CN110192573A - 一种营养保健豆浆粉复合饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种营养保健豆浆粉复合饮料及其制备方法，涉及饮料加工技术领域。所述营养保健豆浆粉复合饮料的生产方法，主要分四步，果泥的制备、空化射流均质机处理油相，豆浆制取等步骤。本发明提供了一种营养保健豆浆粉复合饮料及其制备方法、提高了豆粉分散性及溶解性，均衡营养，添加水果成分提高了矿物质和维生素含量，并且具有高稳定性，添加了深海鱼油，提高了营养成分，扩大了豆浆粉的应用范围，提升了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及豆粉加工技术领域，具体涉及一种营养保健豆浆粉复合饮料及其制备方法。
背景技术
大豆的营养价值虽然很高，豆粉是以大豆为主要原料，经磨浆、加热灭酶、浓缩、喷雾干燥而制成的粉状或微粒状食品，是一种营养价值很高的植物蛋白食品。这种食品用热水冲调即可饮用，它具有大豆的天然色、香、味，口感细腻、香气浓郁，营养丰富，因此深受广大群众的欢迎。但营养结构单一，市场上常见的豆浆粉多为大豆制成，不能全面满足人们对营养健康的需求。黑豆蛋白质含量36％，易于消化，对满足人体对蛋白质的需要具有重要意义；脂肪含量16％，主要含不饱和脂肪酸，吸收率高达95％，除满足人体对脂肪的需要外，还有降低血液中胆固醇的作用；黑豆含有丰富的维生素、蛋黄素、黑色素及卵磷脂等物质，其中B族维生素和维生素E含量很高，具有营养保健作用，黑豆中还含有丰富的微量元素，对保持机体功能完整，延缓机体衰老、降低血液粘度、满足大脑对微量物质需求都是必不可少的。黑豆和大豆混合制备豆浆粉可以极大的提高豆浆粉的营养价值。
现有技术添加深海鱼油，腥味较重，不能很好的被接受，溶解性解性和口感不好，不易被人们所接受。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种营养保健豆浆粉复合饮料及其制备方法，本发明提供了一种营养保健豆浆粉复合饮料及其制备方法、提高了豆粉分散性及溶解性，均衡营养，添加水果成分提高了矿物质和维生素含量，并且具有高稳定性，添加了深海鱼油，提高了营养成分，扩大了豆浆粉的应用范围，提升了经济效益。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种营养保健豆浆粉复合饮料及其制备方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将黑枸杞、枸杞、去核大枣放入温水中浸泡1h后，清洗干净后，将其加入到研磨机中进行研磨，得到果泥备用；
(2)将核桃油，大豆磷脂和深海鱼油乳化，经过空化射流均质机处理成稳定的油相，备用。
(3)大豆和黑豆浸泡，磨浆，精磨，离心分离，混入上述果泥和油相，均质，杀菌，真空浓缩，喷雾干燥成粉。
优选地，步骤(1)中浸泡的水温为40℃-45℃，黑枸杞、枸杞、去核大枣比例为1:3:2.5，添加量为3％-5％。
优选地，步骤(2)中将核桃油，大豆磷脂和深海鱼油乳化，乳化时间15min-20min，乳化转速为500r/min-600r/min；乳化液进去空化射流均质机处理：压力为0.2MPa-0.25MPa，温度为55℃-60℃，处理时间5min-10min；添加量为1％-3％。
优选地，步骤(3)中大豆和黑豆比例为3:1，磨浆，离心除渣，将权利要求1所述的(1)(2)加入浆液，高压均质，均质压力45MPa-60MPa，均质时间3min-5min；真空浓缩条件我，真空度为0.06MPa-0.08MPa，浓缩进口温度75℃-85℃，浓缩出口温度为55℃-65℃，浓缩至36°Bé-38°Bé；喷雾干燥的条件为进风温度150℃-170℃，出风温度72℃-82℃。
本发明提供一种营养保健豆浆粉复合饮料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明先黑枸杞、枸杞、去核大枣打碎，保留了黑枸杞、枸杞、去核大枣全部营养；添加核桃油，大豆磷脂和深海鱼油增加了必需脂肪酸的摄入，同时大豆和黑豆以合理配比制浆，最大限度的增加了豆浆粉的营养。
(2)本发明将核桃油，大豆磷脂和深海鱼油乳化，经过空化射流均质机处理成稳定的油相，将鱼油完全包埋，最大程度降低了鱼油的腥味。
实施例1：
一种营养保健豆浆粉复合饮料及其制备方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将黑枸杞、枸杞、去核大枣放入温水中浸泡1h后，清洗干净后，将其加入到研磨机中进行研磨，得到果泥备用；
(2)将核桃油，大豆磷脂和深海鱼油乳化，经过空化射流均质机处理成稳定的油相，备用。
(3)大豆和黑豆浸泡，磨浆，精磨，离心分离，混入上述果泥和油相，均质，杀菌，真空浓缩，喷雾干燥成粉。
优选地，步骤(1)中浸泡的水温为40℃，黑枸杞、枸杞、去核大枣比例为1:3:2.5，添加量为3％。
