RU2576448C2 - Способ изготовления экструдированных бобовых микропеллет - Google Patents

Способ изготовления экструдированных бобовых микропеллет Download PDF

Info

Publication number
RU2576448C2
RU2576448C2 RU2014103143/13A RU2014103143A RU2576448C2 RU 2576448 C2 RU2576448 C2 RU 2576448C2 RU 2014103143/13 A RU2014103143/13 A RU 2014103143/13A RU 2014103143 A RU2014103143 A RU 2014103143A RU 2576448 C2 RU2576448 C2 RU 2576448C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bean
dough
flour
leguminous
mixture
Prior art date
Application number
RU2014103143/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014103143A (ru
Inventor
Номан ХАН
Сара ВЕРТМАН
Original Assignee
Дзе Квейкер Оутс Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Квейкер Оутс Компани filed Critical Дзе Квейкер Оутс Компани
Publication of RU2014103143A publication Critical patent/RU2014103143A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2576448C2 publication Critical patent/RU2576448C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
    • A23L19/01—Instant products; Powders; Flakes; Granules
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
    • A23L11/05—Mashed or comminuted pulses or legumes; Products made therefrom
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/30—Puffing or expanding

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Grain Derivatives (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к экструдированной бобовой микрогрануле (микропеллете) и способу ее изготовления. В установку для предварительной обработки вводят бобовую муку, в которой ее гидратируют и смешивают с получением гидратированной бобовой смеси. Вносят указанную бобовую смесь в экструдер и сообщают ей удельную механическую энергию от 80 до 140 ватт-час/кг сухой смеси. Дополнительно увлажняют при необходимости указанную смесь до достижения содержания влаги 25-30%. Выдерживают гидратированную бобовую смесь в экструдере в течение около 4 минут для получения бобового теста. Режут бобовое тесто на бобовые микрогранулы и сушат указанные микрогранулы. В другом варианте способа получения экструдированной бобовой микрогранулы после вышеупомянутой стадии выдерживания гидратированной бобовой смеси в экструдере в течение около 4 минут с получением бобового теста тесто выдавливают из экструдера. Перемещают указанное тесто в экструдер для холодной обработки. Сжимают тесто, а затем охлаждают посредством втулки цилиндра с водяной рубашкой. Продавливают тесто через матрицу в сборе на конце экструдера. Режут бобовое тесто на бобовые микрогранулы и сушат их. Изобретение позволяет получить гранулы высокой плотности, которые имеют улучшенную целостность и меньший процент поврежденных гранул после обработки, обладают приятным вкусом и текстурой. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу изготовления экструдированных бобовых микропеллет (микрогранул) высокой плотности.
Предпосылки создания изобретения
В современном обществе с растущей распространенностью болезней сердца, ожирения и высокого содержания холестерина потребители прилагают сознательные усилия по переоценке рационов своего питания с целью употребления более здоровой пищи. В частности, потребители ищут пищевые продукты с более высоким содержанием белка и зерен в связи с благоприятными для здоровья свойствами, присущими эти группам пищевых продуктов. По существу, в пищевой промышленности существует потребность в высокопитательных продуктах с высоким содержанием белка и/или волокон.
В частности, существует потребность в пищевом полуфабрикате высокой плотности, который может легко использоваться производителем пищевых продуктов с целью изготовления закусочного пищевого продукта с высоким содержанием белка и/или волокон.
В Рекомендациях по правильному питанию для американцев, изданных в 2010 году министерством сельского хозяйства США, в качестве одного из рекомендуемых продуктов конкретно указаны бобовые по причине их благоприятных свойств.
Изготовление полуфабриката с высоким содержанием бобовых для последующего получения воздушного продукта сопровождается сложностями, в частности, из-за сильной тенденции бобовых становиться клейкими во время тепловой обработки.
В настоящем изобретении предложен пищевой полуфабрикат высокой плотности с высоким содержанием бобовых.
Краткое изложение сущности изобретения
В настоящем изобретении предложены способы изготовления экструдированных (прессованных) бобовых микропеллет (микрогранул) высокой плотности. Затем гранулы могут подвергаться увеличению в объеме с целью получения хрустящего продукта и/или чипсов. В 30-граммовой порции чипсов может содержаться, например, по меньшей мере 15 грамм бобовых.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 проиллюстрирован один из способов получения бобовых микрогранул высокой плотности согласно одной из особенностей настоящего изобретения,
на фиг.2 проиллюстрирован процент боя чипсов, полученных из микрогранул согласно настоящему изобретению,
на фиг.3 проиллюстрировано процент чипсов без повреждений, изготовленных согласно различным особенностям настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
В настоящем изобретении предложены способы получения прессованных бобовых микрогранул высокой плотности. Было обнаружено, что за счет предварительной тепловой обработки бобовых путем экструзии обеспечивается более эффективное увеличение в объеме в системе изготовления воздушных продуктов под давлением. Иными словами, в результате предварительной желатинизации содержащегося в бобовых крахмала с использованием тепловой обработки путем экструзии крахмал значительно легче поддается последующему увеличению в объеме даже в случае хранения перед увеличением в объеме.
Согласно по меньшей мере одной особенности изобретения смешивают бобовые в виде порошка с другими второстепенными ингредиентами, а затем путем экструзии формируют микрогранулы с использованием экструдера с малыми усилиями сдвига. Примеры экструдеров, которые могут применяться в соответствии с настоящим изобретением, включают двухшнековый экструдер производства компании Wemer Pfleiderer и машина для холодной обработки производства компании Wenger. Затем гранулы сушат до достижения целевого содержания влаги для увеличения в объеме.
Прессованные бобовые гранулы имеют высокую плотность. В частности, высушенные бобовые гранулы имеют содержание влаги около 8-12%, содержание бобовых около 70-90% и плотность около 700-850 г/л.
