步骤（2）方法粉碎稻米粉，并收集稻米粉；
（7）气流粉碎：对步骤（6）所得稻米粉，用圆盘式气流粉碎机粉碎，气体为压缩氮气，在压缩气体压力升高10~20%后，再使用气流粉碎1~2次；
（8）组方：对步骤（7）所得稻米粉加入功能物质；功能物质为杜仲粉、荷叶粉和海藻糖；功能物质的质量比为杜仲粉0.5~1.5%，荷叶粉0.5~1.5%，海藻糖2~4%；
（9）包装及贮藏：对步骤（8）所述海水稻米混合物抽真空后封装，即得速溶海水稻米粉产品。
优选的，在所述步骤（1）中，将发芽海水稻米平铺在长1.5m，宽1m的矩形塑
料框中，发芽稻米厚度为5cm，且放置于背光方位阴干；每2~4h， 上下翻动物
料一次，干燥7~9h，收集发芽海水稻米；
在所述步骤（2）中，用锤片式粉碎机粉碎，3000~5000rpm，粉碎时间2~5min，
粉碎后过200目筛子，收集稻米粉；粉碎机功率2000W；
在所述步骤（3）中，倒入5-10L的搅拌器中，根据30~35%计量的蒸煮去离子
水喷洒稻米粉；搅拌速度为30-100rpm，搅拌10~15min，然后停止搅拌10~30min
后，收集调湿稻米粉；
在所述步骤（4）中，转移到直径0.5m，高度1.0m的圆形容器中，物料高度为
容器高度的1/3~1/2； 盖上盖子，开动顶盖上的搅拌机构；
在所述步骤（7）中，所得稻米粉用圆盘式气流粉碎机粉碎；气体为压缩氮气，
压力为0.8~1.2MPa；圆盘式气流粉碎机为脉冲喷嘴，喷射频率30-100/min; 收集
起来的稻米粉，在压缩气体压力升高10~20%后，再气流粉碎1~2次；
在所述步骤（8）中，加入的功能物质为均需500目过筛；
在所述步骤（9）中，所述海水稻米混合物抽真空后封装的真空压力为15-30kPa，
所得速溶海水稻米粉产品以每袋质量50~100g包装，并置于避光低温0~7℃
贮藏。
优选的，在所述步骤（4）所述惰性气体置换为：采用氮气体置换稻米粉中的空
气；在密闭连续搅拌状态下置换气体，搅拌转速10-30rpm，气体置换时间为3~5h，
氮气充入速度100~300mL/s。
优选的，步骤（6）所述阴干为：背光方位干燥，湿度要低于20~30%；温度要达到35~45℃以上，阴干时间7~9h。
优选的，步骤（5）所述挤压熟化为：双螺杆挤压熟化，加工参数为冲模头直径1~3mm，螺杆直径19mm，转速300~500rpm，螺杆长径比18~20, 喂料速度3.0~5.0kg/h, 筒体温度100~140℃。
优选的，步骤（7）所述气流粉碎为：盘式气流粉碎；根据惰性气体成本适当原则，所用气体为压缩氮气，气体温度范围为0~10℃；采用累积1~3次的循环气流粉碎，脉冲喷嘴，喷射频率30-100/min；初次气体压力0.8~1.2MPa，再次气流粉碎压力升高10~20%。
优选的，步骤（8）所述组方为：
高速溶产品：稻米粉直径为0.1~5.0 µm， 辅助添加物质为杜仲粉、荷叶粉和海藻糖均需过500目筛子，可添加一种，或两种以上；蛋白质含量范围2~4g/100g，淀粉含量范围30~40g/100g，总纤维素含量范围50~65g/100g，可溶性纤维42~50g/100g, 总DPPH 800~1000µmolTE/100g, 杜仲粉0.1~0.5%，海藻糖0.5~2.0%，荷叶粉0.2~0.5%，5~10秒内完全溶解于50~60℃温水中；
中速溶产品：稻米粉直径为5.0~10.0 µm， 辅助添加物质为杜仲粉、荷叶粉和海藻糖均需过500目筛子，可添加一种，或两种以上；蛋白质含量范围2~4g/100g，淀粉含量范围30~40g/100g，总纤维素含量范围50~65g/100g，可溶性纤维40~45g/100g, 总DPPH 1000~1500µmolTE/100g，杜仲粉0.1~0.5%，海藻糖0.5~2.0%，荷叶粉0.2~0.5%； 10~15秒内完全溶解于50~60℃温水中；
