CN111972587A - 一种养生枸杞籽粉复合冲剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种养生枸杞籽粉复合冲剂，由重量百分比为黑豆粉30％、枸杞粉10％、枸杞籽25％、亚麻籽粉20％、核桃粉10％、黑芝麻粉5％组成。一种养生枸杞籽粉复合冲剂的制备方法，包括以下步骤：S1，选干燥黑豆洗净，浸泡水中2‑12小时，加热至沸腾1‑3小时，通过打浆机将煮熟的豆粉碎成浆，形成豆浆。本申请通过合适的配比搭配和工艺生产能够有效的解决高含油粉料易结块，储存时间短的问题，且营养物质含量丰富，营养物质均衡，含有丰富的膳食纤维，通过上述工艺不仅能够改善提高冲剂的口感，通过均质将粉剂制备成极小颗粒，有利于人体吸收，通过喷雾干燥，将冲剂干燥成易于冲泡的粉状，不易结块，且不需要二次粉碎和消毒，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及枸杞加工技术领域，尤其涉及一种养生枸杞籽粉复合冲剂及其制备方法。
背景技术
宁夏枸杞在中国栽培面积最大，主要分布在中国西北地区；其它地区常见的品种为中华枸杞及其变种；夏中宁枸杞获评农产品气候品质类国家气候标志，预计未来几年我国枸杞行业的销售规模增长速度在10％以下，2020年销售规模为110亿元，2025年预计达到145亿元；未来几年我国枸杞行业的需求行情稳定上升，随着大健康概念的观念逐渐深入购买者的消费观念，预计2025年达到23.8万吨；随着人民生活水平的提高和消费观念的转变以及环境污染和资源破坏问题的日益严峻，有利于人们健康的无污染、安全、优质营养的绿色食品已成为时尚，越来越受到人们的青睐，开发绿色食品已具备了深厚的市场消费基础；枸杞是健康绿色医药食品的典型代表，绿色化发展将成为枸杞产业未来发展趋势；同时，实施产业生态化发展战略成为区域枸杞产业持续发展的必然选择；发展循环经济，构建循环枸杞产业发展模式，也成为实施枸杞生态化发展战略的有效实现途径。
近些年，枸杞加工产品形式日益丰富，精深加工产品比重不断再提高。在枸杞深加工过程中，枸杞汁的生产会产生大量的枸杞籽枸杞皮副产物，枸杞籽皮占新鲜枸杞的5％，部分方式选用枸杞籽榨油，虽然部分的利用了枸杞籽，但是对榨油剩下的枸杞籽和枸杞皮的利用较低，且枸杞籽皮的口感较差，但是枸杞籽皮中存在大量的营养物质，因此对枸杞籽皮的利用具有较高经济价值和营养价值，为此我们提出了一种养生枸杞籽粉复合冲剂来解决上述问题。
发明内容
本申请提供了一种养生枸杞籽粉复合冲剂及其制备方法，解决了对枸杞籽和枸杞皮的利用较低，且枸杞籽皮的口感较差，不易利用的问题。
本申请提供了一种养生枸杞籽粉复合冲剂，由重量百分比为黑豆粉30％、枸杞粉10％、枸杞籽25％、亚麻籽粉20％、核桃粉10％、黑芝麻粉5％组成。
一种养生枸杞籽粉复合冲剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，选干燥黑豆洗净，浸泡水中2-12小时，加热至沸腾1-3小时，通过打浆机将煮熟的豆粉碎成浆，形成豆浆；
S2，将枸杞籽通过炒制机在200-220℃炒制5-15分钟，干燥环境下冷却，将冷却后的枸杞籽和枸杞粉混合，通过研磨机研磨15-25分钟，获得枸杞籽皮粉；
S3，将干燥后的核桃在温水中浸泡8-24小时，取出自然风干，将风干后的核桃送入烤箱，在170-200℃的温度下烘烤10-15分钟，再将烘干后的核桃通过粉碎机粉碎10-15分钟，获得核桃粗粉；
S4，将干净的亚麻籽和黑芝麻通过所述炒制机炒制8-15分钟，通过粉碎机粉碎10-20分钟，获得亚麻籽粗粉；
S5，将所述枸杞籽皮粉、核桃粗粉和亚麻籽粗粉放入豆浆中，形成粗浆液，将所述粗浆液放入研磨机研磨20-40分钟后移至均质机均质30-50分钟，获得均质浆液；
S6，将所述均质浆液送至喷雾干燥机中，干燥成枸杞籽冲剂；
S7，通过灌装机对所述枸杞籽冲剂进行灌装；