Бобовая мука, которая может использоваться в соответствии с настоящим изобретением, включает без ограничения муку, полученную из чечевицы, турецкого гороха, фасоли обыкновенной, лимской фасоли, нута, гиацинтовых бобов, фасоли пинто, гороха/зеленого горошка и их сочетаний. Используемый термин "бобовые" в прямой форме исключает соевые бобы.
Зерновая муку, которая может использоваться в соответствии с настоящим изобретением, включает без ограничения муку, полученную из шелушеного риса, белого риса, кукурузы, пшеницы, сорго, проса, овса и их сочетаний. Хотя предпочтительны цельные зерна, в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться любые зерна или сочетание зерен, включая источники крахмала из очищенных зерен. Используемый термин "микрогранула" означает гранулу диаметром около 1,0-6,0 мм, например диаметром около 2,0-4,0 мм.
Кроме того, в состав микрогранул может добавляться источник крахмала не из зерен, чтобы усилить увеличение в объеме во время увеличения в объеме, повысить целостность/прочность продукта и тем самым свести к минимуму тенденцию боя готовых упакованных чипсов. Такие источники включают без ограничения картофельную муку/хлопья, картофельный крахмал и крахмал из тапиоки.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, проиллюстрированной на фиг. 1, ингредиенты, включая бобовую муку, объединяют и перемешивают. Затем полученную смесь подвергают предварительной обработке в установке для предварительной обработки. В ней происходит гидратация, перемешивание и частичная тепловая обработка муки с целью формирования теста. На стадии предварительной обработки мука и вода находятся в установке для предварительной обработки в течение около 1-2 минут в условиях сдвига с малыми усилиями. За счет применения установки для предварительной обработки уменьшается количество механической энергии, необходимой для полной желатинизации крахмала на следующей стадии экструзии.
После предварительной обработки гидратированную бобовую смесь подвергают экструзии путем немедленного введения в двухшнековый экструдер и переработки с целью сообщения ей удельной механической энергии от 80 до 140 ватт-час/кг сухой смеси. Смесь дополнительно увлажняют с целью достижения содержания влаги около 25-30%. Нагрев цилиндров экструдера может постепенно усиливаться, например, от 200°F до 320°F в направлении потока с целью повышения температуры теста. Давление в экструдере может повышаться до 800-1200 фунтов/кв. дюйм, например, за счет использования дроссельного клапана. Смесь выдерживается в экструдере в течение около 4 минут в описанных условиях, чтобы тесто достигло температуры, превышающей температуру желатинизации крахмала из бобовых, такой как от около 220° до около 300°F.
После выхода теста из двухшнекового экструдера его формуют и разрезают. В частности, его немедленно подают в одношнековый экструдер для холодной обработки путем постоянного перемещения по подающей трубе. Тесто сжимают, охлаждают посредством втулки цилиндра с водяной рубашкой и перемещают через экструдер в матрицу в сборе на конце шнека, обычно в виде пуансона и матрицы. Затем тесто нарезают на микрогранулы.
Наконец, прессованные бобовые микрогранулы сушат с использованием любого применимого устройства, такого как устройство быстрой или предварительной сушки устройство окончательной сушки. Сушильные устройства могут являться вибрационными, вращающимися, с псевдоожиженным слоем или конвейерного типа. После сушки бобовые микрогранулы охлаждают до комнатной температуры на медленно движущейся ленте транспортера или на транспортере с воздушным охлаждением. Затем микрогранулы могут упаковываться, например, без ограничения в контейнер средней грузоподъемности для насыпных грузов или гибкий мешок из тканого полипропилена для последующей переработки или направляться на немедленную переработку, такую как увеличение в объеме с целью получения воздушного закусочного продукта.
Бобовые микрогранулы согласно этой особенности настоящего изобретения имеют окончательное весовое содержание бобовых около 70-90%, например около 75-80%.
Микрогранулы могут подвергаться увеличению в объеме в машине для изготовления воздушных продуктов (машине для изготовления воздушных рисовых подушечек), такой как Lite Energy Rice Cake Machine. В качестве альтернативы, бобовые микрогранулы могут храниться до 12 месяцев перед использованием. Воздушный продукт из прессованных бобовых микрогранул имеет значительно улучшенную текстуру, целостность и вкус. После добавления приправ/вкусовых веществ прессованная доля микрогранул в готовом воздушном продукте может составлять около 70-90%. Добавление приправ/вкусовых веществ в воздушный продукт может осуществляться в глазировочной машине или любом другом приемлемом устройстве.
Согласно другой особенности настоящего изобретения вместе с бобовой мукой в смесь добавляют зерновую муку по меньшей мере одного вида. Например, при сочетании бобовых, шелушеного риса и дополнительного зерна (для функционального придания вариаций вкуса и текстуры) достигается большее увеличение в объеме во время экструзии, в результате чего улучшается связывание отдельных гранул в процессе получения воздушного продукта. При последующем увеличении в объеме из этого сочетания получают более жесткие чипсы, чем в случае использования только бобовых или бобовых и зерен помимо риса. Например, воздушные чипсы из гранул только бобовых имеют более высокий процент боя при увеличении в объеме, чем чипсы из бобовых и рисовых микрогранул. Было обнаружено, что чипсы из гранул, содержащих смесь зерен и бобовых (нута, риса и кукурузы), имеют более хрустящую текстуру после увеличения в объеме путем двойного прессования, чем чипсы из гранул, содержащих зерно одного вида и бобовые или только бобовые.
В состав микрогранул согласно настоящему изобретению могут входить бобовые и/или частично или полностью желатинизированная зерновая мука или их сочетания.
Согласно другой особенности настоящего изобретения гранул согласно изобретению могут быть обогащены дополнительными полезными питательными веществами. Эти вещества могут включать железо, витамины, токоферолы, кальций и другие минералы, а также полноценные белки, такие как соя.
Далее приведены примеры прессованных микрогранул согласно одной из особенностей настоящего изобретения.
