CN102422991B

CN102422991B - 一种仔猪用生物发酵膨化颗粒饲料及其制备方法

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Publication number: CN102422991B
Application number: CN201110330322.9A
Authority: CN
Inventors: 郑诚
Original assignee: Individual
Current assignee: Guangzhou Zheng Kang Feed Technology Co ltd
Priority date: 2011-10-20
Filing date: 2011-10-20
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2031-10-20
Also published as: CN102422991A

Abstract

一种仔猪用生物发酵膨化颗粒饲料，其含水分为25～45wt％，由膨化颗粒为底物接种益生菌菌种液发酵制成，其膨化颗粒由以下重量比的原料制成：玉米45～55份、豆粕20～28份、鱼粉4～6份、豆油3～6份、次粉10～20份、磷酸氢钙1.1～1.6份、食盐0.1～0.25份、微量元素预混料0.1份、维生素预混料0.03～0.04份、赖氨酸0.45～0.7份、蛋氨酸0.05～0.12份、抗氧化剂0.03份、氯化胆碱0.15～0.25份、石粉0.45～0.8份。其制备方法如下：1)按配方比例称取原料、混合、粉碎，经膨化机制成颗粒；2)以膨化颗粒为底物接种益生菌菌种液；3)密封发酵便成终产品。本发明饲料，诱食性强，消化率高，防腹泻，提高抗病力。

Description

一种仔猪用生物发酵膨化颗粒饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及猪用饲料及其制备方法，尤其涉及一种适用于仔猪的生物发酵膨化颗粒饲料及其制备方法。

背景技术

目前仔猪用的饲料产品(教槽料、保育料)有粉料、粒料和片状膨化料。其含水量一般都不高于12.5％(重量百分比)。而实践证明湿料对猪的适口性比干料好。为了改善适口性，有些饲料企业推荐将干粉加水调成湿料饲喂，但使得喂食不方便，同时，料槽难保持清洁。

另一方面，为了防控仔猪拉稀，常在饲料中添加多种抗生素和药物，以致在抑制和杀灭沙门氏菌、大肠杆菌等有害病原菌的同时也抑制和杀灭了乳酸菌等有益菌种，甚至病原菌产生抗药性和造成药物残留，食品安全存在隐患。推广使用微生物制剂，对防控仔猪消化道病有较好效果，但制剂中的活菌耐受不了制粒过程的高温挤压，相当部分被灭活。近几年来，有些饲料企业推出益生菌发酵饲料，但粉料加水发酵有粘性，饲用不方便，单一饲喂时不能满足仔猪的营养需要。

发明内容

本发明所要解决的技术的问题在于提供一种用于喂养仔猪的含水量高、养分消化率高、能防控仔猪拉稀等消化道病、促进生长、提高成活率的饲料。

本发明所要解决的技术的问题还在于提供上述饲料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样：

一种仔猪用生物发酵膨化颗粒饲料，由膨化颗粒为底物接种益生菌菌种液发酵制成，其膨化颗粒由以下重量比的原料制成：

玉米45～55份、豆粕20～28份、优质鱼粉4～6份、豆油3～6份、次粉10～20份、磷酸氢钙1.1～1.6份、石粉0.45～0.8份、食盐0.1～0.25份、猪用微量元素预混料0.1份、猪维生素预混料0.03～0.04份、赖氨酸0.45～0.7份、蛋氨酸0.05～0.12份、苏氨酸0.1～0.15份、氯化胆碱0.15～0.25份、抗氧化剂0.03份。

所述的生物发酵膨化颗粒饲料为圆形或扁圆形。

上述的生物发酵膨化颗粒饲料含水分为25～45wt％，呈酸性，PH值为3～6，含有以下重量百分比的营养物质：消化能14～15Mj/Kg、粗蛋白质21.5～24.0％、钙0.80～0.95％、总磷0.65～0.9％、有效磷0.4～0.55％、赖氨酸1.30～1.55％、蛋+胱氨酸0.75～0.90％、色氨酸0.25～0.3％、苏氨酸0.85～1.1％。

本发明的饲料是这样制得的：

(1)按照各种原料的重量比例配制成全价饲料，把配好的全价料原料混合均匀后用1～1.5毫米筛孔的筛粉碎，然后通过饲料膨化机，经1.5～2.5毫米模孔挤出并膨化成为粒径为2～6毫米的圆形或扁圆形的颗粒，将颗粒烘干至含水7～12wt％的膨化颗粒料；