优选地，所述炒制机为茶叶炒制机。
优选地，所述亚麻籽的炒制温度90-120℃。
优选地，所述均质浆液的含水量为30％-50％。
优选地，所述粉碎机为刀片式粉碎机。
优选地，所述喷雾干燥机喷口的温度为80-100℃。
优选地，所述灌装机使用采用聚乙烯材质包装。
优选地，所述包装规格为10g、15g、20g和25g。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种养生枸杞籽粉复合冲剂及其制备方法，选干燥黑豆洗净，筛选去除霉变的黑豆，浸泡水中2-12小时，便于短时间内煮熟，加热至沸腾1-3小时，能够使黑豆熟透，通过打浆机将煮熟的豆粉碎成浆，形成豆浆，使用煮黑豆的水直接进行打浆，避免营养的浪费，在制备豆浆的同时，将枸杞籽通过茶叶炒制机在200-220℃炒制5-15分钟，茶叶炒制机的温度便于精准控制，避免将枸杞籽炒糊，干燥环境下冷却，将冷却后的枸杞籽和枸杞粉混合，通过研磨机研磨15-25分钟，获得枸杞籽皮粉，将干燥后的核桃在温水中浸泡8-24小时，减少核桃皮中的苦涩味，取出自然风干，将风干后的核桃送入烤箱，在170-200℃的温度下烘烤10-15分钟，干燥核桃同时，去除核桃皮中的苦涩，提高核桃口感，再将烘干后的核桃通过刀片式粉碎机粉碎10-15分钟，获得核桃粗粉，粉碎采用间歇粉碎，每粉碎三十秒进行一次停顿，核桃含油高，采用研磨式粉碎出油高，影响粉碎质量，将干净的亚麻籽和黑芝麻通过炒制机在90℃炒制15分钟，通过粉碎机粉碎10-20分钟，获得亚麻籽粗粉，采用和核桃相同的粉碎方式，亚麻籽可以和核桃一起粉碎，将枸杞籽皮粉、核桃粗粉和亚麻籽粗粉放入豆浆中，形成粗浆液，将粗浆液放入研磨机研磨20-40分钟后移至均质机均质30-50分钟，因黑豆、枸杞籽皮、亚麻籽、核桃和黑芝麻含油高，膳食纤维高，难以粉碎成较小的颗粒，冲泡时易残留杂质，不易过筛，采用水体研磨均质能够有效的研磨成较小的物质，获得均质浆液，有利于人体吸收，均质浆液的含水量为30％-50％，干燥效率高，将均质浆液送至喷雾干燥机中，在85℃下干燥成枸杞籽冲剂，喷雾干燥后，不需要再次粉碎，且干燥后的枸杞冲剂物质之间间隙大，冲泡时不易结块易食用，且干燥效率高，干燥质量好，通过灌装机对枸杞籽冲剂进行灌装，使用聚乙烯材质包装袋灌装成10g、15g、20g和25g的小袋，每袋进行一次冲泡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过上述材料的配比，合成的冲剂营养均衡，含有丰富的营养物质和膳食纤维，口感好，且粉碎后不易结块；
2、采用熟制的黑豆、枸杞籽、枸杞粉、亚麻籽、核桃和黑芝麻制成粉剂，安全性高，口感好，高温破坏植物纤维，更容易粉碎和人体吸收；
3、通过先粉碎后均质的工艺，解决了亚麻籽、核桃和黑芝麻，含油量大，不易粉碎过筛的问题，均质后，不需要再进行过滤，营养物质颗粒较小，便于人体吸收，冲剂冲泡时，残留杂质少；
4、通过喷雾干燥机对均质后的均质浆液进行喷雾式干燥，干燥效率高，干燥后不需要再次粉碎，从而提高加工效率和加工环节，在干燥过程中完成对冲剂的高温杀菌，且干燥后的颗粒膨化率高，进行冲泡时不易结块，储存时也不易结块。
综上所述，本申请通过合适的配比搭配和工艺生产能够有效的解决高含油粉料易结块，储存时间短的问题，且营养物质含量丰富，营养物质均衡，含有丰富的膳食纤维，通过上述工艺不仅能够改善提高冲剂的口感，且有效的解决了传统的粉剂制备工艺颗粒大添加剂多，人体不易吸收的问题，通过均质将粉剂制备成极小颗粒，有利于人体吸收，通过喷雾干燥，将冲剂干燥成易于冲泡的粉状，不易结块，且不需要二次粉碎和消毒，从而提高生产效率。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种养生枸杞籽粉复合冲剂，由重量百分比为黑豆粉30％、枸杞粉10％、枸杞籽25％、亚麻籽粉20％、核桃粉10％、黑芝麻粉5％组成。
