CN104664539A - 一种人参固体饮料的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种人参固体饮料的制作方法，其包括以下步骤：1)、超微粉碎：将干燥后的人参、人参须，经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0％的粒度≤25μm；2)、混合：将步骤1)获得的人参超微粉和微晶纤维素按一定的质量比混合均匀；3)、制粒：将步骤2)制得的混合物加入适量的水，进行制粒；4)、干燥：将步骤3)制得的湿颗粒进行干燥；5)、筛分与整粒：将步骤4)干燥后的物料进行筛分，筛网上的粗颗粒，再进行整粒粉碎，最后制得成品。本发明通过将人参、人参须经过超微粉碎后，使获得的固体饮料含有较高的有效成分，而且有效成分释放速度极快，释放完全，在不浪费药材的同时容易起到高效合理的保健作用。

Description

一种人参固体饮料的制作方法

技术领域

本发明涉及人参产品的制备方法，尤其涉及一种人参固体饮料的制作方法。

背景技术

人参是我国特产珍贵药材之一，入药部位主要为人参的根和须。文献资料显示，人参有大补元气、宁神益智、益气生津、补虚扶正、延年益寿之功效。现代医学也证明，人参除了能滋补强身外，在防肿瘤、抗衰老、抗心律失常、抑制细胞凋亡、降糖降脂、改善学习记忆、增强性功能和免疫功能及解酒等方面均有疗效，近年来人参越来越受到人们的青睐。

人参食品、药品分为两大类。第一类产品，提取类产品。经过提取浓缩后的人参提取物，其人参皂苷等有效成分相较原药材中有效成分含量减失严重。第二类产品，原药切片或经粗粉碎加工后的口含片、袋泡茶类产品。而在现有的人参固体饮料(人参类食品、药品)，要么以人参经过提取浓缩精制后继续加工，要么以人参提取浓缩物直接投料，要么以人参原药材切片或粗粉碎后继续加工成各种剂型。提取物制剂中的有效成分相对原药中有效成分的含量减少较多，不环保，浪费药材；粗粉碎加工后的人参制剂，其有效成分释放速度慢，释放不完全，难以起到高效合理的保健作用。

发明内容

本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种人参固体饮料的制作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种人参固体饮料的制作方法，其包括以下步骤：

1)、超微粉碎：将干燥后的人参、人参须，采用低温粉碎技术经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0％的粒度≤25μm，控制物料的粒度确保最终成品的有效成分能够完全释放。粉碎过程中采用低温粉碎技术，最大限度地保留了原材料的有效成分。

2)、混合：将步骤1)获得的人参超微粉和微晶纤维素按一定的质量比进行混合均匀；

3)、制粒：将步骤2)制得的混合物加入水后进行制粒；

4)、干燥：将步骤3)制得的湿颗粒进行干燥；

5)、筛分与整粒：将步骤4)干燥后的物料进行筛分，筛网上的粗颗粒，再进行整粒粉碎，最后制得成品。

优选的，所述人参固体饮料的配方组分按质量百分比包括：人参超微粉80％-95％和微晶纤维素5％-20％。

优选的，在步骤2)中，人参超微粉和微晶纤维素按一定的质量比置于快速制粒机中混合均匀。

进一步优选的，在步骤2)中，混合时间一般为1-5分钟。

优选的，在步骤3)中，将混合物放入造粒机中，在加入适量的水进行造粒。

优选的，在步骤4)中，首先干燥温度为45-50度，时间为1-1.5小时后，再将温度调至65-70度，再干燥3-3.5小时以上；控制物料水分≤3％。

优选的，在步骤5)中，将物料倒入筛网为80目的震荡筛分机中，在湿度在40％以下的操作室内进行筛分。

一种使用权利要求1-8所述的人参固体饮料的制作方法制得的固体饮料的使用方法，将制得的颗粒取出1g，用100-200ml温水冲调即可饮用。

本发明的有益效果

1、人参、人参须经过超微粉碎后，植物的细胞壁在较低温度下完全破坏，包涵其中的有效成分、活性成分得以全部释放，并且由于粉碎操作的温度较低，活性成分、有效成分降解、破坏等的损失较少。

