CN106334545A - 一种安全型颗粒状食品干燥剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全型颗粒状食品干燥剂的制备方法，属于包装材料制备技术领域。本发明利用新鲜芭蕉芋块状根茎为原料制成浆液，随后过滤浆液，得到的滤液经洗涤抽滤得粗淀粉，再将滤渣洗涤干燥制得芭蕉芋粗纤维，随后以上述粗淀粉为原料制备芭蕉芋淀粉，将其用α‑淀粉酶进行酶解处理，得到芭蕉芋淀粉酶解乳液，最后将上述芭蕉芋粗纤维粉碎过筛后与微球硅胶在芭蕉芋淀粉酶解乳液中搅拌混合，在微球硅胶表面包覆一层淀粉纤维薄膜，即得安全型颗粒状食品干燥剂，本发明制备方法简单，制得的食品干燥剂吸湿速率得到较大提升，且本发明以天然植物纤维为吸湿载体，可完全自然降解，属环保型干燥剂，具有较高的实际应用价值和广阔的市场前景。

Description

一种安全型颗粒状食品干燥剂的制备方法
技术领域
本发明公开了一种安全型颗粒状食品干燥剂的制备方法，属于包装材料制备技术领域。
背景技术
干燥剂也叫吸咐剂，是用在防潮，防霉方面，起干燥作用，按吸附方式及反应产物不同为分物理吸附干燥剂和化学吸附干燥剂。物理吸附的干燥剂有硅胶、氧化铝凝胶、分子筛、活性炭、骨炭、木炭、矿物干燥剂，或活性白土等，它的干燥原理就是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中。
食品干燥剂，是一种应用于食品包装的物品，食品干燥剂一般是无毒、无味、无接触腐蚀性、无环境污染。食品干燥剂是为了降低食品袋中的湿度，防止食品变质腐败；而实验室的干燥剂如浓硫酸，碱石灰等等就太危险了，但是它们也有优点，例如吸水极快，效率高，价格便宜等。食品中常用的干燥剂是氧化钙和硅胶，蒙脱石干燥剂，氯化钙干燥剂，纤维干燥剂。
现在使用的干燥剂以硅胶、蒙脱石和生石灰为原料制备而成的居多，干燥剂的吸湿速率低，吸附能力也有限，且具有环境不友好、误食后对人体造成危害等问题，导致干燥剂的使用范围受到限制。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前的干燥剂的吸湿速率低，吸附能力也有限，且具有环境不友好、误食后对人体造成危害等问题，提供一种安全型颗粒状食品干燥剂的制备方法，该方法利用新鲜芭蕉芋块状根茎为原料制成浆液，随后过滤浆液，得到的滤液经洗涤抽滤得粗淀粉，再将滤渣洗涤干燥制得芭蕉芋粗纤维，随后以上述粗淀粉为原料制备芭蕉芋淀粉，将其用α-淀粉酶进行酶解处理，得到芭蕉芋淀粉酶解乳液，最后将上述芭蕉芋粗纤维粉碎过筛后与微球硅胶在芭蕉芋淀粉酶解乳液中搅拌混合，在微球硅胶表面包覆一层淀粉纤维薄膜，即得安全型颗粒状食品干燥剂，本发明制备方法简单，制得的食品干燥剂吸湿性好，吸湿速率高，吸湿能力得到较大提升，且本发明以天然植物纤维为吸湿载体，可完全自然降解，属环保型干燥剂，具有较高的实际应用价值和广阔的市场前景。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取8～10kg新鲜芭蕉芋块状根茎，用去离子水洗涤3～5次，随后将其加入打浆机中，加入1～2L去离子水粉碎制浆，收集浆液，并用60目纱布过滤浆液，得滤液和滤渣，将滤液静置1～2h，去除上清液，再加入1～2L去离子水，以300～400r/min搅拌均匀后静置，重复上述洗涤操作2～4次，随后减压抽滤得粗淀粉，将滤渣用去离子水洗涤2～3次后置于干燥箱中，在105～110℃下干燥至恒重，得芭蕉芋粗纤维，备用；
（2）称取1.0～1.2kg上述粗淀粉加入10～12L去离子水中，以300～500r/min搅拌混合均匀得混合液，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节混合液pH为9.5～10.0，随后加热至35～40℃，保持温度20～30min，随后用100目过滤网过滤，收集滤液，将滤液加入离心机中，以3000～4000r/min离心15～20min，收集沉淀，用去离子水洗涤沉淀至洗涤液呈中性，将沉淀置于干燥箱中，在50～60℃下干燥至恒重，得芭蕉芋淀粉；