(2)以膨化颗粒料为底物接种益生菌菌种，包括枯草芽孢杆菌和乳酸菌各2-3种；

(3)接种益生菌后，密封包装，常温发酵3至5天，即可得到发酵的膨化颗粒饲料。

所述的接种益生菌的方法为：用三角瓶装培养基150～200毫升，按无菌操作接种，摇床培养成一级菌种液，然后扩大培养成生产菌种液，根据搅拌机的容量，一槽装入100～200公斤按以上全价料膨化工艺制成的膨化颗粒料，根据产品含水量25～45wt％的要求，确定菌种液的需要量，将用量为膨化颗粒料10wt％的菌种液，添加洁净水稀释至所需的菌种液总量，边搅拌边喷射稀释的菌种液，直至膨化颗粒吸收均匀，静置约十分钟，颗粒料表面稍干，分散，便可包装起来进行密封发酵。

采用本发明的工艺制成的发酵膨化颗粒饲料有以下的优点，特别适用于哺乳期教槽至断奶后两周内的仔猪。

本发明所述的饲料产品有以下优点：

(1)产品为颗粒状，含水高(25～45％)，益生菌发酵产生乳酸和多种香味物质，所以诱食性强，适口性好，用于教槽仔猪开食快，食料多。

(2)益生菌发酵产生蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶等消化酶，能提高饲料养分消化率，减少仔猪消化不良性腹泻。

(3)产品呈酸性，PH值为3～6，仔猪采食后胃肠道酸化，能增强蛋白酶活性、促进蛋白质消化、防止营养性拉稀。同时酸性环境抑制和杀灭消化道沙门氏菌、大肠杆菌等胃肠道病原菌，可防控仔猪细菌性腹泻。

(4)产品中含有大量的益生菌，仔猪食入后在胃肠道形成优势菌群，抑制有害菌繁殖，这是益生菌防控胃肠病的重要原因。

(5)产品中含有抗菌物质和免疫增强物质，提高仔猪抗病力和成活率。

(6)产品为分散颗粒状，饲用方便，饲喂时不污染料槽。

本发明的产品经在养猪场用于仔猪教槽的结果表明：仔猪断奶重比对照料的提高15～25％，死淘率下降35～45％。

本发明的制备方法，先将原料膨化成膨化颗粒料，再将其作为生物发酵的底物，具有如下优点：

1、原料经膨化后，消化率提高；

2、膨化后的产品为圆形或扁圆形颗粒，饲喂时不污染料槽；

3、产品生产后工序采用独特的多种益生菌发酵，能在饲料中有效保存有益的枯草芽孢杆菌和乳酸菌及由其产生的多种消化酶。因此，用本发明工艺生产的饲料要比加入益生素的常规颗粒料含有更多的有益活菌，从而更有效地保护猪的健康和生长。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

一种含水分35％的仔猪用生物发酵膨化颗粒饲料，其膨化颗粒的原料重量比为：

玉米45、豆粕28、优质鱼粉6、豆油6、次粉12.12、磷酸氢钙1.2、石粉0.5、食盐0.15、猪用微量元素预混料0.1、猪维生素预混料0.04、赖氨酸0.5、蛋氨酸0.08、苏氨酸0.13、氯化胆碱0.15、抗氧化剂0.03。

按照上述各原料的百分比，称重配合1000公斤。混合搅拌均匀，用1毫米筛孔筛网粉碎，接着通过膨化机2毫米模孔挤出膨化，烘干成含水10％的膨化颗粒料。称取5Kg枯草芽孢杆菌种液加5Kg乳酸菌菌种液混合，用洁净水将菌种液稀释至40kg，将100kg膨化颗粒料装入搅拌饥，边搅拌边喷射稀释的菌种液，混合吸收均匀。用薄膜袋分装，每包5kg，密封发酵4天便成最终产品。

实施例2：

一种含水分25％的仔猪用生物发酵膨化颗粒饲料，其膨化颗粒的原料重量比为：

玉米48、豆粕29、优质鱼粉5、豆油5.5、次粉9.08、磷酸氢钙1.2、石粉0.5，食盐0.16、猪用微量元素预混料0.1、猪维生素预混料0.04、赖氨酸0.52、蛋氨酸0.09、苏氨酸0.13、氯化胆碱0.15、抗氧化剂0.03。

