CN101756000A - 一种生物高能饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生物高能饲料,主要是由下述重量百分比的原料制成:秸秆粉10~40%;玉米粉25~35%;黄豆粕15~22%;麸皮粉8~10%;菜籽脱毒蛋白4~16%;红鱼粉1~3%;预混料2~4%。此种生物高能饲料适口性好,利于消化,利于吸收,营养成分丰富,成本低。本发明还公开一种生物高能饲料的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及畜牧业生产,具体涉及一种猪用生物高能饲料。
背景技术
秸秆是指作物籽实收获后的茎秆和残存的叶片,主要包括稻秸(稻草)、玉米秸、麦秸、高粱秸、豆秸、藤蔓和谷草等,我国的秸秆资源十分丰富,据估计,我国秸杆的年产量为6亿吨左右,以下秸秆的年产量(万吨)大约为:稻谷秸24694、麦秸15297、高梁秸611、大豆秸2440、藤蔓2550。农作物秸秆的主要营养特点如下:①粗蛋白含量很低,大都在3%~4%(重量百分比,下同)范围内(干草例外);②维生素含量极少(干草例外),例如,每千克秸秆含胡萝卜素仅2~5mg;③粗纤维含量很高,均在30%~50%范围内;④无氮浸出物含量较多,一般在20%~40%范围内;⑤灰分中钙多磷少,硅酸盐含量高,后者影响其他养分的消化利用;⑥粗饲料中总能高,但有效能如消化能低。因此,目前除少量秸秆经青贮后作饲料,另有少量用于牛、羊等反刍动物作填充料外,近90%被焚烧或废弃。
然而,据联合国粮农组织(FA0)统计资料表明,在美国约有73%肉食由草转化而来,澳大利亚为90%,而我国仅有6%~8%肉食由草转化而来,我国在2010年畜牧业远景规划中提出,养殖业将逐步向非粮耗型转变,作为解决“人畜争粮”矛盾的战略措施大力推广。
鉴于上述分析,本发明人针对现有的生物饲料进行深入研究,将秸秆作为原料用于生产生物饲料,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物高能饲料及其制备方法,其适口性好,利于消化,利于吸收,营养成分丰富,成本低。
为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
一种生物高能饲料,主要是由下述重量百分比的原料制成:
秸秆粉 10~40%; 玉米粉 25~35%;
黄豆粕 15~22%; 麸皮粉 8~10%;
菜籽脱毒蛋白 4~16%; 红鱼粉 1~3%;
预混料 2~4%。
上述生物高能饲料,由下述重量百分比的原料制成:
秸秆粉40%;玉米粉25%;黄豆粕15%;麸皮粉8%;
菜籽脱毒蛋白7%;红鱼粉1%;预混料4%。
上述生物高能饲料的原料中增加酒糟粕,重量百分比为:
秸秆粉 10~40%; 玉米粉 25~35%;
黄豆粕 15~22%; 麸皮粉 8~10%;
菜籽脱毒蛋白 4~16%; 红鱼粉 1~3%;
预混料 2~4%; 酒糟粕 5~10%。
上述生物高能饲料,由下述重量百分比的原料制成:
秸秆粉10%;玉米粉35%;黄豆粕22%;麸皮粉8%;
菜籽脱毒蛋白13%;红鱼粉3%;预混料4%;酒糟粕5%。
上述生物高能饲料,由下述重量百分比的原料制成:
秸秆粉15%;玉米粉30%;黄豆粕20%;麸皮粉10%;
菜籽脱毒蛋白10%;红鱼粉3%;预混料4%;酒糟粕8%。
上述生物高能饲料,由下述重量百分比的原料制成:
秸秆粉20%;玉米粉25%;黄豆粕18%;麸皮粉10%;
菜籽脱毒蛋白16%;红鱼粉1%;预混料2%;酒糟粕8%。
上述生物高能饲料,由下述重量百分比的原料制成:
秸秆粉30%;玉米粉26%;黄豆粕15%;麸皮粉8%;
菜籽脱毒蛋白4%;红鱼粉3%;预混料4%;酒糟粕10%。
上述生物高能饲料的制备方法是:首先将农作物秸秆粉碎成为秸秆粉料,再将秸秆粉料、水和生化剂以重量比1∶2∶0.01均匀混合,放入发酵桶中,在20℃~50℃下厌氧5~7天,然后烘干到水分为12%以下,制成秸秆粉;再将秸秆粉、玉米粉、黄豆粕、麸皮粉、菜籽脱毒蛋白、红鱼粉和预混料按配制比例配制,搅拌混合均匀。
上述各原料的混合系数为不大于10%。
采用上述方案后,本发明将农作物秸秆转变为可饲养单胃动物的单一饲料,由于纤维素高值对畜禽的胃、肠消化酶起到抑制作用,针对这一现状,本发明采用化学的原理使其软化、细胞壁间隙膨胀的手段,达到高值粗纤维能被吸收,被消化的目的;首先将农作物秸秆进行粉碎,可达到生化的最佳物理粒度;并采用生化剂、水混合掺入秸秆粉料中,使秸秆在特定的温度和时间段下得到软化和间隙膨胀、糊化的最佳效果,所需的营养物质(如维生素A、维生素B、维生素K、生物素、矿物质等),在秸秆粉软化后,从膨胀的细胞壁间隙渗入,补充必需营养,并在特定的时间段里,将压缩的加入生化粉剂的秸秆粉得到严实厌氧;此处处理农作物秸秆达到软化,细胞壁间隙膨胀的主要手段有两种,一是化学处理,即采用氧化钙、碘酸钾、碳酸氢钠等,辅以厌氧过程;其次是采用物理的手段,即:粉碎、均匀生化、压缩、厌氧、使其加温成熟,转变为可用的饲料原料。
本发明在使用时,可加水后再进行喂养,如此可提高猪的生长速度,在具体使用时,该生物高能饲料与水的优选重量百分比为2.5~4∶1。
具体实施方式
一、试验设计
(一)试验对象:分为试验组和对比组,均选用“大三元”商品猪,每组各18头,猪的日龄、体重接近、公母各半。
(二)试验材料:试验组日粮用本发明所提供的生物高能饲料,对比组日粮用某公司生产的配合饲料。
二、试验结果
(一)喂养小猪的生物高能饲料由下述重量百分比的原料制成:
秸秆粉15%;玉米粉30%;黄豆粕20%;麸皮粉10%;
菜籽脱毒蛋白10%;红鱼粉3%;预混料4%;酒糟粕8%。
下述表1为试验组与对比组中试验对象为小猪时的生产成绩表(单位:kg)。
表1
(二)喂养中猪的生物高能饲料由下述重量百分比的原料制成:
秸秆粉20%;玉米粉25%;黄豆粕18%;麸皮粉10%;
菜籽脱毒蛋白16%;红鱼粉1%;预混料2%;酒糟粕8%。
下述表2为试验组与对比组中试验对象为中猪时的生产成绩表(单位:kg)。
表2
(三)喂养大猪的生物高能饲料由下述重量百分比的原料制成:
秸秆粉30%;玉米粉26%;黄豆粕15%;麸皮粉8%;
菜籽脱毒蛋白4%;红鱼粉3%;预混料4%;酒糟粕10%。
下述表3为试验组与对比组中试验对象为大猪时的生产成绩表(单位:kg)。
表3
(四)下述表4为试验全期试验对象的整体生产成绩表(单位:kg)。
表4
三、讨论与分析
(一)表1列出了小猪阶段的生长成绩,平均日增重试验组为0.652千克,稍低于对照组的0.683千克,差异不显著;两组的料肉比分别为1.75和2.12,饲料效率都很好。在现今我国生产环境下,小猪的料肉比一般在2.2~2.5之间,今试验组为1.75,是非常突出的,说明猪对生物高能饲料的消化、吸收和利用很好。