一种养生枸杞籽粉复合冲剂的制备方法，包括以下步骤：
S1，选干燥黑豆洗净，黑豆具有高蛋白、低热量的特性的食物，还有丰富的膳食纤维，且黑豆中含有花青素和丰富的E族和B族维生素，浸泡水中2-12小时，便于快速煮熟，加热至沸腾1-3小时，豆制品中的蛋白质易溶于水，通过打浆机将煮熟的豆粉碎成浆，形成豆浆，煮熟的大豆便于充分的破碎，提高蛋白体分散程度和悬浮性，便于后续的均质，提高人体吸收效率；
S2，将枸杞籽通过炒制机在200-220℃炒制5-15分钟，炒制机为茶叶炒制机，设备使用成熟，茶叶炒制机的温度便于精准控制，避免将枸杞籽炒糊，破坏枸杞籽外表皮纤维，便于粉碎，且有利于提高枸杞籽的口感，提高枸杞籽的香味，干燥环境下冷却，将冷却后的枸杞籽和枸杞粉混合，枸杞籽可以使用干燥或新鲜的枸杞籽，减少对枸杞中营养成分的浪费，提高枸杞冲剂中纤维的含量，通过研磨机研磨15-25分钟，获得枸杞籽皮粉，枸杞籽中含油量小，在干燥时不易出油，从而易清洗设备，对油脂的浪费较少；
S3，将干燥后的核桃在温水中浸泡8-24小时，核桃为去皮核桃，保留表面的薄皮，核桃内皮中含有丰富的黄酮类物质和酚类物质,能软化血管和增加血管弹性，浸泡能够去除核桃内皮中的苦味，提高冲剂的口感，取出自然风干，将风干后的核桃送入烤箱，熟化的核桃内部的营养物质有利于人体吸收，在170-200℃的温度下烘烤10-15分钟，熟化的核桃能够提高冲剂的口感，再将烘干后的核桃通过刀片式粉碎机粉碎10-15分钟，获得核桃粗粉，粉碎采用间歇粉碎，每粉碎三十秒进行一次停顿，核桃含油高，影响粉碎质量，避免在粉碎时出太多的油脂，保证油脂在核桃内，减少核桃油和易挥发物质的流失；
S4，将干净的亚麻籽和黑芝麻通过炒制机炒制8-15分钟，亚麻籽和黑芝麻的炒制温度90-120℃，在炒熟亚麻籽和黑芝麻的同时，能够较多的保存内部的营养元素，黑芝麻中含有丰富的维生素和枸杞籽搭配，能够补肝肾，益精血，有效的缓解工作中的亚健康状态，亚麻籽中还有木酚素，提供人体所需的植物营养素，通过粉碎机粉碎10-20分钟，黑芝麻和亚麻籽含油量高，采用和核桃相同的粉碎方法，获得亚麻籽粗粉；
S5，将枸杞籽皮粉、核桃粗粉和亚麻籽粗粉放入豆浆中，形成粗浆液，将粗浆液放入研磨机研磨20-40分钟后移至均质机均质30-50分钟，通过均质能够有效的解决了传统的粉剂制备工艺颗粒大的问题，营养物质溶于水中，均质过程能够使营养物质融合更充分，且将冲剂研磨均质成很小的粒子，有利于营养物质的流出，更有利于人体吸收，获得均质浆液，且均质后的小颗粒干燥效率高，喷雾状态稳定；
S6，将均质浆液送至喷雾干燥机中，干燥成枸杞籽冲剂，在85℃下干燥成枸杞籽冲剂，均质浆液的含水量为30％-50％，干燥效率高，干燥质量好，喷雾干燥后，不需要再次粉碎，且干燥后的枸杞冲剂物质之间间隙大，冲泡时不易结块易食用，且干燥效率高，干燥质量好，由于在高温下冲剂形成稳定蓬松的大颗粒，便于储存，且放置时不易结块；
S7，通过灌装机对枸杞籽冲剂进行灌装，灌装时，通过聚乙烯材制包装袋灌装成10g、15g、20g和25g的小袋，聚乙烯材质的阻气性和阻水性高，不易使冲剂受潮，包装成小袋，便于一次食用一袋，防止其他冲剂受潮，保证其他冲剂的质量，方便使用。
由以上技术方案可知，制备时，选干燥黑豆洗净，筛选去除霉变的黑豆，浸泡水中2-12小时，便于短时间内煮熟，加热至沸腾1-3小时，能够使黑豆熟透，通过打浆机将煮熟的豆粉碎成浆，形成豆浆，使用煮黑豆的水直接进行打浆，避免营养的浪费，在制备豆浆的同时，将枸杞籽通过茶叶炒制机在200-220℃炒制5-15分钟，茶叶炒制机的温度便于精准控制，避免将枸杞籽炒糊，干燥环境下冷却，将冷却后的枸杞籽和枸杞粉混合，通过研磨机研磨15-25分钟，获得枸杞籽皮粉，将干燥后的核桃在温水中浸泡8-24小时，减少核桃皮中的苦涩味，取出自然风干，将风干后的核桃送入烤箱，在170-200℃的温度下烘烤10-15分钟，