CN103238727A - 一种膨化小麦型保育猪饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于新型饲料配方设计和加工工艺领域，具体说的是一种将膨化小麦作为主要能量来源的保育猪饲料及其加工方法。所述饲料由以下重量份原料制成：膨化小麦78份、高蛋白膨化豆粕14份、进口鱼粉3份、一级豆油1份、预混料4份。所述饲料加工步骤包括：小麦膨化处理、粉碎、混合、调质、冷制粒和筛分。本发明配方合理，成本低廉，工艺简单，采用膨化小麦为主要能量饲料原料，取代了传统饲料配方中的玉米和现有技术中的小麦，降低了猪的腹泻率，提高了猪对饲料的消化吸收，制备过程节能环保，提高了企业的效益和影响力。

Description

一种膨化小麦型保育猪饲料及其制备方法

技术领域

本发明属于新型饲料配方设计和加工工艺领域，具体说的是一种将膨化小麦作为主要能量来源的保育猪饲料及其加工方法。 

背景技术

小麦和玉米是现在饲料生产工业中主要的能量饲料原料。其中小麦和玉米相比，小麦的粗蛋白比玉米高60%以上，赖氨酸比玉米高约30%，其他氨基酸水平均高于玉米，可利用磷含量也高于玉米，但小麦的有效能值低于玉米，叶黄素含量也较低，并且小麦的非淀粉多糖含量较高，会影响营养物质的消化吸收率，因此制作饲料时，一般很少单独用小麦作为唯一能量饲料原料，为了解决这一问题，现有技术中常常加入一些酶制剂，促进生猪对小麦营养成分的吸收。近几年，国内饲料企业使用小麦比例逐年增加，但使用范围大部分限于鸡鸭等禽料，由于近年玉米小麦价格时常倒挂，生猪饲料也开始考虑大规模使用小麦替代玉米。而小麦相比玉米具有粗蛋白含量较高、适口性好、淀粉消化率更容易、霉菌毒素较少的优势，并且将小麦用于制作颗粒料时，可不用粘结剂，其具有良好的颗粒加工性能。只要能克服小麦非淀粉多糖的影响，就能充分体现小麦全部替代玉米的饲养价值。解决的办法除加酶制剂外，还可对饲料配方中的小麦进行熟化处理，能够提高饲料的整体口感和小麦的消化吸收率。但是将小麦进行熟化处理时，由于熟化工艺的限制和小麦的质量水平，不仅容易出现小麦受热不均匀，外焦内生导致熟化不彻底，而且现有技术中的小麦熟化工艺容易产生粉尘污染，且能源利用率较低。 

有研究表明，通过对小麦进行适当加工处理（如糊化或膨化）可以大量提高淀粉的消化率。通过微波技术处理小麦，微波介电加热意味着将微波的电磁能转变为热能，主要是利用微波辐照时产生的热效应，可以改变小麦营养成分结构，并使物料均匀受热，温度升高，达到熟制和膨化的目的，并杜绝了小麦外焦内生的现象。因为传统加热方法是利用外部热源通过热辐射由外到内逐渐传导加热，而微波介电加热可同时加热样品内外，因此这种加热方式又称“体加热”。 与传统方法相比，微波技术表现出节省能源和时间、减少有机溶剂使用、简化操作程序，并具有提高加热速率和显著降低化学反应生产的废弃物给环境造成的危害等优点，而且微波干燥膨化不产生余热和粉尘污染。 

发明内容

为了克服现有技术不足，本发明提供了一种膨化小麦型保育猪饲料及其加工方法，本发明制备出的保育猪饲料配方合理，成本低廉，而且将挑选后的小麦通过微波膨化，改善了小麦中淀粉的结构，促进小麦的吸收效率，而且节能环保。  

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种膨化小麦型保育猪饲料，主要由以下重量份原料制成：膨化小麦78份、高蛋白膨化豆粕14份、进口鱼粉3份、一级豆油1份、预混料4份。