(二)中猪阶段的生产成绩一般,试验组稍优于对比组,众所周知,中猪是吊架子阶段,不要求长得很快。
(三)大猪阶段生长速度加快,平均日增重试验组为0.863千克,比对照组多长5.3%,试验组的料肉比也很优秀,为2.83。
(四)表4列出了试验全期的生产成绩,平均日增重试验组为0.713千克,比对照组的0.699千克高2%;试验组的饲料利用效率特别好,比对照组提高6.9%。
(五)下述表5为经济效益分析。
表5
从表5中的数据可以看出,试验组小猪、中猪和大猪三个阶段每千克增重的饲料费用都较对比组低,以饲养全期统计,试验组比对比组减少11.25%的开支。即每头猪节省了59.30元饲料费,相当于每头猪较对比组增收59.30元。
(六)肉质品评
试验结束时挑选试验组和对比组各1头肉猪,屠宰后选用同一部位的猪肉或器官,由同一厨师做相同的菜式,同时上桌进行品尝比较,结果试验组高票胜出,获得96.8%的认可票。用生物高能饲料喂养的猪肉质细嫩、可口,获得品尝者的高度评价。
Claims (9)
1.一种生物高能饲料,其特征在于主要是由下述重量百分比的原料制成:
秸秆粉 10~40%;玉米粉 25~35%;
黄豆粕 15~22%;麸皮粉 8~10%;
菜籽脱毒蛋白 4~16%; 红鱼粉 1~3%;
预混料 2~4%。
2.如权利要求1所述的生物高能饲料,其特征在于由下述重量百分比的原料制成:
秸秆粉40%;玉米粉25%;黄豆粕15%;麸皮粉8%;
菜籽脱毒蛋白7%;红鱼粉1%;预混料4%。
3.如权利要求1所述的生物高能饲料,其特征在于所述生物高能饲料的原料中增加酒糟粕,重量百分比为:
秸秆粉 10~40%;玉米粉 25~35%;
黄豆粕 15~22%;麸皮粉 8~10%;
菜籽脱毒蛋白 4~16%; 红鱼粉 1~3%;
预混料 2~4%; 酒糟粕 5~10%。
4.如权利要求1所述的生物高能饲料,其特征在于所述生物高能饲料,由下述重量百分比的原料制成:
秸秆粉10%;玉米粉35%;黄豆粕22%;麸皮粉8%;
菜籽脱毒蛋白13%;红鱼粉3%;预混料4%;酒糟粕5%。
5.如权利要求1所述的生物高能饲料,其特征在于所述生物高能饲料,由下述重量百分比的原料制成:
秸秆粉15%;玉米粉30%;黄豆粕20%;麸皮粉10%;
菜籽脱毒蛋白10%;红鱼粉3%;预混料4%;酒糟粕8%。
6.如权利要求1所述的生物高能饲料,其特征在于所述生物高能饲料,由下述重量百分比的原料制成:
秸秆粉20%;玉米粉25%;黄豆粕18%;麸皮粉10%;
菜籽脱毒蛋白16%;红鱼粉1%;预混料2%;酒糟粕8%。
7.如权利要求1所述的生物高能饲料,其特征在于所述生物高能饲料,由下述重量百分比的原料制成:
秸秆粉30%;玉米粉26%;黄豆粕15%;麸皮粉8%;
菜籽脱毒蛋白4%;红鱼粉3%;预混料4%;酒糟粕10%。
8.如权利要求1所述的生物高能饲料的制备方法,其特征在于:首先将农作物秸秆粉碎成为秸秆粉料,再将秸秆粉料、水和生化剂以重量比1∶2∶0.01均匀混合,放入发酵桶中,在20℃~50℃下厌氧5~7天,然后烘干到水分为12%以下,制成秸秆粉;再将秸秆粉、玉米粉、黄豆粕、麸皮粉、菜籽脱毒蛋白、红鱼粉和预混料按配制比例配制,搅拌混合均匀。
9.如权利要求8所述的生物高能饲料的制备方法,其特征在于:各原料的混合系数为不大于10%。
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