（3）称取100～120g上述芭蕉芋淀粉，与0.20～0.24gα-淀粉酶混合后装入球磨机中球磨10～15min，随后加入500～600mL去离子水中，以300～400r/min搅拌混合均匀，加热至35～40℃，用质量分数为1%醋酸溶液调节pH为6.2～6.5，持续搅拌并保持温度1～2天，得芭蕉芋淀粉酶解乳液；
（4）称取5～8g步骤（1）制备的芭蕉芋粗纤维，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛后的芭蕉芋粗纤维粉末与120～150g粒径为1～2mm微球硅胶，加入上述芭蕉芋淀粉酶解乳液中，以1200～1500r/min搅拌3～4h后，随后用30目过滤网过滤，将滤渣置于干燥箱中，在55～60℃下干燥5～6h，得安全型颗粒状食品干燥剂。
本发明的应用方法是：取2～4g本发明制得的安全型颗粒状食品干燥剂灌装后密封，随后放入需要保存的食品中即可。经检测，本发明制备得到的干燥剂具有极强的吸湿性能，吸水能力能够达到自身重量的6～8倍，吸湿速率较原有的干燥剂提高了1～3倍，经18～36个月跟踪监测，使用本发明的干燥剂进行保存的食品未发生受潮、氧化现象。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制得的干燥剂为颗粒状，无毒无味，不落粉，干燥剂吸湿速率高，吸附能力强，能有效防止食品受潮和氧化；
（2）本发明制得的干燥剂以天然植物纤维为吸湿载体，可完全自然降解，对环境不会造成负担，属于环境友好型产品，且在误食情况下，不会对人体造成危害。
具体实施方式
首先称取8～10kg新鲜芭蕉芋块状根茎，用去离子水洗涤3～5次，随后将其加入打浆机中，加入1～2L去离子水粉碎制浆，收集浆液，并用60目纱布过滤浆液，得滤液和滤渣，将滤液静置1～2h，去除上清液，再加入1～2L去离子水，以300～400r/min搅拌均匀后静置，重复上述洗涤操作2～4次，随后减压抽滤得粗淀粉，将滤渣用去离子水洗涤2～3次后置于干燥箱中，在105～110℃下干燥至恒重，得芭蕉芋粗纤维，备用；随后称取1.0～1.2kg上述粗淀粉加入10～12L去离子水中，以300～500r/min搅拌混合均匀得混合液，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节混合液pH为9.5～10.0，随后加热至35～40℃，保持温度20～30min，随后用100目过滤网过滤，收集滤液，将滤液加入离心机中，以3000～4000r/min离心15～20min，收集沉淀，用去离子水洗涤沉淀至洗涤液呈中性，将沉淀置于干燥箱中，在50～60℃下干燥至恒重，得芭蕉芋淀粉；再称取100～120g上述芭蕉芋淀粉，与0.20～0.24gα-淀粉酶混合后装入球磨机中球磨10～15min，随后加入500～600mL去离子水中，以300～400r/min搅拌混合均匀，加热至35～40℃，用质量分数为1%醋酸溶液调节pH为6.2～6.5，持续搅拌并保持温度1～2天，得芭蕉芋淀粉酶解乳液；最后称取5～8g上述步骤制备的芭蕉芋粗纤维，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛后的芭蕉芋粗纤维粉末与120～150g粒径为1～2mm微球硅胶，加入上述芭蕉芋淀粉酶解乳液中，以1200～1500r/min搅拌3～4h后，随后用30目过滤网过滤，将滤渣置于干燥箱中，在55～60℃下干燥5～6h，得安全型颗粒状食品干燥剂。
实例1