优选的，所述膨化小麦的制备如下：取容重高于750g/L、杂质小于0.5%、水分含量低于13%的小麦，在125-130℃下进行10-15 min的微波处理，微波功率为60-70KW，将微波处理后的小麦粉碎至粒度为2.5mm，即得膨化小麦。 

优选的，挑选后的小麦以厚度为3-5mm，平铺于传送带送至微波处理机中，进行128℃下进行13 min的微波处理，微波功率为65KW。 

优选的，所述的预混料的重量份组成为：复合微量元素0.25-0.30份、复合维生素0.30-0.70份、甜味剂0.06-0.10份、氨基酸复合物0.65-0.89份、植酸酶0.05份、小麦复合酶0.02份、益生菌制剂0.10份、食盐0.30-0.35份、磷酸氢钙0.50-0.82份、石粉0.40-0.80份、余量为载体，所述的载体为发酵豆粕和米糠。 

优选的，所述的氨基酸复合物为赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸的混合物；所述的植酸酶为粉制剂；所述的小麦复合酶为木聚糖酶、β-甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶、α-淀粉酶、糖化酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和果胶酶中的混合物；所述的益生菌制剂为枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌的一种或多种。 

优选的，所述的饲料适用于喂食体重7Kg-15 Kg的保育猪。 

所述的一种膨化小麦型保育猪饲料的制备方法，步骤如下：按重量份取所述原料，将高蛋白膨化豆粕和进口鱼粉粉碎至粒度为0.8mm，与膨化小麦、一级豆油和预混料进行混合；将所得混合物低温调质，并制粒，冷却后经分级筛筛选，即得颗粒直径为3.0mm的膨化小麦型保育猪饲料。 

优选的，所述的制备方法中，混合物的调质温度为50-60℃，制粒采用的环模压缩比2:1。 

本发明中采用膨化小麦取代传统饲料中的玉米和现有技术中的小麦，其优点如下： 

1）玉米、小麦均作为能量饲料，但由于玉米的生长季节和储存方式，经常导致霉变过多，霉菌毒素超标或潜在存在，应用于饲料中容易导致小猪腹泻严重和肛门红肿等现象；而小麦可以避免这一问题的产生，因为小麦的霉菌毒素含量较玉米相比明显降低；而且玉米的淀粉糊化温度为75℃，小麦的淀粉糊化温度为63℃，小麦适合采用低温制粒，使淀粉能更好的被消化吸收。

2）小麦中含有多种非淀粉多糖，不能被猪的机体消化吸收，因此现有技术中的小麦型饲料中往往需要添加酶制剂，以达到促进猪对非淀粉多糖的吸收，但由于现有技术中的工艺是将小麦与酶制剂简单混合、熟化，效果不尽人意。将经过质量筛选的小麦经微波膨化后，能够打开小麦内部成分的结构，使酶制剂和非淀粉多糖能更好的接触和融合，提高非淀粉多糖的利用率，其直接表现就是降低了猪的腹泻率； 

3）通过微波膨化处理小麦，改变了淀粉类物质的分子结构，诱食性能好，乳猪采食量提高，提高适口性和饲料利用率。膨化小麦味道香浓，诱食性好，经微波处理可改变淀粉结构，使支链淀粉断裂，并起到熟化效果，消化吸收率高，改善饲料风味。

4）微波处理小麦，不仅小麦中的水、矿物质对微波有吸收，蛋白质特别是小分子量蛋白组分对微波也有吸收。微波膨化的振动效应，动摇或破坏了蛋白组分之间的各种次级键力。一些蛋白分子连接成大分子聚合物，这种聚合作用随辐照温度的增加及小麦中水分含量的提高会变得更加明显。正是由于微波产生的振动效应及热效应，使小麦中蛋白组分的聚合程度加剧，因而对热效应的影响会更敏感，减低了小麦中淀粉黏性。 

本发明与现有技术相比，具有如下优点：配方合理，成本低廉，工艺简单，采用膨化小麦为主料，取代了传统饲料配方中的玉米和现有技术中的小麦，降低了猪的腹泻率，提高了猪对饲料的消化吸收，制备过程节能环保，提高了企业的效益和影响力。 

