CN102696917A - 一种肉猪用发酵饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种肉猪用发酵饲料及其制备方法,所述的肉猪用发酵饲料由玉米粉20~35wt%,发酵大豆粕20~35wt%,脱酚无绒无壳棉粕5~7wt%,鱼粉5~7wt%,喷雾干燥血浆蛋白粉3~5wt%,喷雾干燥血粉2~3wt%,复合酶制剂2~5wt%,复合氨基酸制剂2~5wt%,低蛋白乳清粉8~12wt%,乳糖5~10wt%,蔗糖3~5wt%,谷氨酰胺1~2wt%,氧化锌0.2~0.5wt%,硫酸铜0.1~0.2wt%和碳酸钙0.1~0.2wt%组成。本发明能够克服肉猪体内消化酶不足的劣势,平衡肉猪体内微生物菌群,增强肉猪抵抗力,且具有较好的诱食效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种肉猪用发酵饲料及其制备方法,具体涉及发酵饲料技术领域。
背景技术
现有的饲料品类繁多,但存在许多不足:1、杂粕较多,抗营养因子较多,严重影响饲料适口性及利用率;2、使用高剂量抗生素类添加剂,容易引起病菌抗药性和食品安全问题;3、能量偏低,达不到育肥肉猪的生理需求;4、氨基酸含量低且比例不平衡;5、不使用活性物质和微生物制品,导致猪体内生理调节作用差,引起饲料大量浪费;6、不按照肉猪的具体营养需求调配饲料配方。
发明内容
本发明的目的是提供一种肉猪用发酵饲料及其制备方法,以提高育肥肉猪对饲料的利用率,该发酵饲料有适口性好,活性物质(主要为酶类)含量高,有益微生物含量高,维持消化道菌群平衡等优点。
为了达到上述目的,本发明提供了一种肉猪用发酵饲料,由玉米粉20~35wt%,发酵大豆粕20~35wt%,脱酚无绒无壳棉粕5~7wt%,鱼粉5~7wt%,喷雾干燥血浆蛋白粉3~5wt%,喷雾干燥血粉2~3wt%,复合酶制剂2~5wt%,复合氨基酸制剂2~5wt%,低蛋白乳清粉8~12wt%,乳糖5~10wt%,蔗糖3~5wt%,谷氨酰胺1~2wt%,氧化锌0.2~0.5wt%,硫酸铜0.1~0.2wt%和碳酸钙0.1~0.2wt%组成。
优选地,所述的复合酶制剂包含蛋白酶、淀粉酶、蔗糖酶、麦芽糖酶、植酸酶和乳糖酶。
优选地,所述的复合氨基酸制剂包含赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、苏氨酸、色氨酸和精氨酸。
优选地,所述的发酵大豆粕的制备方法为:将去皮大豆粕进行高温消毒,然后以相对大豆粕重量的3~5%的接种量分别接入枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母以及酿酒酵母,调节pH到4.0~5.0,在所得混合物中投入糖蜜、硫酸铵以及氯化钙,平铺发酵,发酵温度控制在30~40℃,静态固体发酵3~5天,干燥,粉碎,得到发酵大豆粕。
更优选地,所述的混合物与糖蜜、硫酸铵以及氯化钙的重量比为100∶2~3∶1~1.5∶0.5~1。
更优选地,所述的干燥采用气流流化床,其出风温度为45~55℃,进风温度为125~140℃。
本发明还提供了上述肉猪用发酵饲料的制备方法,其特征在于,具体步骤为:将玉米粉、发酵大豆粕、脱酚无绒无壳棉粕、鱼粉、喷雾干燥血浆蛋白粉、喷雾干燥血粉、复合酶制剂、复合氨基酸制剂、低蛋白乳清粉、乳糖、蔗糖、谷氨酰胺、氧化锌、硫酸铜和碳酸钙分别粉碎,按比例混合,制粒,得到肉猪用发酵饲料。
