CN104546476A - 一种兽用中药颗粒剂干法制粒方法 - Google Patents

一种兽用中药颗粒剂干法制粒方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种兽用中药颗粒剂干法制粒方法，包括以下步骤：S10.将兽用中药的各原药材用中药提取罐煎煮提取得提取液；S20.将提取液沉淀并过滤后得滤液，将滤液用浓缩罐浓缩至相对密度1.1～1.3得浓缩液；S30.将浓缩液用喷雾干燥机进行干燥后，用粉碎机粉碎得细粉；S40.将所得细粉用干法制粒机进行制粒得兽用中药颗粒剂。发明的兽用中药颗粒剂干法制粒方法具有工艺简单，生产周期短，制得的兽用中药颗粒剂原药含量高的优点。

Description

一种兽用中药颗粒剂干法制粒方法
技术领域
本发明涉及兽药制备工艺，尤其涉及一种兽用中药颗粒剂干法制粒方法。
背景技术
现有技术中的兽用中药均采用湿法制粒工艺制备，其制备方法包括以下步骤：将中药原药材煎煮后浓缩，然后加入粘合剂(蔗糖、糊精等)，混合均匀后，制软材、制湿颗粒、然后湿颗粒干燥及整粒几个过程。此制备工艺存在以下缺点：1、粘合剂用量大，使制得的成品中原药含量低，另外，由于粘合剂用量大不仅造成物料浪费，还增加了生产成本；2、制备工艺繁琐，工艺周期长，成本高。
发明内容
本发明目的是针对上述现有技术中存在的技术问题，提供一种兽用中药颗粒剂干法制粒方法，通过该方法制备的中药颗粒剂原药含量高，且该方法具有工艺简单，周期短的优点。
本发明的兽用中药颗粒剂干法制粒方法，包括以下步骤：
S10、将兽用中药的各原药材用中药提取罐煎煮提取得提取液；
S20、将提取液沉淀并过滤后得滤液，将滤液用浓缩罐浓缩至相对密度1.1～1.3得浓缩液；
S30、将浓缩液用喷雾干燥机进行干燥后，用粉碎机粉碎得细粉；
S40、将所得细粉用干法制粒机进行制粒得兽用中药颗粒剂。
优选的，为了能对药材中的成分进行充分提取，步骤S10具体为：将兽用中药的各原药材用中药提取罐煎煮三次，第一次加原药材7～9倍量的水，煮沸后恒温1.5～2.5小时，第二次加原药材5～7倍量的水，煮沸后恒温1.5～2.5小时，第三次加原药材2～4倍量的水，煮沸后恒温0.8～1.5小时。
优选的，为了能对药材中的成分进行充分提取，步骤S10中，兽用中药的各原药材用中药提取罐提取时，在搅拌速度30r/min条件进行。
优选的，为了更快更好的浓缩，步骤S20中，将滤液用浓缩罐在压力1～2Mpa、温度在85～95℃条件下用浓缩罐浓缩至相对密度1.1～1.3得浓缩液。
优选的，为了缩短干燥时间，并且获得较好的干燥效果，步骤S30中，将浓缩液用喷雾干燥机进行干燥时，浓缩液预热温度40～60℃，进风温度170～190℃,物料进料流量在80～90kg/小时，出风温度80～90℃，风送温度45～55℃条件下进行喷雾干燥得干燥后的细粉，细粉中水分质量含量4％以下。
优选的，为了更容易制粒，步骤S30中，用120目粉碎机粉碎得细粉。
优选的，步骤S40中，为了更顺利的制粒，将所得细粉用干法制粒机进行制粒时干法制粒机的压轮压力为2～5Mpa，送料速度30～60转/分，压轮转速10～25转/分，破碎速度150～350转/分，颗粒大小设置为16～20目。
优选的，步骤S40中，将所得细粉用干法制粒机制粒后，筛取16～20目的颗粒，其余颗粒返回干法制粒机重新制粒，再次制粒后，再筛取16～20目的颗粒，其余颗粒返回干法制粒机重新制粒，反复操作3～4次，以制得粒度在16～20目的颗粒，不浪费物料。
本发明的兽用中药颗粒剂干法制粒方法开创性的应用干法制备兽用中药颗粒剂，在制备方法上具有以下优点：
1、解决了湿法制粒后不易干燥，制粒辅料用量大，成品含原药量低的缺点，本发明的兽用中药颗粒剂干法制粒方法通过各步骤工艺参数的控制，使得在制粒过程中不需要加粘合剂等辅料，因此干法制粒能大大提高颗粒剂中的原药含量，在给牲畜用药时，整体拌料及喂药工作量减小。