具体实施方式

下面结合具体实施案例对本发明进行具体说明。 

本发明所选用高蛋白膨化豆粕含粗蛋白46%以上，进口鱼粉含粗蛋白65%以上，植酸酶和益生菌制剂为市售产品，按照比例与饲料中的其余原料混合即可，膨化小麦含粗蛋白14%以上，粗灰分2%以下，豆油采用食品级一级大豆油。 

实施例1

按下述重量份取主要原料:

膨化小麦78份、高蛋白膨化豆粕14份、进口鱼粉3份、一级豆油1份、预混料4份;

其中预混料重量份组成为：复合微量元素0.25份、复合维生素0.30份、甜味剂0.06份、氨基酸复合物0.65份、植酸酶0.05份、小麦复合酶0.02份、益生菌制剂0.1份、食盐0.30份、磷酸氢钙0.50份、石粉0.40份，余量为载体，所述的载体为发酵豆粕和米糠。

预混料中的复合微量元素的具体含量为：铜3000mg/kg、铁4000mg/kg、锰1000mg/kg和锌1200mg/kg； 

预混料中的复合维生素的具体含量为：维生素K3 5mg/kg、维生素B2 8mg/kg、维生素B6 2mg/kg、维生素A 30000IU/kg、维生素D3 5000IU/kg、维生素E 200IU/kg；

预混料中的氨基酸复合物的具体含量重量百分比为：赖氨酸8.5%、蛋氨酸3.3%、苏氨酸4.8%、色氨酸0.1%；

预混料中的植酸酶为粉状制剂，植酸酶酶活的含量为5000U/g；

预混料中的小麦复合酶制剂的具体酶活含量为：木聚糖酶43200000U/kg、β-甘露聚糖酶635905 U/kg、β-葡聚糖酶4220000U/kg、纤维素酶633498U/kg、α-淀粉酶800000 U/kg、糖化酶20000000 U/kg、酸性蛋白酶5000000 U/kg、中性蛋白酶10000000 U/kg、果胶酶300000000 U/kg； 

预混料中益生菌制剂为枯草芽孢杆菌，其含量为2×10¹⁰cfu/g。

所述的膨化小麦制备方法如下：取容重高于750g/L、杂质小于0.5%、水分含量低于13%的小麦，以厚度为3mm，平铺于传送带送至微波处理机中，在125℃下进行10 min的微波处理，微波功率为60KW，将微波处理后的小麦粉碎至粒度为2.5mm，即得膨化小麦。 

将上述原料按照下述具体步骤生产： 

高蛋白膨化豆粕和进口鱼粉粉碎至粒度为0.8mm，与膨化小麦、一级豆油和预混料、复合微量元素和复合维生素进行混合；将所得混合物进行冷制粒，调质温度50℃，环模压缩比2:1,颗粒直径3.0mm，然后冷却并经分级筛，得到一种微波膨化小麦型保育猪饲料产品。

本实施例制备得到的饲料，适合体重7Kg-15 Kg阶段的保育猪。 

实施例2

按下述重量份取主要原料:

膨化小麦78份、高蛋白膨化豆粕14份、进口鱼粉3份、一级豆油1份、预混料4份;

其中预混料重量份组成为：复合微量元素0.30份、复合维生素0.70份、甜味剂0.10份、氨基酸复合物0.89份、植酸酶0.05份、小麦复合酶0.02份、益生菌制剂0.1份、食盐0.35份、磷酸氢0.82份、石粉0.80份，余量为载体，所述的载体为发酵豆粕和米糠。

预混料中的复合微量元素的具体含量为：铜5000mg/kg、铁6250mg/kg、锰3500mg/kg和锌3750mg/kg； 

预混料中的复合维生素的具体含量为：维生素K3 60mg/kg、维生素B2 8mg/kg、维生素B6 2mg/kg、维生素A 45000IU/kg、维生素D3 12000IU/kg、维生素E 250IU/kg；