按照上述各原料的百分比，称重配合1000公斤。混合搅拌均匀，用1毫米筛孔筛网粉碎，接着通过膨化机1.5毫米模孔挤出膨化，烘干成含水9％的膨化颗粒料。称取5Kg枯草芽孢杆菌种液加5Kg乳酸菌菌种液混合，用洁净水将菌种液稀释至24kg，将100kg膨化颗粒料装入搅拌饥，边搅拌边喷射稀释的菌种液，混合吸收均匀。用薄膜袋分装，每包5kg，密封发酵5天便成最终产品。

实施例3：

一种含水分40％的仔猪用生物发酵膨化颗粒饲料，其膨化颗粒的原料重量比为：

玉米50、豆粕28.5、优质鱼粉5.5、豆油5、次粉8.11、磷酸氢钙1.2、石粉0.5、食盐0.15、猪用微量元素预混料0.1、猪维生素预混料0.04、赖氨酸0.51、蛋氨酸0.08、苏氨酸0.13、氯化胆碱0.15、抗氧化剂0.03。

按照上述各原料的百分比，称重配合1000公斤。混合搅拌均匀，用1毫米筛孔筛网粉碎，接着通过膨化机2.5毫米模孔挤出膨化，烘干成含水10％的膨化颗粒料。称取5Kg枯草芽孢杆菌种液加5Kg乳酸菌菌种液混合，用洁净水将菌种液稀释至48kg，将100kg膨化颗粒料装入搅拌饥，边搅拌边喷射稀释的菌种液，混合吸收均匀。用薄膜袋分装，每包5kg，密封发酵3天便成最终产品。

上述实施例仅为本发明若干实施方式中的一种，并非对本发明构思的限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中的工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种仔猪用生物发酵膨化颗粒饲料，其特征在于，由膨化颗粒为底物接种益生菌菌种液发酵制成，其膨化颗粒由以下重量比的原料制成：

玉米45～55份、豆粕20～28份、优质鱼粉4～6份、豆油3～6份、次粉10～20份、磷酸氢钙1.1～1.6份、石粉0.45～0.8份、食盐0.1～0.25份、猪用微量元素预混料0.1份、猪维生素预混料0.03～0.04份、赖氨酸0.45～0.7份、蛋氨酸0.05～0.12份、苏氨酸0.1～0.15份、氯化胆碱0.15～0.25份、抗氧化剂0.03份，总量百分百；所述膨化颗粒含水分为25～45wt%，呈酸性，PH值为3～6。

2.根据权利要求1所述的仔猪用生物发酵膨化颗粒饲料，其特征在于，所述的膨化颗粒为圆形或扁圆形。

3.根据权利要求1所述的仔猪用生物发酵膨化颗粒饲料，其特征在于，所述的饲料含有重量百分比以下的营养物质：消化能14～15Mj/Kg、粗蛋白质21.5～24.0%、钙0.80～0.95%、总磷0.65～0.9%、有效磷0.4～0.55%、赖氨酸1.30～1.55%、蛋+胱氨酸0.75～0.90%、色氨酸0.25～0.3%、苏氨酸0.85～1.1%。

4.一种权利要求1～3中之一所述的仔猪用生物发酵膨化颗粒饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按照各种原料的重量比例配制成全价饲料，把配好的全价料原料混合均匀后用1～1.5毫米筛孔的筛粉碎，然后通过饲料膨化机，经1.5～2.5毫米模孔挤出并膨化成为粒径为2～6毫米的圆形或扁圆形的颗粒，将颗粒烘干至含水7～12％的膨化颗粒料；

（2）以膨化颗粒料为底物接种益生菌菌种，包括枯草芽孢杆菌和乳酸菌各 2-3种；

（3）接种益生菌后，密封包装，常温发酵3至5天，即可得到发酵的膨化颗粒饲料。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的接种益生菌的方法为：用三角瓶装培养基150～200毫升，按无菌操作接种，摇床培养成一级菌种液，然后扩大培养成生产菌种液，根据搅拌机的容量，一槽装入100～200公斤按以上全价料膨化工艺制成的膨化颗粒料，根据产品含水量25～45%的要求，确定菌种液的需要量，将用量为膨化颗粒料10%的菌种液，添加洁净水稀释至所需的菌种液总量，边搅拌边喷射稀释的菌种液，直至膨化颗粒吸收均匀，静置约十分钟，颗粒料表面稍干，分散，便可包装起来进行密封发酵。