因此对比市面上销售的同等重量的切片、粗粉碎加工的人参食品、药品，经过本发明处理的破壁人参粉具备有更加高的药用与营养价值。

对比市面上销售的提取类型的人参制品，本产品具备节能环保的特点。由于提取类型的人参食品、药品，需要经过多次加压或常压的煎煮提取，才能将其中的有效成分提取出来，然后提取液还需要经过长时间的浓缩干燥才能最终得到纯度较高的有效成分，在这个提取、浓缩、干燥的过程中，人参中的有效成分、活性物质经历了长时间的加温加热，其中很多成分会在这个过程中造成较大的损失，一些挥发性成分甚至完全丢失。因此整个过程既浪费时间又浪费人力物力，并且在生产过程中也有大量废水产生，相当的不环保。

2、破壁人参超微粉制成80目左右的颗粒，减少了人参超微粉的表面积，增加了颗粒的稳定性、防潮性，有利于贮藏。

3、服用简单，只需60-100度之间的温水冲泡，即可服用。也可在煲汤时，熄火前数分钟加入到汤中，或用来作为人参口味的调味料加入到肉类菜肴的腌制中。

4、制成颗粒的人参超微粉，颗粒的流动性比没有制粒的人参超微粉好，有利于包装。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种人参固体饮料的配方组分按质量百分比包括：人参超微粉80％-95％微晶纤维素5％-20％。

1)、炮制：将选好的人参、人参须去除杂质，将选好的人参、人参须在去杂质后，用切药机切成≤6cm段；冲洗，清理干净表面的泥沙；

2)、蒸煮灭菌：将炮制好的人参、人参须平铺在托盘上，置于蒸药箱进行蒸煮灭菌；蒸煮时间为30-35分钟；

3)、干燥：将步骤2)灭菌后的人参、人参须放入热风循环干燥箱中进行干燥；干燥温度为65-75度，干燥时间为2.5-3.5小时，控制水分≤6.0％。

4)、超微粉碎：将步骤3)干燥后的人参、人参须，经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0％的粒度≤25μm(710目)；

5)、混合：将步骤4)获得的人参超微粉和微晶纤维素按一定的质量比置于快速制粒机中混合均匀；混合时间一般为1-5分钟；

6)、制粒：将步骤5)制得的混合物加入适量的水，在快速制粒机内，设置快速制粒机参数，进行制粒；

7)、干燥：将步骤6)制得的湿颗粒平铺于托盘上；将托盘放入热风循环干燥箱中；首先干燥温度为45-50度，时间为1-1.5小时后，再将温度调至65-70度，再干燥3-3.5小时以上；控制物料水分≤3％。

8)、筛分与整粒：将步骤7)干燥后的物料倒入筛网为80目的震荡筛分机中,在湿度在40％以下的操作室内进行筛分，筛网上的粗颗粒，放入整粒机中进行整粒粉碎。

9)、分装及包装：在相对湿度40％以下的室内对合格的物料进行分装及外包装。

超微粉碎技术是近些年来国际上发展起来的一项应用现代物理或化学方法对材料进行微粉化的新技术，已广泛应用于化工、医药、食品、农药、化妆品等许多领域。超微粉碎技术是指运用现代先进的粉碎手段，把物料粉碎成微米甚至是纳米级别的颗粒。对于中药材而言，将药材粉碎成微米甚至是纳米级别的颗粒，此项粉碎作业可以将药材细胞打碎，药材的利用率大幅度提高，许多药材可以减少服用量，节约1/3～1/2。

超微粉碎技术与以往的纯机械粉碎方法不同，在粉碎过程不会产生局部过热现象，甚至可以在低温下进行粉碎，因而最大限度地保留了粉体的生物活性成分，颗粒大小均匀，色泽一致，粉末细腻，有利于提高产品质量。此外，超微粉碎还表现出如下优势：能最大限度地保留粉体的生物活性成分,有利于制成所需的高质量产品；节省原料,提高利用率；减少对环境的污染；药材的均匀度高。

实施例1

1)、炮制：将选好的人参、人参须去除杂质，将选好的人参、人参须在去杂质后，用切药机切成≤6cm段；冲洗，清理干净表面的泥沙；

2)、蒸煮灭菌：将炮制好的人参、人参须平铺在托盘上，置于蒸药箱进行蒸煮灭菌；蒸煮时间为30分钟；

3)、干燥：将步骤2)灭菌后的人参、人参须放入热风循环干燥箱中进行干燥；干燥温度为65度，干燥时间为3.5小时，控制水分≤6.0％。

4)、超微粉碎：将步骤3)干燥后的人参、人参须，经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0％的粒度≤25μm；