预混料中的氨基酸复合物的具体含量重量百分比为：赖氨酸11%、蛋氨酸4.1%、苏氨酸6.5%、色氨酸0.4%；

预混料中的植酸酶为粉状制剂，植酸酶酶活的含量为6000U/g；

预混料中的小麦复合酶制剂的具体酶活含量为：木聚糖酶43200000U/kg、β-甘露聚糖酶635905 U/kg、β-葡聚糖酶4220000U/kg、纤维素酶633498U/kg、α-淀粉酶800000 U/kg、糖化酶20000000 U/kg、酸性蛋白酶5000000 U/kg、中性蛋白酶10000000 U/kg、果胶酶300000000 U/kg； 

预混料中益生菌制剂为乳酸菌，其含量为2×10⁶-1×10⁷cfu/g。

所述的膨化小麦制备方法如下：取容重高于750g/L、杂质小于0.5%、水分含量低于13%的小麦，以厚度为5mm，平铺于传送带送至微波处理机中，在130℃下进行15 min的微波处理，微波功率为70KW，将微波处理后的小麦粉碎至粒度为2.5mm，即得膨化小麦。 

将上述原料按照下述具体步骤生产： 

高蛋白膨化豆粕和进口鱼粉粉碎至粒度为0.8mm，与膨化小麦、一级豆油和预混料进行混合；将所得混合物进行冷制粒，调质温度60℃，环模压缩比2:1,颗粒直径3.0mm，然后冷却并经分级筛，得到一种微波膨化小麦型保育猪饲料产品。

本实施例制备得到的饲料，适合体重7Kg-15 Kg阶段的保育猪。 

实施例3

按下述重量份取主要原料:

膨化小麦78份、高蛋白膨化豆粕14份、进口鱼粉3份、一级豆油1份、预混料4份；

其中预混料重量份组成为：复合微量元素0.28份、复合维生素0.50份、甜味剂0.08份、氨基酸复合物0.77份、植酸酶0.05份、小麦复合酶0.02份、益生菌制剂0.1份、食盐0.33份、磷酸氢钙0.65份、石粉0.55份、余量为载体，所述的载体为发酵豆粕和米糠。

预混料中的复合微量元素的具体含量为：铜4000mg/kg、铁5000mg/kg、锰2250mg/kg和锌2500mg/kg； 

预混料中的复合维生素的具体含量为：维生素K3 35mg/kg、维生素B2 8mg/kg、维生素B6 2mg/kg、维生素A 40000IU/kg、维生素D3 8000IU/kg、维生素E 225IU/kg；

预混料中的氨基酸复合物的具体含量重量百分比为：赖氨酸9.7%、蛋氨酸3.7%、苏氨酸5.7%、色氨酸0.2%；

预混料中的植酸酶为粉状制剂，植酸酶酶活的含量为5500U/g；

预混料中的小麦复合酶制剂的具体酶活含量为：木聚糖酶43200000U/kg、β-甘露聚糖酶635905 U/kg、β-葡聚糖酶4220000U/kg、纤维素酶633498U/kg、α-淀粉酶800000 U/kg、糖化酶20000000 U/kg、酸性蛋白酶5000000 U/kg、中性蛋白酶10000000 U/kg、果胶酶300000000 U/kg； 

预混料中益生菌制剂为酵母菌，其含量为1×10⁹cfu/g。

所述的膨化小麦制备方法如下：取容重高于750g/L、杂质小于0.5%、水分含量低于13%的小麦，以厚度为4mm，平铺于传送带送至微波处理机中，在128℃下进行13 min的微波处理，微波功率为65KW，将微波处理后的小麦粉碎至粒度为2.5mm，即得膨化小麦。 

将上述原料按照下述具体步骤生产： 

高蛋白膨化豆粕和进口鱼粉粉碎至粒度为0.8mm，与膨化小麦、一级豆油和预混料进行混合；将所得混合物进行冷制粒，调质温度55℃，环模压缩比2:1,颗粒直径3.0mm，然后冷却并经分级筛，得到一种微波膨化小麦型保育猪饲料产品。