低速溶产品：稻米粉直径为10.0~15.0µm的海水稻米粉，辅助添加物质为杜仲粉、荷叶粉和海藻糖均需过500目筛子，可添加一种，或两种以上；蛋白质含量范围2~4g/100g，淀粉含量范围30~40g/100g，纤维素含量范围50~65g/100g，可溶性纤维40~50g/100g, 总DPPH1000~1400µmolTE/100g, 杜仲粉0.1~0.5%，海藻糖0.5~2.0%，荷叶粉0.2~0.5%；15~25秒内完全溶解于50~60℃温水中。
本发明的有益效果：
（1）与传统调理粉碎方法相比，采用惰性气体置换、低温惰性压缩气体加工，保护保护了稻米粉的营养成分，提高功能营养成分及产品抗氧化性。
（2）根据双螺杆挤压熟化具有增加可溶纤维素含量的特性，提高产品的膳食纤维素的含量，利于改善肠道吸收，提高产品的附加值。
（3）采用循环增压喷动气流粉碎海水稻米，可以降低颗粒的直径，增加颗粒的均匀性，溶解性好、易于肠道吸收。
（4）所采用原料是发芽海水稻米，补充荷叶粉、杜仲粉和海藻糖，丰富产品功能成分，更利于人体免疫力调节。
具体实施方式
实施例1 高速溶产品
取10kg发芽海水稻米，平铺在矩形塑料筐中，厚度小于5cm，置于阴凉处；空气温度45℃，风速3m/s；每2h，上下翻动物料一次，干燥7h 收集发芽海水稻米。
阴干后的发芽海水稻米，用锤片式粉碎机粉碎；转速3200rpm，粉碎时间5min，粉碎后过200目筛子，收集稻米粉。
把稻米粉倒入搅拌器中（10L），根据30%计量的去离子水喷洒稻米粉；搅拌速度为50rpm，搅拌10min，然后停止搅拌30min后，收集调湿稻米粉。
调湿后的稻米粉，转移到圆形容器中（直径0.5m，高度1.0m），物料高度为1/2； 盖上盖子，开动顶盖上的搅拌机构，转速10~30rpm；通入氮气，置换物料中的可溶性氧气；氮气速度100mL/s, 置换时间4h。
所得稻米粉，用冲模直径3mm，功率2000W, 螺杆直径19mm，转速500rpm，螺杆长径比18, 喂料速度3.0kg/h, 筒体温度120℃的参数挤压熟化。
挤压熟化稻米粉，35~40℃阴干后，然后过200目筛子，收集稻米粉。用圆盘式气流粉碎机粉碎；用0.8MPa压缩氮气，40/min脉冲喷射气流粉碎稻米粉；然后压缩气体压力升高10%后，再粉碎3次，过500目筛子收集稻米粉。
按照营养功能平衡原则、适量原则加入；添加功能物质为杜仲粉、荷叶粉和海藻糖（500目过筛），调节营养功能作用；参照《食品强化剂食用卫生标注》和《食品添加剂使用卫生标准》，添加杜仲粉0.5%，荷叶粉0.5%，海藻糖2%。
海水稻米混合物抽真空后封装，即得速溶海水稻米调理粉产品，每袋质量50~100g置于避光低温（5℃）贮藏。产品主要指标为：稻米粉直径为0.1~5.0 µm，蛋白质含量范围3.5/100g，淀粉含量范围37g/100g，总纤维素含量范围60g/100g，可溶性纤维50g/100, 总DPPH 800~1000µmolTE/100g, 杜仲粉0.1%，海藻糖1.5%，荷叶粉0.2%； 5~10秒内完全溶解于55℃温水中。
实施例2 中速溶产品
取15kg发芽海水稻米，平铺在矩形塑料筐中，厚度小于5cm，置于阴凉处；空气温度40℃，风速2m/s；每2h，上下翻动物料一次，干燥7h 收集发芽海水稻米。
阴干后的发芽海水稻米，用锤片式粉碎机粉碎；转速3000rpm，粉碎时间5min，粉碎后过200目筛子，收集稻米粉。