5)、混合：将步骤4)获得的人参超微粉80％和微晶纤维素20％置于快速制粒机中混合均匀；混合时间为2分钟；

6)、制粒：将步骤5)制得的混合物加入适量的水，在快速制粒机内，设置快速制粒机参数，进行制粒；

7)、干燥：将步骤6)制得的湿颗粒平铺于托盘上；将托盘放入热风循环干燥箱中；首先干燥温度为45度，时间为1.5小时后，再将温度调至70度，再干燥3小时；控制物料水分≤3％。

8)、筛分与整粒：将步骤7)干燥后的物料倒入筛网为80目的震荡筛分机中,在湿度在40％以下的操作室内进行筛分，筛网上的粗颗粒，放入整粒机中进行整粒粉碎。

9)、分装及包装：在相对湿度40％以下的室内对合格的物料进行分装及外包装。

实施例1中，人参占的比例为80％，人参皂苷Rg1+Re含量约为1.4％,人参皂苷Rb1含量约为1.0％。超微粉用水制成颗粒用温水冲调后，有效成分在1-3分钟内释放完全。

实施例2

1)、炮制：将选好的人参、人参须去除杂质，冲洗，清理干净表面的泥沙；

2)、蒸煮灭菌：将炮制好的人参、人参须平铺在托盘上，置于蒸药箱进行蒸煮灭菌；蒸煮时间为33分钟；

3)、干燥：将步骤2)灭菌后的人参、人参须放入热风循环干燥箱中进行干燥；干燥温度为70度，干燥时间为3小时，控制水分≤6.0％。

4)、超微粉碎：将步骤3)干燥后的人参、人参须，经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0％的粒度≤25μm；

5)、混合：将步骤4)获得的人参超微粉83％和微晶纤维素17％置于快速制粒机中混合均匀；混合时间一般为3分钟；

6)、制粒：将步骤5)制得的混合物加入适量的水，在快速制粒机内，设置快速制粒机参数，进行制粒；

7)、干燥：将步骤6)制得的湿颗粒平铺于托盘上；将托盘放入热风循环干燥箱中；首先干燥温度为50度，时间为1小时后，再将温度调至68度，再干燥3.2小时；控制物料水分≤3％。

8)、筛分与整粒：将步骤7)干燥后的物料倒入筛网为80目的震荡筛分机中,在湿度在40％以下的操作室内进行筛分，筛网上的粗颗粒，放入整粒机中进行整粒粉碎。

9)、分装及包装：在相对湿度40％以下的室内对合格的物料进行分装及外包装。

实施例2中，人参占的比例为83％，人参皂苷Rg1+Re含量约为1.5％,人参皂苷Rb1含量约为1.1％。超微粉用水制成颗粒用温水冲调后，有效成分在1-3分钟内释放完全。

实施例3

1)、炮制：将选好的人参、人参须去除杂质，冲洗，清理干净表面的泥沙；

2)、蒸煮灭菌：将炮制好的人参、人参须平铺在托盘上，置于蒸药箱进行蒸煮灭菌；蒸煮时间为32分钟；

3)、干燥：将步骤2)灭菌后的人参、人参须放入热风循环干燥箱中进行干燥；干燥温度为75度，干燥时间为2.5小时，控制水分≤6.0％。

4)、超微粉碎：将步骤3)干燥后的人参、人参须，经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0％的粒度≤20μm；

5)、混合：将步骤4)获得的人参超微粉85％和微晶纤维素15％的质量比置于快速制粒机中混合均匀；混合时间一般为5分钟；

6)、制粒：将步骤5)制得的混合物加入适量的水，在快速制粒机内，设置快速制粒机参数，进行制粒；

7)、干燥：将步骤6)制得的湿颗粒平铺于托盘上；将托盘放入热风循环干燥箱中；首先干燥温度为46度，时间为1.1小时后，再将温度调至67度，再干燥3.4小时；控制物料水分≤3％。

8)、筛分与整粒：将步骤7)干燥后的物料倒入筛网为80目的震荡筛分机中,在湿度在40％以下的操作室内进行筛分，筛网上的粗颗粒，放入整粒机中进行整粒粉碎。

9)、分装及包装：在相对湿度40％以下的室内对合格的物料进行分装及外包装。

实施例3中，人参占的比例为85％，人参皂苷Rg1+Re含量约为1.5％,人参皂苷Rb1含量约为1.1％。超微粉用水制成颗粒用温水冲调后，有效成分在1-3分钟内释放完全。