与现有的饲料相比,本发明的优点如下:
1、能够克服肉猪体内消化酶不足的劣势。断奶肉猪体内以乳糖酶、脂肪酶、蛋白酶含量较高。但3周龄肉猪其他酶系水平不足成年猪的50%。本饲料中添加内源性复合酶剂,诸如蛋白酶、淀粉酶、蔗糖酶、麦芽糖酶、植酸酶和乳糖酶等。由此,补充肉猪体内酶量,帮助肉猪分解饲料中营养物质,提高肉猪的吸收能力。
2、平衡肉猪体内微生物菌群,补充有益活菌,增强肉猪抵抗力。饲料中主料通过枯草芽孢杆菌与布拉酵母菌复合固体发酵得来,这两种益生菌在生长过程中可以产生多粘菌素、制霉菌素、短肽菌肽等活性抑菌或抑内源性感染物质;并且可以迅速消耗肉猪肠道内的游离氧,造成肠道低氧状态,产生乳酸等有机酸,降低pH值,抑制其他致病杂菌的生长;同时,刺激肉猪免疫器官发育,激活T、B淋巴细胞,提高免疫球蛋白和抗体水平以及肉猪体内干扰素和巨噬细胞的活性。在提高肉猪自身免疫能力的同时,也减少了抗生素的使用,使猪肉更为健康安全,放心食用。
3、诱食效果好。采食量的大小是决定肉猪生长性能的最重要因素之一。肉猪对饲料的适口性要求非常高。肉猪嗜好蔗糖,在饲料中添加蔗糖可有效提高肉猪的采食量;由于饲料经过发酵,具有独特的发酵香气,味道酸香浓郁,可诱导肉猪大量采食,日增重可达250-310克/天。而市场同类产品仅为200-230克/天。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。本发明中所用的玉米粉、脱酚无绒无壳棉粕、鱼粉、喷雾干燥血浆蛋白粉、喷雾干燥血粉、复合酶制剂、复合氨基酸制剂、低蛋白乳清粉、乳糖、蔗糖、谷氨酰胺、氧化锌、硫酸铜和碳酸钙均为市售产品,其中,复合酶制剂购自上海欧耐施生物技术有限公司公司,型号为HT110,包含蛋白酶、淀粉酶、蔗糖酶、麦芽糖酶、植酸酶和乳糖酶。复合氨基酸制剂购自上海特美斯生物技术有限公司公司,型号为A0144,由赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、苏氨酸、色氨酸和精氨酸组成,低蛋白乳清粉购自界面商贸(上海)有限公司公司,型号为D70。枯草芽孢杆菌购自中国农业微生物菌种保藏中心,保藏编号:ACCC01746;产朊假丝酵母菌购自中国农业微生物菌种保藏管理中心,保藏编号:ACCC21283;酿酒酵母购自中国农业微生物菌种保藏管理中心,保藏编号:ACCC20042。
实施例1
一种肉猪用发酵饲料,由玉米粉20wt%,发酵大豆粕25wt%,脱酚无绒无壳棉粕5wt%,鱼粉6wt%,喷雾干燥血浆蛋白粉5wt%,喷雾干燥血粉3wt%,复合酶制剂5wt%,复合氨基酸制剂2wt%,低蛋白乳清粉12wt%,乳糖10wt%,蔗糖5wt%,谷氨酰胺1.5wt%,氧化锌0.2wt%,硫酸铜0.1wt%和碳酸钙0.2wt%组成。
其制备方法为:
(1)将去皮大豆粕进行110℃蒸煮0.5h消毒,然后以相对大豆粕重量的3%的接种量分别接入枯草芽孢杆菌(购自中国农业微生物菌种保藏管理中心,保藏编号:ACCC01746)产朊假丝酵母菌(购自中国农业微生物菌种保藏管理中心,保藏编号:ACCC21283)以及酿酒酵母(购自中国农业微生物菌种保藏管理中心,保藏编号:ACCC20042),调节pH到4.0,投入混合机,混合约5分钟,在所得混合物中投入糖蜜、硫酸铵以及氯化钙,所述的混合物与糖蜜、硫酸铵以及氯化钙的重量比为100∶2∶1∶0.5。平铺发酵,翻料控温,发酵温度控制在30℃,静态固体发酵3天,气流流化床干燥,其出风温度为45℃,进风温度为125℃,粉碎,过1目筛网,得到发酵大豆粕。