优选地，步骤(2)中将核桃油，大豆磷脂和深海鱼油乳化，乳化时间15min，乳化转速为500r/min；乳化液进去空化射流均质机处理，：压力为0.2MPa，温度为55℃，处理时间5min；添加量为1％。
优选地，步骤(3)中大豆和黑豆比例为3:1，磨浆，离心除渣，将权利要求1所述的(1)(2)加入浆液，高压均质，均质压力45MPa，均质时间3min；真空浓缩条件我，真空度为0.06MPaa，浓缩进口温度75℃，浓缩出口温度为55℃，浓缩至36°Bé；喷雾干燥的条件为进风温度150℃，出风温度72℃。
实施例2：
一种营养保健豆浆粉复合饮料及其制备方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将黑枸杞、枸杞、去核大枣放入温水中浸泡1h后，清洗干净后，将其加入到研磨机中进行研磨，得到果泥备用；
(2)将核桃油，大豆磷脂和深海鱼油乳化，经过空化射流均质机处理成稳定的油相，备用。
(3)大豆和黑豆浸泡，磨浆，精磨，离心分离，混入上述果泥和油相，均质，杀菌，真空浓缩，喷雾干燥成粉。
优选地，步骤(1)中浸泡的水温为402℃，黑枸杞、枸杞、去核大枣比例为1:3:2.5，添加量为4％。
优选地，步骤(2)中将核桃油，大豆磷脂和深海鱼油乳化，乳化时间18min，乳化转速为560r/min；乳化液进去空化射流均质机处理：压力为0.23MPa，温度为56℃，处理时间7min；添加量为2％。
优选地，步骤(3)中大豆和黑豆比例为3:1，磨浆，离心除渣，将权利要求1所述的(1)(2)加入浆液，高压均质，均质压力53MPa，均质时间4min；真空浓缩条件我，真空度为0.07MPa，浓缩进口温度80℃，浓缩出口温度为62℃，浓缩至37°Bé；喷雾干燥的条件为进风温度160℃，出风温度78℃。
实施例3：
一种营养保健豆浆粉复合饮料及其制备方法，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将黑枸杞、枸杞、去核大枣放入温水中浸泡1h后，清洗干净后，将其加入到研磨机中进行研磨，得到果泥备用；
(2)将核桃油，大豆磷脂和深海鱼油乳化，经过空化射流均质机处理成稳定的油相，备用。
(3)大豆和黑豆浸泡，磨浆，精磨，离心分离，混入上述果泥和油相，均质，杀菌，真空浓缩，喷雾干燥成粉。
优选地，步骤(1)中浸泡的水温为45℃，黑枸杞、枸杞、去核大枣比例为1:3:2.5，添加量为5％。
优选地，步骤(2)中将核桃油，大豆磷脂和深海鱼油乳化，乳化时间20min，乳化转速为600r/min；乳化液进去空化射流均质机处理：压力为0.25MPa，温度为60℃，处理时间10min；添加量为3％。
优选地，步骤(3)中大豆和黑豆比例为3:1，磨浆，离心除渣，将权利要求1所述的(1)(2)加入浆液，高压均质，均质压力60MPa，均质时间5min；真空浓缩条件我，真空度为0.08MPa，浓缩进口温度85℃，浓缩出口温度为65℃，浓缩至38°Bé；喷雾干燥的条件为进风温度170℃，出风温度82℃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种营养保健豆浆粉复合饮料及其制备方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
(1)将黑枸杞、枸杞、去核大枣放入温水中浸泡1h后，清洗干净后，将其加入到研磨机中进行研磨，得到果泥备用；
(2)将核桃油，大豆磷脂和深海鱼油乳化，经过空化射流均质机处理成稳定的油相，备用。
(3)大豆和黑豆浸泡，磨浆，精磨，离心分离，混入上述果泥和油相，均质，杀菌，真空浓缩，喷雾干燥成粉。
2.根据权利要求1所述的一种营养保健豆浆粉复合饮料及其制备方法，其特征在于：步骤(1)中浸泡的水温为40℃-45℃，黑枸杞、枸杞、去核大枣比例为1:3:2.5，添加量为3％-5％。
3.根据权利要求1所述的一种营养保健豆浆粉复合饮料及其制备方法，其特征在于：步骤(2)中将核桃油，大豆磷脂和深海鱼油乳化，乳化时间15min-20min，乳化转速为500r/min-600r/min；乳化液进去空化射流均质机处理，：压力为0.2MPa-0.25MPa，温度为55℃-60℃，处理时间5min-10min；添加量为1％-3％。
4.根据权利要求1所述的一种营养保健豆浆粉复合饮料及其制备方法，其特征在于：步骤(3)中大豆和黑豆比例为3:1，磨浆，离心除渣，将权利要求1所述的(1)(2)加入浆液，高压均质，均质压力45MPa-60MPa，均质时间3min-5min；真空浓缩条件我，真空度为0.06MPa-0.08MPa，浓缩进口温度75℃-85℃，浓缩出口温度为55℃-65℃，浓缩至36°Bé-38°Bé；喷雾干燥的条件为进风温度150℃-170℃，出风温度72℃-82℃。
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