实施例4

1)、炮制：将选好的人参、人参须去除杂质，冲洗，清理干净表面的泥沙；

2)、蒸煮灭菌：将炮制好的人参、人参须平铺在托盘上，置于蒸药箱进行蒸煮灭菌；蒸煮时间为31分钟；

3)、干燥：将步骤2)灭菌后的人参、人参须放入热风循环干燥箱中进行干燥；干燥温度为72度，干燥时间为3.2小时，控制水分≤6.0％。

4)、超微粉碎：将步骤3)干燥后的人参、人参须，经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0％的粒度≤25μm；

5)、混合：将步骤4)获得的人参超微粉88％和微晶纤维素12％比置于快速制粒机中混合均匀；混合时间一般为1分钟；

6)、制粒：将步骤5)制得的混合物加入适量的水，在快速制粒机内，设置快速制粒机参数，进行制粒；

7)、干燥：将步骤6)制得的湿颗粒平铺于托盘上；将托盘放入热风循环干燥箱中；首先干燥温度为48度，时间为1.3小时后，再将温度调至69度，再干燥3小时；控制物料水分≤3％。

8)、筛分与整粒：将步骤7)干燥后的物料倒入筛网为80目的震荡筛分机中,在湿度在40％以下的操作室内进行筛分，筛网上的粗颗粒，放入整粒机中进行整粒粉碎。

9)、分装及包装：在相对湿度40％以下的室内对合格的物料进行分装及外包装。

实施例4中，人参占的比例为88％，人参皂苷Rg1+Re含量约为1.6％,人参皂苷Rb1含量约为1.1％。超微粉用水制成颗粒用温水冲调后，有效成分在1-3分钟内释放完全。

实施例5

1)、炮制：将选好的人参、人参须去除杂质，冲洗，清理干净表面的泥沙；

2)、蒸煮灭菌：将炮制好的人参、人参须平铺在托盘上，置于蒸药箱进行蒸煮灭菌；蒸煮时间为35分钟；

3)、干燥：将步骤2)灭菌后的人参、人参须放入热风循环干燥箱中进行干燥；干燥温度为71度，干燥时间为3小时，控制水分≤6.0％。

4)、超微粉碎：将步骤3)干燥后的人参、人参须，采用低温粉碎技术，经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0％的粒度≤25μm；

5)、混合：将步骤4)获得的人参超微粉90％和微晶纤维素10％置于快速制粒机中混合均匀；混合时间一般为5分钟；

6)、制粒：将步骤5)制得的混合物加入适量的水，在快速制粒机内，设置快速制粒机参数，进行制粒；

7)、干燥：将步骤6)制得的湿颗粒平铺于托盘上；将托盘放入热风循环干燥箱中；首先干燥温度为49度，时间为1.1小时后，再将温度调至65度，再干燥3.5小时；控制物料水分≤3％。

8)、筛分与整粒：将步骤7)干燥后的物料倒入筛网为80目的震荡筛分机中,在湿度在40％以下的操作室内进行筛分，筛网上的粗颗粒，放入整粒机中进行整粒粉碎。

9)、分装及包装：在相对湿度40％以下的室内对合格的物料进行分装及外包装。

实施例5中，人参占的比例为90％，人参皂苷Rg1+Re含量约为1.6％,人参皂苷Rb1含量约为1.2％。超微粉用水制成颗粒用温水冲调后，有效成分在1-3分钟内释放完全。

实施例6

1)、炮制：将选好的人参、人参须去除杂质，冲洗，清理干净表面的泥沙；

2)、蒸煮灭菌：将炮制好的人参、人参须平铺在托盘上，置于蒸药箱进行蒸煮灭菌；蒸煮时间为34分钟；

3)、干燥：将步骤2)灭菌后的人参、人参须放入热风循环干燥箱中进行干燥；干燥温度为67度，干燥时间为3.3小时，控制水分≤6.0％。

4)、超微粉碎：将步骤3)干燥后的人参、人参须，经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0％的粒度≤25μm；

5)、混合：将步骤4)获得的人参超微粉93％和微晶纤维素7％置于快速制粒机中混合均匀；混合时间一般为3分钟；

6)、制粒：将步骤5)制得的混合物加入适量的水，在快速制粒机内，设置快速制粒机参数，进行制粒；

7)、干燥：将步骤6)制得的湿颗粒平铺于托盘上；将托盘放入热风循环干燥箱中；首先干燥温度为50度，时间为1小时后，再将温度调至70度，再干燥3小时；控制物料水分≤3％。