把稻米粉倒入搅拌器中（10L），根据30%计量的去离子水喷洒稻米粉；搅拌速度为50rpm，搅拌15min，然后停止搅拌20min后，收集调湿稻米粉。
调湿后的稻米粉，转移到圆形容器中（直径0.5m，高度1.0m），物料高度为1/2； 盖上盖子，开动顶盖上的搅拌机构，转速20rpm；通入氮气，置换物料中的空气；氮气速度100mL/s, 置换时间5h。
所得稻米粉，用冲模直径3mm，功率2000W, 螺杆直径19mm，转速500rpm，螺杆长径比18, 喂料速度4.0kg/h, 筒体温度130℃的参数挤压熟化。
挤压熟化稻米粉，35℃阴干后，然后过200目筛子，收集稻米粉。用圆盘式气流粉碎机粉碎；用0.8MPa压缩氮气，80/min脉冲喷射气流粉碎稻米粉；然后压缩气体压力升高10%后，再粉碎2次，过500目筛子收集稻米粉。
按照营养功能平衡原则、适量原则加入；添加功能物质为杜仲粉、荷叶粉和海藻糖（500目过筛），调节营养功能作用；参照《食品强化剂食用卫生标注》和《食品添加剂使用卫生标准》，添加杜仲粉1.0%，荷叶粉0.5%，海藻糖3.0%。
海水稻米混合物抽真空后封装，即得速溶海水稻米调理粉产品，每袋质量80g置于避光低温（5℃）贮藏。产品主要指标为：稻米粉直径为5.0~10.0 µm，蛋白质含量范围2.7g/100g，淀粉含量范围36g/100g，总纤维素含量范围60g/100g，可溶性纤维55g/100, 总DPPH1000~1500µmolTE/100g, 杜仲粉0.5%，海藻糖2.0%，荷叶粉0.5%； 10~15秒内完全溶解于55℃温水中。
实施例3低速溶产品
取10kg发芽海水稻米，平铺在矩形塑料筐中，厚度小于5cm，置于阴凉处；空气温度40℃，风速2.5m/s；每4h，上下翻动物料一次，干燥9h 收集发芽海水稻米。
阴干后的发芽海水稻米，用锤片式粉碎机粉碎；转速3000rpm，粉碎时间5min，粉碎后过200目筛子，收集稻米粉。
把稻米粉倒入搅拌器中（10L），根据30%计量的去离子水喷洒稻米粉；搅拌速度为50rpm，搅拌15min，然后停止搅拌15min后，收集调湿稻米粉。
调湿后的稻米粉，转移到圆形容器中（直径0.5m，高度1.0m），物料高度为1/2； 盖上盖子，开动顶盖上的搅拌机构，转速25rpm；通入氮气，置换物料中空气；氮气速度100ml/s, 置换时间4h。
所得稻米粉，采用冲模头直径3mm，功率2000W, 螺杆直径19mm，转速400rpm，螺杆长径比18, 喂料速度3.5kg/h, 筒体温度120℃的参数挤压熟化。
挤压熟化的稻米粉，35℃阴干后，然后过200目筛子，收集稻米粉。用圆盘式气流粉碎机粉碎；用1.2MPa压缩氮气，100/min频率气流喷射粉碎稻米粉；然后压缩气体压力升高20%后，再粉碎1次，过500目筛子收集稻米粉。
按照营养功能平衡原则、适量原则加入；功能物质为杜仲粉、荷叶粉和海藻糖（500目过筛），调节营养功能作用；参照《食品强化剂食用卫生标注》和《食品添加剂使用卫生标准》，添加杜仲粉0.5%，荷叶粉0.5%，海藻糖4.0%。
所述海水稻米混合物抽真空后封装，即得速溶海水稻米粉，产品每袋质量100g置于避光低温（5℃）贮藏。产品主要指标为：稻米粉直径为10.0~15.0µm的海水稻米粉，蛋白质含量范围3.5g/100g，淀粉含量范围37g/100g，纤维素含量范围65g/100g，可溶性纤维54g/100, 总DPPH 1000~1400µmolTE/100g, 杜仲粉0.2%，海藻糖2.0%，荷叶粉0.5%； 15~25秒内完全溶解于55℃温水中。
Claims (7)
1.一种利用惰性气体制作海水稻米粉的方法，其特征在于：以发芽海水稻米为主要原料，具体包括阴干、粗粉碎、调湿、惰性气体置换、挤压熟化、气流粉碎、组方、包装及贮藏等步骤加工贮藏产品，具体步骤为：
