CN102178093B - 一种猪用高水分发酵颗粒饲料的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种猪用高水分发酵颗粒饲料的制备方法，由玉米、发酵蛋白饲料组成，各原料成分按重量百分比加入为：65%—70%玉米和30%—35%，首先利用复合菌液发酵豆粕、麸皮、酒糟蛋白饲料制得发酵蛋白饲料，后将发酵蛋白饲料和玉米混合制得。本发明所制得的饲料颗粒饲料便于贮藏、包装、运输；由于颗粒饲料密度大，体积减少，营养浓度高，从而使动物的采食量也相应增加；利用复合菌群发酵豆粕、麸皮即可增加饲料中粗蛋白含量和有益菌群的产生，改善肠道内有益菌群，减少疾病的发生，改善了饲料中某些营养成分的理化性质，在一定程度上提高消化吸收率和营养物质利用率。

Description

一种猪用高水分发酵颗粒饲料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种发酵饲料的制备方法，具体的说是一种猪用高水分发酵颗粒饲料的制备方法，主要用于猪。

技术背景

随着畜牧业的不断发展，人们对畜产品的需求量加大，小规模的畜产品生产远远不能满足人们日益增长的需求，以前动物大多采用散养或户外饲养，动物大多在野外自由采食，能量和粗蛋白的摄入量不能满足生长需求。而近期随着畜牧业的大力发展，各种预混料、全价饲料的普及，但由于在不同生长阶段，动物对各种营养物质的消化吸收各不相同，因此需要符合动物不同生长阶段的全能饲料。

目前市场上出现的饲料大多为不发酵蛋白原料，而不发酵蛋白原料直接通过高温制粒生产，存在蛋白消化利用率低，不含消化酶和活菌制剂，抑制发酵代谢产物和促生长因子的生长，并且在生产过程中需要大量蒸汽，造成饲料水分含量低，猪在采食后需要重新供给水，增加劳动量，且适口性差，造成猪的采食量下降，增加饲料消耗，增加猪代谢能消耗，加大生产成本；制粒过程中的高温让消化酶和活菌失去活性。同时，目前市场上的大多数饲料缺乏有益菌群，无法促进营养物质在肠道内的消化吸收，其制备工艺复杂，原料购买昂贵，粗蛋白含量低，生产成本大，降低养殖成本。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种含有有益菌群，利于饲料中的营养物质在肠道内消化吸收，粗蛋白含量高节约生产成本的制备猪用高水分发酵颗粒饲料的制备方法及其饲料产品

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是： 

一种猪用高水分发酵颗粒饲料的其制备方法，其制备方法为：

步骤一、按重量百分比分别取0.2%酵母菌、0.1%乳酸菌、0.15%枯草芽孢杆菌和99.55%水，将四种物质进行混合，制得复合菌液；

步骤二、按重量百分比取5%玉米浆、6.5%糖蜜和1.6%尿素，将三种原料加到86.9%的水中，混合，制得复合菌液培养基；

步骤三、按重量百分比取40%复合菌液，将其接种到60%复合菌液培养基中，后置于发酵室内，温度为30—37℃，培养16—24小时，制得发酵菌液，备用；

步骤四、按重量百分比取豆粕65%、麸皮15%、酒糟蛋白饲料20%，混合，制得发酵原料；

步骤五、按重量份数比取1份的发酵原料和0.8份的发酵菌液，进行混合，后放入固体发酵室内，温度为30—35℃，发酵培养48—72小时；

步骤六、将步骤五中的发酵物料送入40目的筛分机内，进行粉碎、筛分，制得粒径为1—2mm的发酵蛋白饲料，备用；

步骤七、按重量百分比取65%—70%粒径为1—2mm的玉米、30%—35%的发酵蛋白饲料，混合均匀，后送入制粒机内，进行冷制粒，制得粒径2—3mm的颗粒，进行真空包装，制得成品。

有益效果

通过本发明所制得的饲料颗粒饲料比粉状饲料体积缩小约1/3，便于贮藏、包装、运输；在贮藏过程中，避免因粉状饲料的吸湿结块、发霉变质等现象，具有散落性好，吸湿性小，贮藏稳定性高；同时在包装过程中降低粉尘的加入和微量成分的损失；由于颗粒饲料密度大，体积减少，营养浓度高，从而使动物的采食量也相应增加，改善了饲料中某些营养成分的理化性质，提高了饲料利用率，营养物质利用率也相应提高。

由于原料自身含有一定量的水分，因此使制得的产品的水分含量为18-22%，从而保证饲料中微生物菌群、各种酶制剂以及各种代谢产物的活性；由于本发明的发酵蛋白饲料全部经过发酵预消化，在一定程度上提高消化吸收率；本发明通过冷制粒，不需蒸汽，从而降低生产成本；由于颗粒饲料含有一定水分使其粒度疏松而不散，禽类易采食，减少损耗，不需要另外补给水，降低劳动量和生产成本；本发明采用真空包装，减少饲料中的水分流失。