Ингредиенты Минимальное использованное количество (% по весу) Максимальное использованное количество (% по весу)
Мука из турецкого гороха/нута 60 85
Зерно/мука для увеличения в объеме (шелушеный рис, картофель, тапиока и т.д.) 5 25
Зерно для придания вкуса (кукуруза, пшеница и т.д.) 5 25
Сахар 0 5
Соль 0 2
Токоферолы 0 0,5
Прессованные микрогранулы получены в соответствии с описанными выше стадиями. Ингредиенты гранул могут смешиваться до добавления в установку для предварительной обработки или посредством отдельных подающих систем могут по отдельности добавляться непосредственно в установку для предварительной обработки и/или экструдер.
Далее приведены параметры обработки, используемые согласно этому примеру.
Параметр обработки Значение
Скорость получения сухой смеси 220 фунтов/ч
Скорость подачи воды в установку для предварительной обработки 0 фунтов/ч
Скорость подачи пара в установку для предварительной обработки 24 фунтов/ч
Температура влажной смеси 140°F
Скорость подачи воды в экструдер 45 фунтов/ч
Частота вращения шнека 250 об/мин
Сила тока главного привода 40 ампер
Мощность главного привода 7,5 кВт
Удельная механическая энергия 0,070 кВт-ч/фунт
Температура в цилиндрах экструдера 210-280°F
Температура теста 260-295°F
Давление на тесто 900 фунтов/кв. дюйм
Температура в машине для холодной обработки 100°F
Давление в машине для холодной обработки 400 фунтов/кв. дюйм
Далее приведены технические характеристики прессованных бобовых гранул, полученных согласно этому примеру.
Характеристика Мин. Макс.
Объемная плотность (г/512 мл) 360 460
Плотность (г/100 кт) 2 3
Влажность, % 8 12
Специалист в области производства пищевых продуктов согласится с тем, что приведенные выше значения будут изменяться в зависимости от содержания зерен и размера экструдера. Температура теста и удельная механическая энергия неотъемлемы от процесса получения бобовых микрогранул и не зависят от производительности.
В одном из примеров применения прессованных гранул согласно настоящему изобретению чипсы из множества прессованных бобовых микрогранул могут иметь следующий состав.
Ингредиенты Минимальное использованное количество (% по весу) Максимальное использованное количество (% по весу)
Мука из турецкого гороха/нута 48 76,5
Зерно/мука для увеличения в объеме (шелушеный рис, картофель, тапиока и т.д.) 4 22,5
Зерно для придания вкуса (кукуруза, пшеница и т.д.) 4 22,5
Сахар 0 4,5
Соль 0 1,8
Токоферолы 0 0,45
Масло 5 15
Приправы 5 15
До увеличения гранул в объеме их покрывают небольшим количеством (0,1-1,0%) подсолнечного масла, чтобы уменьшить слипание в машине для изготовления воздушных продуктов. Увеличение микрогранул в объеме может осуществляться в машине пневматического или гидравлического типа в зависимости от желаемой текстуры. Гранулы нагревают до температуры около 400-500°F, чтобы расплавить весь материал. Пластины машины сжимаются, создавая давление, достаточное для сплавления расплавленного материала в течение приблизительно 3-7 секунд. Пластины разъединяют и получают базовую подушечку с содержанием влаги около 2-3%.
Полученные после увеличения в объеме чипсы могут приправляться в галтовочном барабане с использованием порошковых приправ и распыленного масла. В качестве альтернативы или дополнительно, до экструзии в состав гранул может добавляться сочетание вкусовых веществ, специй и/или трав, чтобы тем самым улучшить вкус и аромат базовых подушечек и усилить вкус и аромат готового продукта.
Особенности настоящего изобретения были подвергнуты испытаниям, результаты которых приведены далее.
  Брак: <1/2 подушечки Предельно допустимые повреждения: >1/2 подушечки Частичные повреждения: 3 угла Без повреждений
Оригинальный продукт - испытание 1
Увеличение в объеме 4,90% 8,07% 13,32% 73,71%
В глазировочной машине (в сумме) - - - -
Вне глазировочной машины 8,05% 10,87% 17,49% 63,59%
Упаковывание 17,65% 24,87% 40,72% 16,76%
Оригинальный продукт - испытание 3
Увеличение в объеме 2,18% 1,61% 5,70% 90,52%
В глазировочной машине (в сумме) 4,75% 3,86% 10,45% 80,94%
Вне глазировочной машины 5,03% 4,61% 11,41% 78,95%
Упаковывание 15,67% 9,35% 19,90% 55,08%
"Экономичный" продукт - испытание 3
Увеличение в объеме 2,04% 1,59% 3,95% 92,42%
В глазировочной машине (в сумме) 5,07% 3,72% 7,35% 83,86%
Вне глазировочной машины 4,29% 4,14% 8,58% 82,99%
Упаковывание 10,28% 7,23% 14,72% 67,76%
В приведенной выше таблице "брак" означает, что после обработки неповрежденными оставались менее половины подушечек. "Предельно допустимые повреждения" означают, что после обработки неповрежденными оставались более половины подушечек. "Частичные повреждения" означают, что после обработки неповрежденными оставались 3 из 4 углов подушечки. Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что целостность подушечек значительно улучшилась за счет применения способа согласно изобретению.
Далее в Таблице 1 приведены составы образцов, используемых в настоящем изобретении.
Таблица 1
Состав Оригинальный Экономичный
Ингредиент % в смеси % в смеси
Мука из турецкого гороха 77,20 6530
Мука из цельных желтых зерен кукурузы 8,00 20,00
Мука из цельных зерен шелушенного риса 9,10 11,00
Соль - хлорид натрия 1,50 0,50
Сахар 3,00 3,00
Натуральные смеси токоферолов 0,20 0,20
Итого 100,00 100,00
На фиг.2 и 3 показано, что за счет сочетания правильных условий обработки и оптимального состава с более высоким содержанием зерен для увеличения в объеме подушечки согласно настоящему изобретению имеют улучшенную целостность, и значительно уменьшился процент поврежденных чипсов после обработки.
Полученные чипсы имеют удивительно приятный вкус и текстуру, а также значительно улучшенную целостность по сравнению с продуктом из не прессованных распаренных бобовых. Авторам не известно о предыдущих попытках изготовления прессованных бобовых микрогранул высокой плотности.
Настоящее изобретение может быть воплощено в других конкретных формах, не выходящих за пределы его существа и существенных характеристик. Соответственно, изложенные выше варианты осуществления должны считаться во всех отношениях иллюстративными, а не ограничивающими описанное изобретение. Таким образом, объем изобретения ограничен прилагаемой формулой изобретения, а не изложенным выше описанием, и предполагается, что в него входят все изменения, подпадающие под значение и серию эквивалентов притязаний.