8)、筛分与整粒：将步骤7)干燥后的物料倒入筛网为80目的震荡筛分机中,在湿度在40％以下的操作室内进行筛分，筛网上的粗颗粒，放入整粒机中进行整粒粉碎。

9)、分装及包装：在相对湿度40％以下的室内对合格的物料进行分装及外包装。

实施例6中，人参占的比例为93％，人参皂苷Rg1+Re含量约为1.7％,人参皂苷Rb1含量约为1.2％。超微粉用水制成颗粒用温水冲调后，有效成分在1-3分钟内释放完全。

实施例7

1)、炮制：将选好的人参、人参须去除杂质，冲洗，清理干净表面的泥沙；

2)、蒸煮灭菌：将炮制好的人参、人参须平铺在托盘上，置于蒸药箱进行蒸煮灭菌；蒸煮时间为30分钟；

3)、干燥：将步骤2)灭菌后的人参、人参须放入热风循环干燥箱中进行干燥；干燥温度为70度，干燥时间为3小时，控制水分≤6.0％。

4)、超微粉碎：将步骤3)干燥后的人参、人参须，经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0％的粒度≤25μm；

5)、混合：将步骤4)获得的人参超微粉95％和微晶纤维素5％置于快速制粒机中混合均匀；混合时间一般为4分钟；

6)、制粒：将步骤5)制得的混合物加入适量的水，在快速制粒机内，设置快速制粒机参数，进行制粒；

7)、干燥：将步骤6)制得的湿颗粒平铺于托盘上；将托盘放入热风循环干燥箱中；首先干燥温度为48度，时间为1.2小时后，再将温度调至68度，再干燥3.2小时；控制物料水分≤3％。

8)、筛分与整粒：将步骤7)干燥后的物料倒入筛网为80目的震荡筛分机中,在湿度在40％以下的操作室内进行筛分，筛网上的粗颗粒，放入整粒机中进行整粒粉碎。

9)、分装及包装：在相对湿度40％以下的室内对合格的物料进行分装及外包装。

实施例7中，人参占的比例为95％，人参皂苷Rg1+Re含量约为1.7％,人参皂苷Rb1含量约为1.2％。超微粉用水制成颗粒用温水冲调后，有效成分在1-3分钟内释放完全。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人参固体饮料的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：

1)、超微粉碎：将干燥后的人参、人参须，经超微粉碎设备粉碎全部物料至90.0％的粒度≤25μm。

2)、混合：将步骤1)获得的人参超微粉和微晶纤维素按一定的质量比进行混合均匀；

3)、制粒：将步骤2)制得的混合物加入水后进行制粒；

4)、干燥：将步骤3)制得的湿颗粒进行干燥；

5)、筛分与整粒：将步骤4)干燥后的物料进行筛分，筛网上的粗颗粒，再进行整粒粉碎，最后制得成品。

2.根据权利要求1所述的所述的人参固体饮料的制作方法，其特征在于：所述人参固体饮料的配方组分按质量百分比包括：人参超微粉80％-95％和微晶纤维素5％-20％。

3.根据权利要求1所述的人参固体饮料的制作方法，其特征在于：在步骤2)中，人参超微粉和微晶纤维素按一定比例的质量比置于快速制粒机中混合均匀。

4.根据权利要求3所述的人参固体饮料的制作方法，其特征在于：在步骤2)中，混合时间一般为1-5分钟。

5.根据权利要求1所述的人参固体饮料的制作方法，其特征在于：在步骤3)中，将混合物放入制粒机中，再加入适量的水进行制粒。

6.根据权利要求1所述的人参固体饮料的制作方法，其特征在于：在步骤4)中，首先干燥温度为45-50度，时间为1-1.5小时后，再将温度调至65-70度，再干燥3-3.5小时以上；控制物料水分≤3％。

7.根据权利要求1所述的人参固体饮料的制作方法，其特征在于：在步骤5)中，将物料倒入筛网为80目的震荡筛分机中，在湿度在40％以下的操作室内进行筛分。

8.一种使用权利要求1-8所述的人参固体饮料的制作方法制得的固体饮料的使用方法，其特征在于：将制得的颗粒取出1g，用100-200ml温水冲调即可饮用。