2、省略了混合制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥、整粒等过程，缩短了工艺路线和生产周期，另外由于不用粘合剂等辅料，避免了物料的浪费，也进一步节约了成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例来描述本发明，应该指出的是，这些实施例仅用于说明本发明不应理解为对本发明的限制。
实施例1
板青颗粒的制备
处方：板蓝根60kg 大青叶90kg。
湿法制粒对比例：以上两味药加水煎煮两次，每次一小时，合并煎液，滤过，滤液浓缩至稠膏状，加粘合剂(蔗糖、糊精)适量，混匀，制成颗粒，干燥，制成150kg，即得。经测定，1g成品相当于板蓝根原生药0.4g，大青叶原生药0.6g。
处方：板蓝根60kg 大青叶90kg。
车间控制湿度在35％～55％之间，温度在18～26℃。
干法制粒：将中草药板蓝根60kg大青叶90kg混合以上2味药用3立方米中药提取罐煮3次，第一至第三次分别加原药材8倍量(以重量计，下同)、6倍量、3倍量的水，第一至第三次分别煮沸腾后恒温2小时、2小时、1小时，然后把三次煮好的药液沉淀过滤后加到3立方米的浓缩罐，在压力1Mpa、温度在85℃条件下进行浓缩至相对密度1.1得浓缩液，然后加入1立方米的喷雾储存罐，用LPG50型的喷雾干燥机进行喷雾干燥，干燥时，浓缩液预热温度40℃，进风温度170℃，物料进料流量在80kg/小时，出风温度80℃，风送温度45℃条件下进行喷雾干燥得干燥后的细粉30kg，细粉中水分质量含量4％。然后用120目的粉粹机粉碎后，再启用GL-100的干法制粒机进行制粒，干法制粒机的压轮压力为2Mpa，送料速度30转/分，压轮转速10转/分，破碎速度150转/分，颗粒大小16～20目，筛取16～20目的颗粒，其余物料继续制粒；再筛取16～20目的颗粒，其余物料继续制粒；反复操作三到四次，合格后分装即得成品。经测定，1g成品相当于板蓝根原生药2g、大青叶原生药3g，具有原药含量高的优点。
实施例2
板青颗粒的制备
处方：板蓝根60kg 大青叶90kg。
车间控制湿度在35％～55％之间，温度在18～26℃。
干法制粒：将中草药板蓝根60kg大青叶90kg混合以上2味药用3立方米中药提取罐煮3次，第一至第三次分别加原药材7倍量、5倍量、2倍量的水，第一至第三次分别煮沸腾后恒温1.5小时、1.5小时、0.8小时，然后把三次煮好的药液沉淀过滤后加到3立方米的浓缩罐，在压力2Mpa、温度在95℃条件下进行浓缩至相对密度1.3得浓缩液，然后加入1立方米的喷雾储存罐，用LPG50型的喷雾干燥机进行喷雾干燥，干燥时，浓缩液预热温度60℃，进风温度190℃，物料进料流量在90kg/小时，出风温度90℃，风送温度55℃条件下进行喷雾干燥得干燥后的细粉29.5kg，细粉中水分质量含量3％。然后用120目的粉粹机粉碎后，再启用GL-100的干法制粒机进行制粒，干法制粒机的压轮压力为5Mpa，送料速度60转/分，压轮转速25转/分，破碎速度350转/分，颗粒大小16～20目，筛取16～20目的颗粒，其余物料继续制粒；再筛取16～20目的颗粒，其余物料继续制粒；反复操作三到四次，合格后分装即得成品。经测定，1g成品相当于板蓝根原生药2g、大青叶原生药3g，具有原药含量高的优点。
实施例3
芪贞增免颗粒
处方：黄芪180kg 淫羊藿90kg 女贞子90kg。
湿法制粒对比例：以上3味，加水煎煮三次，合并煎液，滤过，滤液浓缩约至360ml，加3倍量乙醇，4℃静置24小时，滤过，滤液回收乙醇，浓缩至相对密度为1.30～1.35(80℃)的清膏，按清膏量加蔗糖3份，糊精1份，混匀，制粒，低温干燥，制成300kg颗粒，即得。经测定，1g成品相当于黄芪原生药0.6g、淫羊藿原生药0.3g、女贞子原生药0.3g。
处方：黄芪180kg 淫羊藿90kg 女贞子90kg。