Claims (15)

1. Способ изготовления экструдированных бобовых микрогранул (микропеллет) содержащий стадии:
а) введения бобовой муки в установку для предварительной обработки,
б) гидратации и смешивания бобовой муки в установке для предварительной обработки с получением гидратированной бобовой смеси,
в) введения гидратированной бобовой смеси в экструдер и сообщения ей удельной механической энергии от 80 до 140 ватт-час/кг сухой смеси,
г) при необходимости дополнительного увлажнения гидратированной бобовой смеси до достижения содержания влаги 25-30%,
д) выдерживания гидратированной бобовой смеси в экструдере в течение около 4 минут для получения бобового теста,
е) резки бобового теста на бобовые микрогранулы, и
ж) сушки бобовых микрогранул.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий стадию увеличения в объеме множества бобовых микрогранул в машине для изготовления воздушных рисовых подушечек.
3. Способ по п. 1, в котором бобовую муку получают из бобовых, выбранных из группы, включающей: чечевицу, турецкий горох, фасоль обыкновенную, лимскую фасоль, нут, гиацинтовые бобы, фасоль пинто, горох/зеленый горошек и их сочетания.
4. Способ по п. 1, дополнительно содержащий добавление зерновой муки по меньшей мере одного вида к бобовой муке в установке для предварительной обработки.
5. Способ по п. 4, в котором зерновой мукой по меньшей мере одного вида является мука из зерен, выбранных из группы, включающей: шелушеный рис, белый рис, кукурузу, пшеницу, сорго, просо, овес и их сочетания.
6. Способ по п. 1, в котором бобовую муку гидратируют и смешивают в течение 1-2 минут.
7. Способ изготовления экструдированных бобовых микрогранул (микропеллет), содержащий стадии:
а) введения бобовой муки в установку для предварительной обработки,
б) гидратации и смешивания бобовой муки в установке для предварительной обработки с получением гидратированной бобовой смеси,
в) введения гидратированной бобовой смеси в экструдер и сообщения ей удельной механической энергии от 80 до 140 ватт-час/кг сухой смеси,
г) при необходимости дополнительного увлажнения гидратированной бобовой смеси до достижения содержания влаги 25-30%,
д) выдерживания гидратированной бобовой смеси в экструдере в течение около 4 минут для получения бобового теста,
е) выдавливания бобового теста из экструдера,
ж) перемещения бобового теста в экструдер для холодной обработки,
з) сжатия теста, а затем охлаждения посредством втулки цилиндра с водяной рубашкой,
и) продавливания теста через матрицу в сборе на конце экструдера,
к) резки бобового теста на бобовые микрогранулы, и
л) сушки бобовых микрогранул.
8. Способ по п. 7, дополнительно содержащий стадию увеличения в объеме множества бобовых микрогранул в машине для изготовления воздушных рисовых подушечек.
9. Способ по п. 7, в котором бобовую муку выбирают из группы, включающей: чечевицу, турецкий горох, фасоль обыкновенную, лимскую фасоль, нут, гиацинтовые бобы, фасоль пинто, горох/зеленый горошек и их сочетания.
10. Способ по п. 7, дополнительно содержащий добавление зерновой муки по меньшей мере одного вида к бобовой муке в установке для предварительной обработки.
11. Способ по п. 10, в котором зерновую муку по меньшей мере одного вида выбирают из группы, включающей: шелушеный рис, белый рис, кукурузу, пшеницу, сорго, просо, овес и их сочетания.
12. Способ по п. 1, в котором бобовую муку гидратируют и смешивают в течение 1-2 минут.
13. Экструдированная бобовая микрогранула высокой плотности, изготовленная способом по п. 1.
14. Бобовая микрогранула по п. 13, содержащая бобовую муку по меньшей мере одного вида, сахар, соль и по меньшей мере один функциональный ингредиент, при этом бобовая микрогранула имеет плотность от 700 до 850 г/л и конечное весовое содержание бобовых 70-90%.
15. Бобовая микрогранула по п. 13, содержащая бобовую муку по меньшей мере одного вида, зерновую муку по меньшей мере одного вида, сахар, соль и по меньшей мере один функциональный ингредиент, при этом бобовая микрогранула имеет плотность от 700 до 850 г/л и конечное весовое содержание бобовых 70-90%.
RU2014103143/13A 2011-06-30 2012-06-29 Способ изготовления экструдированных бобовых микропеллет RU2576448C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161503130P 2011-06-30 2011-06-30
US61/503,130 2011-06-30
PCT/US2012/044910 WO2013003712A1 (en) 2011-06-30 2012-06-29 Method for preparing extruded legume micro pellets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014103143A RU2014103143A (ru) 2015-08-10
RU2576448C2 true RU2576448C2 (ru) 2016-03-10