麸皮是小麦加工加工面粉后得到的副产品，过去，麸皮主要是用作饲料，经济价值不高。实际上，食用麸皮纤维有多种食疗保健作用，可做食品的添加剂，小麦麸含有丰富的膳食纤维，是人体和动物机体必需的营养元素，可提高食物中的纤维成分，同时可促使脂肪及氮的排泄，麦麸中含有的维生素E和B族维生素，维生素E与动物的生殖功能有关，是防止不育症和人体细胞衰老的营养素，同时还含有很丰富的聚糖和矿物质，可单独作为富含食物纤维的食品添加物，麸皮中含有硫胺素、核黄素、尼克酸等微生物生长必需的生长素；此外，还含有a-淀粉酶、氧化酶、过氧化酶，这些都是微生物所必需的；在本发明中采用麸皮作用发酵蛋白饲料的发酵原料，为复合菌提供必须的糖类、a-淀粉酶、氧化酶、过氧化酶，利于复合菌的发酵，增加发酵饲料蛋白中的粗蛋白含量，小麦麸皮蛋白含量低，在配合饲料中添加量有限，本发明中利用复合菌种对小麦麸皮进行发酵，增加发酵小麦麸皮中的粗蛋白含量；另外在饲料中加入微生物菌群，增加饲料中微生物菌群的含量，促进饲料中各种营养成分在动物肠道内的消化吸收，提高饲料的利用率，在配合饲料中添加可减少抗生素和益生素的添加量，降低配合饲料成本，提高利用价值和养殖效益。 

      在生产过程中，原料中某些有毒物质或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因发酵产热作用而被破坏，同时可杀灭90%的沙门氏杆菌，降低疾病的发生，同时饲料中含有微生物菌群中的有益菌也可降低疾病的发生，减少动物体内的药物残留。

具体实施方式

一种用猪高水分发酵颗粒饲料的其制备方法，其制备方法为：

步骤一、按重量百分比分别取0.2%酵母菌、0.1%乳酸菌、0.15%枯草芽孢杆菌和99.55%水，将四种物质进行混合，制得复合菌液；

步骤二、按重量百分比取5%玉米浆、6.5%糖蜜和1.6%尿素，将三种原料加到86.9%的水中，混合，制得复合菌液培养基；

步骤三、按重量百分比取40%复合菌液，将其接种到60%复合菌液培养基中，后置于发酵室内，温度为30℃，培养16小时，制得发酵菌液，备用；

步骤四、按重量百分比取豆粕65%、麸皮15%、酒糟蛋白饲料20%，混合，制得发酵原料；

步骤五、按重量份数比取1份的发酵原料和0.8份的发酵菌液，进行混合，后放入固体发酵室内，温度为30℃，发酵培养48小时；

步骤六、将步骤五中的发酵物料送入40目的筛分机内，进行粉碎、筛分，制得粒径为1mm的发酵蛋白饲料，备用；

步骤七、按重量百分比取65%—70%粒径为1mm—2mm的玉米、30%—35%的发酵蛋白饲料，混合均匀，后送入制粒机内，进行冷制粒，制得粒径2—3mm的颗粒，进行真空包装，制得成品；

在本发明中可根据猪体质和对不同生长环境的不同需求，在猪用高水分发酵颗粒饲料中加入预混料，加入量的重量百分比为94%—96%禽用高水分发酵颗粒饲料、4%—6%预混料，混合均匀，直接进行饲喂或保存；

所述的猪用高水分发酵颗粒饲料由玉米和发酵蛋白饲料组成，原料按重量百分比的加入量：玉米65%—70%、发酵蛋白饲料30%—35%；

所述的发酵蛋白饲料的原料为：发酵原料和发酵菌液，其发酵原料和发酵菌液的加入比例为1:0.8；

所述的发酵原料的原料为：玉米浆、糖蜜、尿素和水，各原料按重量百分比加入，分别为：5%玉米浆、6.5%糖蜜、1.6%尿素和86.9%水；

所述的发酵菌液由酵母菌、乳酸菌、枯草芽孢杆菌和水组成，三种菌种和水按重量百分比进行加入，分别为：0.2%酵母菌、0.1%乳酸菌、0.15%枯草芽孢杆菌和99.55%水；

在上述步骤中对于复合菌液、发酵菌液和发酵物料中所含有的活菌种数，需要在电子显微镜下进行镜检观察，其中复合菌液中的活菌数≥35亿/毫升，复合菌液中的活菌数≥40亿/毫升，发酵物料中的活菌数≥35亿/克；