首先称取8kg新鲜芭蕉芋块状根茎，用去离子水洗涤3次，随后将其加入打浆机中，加入1L去离子水粉碎制浆，收集浆液，并用60目纱布过滤浆液，得滤液和滤渣，将滤液静置1h，去除上清液，再加入1L去离子水，以300r/min搅拌均匀后静置，重复上述洗涤操作2次，随后减压抽滤得粗淀粉，将滤渣用去离子水洗涤2次后置于干燥箱中，在105℃下干燥至恒重，得芭蕉芋粗纤维，备用；随后称取1.0kg上述粗淀粉加入10L去离子水中，以300r/min搅拌混合均匀得混合液，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节混合液pH为9.5，随后加热至35℃，保持温度20min，随后用100目过滤网过滤，收集滤液，将滤液加入离心机中，以3000r/min离心15min，收集沉淀，用去离子水洗涤沉淀至洗涤液呈中性，将沉淀置于干燥箱中，在50℃下干燥至恒重，得芭蕉芋淀粉；再称取100g上述芭蕉芋淀粉，与0.20gα-淀粉酶混合后装入球磨机中球磨10min，随后加入500mL去离子水中，以300r/min搅拌混合均匀，加热至35℃，用质量分数为1%醋酸溶液调节pH为6.2，持续搅拌并保持温度1天，得芭蕉芋淀粉酶解乳液；最后称取5g上述步骤制备的芭蕉芋粗纤维，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛后的芭蕉芋粗纤维粉末与粒径为135g1mm微球硅胶，加入上述芭蕉芋淀粉酶解乳液中，以1200r/min搅拌3h后，随后用30目过滤网过滤，将滤渣置于干燥箱中，在55℃下干燥5h，得安全型颗粒状食品干燥剂。
本实例操作简便，使用时，取2g本发明制得的安全型颗粒状食品干燥剂灌装后密封，随后放入需要保存的食品中即可。经检测，本发明制备得到的干燥剂具有极强的吸湿性能，吸水能力能够达到自身重量的6倍，吸湿速率较原有的干燥剂提高了1倍，经18个月跟踪监测，使用本发明的干燥剂进行保存的食品未发生受潮、氧化现象。
实例2
首先称取9kg新鲜芭蕉芋块状根茎，用去离子水洗涤4次，随后将其加入打浆机中，加入1.5L去离子水粉碎制浆，收集浆液，并用60目纱布过滤浆液，得滤液和滤渣，将滤液静置1.5h，去除上清液，再加入1.5L去离子水，以350r/min搅拌均匀后静置，重复上述洗涤操作3次，随后减压抽滤得粗淀粉，将滤渣用去离子水洗涤2次后置于干燥箱中，在108℃下干燥至恒重，得芭蕉芋粗纤维，备用；随后称取1.1kg上述粗淀粉加入11L去离子水中，以400r/min搅拌混合均匀得混合液，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节混合液pH为9.8，随后加热至38℃，保持温度25min，随后用100目过滤网过滤，收集滤液，将滤液加入离心机中，以3500r/min离心18min，收集沉淀，用去离子水洗涤沉淀至洗涤液呈中性，将沉淀置于干燥箱中，在55℃下干燥至恒重，得芭蕉芋淀粉；再称取110g上述芭蕉芋淀粉，与0.22gα-淀粉酶混合后装入球磨机中球磨13min，随后加入550mL去离子水中，以350r/min搅拌混合均匀，加热至38℃，用质量分数为1%醋酸溶液调节pH为6.4，持续搅拌并保持温度1.5天，得芭蕉芋淀粉酶解乳液；最后称取7g上述步骤制备的芭蕉芋粗纤维，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛后的芭蕉芋粗纤维粉末与粒径为135g1.5mm微球硅胶，加入上述芭蕉芋淀粉酶解乳液中，以1350r/min搅拌3.5h后，随后用30目过滤网过滤，将滤渣置于干燥箱中，在58℃下干燥5.5h，得安全型颗粒状食品干燥剂。
本实例操作简便，使用时，取3g本发明制得的安全型颗粒状食品干燥剂灌装后密封，随后放入需要保存的食品中即可。经检测，本发明制备得到的干燥剂具有极强的吸湿性能，吸水能力能够达到自身重量的7倍，吸湿速率较原有的干燥剂提高了2倍，经27个月跟踪监测，使用本发明的干燥剂进行保存的食品未发生受潮、氧化现象。
实例3