Family

ID=46604049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014103143/13A RU2576448C2 (ru) 2011-06-30 2012-06-29 Способ изготовления экструдированных бобовых микропеллет

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8778442B2 (ru)
EP (1) EP2725924B1 (ru)
CN (1) CN103857295B (ru)
AU (1) AU2012275173B2 (ru)
BR (1) BR112013033790A2 (ru)
CA (1) CA2840081C (ru)
DK (1) DK2725924T3 (ru)
MX (1) MX336962B (ru)
NO (1) NO2725924T3 (ru)
RU (1) RU2576448C2 (ru)
WO (1) WO2013003712A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2767789C1 (ru) * 2021-07-08 2022-03-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" Способ получения фасолевой крупы с пониженным содержанием олигосахаридов
RU2770868C1 (ru) * 2021-10-18 2022-04-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" Способ производства специализированного пищевого продукта
RU2770867C1 (ru) * 2021-10-18 2022-04-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" Способ производства специализированного пищевого продукта
US11889851B2 (en) * 2021-02-01 2024-02-06 Frito-Lay North America, Inc. Method and composition of chickpea flour

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10918117B2 (en) 2015-01-19 2021-02-16 General Mills, Inc. Extruded protein product and methods of making
US20160205985A1 (en) * 2015-01-19 2016-07-21 General Mills, Inc. Extruded protein product and methods of making
RS56964B1 (sr) 2015-10-16 2018-05-31 Gold&Green Foods Oy Postupak za proizvodnju teksturiranog prehrambenog proizvoda i teksturirani prehrambeni proizvod
US10681926B2 (en) 2015-11-16 2020-06-16 Kellogg Company High protein flakes derived from protein pellets
AU2017207471A1 (en) * 2016-01-13 2018-08-09 Mars, Incorporated Legume-based food products
WO2017139559A1 (en) 2016-02-11 2017-08-17 The Hershey Company Crispy pulse products and processes of making the same
WO2017212335A1 (en) 2016-06-05 2017-12-14 Mondelez Europe Gmbh Baked savory food composition comprising shredded root vegetable and method of making the same
WO2019013610A1 (es) * 2017-07-11 2019-01-17 Macfrut, S.P.R. De R.I. Método para producción de harina a partir de leguiminosas y cereales extrudidos de alto valor nutricional
US11291226B1 (en) 2017-10-09 2022-04-05 The Hershey Company Crispy pressed snacks with inclusions
CH714464A2 (it) * 2017-12-19 2019-06-28 Guglielmana Gianfranco Metodo per la produzione di un prodotto alimentare a base di legumi e prodotto alimentare ottenuto.
USD864516S1 (en) 2018-05-14 2019-10-29 Intercontinental Great Brands Llc Thin food cluster
WO2020010465A1 (en) * 2018-07-13 2020-01-16 Agt Food And Ingredients Inc. Pulse-based bread crumb, coating and pre-dust analog process for manufacturing the same
GB2613372A (en) * 2021-12-01 2023-06-07 Frito Lay Trading Co Gmbh Reduced or zero added sodium snack food pellets
GB2615351A (en) * 2022-02-07 2023-08-09 Frito Lay Trading Co Gmbh Reduced or zero added sodium snack food pellets

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2163938A (en) * 1984-09-06 1986-03-12 Basic American Foods Dehydrated legume product and process for producing same
US5902629A (en) * 1996-02-05 1999-05-11 Baker; Randall A. Method for processing grain and legume fully-cooked powders and snacks