(2)将玉米粉、发酵大豆粕、脱酚无绒无壳棉粕、鱼粉、喷雾干燥血浆蛋白粉、喷雾干燥血粉、复合酶制剂、复合氨基酸制剂、低蛋白乳清粉、乳糖、蔗糖、谷氨酰胺、氧化锌、硫酸铜和碳酸钙分别经刮板输送机、斗式提升机后进入圆筒清筛,之后进入永磁筒除杂,投入粉碎机进行粉碎,过90目筛,按比例投入混合机混合2分钟,混合均匀度变异系数在6%以下,将混合以后的原料采用2.5mm孔径的环模制粒机压出颗粒饲料,制粒的调制时间为3分钟,温度60℃,蒸汽压为4Kg,粒径长度为4mm,进入立式冷却机中冷却得到肉猪用发酵饲料。
实施例2
一种肉猪用发酵饲料,由玉米粉30wt%,发酵大豆粕31wt%,脱酚无绒无壳棉粕5wt%,鱼粉5wt%,喷雾干燥血浆蛋白粉3wt%,喷雾干燥血粉2wt%,复合酶制剂2wt%,复合氨基酸制剂4wt%,低蛋白乳清粉8wt%,乳糖5wt%,蔗糖3wt%,谷氨酰胺1.5wt%,氧化锌0.2wt%,硫酸铜0.1wt%和碳酸钙0.2wt%组成。
其制备方法为:
(1)将去皮大豆粕进行110℃蒸煮0.5h消毒,然后以相对大豆粕重量的5%的接种量分别接入枯草芽孢杆菌(购自中国农业微生物菌种保藏管理中心,保藏编号:ACCC01746)产朊假丝酵母菌(购自中国农业微生物菌种保藏管理中心,保藏编号:ACCC21283)以及酿酒酵母(购自中国农业微生物菌种保藏管理中心,保藏编号:ACCC20042),调节pH到5.0,投入混合机,混合约5分钟,在所得混合物中投入糖蜜、硫酸铵以及氯化钙,所述的混合物与糖蜜、硫酸铵以及氯化钙的重量比为100∶3∶1.5∶1。平铺发酵,翻料控温,发酵温度控制在40℃,静态固体发酵5天,气流流化床干燥,其出风温度为55℃,进风温度为140℃,粉碎,过1目筛网,得到发酵豆粕。
(2)将玉米粉、发酵大豆粕、脱酚无绒无壳棉粕、鱼粉、喷雾干燥血浆蛋白粉、喷雾干燥血粉、复合酶制剂、复合氨基酸制剂、低蛋白乳清粉、乳糖、蔗糖、谷氨酰胺、氧化锌、硫酸铜和碳酸钙分别经刮板输送机、斗式提升机后进入圆筒清筛,之后进入永磁筒除杂,投入粉碎机进行粉碎,过90目筛,按比例投入混合机混合2分钟,混合均匀度变异系数在6%以下,将混合以后的原料采用2.5mm孔径的环模制粒机压出颗粒饲料,制粒的调制时间为3分钟,温度60℃,蒸汽压为4Kg,粒径长度为4mm,进入立式冷却机中冷却得到肉猪用发酵饲料。
实施例3
一种肉猪用发酵饲料,由玉米粉27wt%,发酵大豆粕27wt%,脱酚无绒无壳棉粕6wt%,鱼粉5wt%,喷雾干燥血浆蛋白粉3wt%,喷雾干燥血粉2wt%,复合酶制剂3wt%,复合氨基酸制剂3wt%,低蛋白乳清粉10wt%,乳糖7wt%,蔗糖5wt%,谷氨酰胺1.1wt%,氧化锌0.5wt%,硫酸铜0.2wt%和碳酸钙0.2wt%组成。
其制备方法为:
(1)将去皮大豆粕进行110℃蒸煮0.5h消毒,然后以相对大豆粕重量的4%的接种量分别接入枯草芽孢杆菌(购自中国农业微生物菌种保藏管理中心,保藏编号:ACCC01746)产朊假丝酵母菌(购自中国农业微生物菌种保藏管理中心,保藏编号:ACCC21283)以及酿酒酵母(购自中国农业微生物菌种保藏管理中心,保藏编号:ACCC20042),调节pH到4.5,投入混合机,混合约5分钟,在所得混合物中投入糖蜜、硫酸铵以及氯化钙,所述的混合物与糖蜜、硫酸铵以及氯化钙的重量比为100∶3∶1∶0.5。平铺发酵,翻料控温,发酵温度控制在35℃,静态固体发酵5天,气流流化床干燥,其出风温度为47℃,进风温度为125℃,粉碎,过1目筛网,得到发酵豆粕。
(2)将玉米粉、发酵大豆粕、脱酚无绒无壳棉粕、鱼粉、喷雾干燥血浆蛋白粉、喷雾干燥血粉、复合酶制剂、复合氨基酸制剂、低蛋白乳清粉、乳糖、蔗糖、谷氨酰胺、氧化锌、硫酸铜和碳酸钙分别经刮板输送机、斗式提升机后进入圆筒清筛,之后进入永磁筒除杂,投入粉碎机进行粉碎,过90目筛,按比例投入混合机混合2分钟,混合均匀度变异系数在6%以下,将混合以后的原料采用2.5mm孔径的环模制粒机压出颗粒饲料,制粒的调制时间为3分钟,温度60℃,蒸汽压为4Kg,粒径长度为4mm,进入立式冷却机中冷却得到肉猪用发酵饲料。
应用例
在上海奉贤胡桥养猪场选取仔猪作为实验组和对照组,实验组采用实施例3中产品饲喂,对照组采用普通全价饲料饲喂。
使用时间2011年6月1日至2011年12月1日
Claims (7)
1.一种肉猪用发酵饲料,其特征在于,由玉米粉20~35wt%,发酵大豆粕20~35wt%,脱酚无绒无壳棉粕5~7wt%,鱼粉5~7wt%,喷雾干燥血浆蛋白粉3~5wt%,喷雾干燥血粉2~3wt%,复合酶制剂2~5wt%,复合氨基酸制剂2~5wt%,低蛋白乳清粉8~12wt%,乳糖5~10wt%,蔗糖3~5wt%,谷氨酰胺1~2wt%,氧化锌0.2~0.5wt%,硫酸铜0.1~0.2wt%和碳酸钙0.1~0.2wt%组成。
2.如权利要求1所述的肉猪用发酵饲料,其特征在于,所述的复合酶制剂包含蛋白酶、淀粉酶、蔗糖酶、麦芽糖酶、植酸酶和乳糖酶。
3.如权利要求1所述的肉猪用发酵饲料,其特征在于,所述的复合氨基酸制剂包含赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸、苏氨酸、色氨酸和精氨酸。
4.如权利要求1所述的肉猪用发酵饲料,其特征在于,所述的发酵大豆粕的制备方法为:将去皮大豆粕进行高温消毒,然后以相对大豆粕重量的3~5%的接种量分别接入枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母以及酿酒酵母,调节pH到4.0~5.0,在所得混合物中投入糖蜜、硫酸铵以及氯化钙,平铺发酵,发酵温度控制在30~40℃,静态固体发酵3~5天,干燥,粉碎,得到发酵大豆粕。
5.如权利要求4所述的肉猪用发酵饲料,其特征在于,所述的混合物与糖蜜、硫酸铵以及氯化钙的重量比为100∶2~3∶1~1.5∶0.5~1。
6.如权利要求4所述的肉猪用发酵饲料,其特征在于,所述的干燥采用气流流化床,其出风温度为45~55℃,进风温度为125~140℃。
7.权利要求1-6中任一项所述的肉猪用发酵饲料的制备方法,其特征在于,具体步骤为:将玉米粉、发酵大豆粕、脱酚无绒无壳棉粕、鱼粉、喷雾干燥血浆蛋白粉、喷雾干燥血粉、复合酶制剂、复合氨基酸制剂、低蛋白乳清粉、乳糖、蔗糖、谷氨酰胺、氧化锌、硫酸铜和碳酸钙分别粉碎,按比例混合,制粒,得到肉猪用发酵饲料。
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