车间控制湿度在35％～55％之间，温度在18～26℃。
干法制粒：将中草药黄芪180kg、淫羊藿90kg、女贞子90kg以上3味药用3立方米中药提取罐煮3次，第一至第三次分别加原药材9倍量、7倍量、4倍量的水，第一至第三次分别煮沸腾后恒温2.5小时、2.5小时、1.5小时，然后把三次煮好的药液沉淀过滤后加到3立方米的浓缩罐，在压力2Mpa、温度在90℃条件下进行浓缩至相对密度1.2得浓缩液，再将浓缩液加入1立方米的喷雾储存罐，用LPG50型的喷雾干燥机器进行喷雾干燥，干燥时，浓缩液预热温度50℃，进风温度180℃，物料进料流量在85kg/小时，出风温度85℃，风送温度50℃条件下进行喷雾干燥得干燥后的细粉72kg，细粉中水分质量含量4％。将细粉用120目的粉粹机粉碎，然后启用GL-100的干法制粒机进行制粒，干法制粒机的压轮压力为4Mpa，送料速度50转/分，压轮转速20转/分，破碎速度300转/分，颗粒大小16～20目，筛取16～20目的颗粒，其余物料继续制粒；再筛取16～20目的颗粒，其余物料继续制粒；反复操作三到四次，合格后分装即得成品。经测定，1g成品相当于黄芪原生药2.5g、淫羊藿原生药1.25g、女贞子原生药1.25g，具有原药含量高的优点。
以上实施例中所用的中药提取罐、浓缩罐、喷雾干燥机、粉碎机及干法制粒机均为现有设备。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种兽用中药颗粒剂干法制粒方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、将兽用中药的各原药材用中药提取罐煎煮提取得提取液；
S20、将提取液沉淀并过滤后得滤液，将滤液用浓缩罐浓缩至相对密度1.1～1.3得浓缩液；
S30、将浓缩液用喷雾干燥机进行干燥后，用粉碎机粉碎得细粉；
S40、将所得细粉用干法制粒机进行制粒得兽用中药颗粒剂。
2.根据权利要求1所述的兽用中药颗粒剂干法制粒方法，其特征在于，
步骤S10具体为：将兽用中药的各原药材用中药提取罐煎煮三次，第一次加原药材7～9倍量的水，煮沸后恒温1.5～2.5小时，第二次加原药材5～7倍量的水，煮沸后恒温1.5～2.5小时，第三次加原药材2～4倍量的水，煮沸后恒温0.8～1.5小时。
3.根据权利要求1所述的兽用中药颗粒剂干法制粒方法，其特征在于，步骤S10中，兽用中药的各原药材用中药提取罐提取时，在搅拌速度30r/min条件进行。
4.根据权利要求1所述的兽用中药颗粒剂干法制粒方法，其特征在于，步骤S20中，将滤液用浓缩罐在压力1～2Mpa、温度在85～95℃条件下用浓缩罐浓缩至相对密度1.1～1.3得浓缩液。
5.根据权利要求1所述的兽用中药颗粒剂干法制粒方法，其特征在于，步骤S30中，将浓缩液用喷雾干燥机进行干燥时，浓缩液预热温度40～60℃，进风温度170～190℃，物料进料流量在80～90kg/小时，出风温度80～90℃，风送温度45～55℃条件下进行喷雾干燥得干燥后的细粉，细粉中水分质量含量4％以下。
6.根据权利要求1所述的兽用中药颗粒剂干法制粒方法，其特征在于，步骤S30中，用120目粉碎机粉碎得细粉。
7.根据权利要求1所述的兽用中药颗粒剂干法制粒方法，其特征在于，步骤S40中，将所得细粉用干法制粒机进行制粒时，干法制粒机的压轮压力为2～5Mpa，送料速度30～60转/分，压轮转速10～25转/分，破碎速度150～350转/分，颗粒大小设置为16～20目。
8.根据权利要求1所述的兽用中药颗粒剂干法制粒方法，其特征在于，步骤S40中，将所得细粉用干法制粒机制粒后，筛取16～20目的颗粒，其余颗粒返回干法制粒机重新制粒，再次制粒后，再筛取16～20目的颗粒，其余颗粒返回干法制粒机重新制粒，反复操作3～4次。
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