本实施例制备得到的饲料，适合体重7Kg-15 Kg阶段的保育猪。 

试验验证

下面结合动物饲养试验，对本发明的应用效果进行进一步说明。

本试验共设3个处理，每个处理10个重复，每个重复15头，共450头仔猪，从断奶7kg饲喂到15kg。对照组为玉米型保育猪饲料，试验1组为现有技术中的小麦型保育猪饲料，试验2组为本发明实施例3中制备的膨化小麦型保育猪饲料，试验设计见表1。 

表1 试验设计 

处理	重复	数量/重复
			对照组	10	15
试验1组	10	15
			试验2组	10	15

表2 各组保育仔猪生长性能结果

由此表可以得出以下结论，实施例3制备的膨化小麦型保育猪饲料相对于玉米型保育猪饲料，料肉比稍微降低，生长速度基本保持一致，各项生长性能指标比较一致；实施例3制备的膨化小麦型保育猪饲料相对于现有技术中的小麦型保育猪饲料，料肉比明显降低，仔猪腹泻率明显降低，说明小麦经过膨化后，明显提高了仔猪对小麦中非淀粉多糖的吸收率。

本实验结果说明膨化小麦可以全部替代玉米作为能量饲料来源配制饲料，可以达到生产性能一致的饲喂效果。 

实施例1、2任一制备出的膨化小麦型保育猪饲料与实施例3制备出的膨化小麦型保育猪饲料效果一致。 

Claims (8)

1.一种膨化小麦型保育猪饲料，其特征在于，由以下重量份原料制成：膨化小麦78份、高蛋白膨化豆粕14份、进口鱼粉3份、一级豆油1份、预混料4份。

2.如权利要求1所述的一种膨化小麦型保育猪饲料，其特征在于，所述膨化小麦的制备如下：取容重高于750g/L、杂质小于0.5%、水分含量低于13%的小麦，在125-130℃下进行10-15 min的微波处理，微波功率为60-70KW，将微波处理后的小麦粉碎至粒度为2.5mm，即得膨化小麦。

3.如权利要求2所述的一种膨化小麦型保育猪饲料，其特征在于：挑选后的小麦以厚度为3-5mm，平铺于传送带送至微波处理机中，进行128℃下进行13 min的微波处理，微波功率为65KW。

4. 如权利要求1所述的一种膨化小麦型保育猪饲料，其特征在于，所述的预混料的重量份组成为：复合微量元素0.25-0.30份、复合维生素0.30-0.70份、甜味剂0.06-0.10份、氨基酸复合物0.65-0.89份、植酸酶0.05份、小麦复合酶0.02份、益生菌制剂0.1份、食盐0.30-0.35份、磷酸氢钙0.50-0.82份、石粉0.40-0.80份、余量为载体，所述的载体为发酵豆粕和米糠。

5.如权利要求4所述的一种膨化小麦型保育猪饲料，其特征在于：所述的氨基酸复合物为赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸的混合物；所述的植酸酶为粉制剂；所述的小麦复合酶为木聚糖酶、β-甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶、α-淀粉酶、糖化酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶和果胶酶中的混合物；所述的益生菌制剂为枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌的一种或多种。

6.如权利要求1-5任一所述的一种膨化小麦型保育猪饲料，其特征在于：所述的饲料适用于喂食体重7Kg-15 Kg的保育猪。

7.如权利要求1所述的一种膨化小麦型保育猪饲料的制备方法，其特征在于，步骤如下：按重量份取所述原料，将高蛋白膨化豆粕和进口鱼粉粉碎至粒度为0.8mm，与膨化小麦、一级豆油和预混料进行混合；将所得混合物低温调质，并制粒，冷却后经分级筛筛选，即得颗粒直径为3.0mm的膨化小麦型保育猪饲料。

8.如权利要求7所述的一种膨化小麦型保育猪饲料的制备方法，其特征在于：混合物的调质温度为50-60℃，制粒采用的环模压缩比2:1。