Family Cites Families (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2478438A (en) 1946-05-27 1949-08-09 Kellog Co Production of gun-puffed ready-toeat food product
US4044157A (en) 1965-03-01 1977-08-23 Swift & Company Process for preparing expanded soybean granules
US3940495A (en) 1966-12-09 1976-02-24 Ralston Purina Company Protein product and method for forming same
US3852492A (en) 1968-03-13 1974-12-03 Ralston Purina Co Preparation of high protein expanded food product
US3891774A (en) 1970-05-18 1975-06-24 Ralston Purina Co Soft textured dry protein product and method for forming same
US3689279A (en) 1970-06-29 1972-09-05 Procter & Gamble High protein ready-to-eat breakfast cereals containing soy isolate
US3708308A (en) 1970-09-30 1973-01-02 Procter & Gamble Production of puffed ready-to-eat cereal products
US3753728A (en) 1970-10-05 1973-08-21 Procter & Gamble Process for production of soy-containing breakfast cereals
US3723131A (en) 1970-10-06 1973-03-27 Quaker Oats Co Preparation of ready-to-eat peanut butter containing cereal
US4049840A (en) 1971-10-15 1977-09-20 General Foods Corporation Process for preparing an expanded soy product
US3965268A (en) 1972-04-17 1976-06-22 General Foods Corporation Expanded protein product comprising sulfur-containing organic compound
US3968269A (en) 1973-07-12 1976-07-06 Ralston Purina Company Protein food product and method of making
US3958032A (en) 1975-02-03 1976-05-18 The Griffith Laboratories, Inc. Method of puffing moist food products using both inert non-condensible gas and vaporized moisture
US4022915A (en) 1976-06-28 1977-05-10 National Can Corporation Intermediate moisture food product and method of preparing the same
US4084016A (en) 1976-12-28 1978-04-11 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Preparation of legume chips
US4124727A (en) 1977-04-20 1978-11-07 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Nutritionally balanced protein snack food prepared from legume seeds
CA1116923A (en) * 1978-04-13 1982-01-26 Robert C. Doster Pelletized food products and method of producing same
US4162881A (en) * 1978-05-24 1979-07-31 Morse George W Pellet mill with improved feed system
US4409250A (en) 1979-05-29 1983-10-11 General Mills, Inc. Method for preparing sugar coated, puffed snacks upon microwave heating
IT1157332B (it) 1982-11-03 1987-02-11 Aldo Ferrero Procedimento per ottenere proteine di soia leggere croccanti di gradevole sapore anche se successivamente ridotte in farina e prodotto cosi' ottenuto
JPS6158539A (ja) 1984-08-29 1986-03-25 Nisshin Oil Mills Ltd:The スナツク様菓子の製造法
US4869911A (en) 1986-10-07 1989-09-26 Frito-Lay, Inc. Method for producing expanded, farinaceous food product
KR880008755A (ko) 1987-01-29 1988-09-13 히사모도 고오이찌로오 조미유사육 단백 소재의 제조방법
CA1319045C (en) 1987-10-14 1993-06-15 Winston A. Spratt Microwave-puffable half-products of starch-containing material and their production process
GB8726310D0 (en) 1987-11-10 1987-12-16 Rowntree Snack Foods Ltd Snack product
AU3152389A (en) 1988-03-22 1989-09-28 Frito-Lay Inc. Extruded food product and process for making it
US4976982A (en) * 1989-08-11 1990-12-11 Borden, Inc. Reduced calorie, high fiber pasta
JPH04158755A (ja) 1990-10-19 1992-06-01 House Food Ind Co Ltd スナック菓子の製造方法
US5176936A (en) 1990-12-17 1993-01-05 General Mills, Inc. Puffed high fiber R-T-E cereal and method of preparation
US6287621B1 (en) 1991-05-03 2001-09-11 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Sweetened extruded cereals containing pregelatinized high amylose starches
US5747091A (en) * 1992-03-30 1998-05-05 Tate & Lyle Public Limited Company Sweetened extruded food products
US5362511A (en) * 1992-09-14 1994-11-08 The Procter & Gamble Company Method of production of extruded protein-containing cereal grain-based food products having improved qualities
DE69324665T3 (de) * 1993-01-09 2002-11-07 Nestle Sa Process for preparation of cooked cereals
US5523109A (en) 1994-06-16 1996-06-04 General Mills, Inc. Oat flour and method of preparation
CA2158084A1 (en) * 1994-09-12 1996-03-13 Connie M. Mcpherson Process for making re-fried bean product
US5725902A (en) 1995-11-13 1998-03-10 Alberta Wheat Pool Extrusion process for making a reconstitutable refried bean product
US5744188A (en) 1996-06-19 1998-04-28 Hunt-Wesson, Inc. Process for preparing dehydrated bean products