（1）阴干：将发芽海水稻米平铺，放置于背光方位阴干，再收集发芽海水稻米；其中空气温度35~45℃，风速1~3m/s；
（2）粗粉碎：阴干后的发芽海水稻米粉碎、过200目筛，再收集过筛后的稻米粉；
（3）调湿：对步骤（2）粉碎后的海水稻米粉，倒入搅拌器中搅拌，且用去离子水喷湿稻米粉，再收集调湿后的稻米粉；
（4）惰性气体置换：对步骤（3）调湿后的稻米粉，转移到容器中并搅拌，再通入氮气，置换物料中的空气；氮气速度100~300mL/s, 置换时间3~5h；
（5）挤压熟化：对步骤（4）所得稻米粉，进行双螺杆挤压熟化；
（6）阴干粗粉碎：对步骤（5）所得熟化后的稻米粉，在35~40℃阴干后，再用步骤（2）方法粉碎稻米粉，并收集稻米粉；
（7）气流粉碎：对步骤（6）所得稻米粉，用圆盘式气流粉碎机粉碎，气体为压缩氮气，在压缩气体压力升高10~20%后，再使用气流粉碎1~2次；
（8）组方：对步骤（7）所得稻米粉加入功能物质；功能物质为杜仲粉、荷叶粉和海藻糖；功能物质的质量比为杜仲粉0.5~1.5%，荷叶粉0.5~1.5%，海藻糖2~4%；
（9）包装及贮藏：对步骤（8）所述海水稻米混合物抽真空后封装，即得速溶海水稻米粉产品。
2.根据权利要求1所述一种利用惰性气体制作海水稻米粉的方法，其特征在于：
在所述步骤（1）中，将发芽海水稻米平铺在长1.5m，宽1m的矩形塑料框中，
发芽稻米厚度为5cm，且放置于背光方位阴干；每2~4h， 上下翻动物料一次，
干燥7~9h，收集发芽海水稻米；
在所述步骤（2）中，用锤片式粉碎机粉碎，3000~5000rpm，粉碎时间2~5min，
粉碎后过200目筛子，收集稻米粉；粉碎机功率2000W；
在所述步骤（3）中，倒入5-10L的搅拌器中，根据30~35%计量的蒸煮去离子
水喷洒稻米粉；搅拌速度为30-100rpm，搅拌10~15min，然后停止搅拌10~30min
后，收集调湿稻米粉；
在所述步骤（4）中，转移到直径0.5m，高度1.0m的圆形容器中，物料高度为
容器高度的1/3~1/2； 盖上盖子，开动顶盖上的搅拌机构；
在所述步骤（7）中，所得稻米粉用圆盘式气流粉碎机粉碎；气体为压缩氮气，
压力为0.8~1.2MPa；圆盘式气流粉碎机为脉冲喷嘴，喷射频率30-100/min; 收集
起来的稻米粉，在压缩气体压力升高10~20%后，再气流粉碎1~2次；
在所述步骤（8）中，加入的功能物质为均需500目过筛；
在所述步骤（9）中，所述海水稻米混合物抽真空后封装的真空压力为15-30kPa，
所得速溶海水稻米粉产品以每袋质量50~100g包装，并置于避光低温0~7℃
贮藏。
3.根据权利要求2所述利用一种惰性气体制作海水稻米粉的方法，其特征在于：
在所述步骤（4）所述惰性气体置换为：采用氮气体置换稻米粉中的空气；在密
闭连续搅拌状态下置换气体，搅拌转速10-30rpm，气体置换时间为3~5h，氮气
充入速度100~300mL/s。
4.根据权利要求2所述一种利用惰性气体制作海水稻米粉的方法，其特征在于：步骤（6）所述阴干为：背光方位干燥，湿度要低于20~30%；温度要达到35~45℃以上，阴干时间7~9h。
5.根据权利要求2所述一种利用惰性气体制作海水稻米粉的方法，其特征在于：步骤（5）所述挤压熟化为：双螺杆挤压熟化，加工参数为冲模头直径1~3mm，螺杆直径19mm，转速300~500rpm，螺杆长径比18~20, 喂料速度3.0~5.0kg/h, 筒体温度100~140℃。