首先称取10kg新鲜芭蕉芋块状根茎，用去离子水洗涤5次，随后将其加入打浆机中，加入2L去离子水粉碎制浆，收集浆液，并用60目纱布过滤浆液，得滤液和滤渣，将滤液静置2h，去除上清液，再加入2L去离子水，以400r/min搅拌均匀后静置，重复上述洗涤操作4次，随后减压抽滤得粗淀粉，将滤渣用去离子水洗涤3次后置于干燥箱中，在110℃下干燥至恒重，得芭蕉芋粗纤维，备用；随后称取1.2kg上述粗淀粉加入12L去离子水中，以500r/min搅拌混合均匀得混合液，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节混合液pH为10.0，随后加热至40℃，保持温度30min，随后用100目过滤网过滤，收集滤液，将滤液加入离心机中，以4000r/min离心20min，收集沉淀，用去离子水洗涤沉淀至洗涤液呈中性，将沉淀置于干燥箱中，在60℃下干燥至恒重，得芭蕉芋淀粉；再称取120g上述芭蕉芋淀粉，与0.24gα-淀粉酶混合后装入球磨机中球磨15min，随后加入600mL去离子水中，以400r/min搅拌混合均匀，加热至40℃，用质量分数为1%醋酸溶液调节pH为6.5，持续搅拌并保持温度2天，得芭蕉芋淀粉酶解乳液；最后称取8g上述步骤制备的芭蕉芋粗纤维，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛后的芭蕉芋粗纤维粉末与粒径为150g2mm微球硅胶，加入上述芭蕉芋淀粉酶解乳液中，以1500r/min搅拌4h后，随后用30目过滤网过滤，将滤渣置于干燥箱中，在60℃下干燥6h，得安全型颗粒状食品干燥剂。
本实例操作简便，使用时，取4g本发明制得的安全型颗粒状食品干燥剂灌装后密封，随后放入需要保存的食品中即可。经检测，本发明制备得到的干燥剂具有极强的吸湿性能，吸水能力能够达到自身重量的8倍，吸湿速率较原有的干燥剂提高了3倍，经36个月跟踪监测，使用本发明的干燥剂进行保存的食品未发生受潮、氧化现象。

Claims (1)

1.一种安全型颗粒状食品干燥剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取8～10kg新鲜芭蕉芋块状根茎，用去离子水洗涤3～5次，随后将其加入打浆机中，加入1～2L去离子水粉碎制浆，收集浆液，并用60目纱布过滤浆液，得滤液和滤渣，将滤液静置1～2h，去除上清液，再加入1～2L去离子水，以300～400r/min搅拌均匀后静置，重复上述洗涤操作2～4次，随后减压抽滤得粗淀粉，将滤渣用去离子水洗涤2～3次后置于干燥箱中，在105～110℃下干燥至恒重，得芭蕉芋粗纤维，备用；
（2）称取1.0～1.2kg上述粗淀粉加入10～12L去离子水中，以300～500r/min搅拌混合均匀得混合液，并用质量分数为10%氢氧化钠溶液调节混合液pH为9.5～10.0，随后加热至35～40℃，保持温度20～30min，随后用100目过滤网过滤，收集滤液，将滤液加入离心机中，以3000～4000r/min离心15～20min，收集沉淀，用去离子水洗涤沉淀至洗涤液呈中性，将沉淀置于干燥箱中，在50～60℃下干燥至恒重，得芭蕉芋淀粉；
（3）称取100～120g上述芭蕉芋淀粉，与0.20～0.24g α-淀粉酶混合后装入球磨机中球磨10～15min，随后加入500～600mL去离子水中，以300～400r/min搅拌混合均匀，加热至35～40℃，用质量分数为1%醋酸溶液调节pH为6.2～6.5，持续搅拌并保持温度1～2天，得芭蕉芋淀粉酶解乳液；
（4）称取5～8g步骤（1）制备的芭蕉芋粗纤维，加入粉碎机中粉碎，过200目筛，将过筛后的芭蕉芋粗纤维粉末与120～150g粒径为1～2mm微球硅胶，加入上述芭蕉芋淀粉酶解乳液中，以1200～1500r/min搅拌3～4h后，随后用30目过滤网过滤，将滤渣置于干燥箱中，在55～60℃下干燥5～6h，得安全型颗粒状食品干燥剂。
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