CA2216295A1 (en) * 1996-09-20 1998-03-20 University Of Saskatchewan High temperature extrusion process
US6274189B1 (en) 1997-03-21 2001-08-14 Massoud Kazemzadeh Reduced-flatulence, legume-based snack foods
US5871801A (en) 1997-03-21 1999-02-16 Kazemzadeh; Massoud Process for producing reduced-flatulence, legume-based snack foods
US6022575A (en) * 1997-08-06 2000-02-08 Borden Foods Corporation Method to prevent starch retrogradation in pasta products
US20030134006A1 (en) 1998-11-20 2003-07-17 Chukwu Uchenna N. Method of vegetable processing
US6242033B1 (en) 1999-02-16 2001-06-05 Eugene H. Sander High protein cereal
US6569481B1 (en) 1999-03-29 2003-05-27 The Quaker Oats Company Method for making a puffed food starch product
WO2001052670A1 (en) 2000-01-20 2001-07-26 New Zealand Institute For Crop & Food Research Limited Novel food products and processes of making same
US6303177B1 (en) 2000-03-06 2001-10-16 Protein Technologies International, Inc Soy containing breakfast cereal
CA2319978A1 (en) * 2000-09-20 2002-03-20 Westcan Alfalfa Inc. Method for producing pelletizable feed
WO2002037980A2 (en) 2000-10-31 2002-05-16 Minnesota Corn Processors, Llc Liquid byproduct from agricultural processing and fibrous portion from milling feed
FR2821525B1 (fr) 2001-03-02 2004-06-25 Clextral Procede et installation de preparation en continu de produits alimentaires sous forme de pellets expansables
WO2002076226A1 (fr) 2001-03-27 2002-10-03 Meiji Seika Kaisha, Ltd. Procede de production d'encas souffles
US6805888B2 (en) 2001-06-22 2004-10-19 The Quaker Oats Company Method for preparing a puffed grain food product and a puffed grain food product
US20030064145A1 (en) 2001-10-03 2003-04-03 Fannon John E. Puffed protein based snack food
CN1435117A (zh) * 2002-01-31 2003-08-13 徐建国 低脂纯豆制品及其生产方法
US6555153B1 (en) 2002-05-30 2003-04-29 Recot, Inc. Method for producing extruded, pellet products with minimal tempering time
US20040067285A1 (en) * 2002-10-02 2004-04-08 Kenneth Gimelli Uniform cooking pasta
US6815000B2 (en) 2003-01-29 2004-11-09 David L. Kesler Jerky product and method of producing the same
US7235276B2 (en) 2003-09-24 2007-06-26 General Mills Ip Holdings Ii, Llc High protein puffed food product and method of preparation
US20050136154A1 (en) 2003-11-13 2005-06-23 Travis Malo Method of producing, and composition of, cereal products or food particulates with zero net glycemic carbohydrates
US20050142262A1 (en) 2003-11-21 2005-06-30 Lamar Johnson Method for formation of puffed cereal cakes
US20050233059A1 (en) 2004-04-19 2005-10-20 Nozomi Harada Textured protein and process for producing processed food using the same
US7396555B2 (en) 2004-07-08 2008-07-08 Frito-Lay North America, Inc. Method for making a low carbohydrate dough
US20060121169A1 (en) * 2004-12-02 2006-06-08 Dowling Roberta L Artistic pasta and method of making
CN101175413B (zh) 2005-03-16 2012-07-11 不二制油株式会社 大豆泡芙的制备方法
AU2006299798A1 (en) 2005-10-13 2007-04-19 Archer-Daniels-Midland Company Food products containing legume products and processes for producing the food products
US20070092616A1 (en) 2005-10-21 2007-04-26 Witte Philip A Puffed snack products and processes for producing the same
US20070243301A1 (en) 2006-04-14 2007-10-18 Barnett Michelle L Process for Producing Rice-Based Expandable Pellets and Cracker-Like Snacks
US20080102165A1 (en) 2006-09-28 2008-05-01 Solae, Llc Extruded Protein Compositions
US20080145483A1 (en) 2006-12-18 2008-06-19 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of Agriculture Extruded legumes
US8119181B2 (en) 2007-03-27 2012-02-21 Frito-Lay North America, Inc. Process for producing nut-based expandable pellets and nut-based snack chips
US8062685B2 (en) 2007-04-03 2011-11-22 Frito-Lay North America, Inc. Direct expanded snack made with peanut flour and method for making
US20080248180A1 (en) 2007-04-03 2008-10-09 Michelle Latrese Barnett Extruded legume snack food
US20090155444A1 (en) 2007-12-12 2009-06-18 Solae, Llc Protein Extrudates Comprising Whole Grains
US20100285196A1 (en) * 2009-05-11 2010-11-11 The Quaker Oats Company Method for preparing puffed cakes using a rotary cooker
US8277866B2 (en) * 2009-10-08 2012-10-02 Wenger Manufacturing, Inc. Extruded, highly cooked, non-sticky starch products
CN105394354A (zh) * 2010-01-15 2016-03-16 凯敏工业公司 受保护的α-淀粉酶