干燥核桃同时，去除核桃皮中的苦涩，提高核桃口感，再将烘干后的核桃通过刀片式粉碎机粉碎10-15分钟，获得核桃粗粉，粉碎采用间歇粉碎，每粉碎三十秒进行一次停顿，核桃含油高，采用研磨式粉碎出油高，影响粉碎质量，将干净的亚麻籽和黑芝麻通过炒制机在90℃炒制15分钟，通过粉碎机粉碎10-20分钟，获得亚麻籽粗粉，采用和核桃相同的粉碎方式，亚麻籽可以和核桃一起粉碎，将枸杞籽皮粉、核桃粗粉和亚麻籽粗粉放入豆浆中，形成粗浆液，将粗浆液放入研磨机研磨20-40分钟后移至均质机均质30-50分钟，因黑豆、枸杞籽皮、亚麻籽、核桃和黑芝麻含油高，膳食纤维高，难以粉碎成较小的颗粒，冲泡时易残留杂质，不易过筛，采用水体研磨均质能够有效的研磨成较小的物质，获得均质浆液，有利于人体吸收，均质浆液的含水量为30％-50％，干燥效率高，将均质浆液送至喷雾干燥机中，在85℃下干燥成枸杞籽冲剂，喷雾干燥后，不需要再次粉碎，且干燥后的枸杞冲剂物质之间间隙大，冲泡时不易结块易食用，且干燥效率高，干燥质量好，通过灌装机对枸杞籽冲剂进行灌装，使用聚乙烯材质包装袋灌装成10g、15g、20g和25g的小袋，每袋进行一次冲泡。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (9)
1.一种养生枸杞籽粉复合冲剂，其特征在于：由重量百分比为黑豆粉30％、枸杞粉10％、枸杞籽25％、亚麻籽粉20％、核桃粉10％、黑芝麻粉5％组成。
2.一种养生枸杞籽粉复合冲剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，选干燥黑豆洗净，浸泡水中2-12小时，加热至沸腾1-3小时，通过打浆机将煮熟的豆粉碎成浆，形成豆浆；
S2，将枸杞籽通过炒制机在200-220℃炒制5-15分钟，干燥环境下冷却，将冷却后的枸杞籽和枸杞粉混合，通过研磨机研磨15-25分钟，获得枸杞籽皮粉；
S3，将干燥后的核桃在温水中浸泡8-24小时，取出自然风干，将风干后的核桃送入烤箱，在170-200℃的温度下烘烤10-15分钟，再将烘干后的核桃通过粉碎机粉碎10-15分钟，获得核桃粗粉；
S4，将干净的亚麻籽和黑芝麻通过所述炒制机炒制8-15分钟，通过粉碎机粉碎10-20分钟，获得亚麻籽粗粉；
S5，将所述枸杞籽皮粉、核桃粗粉和亚麻籽粗粉放入豆浆中，形成粗浆液，将所述粗浆液放入研磨机研磨20-40分钟后移至均质机均质30-50分钟，获得均质浆液；
S6，将所述均质浆液送至喷雾干燥机中，干燥成枸杞籽冲剂；
S7，通过灌装机对所述枸杞籽冲剂进行灌装。
3.根据权利要求2所述的一种养生枸杞籽粉复合冲剂的制备方法，其特征在于，所述炒制机为茶叶炒制机。
4.根据权利要求2所述的一种养生枸杞籽粉复合冲剂的制备方法，其特征在于，所述亚麻籽的炒制温度90-120℃。
5.根据权利要求2所述的一种养生枸杞籽粉复合冲剂的制备方法，其特征在于，所述均质浆液的含水量为30％-50％。
6.根据权利要求2所述的一种养生枸杞籽粉复合冲剂的制备方法，其特征在于，所述粉碎机为刀片式粉碎机。
7.根据权利要求2所述的一种养生枸杞籽粉复合冲剂的制备方法，其特征在于，所述喷雾干燥机喷口的温度为80-100℃。
8.根据权利要求2所述的一种养生枸杞籽粉复合冲剂的制备方法，其特征在于，所述灌装机使用采用聚乙烯材质包装。
9.根据权利要求2所述的一种养生枸杞籽粉复合冲剂的制备方法，其特征在于，所述包装规格为10g、15g、20g和25g。
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2020
- 2020-09-03 CN CN202010914814.1A patent/CN111972587A/zh active Pending
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