6.根据权利要求2所述一种利用惰性气体制作海水稻米粉的方法，其特征在于：步骤（7）所述气流粉碎为：盘式气流粉碎；根据惰性气体成本适当原则，所用气体为压缩氮气，气体温度范围为0~10℃；采用累积1~3次的循环气流粉碎，脉冲喷嘴，喷射频率30-100/min；初次气体压力0.8~1.2MPa，再次气流粉碎压力升高10~20%。
7.根据权利要求1所述一种利用惰性气体制作海水稻米粉的方法，其特征在于：所述步骤（8）所述组方为：
高速溶产品：稻米粉直径为0.1~5.0 µm， 辅助添加物质为杜仲粉、荷叶粉和海藻糖均需过500目筛子，可添加一种，或两种以上；蛋白质含量范围2~4g/100g，淀粉含量范围30~40g/100g，总纤维素含量范围50~65g/100g，可溶性纤维42~50g/100g, 总DPPH 800~1000µmolTE/100g, 杜仲粉0.1~0.5%，海藻糖0.5~2.0%，荷叶粉0.2~0.5%，5~10秒内完全溶解于50~60℃温水中；
中速溶产品：稻米粉直径为5.0~10.0 µm， 辅助添加物质为杜仲粉、荷叶粉和海藻糖均需过500目筛子，可添加一种，或两种以上；蛋白质含量范围2~4g/100g，淀粉含量范围30~40g/100g，总纤维素含量范围50~65g/100g，可溶性纤维40~45g/100g, 总DPPH 1000~1500µmolTE/100g，杜仲粉0.1~0.5%，海藻糖0.5~2.0%，荷叶粉0.2~0.5%； 10~15秒内完全溶解于50~60℃温水中；
低速溶产品：稻米粉直径为10.0~15.0µm的海水稻米粉，辅助添加物质为杜仲粉、荷叶粉和海藻糖均需过500目筛子，可添加一种，或两种以上；蛋白质含量范围2~4g/100g，淀粉含量范围30~40g/100g，纤维素含量范围50~65g/100g，可溶性纤维40~50g/100g, 总DPPH1000~1400µmolTE/100g, 杜仲粉0.1~0.5%，海藻糖0.5~2.0%，荷叶粉0.2~0.5%；15~25秒内完全溶解于50~60℃温水中。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910858390.9A CN110463913A (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种利用惰性气体制作海水稻米粉的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN103583958A (zh) * | 2013-06-09 | 2014-02-19 | 河南米禾生物技术有限公司 | 一种复合速溶保健米粉 |
| CN110179051A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-08-30 | 广东海洋大学 | 利用惰性气体保护和紫外辐照制作海水稻米粉的方法 |
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Patent Citations (2)
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| Title |
|---|
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| CN112841319B (zh) * | 2021-02-09 | 2021-11-19 | 赣州市全标生物科技有限公司 | 一种全程氮气介导下的婴幼儿辅食营养包与其制备方法 |
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