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2163938A (en) * 1984-09-06 1986-03-12 Basic American Foods Dehydrated legume product and process for producing same
US5902629A (en) * 1996-02-05 1999-05-11 Baker; Randall A. Method for processing grain and legume fully-cooked powders and snacks

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11889851B2 (en) * 2021-02-01 2024-02-06 Frito-Lay North America, Inc. Method and composition of chickpea flour
RU2767789C1 (ru) * 2021-07-08 2022-03-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" Способ получения фасолевой крупы с пониженным содержанием олигосахаридов
RU2770868C1 (ru) * 2021-10-18 2022-04-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" Способ производства специализированного пищевого продукта
RU2770867C1 (ru) * 2021-10-18 2022-04-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" Способ производства специализированного пищевого продукта

Also Published As

Publication number Publication date
CA2840081A1 (en) 2013-01-03
EP2725924B1 (en) 2017-11-08
CN103857295A (zh) 2014-06-11
MX2013015374A (es) 2014-10-13
US20130022732A1 (en) 2013-01-24
EP2725924A1 (en) 2014-05-07
DK2725924T3 (en) 2018-01-22
CA2840081C (en) 2016-08-16
US8778442B2 (en) 2014-07-15
RU2014103143A (ru) 2015-08-10
CN103857295B (zh) 2016-09-21
MX336962B (es) 2016-02-08
AU2012275173B2 (en) 2014-12-04
NO2725924T3 (ru) 2018-04-07
WO2013003712A1 (en) 2013-01-03
AU2012275173A1 (en) 2014-02-06
BR112013033790A2 (pt) 2016-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2576448C2 (ru) Способ изготовления экструдированных бобовых микропеллет
Choton et al. Extrusion technology and its application in food processing: A review
AU2008335433B2 (en) Protein extrudates comprising whole grains
CA2767907C (en) Amorphous protein extrudates
RU2426357C2 (ru) Способ изготовления увеличивающихся в объеме гранул на основе орехов и закусочных чипсов на основе орехов
Berrios et al. Extrusion processing of dry beans and pulses
WO2010140963A2 (en) An oat cereal product and method for making the same
US10375981B2 (en) High-moisture texturized peanut protein and a preparation method thereof
CN113939196A (zh) 包含脱淀粉燕麦的组织化食品及其制造方法
Ajita Extrusion cooking technology: An advance skill for manufacturing of extrudate food products
CN115530327B (zh) 含肉膨化食品及其制备方法
Reyes-Jáquez et al. The effect of glandless cottonseed meal content and process parameters on the functional properties of snacks during extrusion cooking
CN105639049A (zh) 一种大豆组织蛋白颗粒的生产方法
CA3114653A1 (en) Extruded flours, grits, and food products and methods of ma king and using same
Reyes-Jáquez et al. Optimization of the extrusion process temperature and moisture content on the functional properties and in vitro digestibility of bovine cattle feed made out of waste bean flour
CN113080376A (zh) 方便营养型谷物粥及其制备方法
JP5671570B2 (ja) 牛豚用飼料及びその製造方法
Araiza-Rosales et al. Evaluation of physicochemical characteristics and digestibility of an extrudate with common bean for pigs
CN103766754A (zh) 多谷物通心面生产工艺
AU2014271352A1 (en) Protein extrudates comprising whole grains
Berrios et al. 9 Extrusion Processing of Dry Beans
Faliarizao et al. Value‐Added Processing of Food Legumes Using Extrusion Technology: A Review
Alam et al. Extrusion Process Optimization for Soy-Carrot Pomace Powder Incorporated Wheat-based Snacks