上述步骤中所配制得到的复合菌液培养基在温度为115℃，时间为30分钟的条件下进行灭菌；

所述的发酵原料为豆粕、麸皮和酒糟蛋白饲料，按重量百分比取豆粕65%、麸皮15%、酒糟蛋白饲料20%；小麦麸含有丰富的膳食纤维，是人体和动物机体必需的营养元素，含有的维生素E和B族维生素，维生素E与动物的生殖功能有关，同时还含有很丰富的聚糖、矿物质、硫胺素、核黄素、尼克酸等微生物生长必需的生长素；此外，还含有a-淀粉酶、氧化酶、过氧化酶，这些都是微生物所必需的。在本发明中采用麸皮作用发酵蛋白饲料的发酵原料，为复合菌提供必须的糖类、a-淀粉酶、氧化酶、过氧化酶，利于复合菌的发酵，增加发酵饲料蛋白中的粗蛋白含量；

发酵蛋白饲料通过复合菌液发酵豆粕、麸皮和酒糟蛋白饲料，因小麦麸皮自身所含的粗蛋白、粗纤维、氨基酸含量相对较少，豆粕中含有的蛋白质含量高，但是粗纤维和粗脂肪较低，通过发酵后可以使小麦麸皮和豆粕中所含有的粗蛋白、粗纤维和能量均提高，且因复合菌在发酵的过程中产生的糖分和酶类，有利于动物的采食，可以提高饲料的适口性和消化率；

根据猪自身能量需求、体质、生长环境等因素，普通饲料中缺乏或含有少量的氨基酸、矿物质、微量元素，单纯饲喂无法满足猪对氨基酸、矿物质、微量元素的需要，导致疾病的发生，而预混料均含有氨基酸、微量元素和矿物质，因此为满足猪生长需要，本发明所生产的饲料可加入预混料，预混料中各中氨基酸、微量元素、矿物质和药物的添加均采用国家规定标准，预混料为一般市售产品；预混料的原料为：磷酸氢钙、石粉、赖氨酸、苏氨酸、蛋氨酸、复合乳酸、食盐、25%硫酸铜、32%硫酸亚铁、36%硫酸锌、32%硫酸锰、1%亚硒酸钠、1%碘酸钙、1%氯化钴、豆粕粉、胆碱、维生素A、维生素D3、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、D-泛酸、烟酰胺、砻糠、3-硝基-4-羟基苯胂酸、氨基酸与微量元素的螯合物、氧化锌、喹乙醇、硫酸粘杆菌素、杆菌肽锌、抗坏血酸棕榈酸酯、AD粉和甜味素；原料按重量百分比加入：磷酸氢钙25.71%、石粉13.1%、赖氨酸10%、苏氨酸0.57%、蛋氨酸1.43%、复合乳酸8.57%、食盐8.57%、浓度为25%的硫酸铜2.28%、浓度为32%的为硫酸亚铁0.86%、浓度36%的硫酸锌0.71%、浓度为32%的硫酸锰0.36%、浓度为1%的亚硒酸钠0.09%、浓度为1%的碘酸钙0.17%、浓度为1%的氯化钴0.14%、豆粕粉9.89%、胆碱2.86%、0.50%的维生素A、0.01%的维生素D3、0.05%的维生素E、0.01%的维生素K3、0.01%的维生素B1、0.02%的维生素B2、0.01%的维生素B6、0.03%的D-泛酸、0.05%的烟酰胺、0.32%的砻糠、3-硝基-4-羟基苯胂酸0.14%、氨基酸与微量元素螯合物0.51%、氧化锌7.14%、喹乙醇0.43%、硫酸粘杆菌素0.86%、杆菌肽锌2.86%、抗坏血酸棕榈酸酯0.29%、AD粉0.02%、天门冬酰苯丙氨酸甲酯1.43%。

实施例一

一种猪用高水分发酵颗粒饲料的其制备方法，其制备方法为：

步骤一、按重量百分比分别取0.2%酵母菌、0.1%乳酸菌、0.15%枯草芽孢杆菌和99.55%水，将四种物质进行混合，制得复合菌液；

步骤二、取复合菌液1毫升，涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得复合菌液中的活菌数为35亿/毫升；

步骤三、按重量百分比取5%玉米浆、6.5%糖蜜和1.6%尿素，将三种原料加到86.9%的水中，混合，制得复合菌液培养基；

步骤四、按重量百分比取40%复合菌液，将其接种到60%复合菌液培养基中，后置于发酵室内，温度为30℃，培养16小时，制得发酵菌液，备用；

步骤五、取发酵菌液1毫升，涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得复合菌液中的活菌数为40亿/毫升；

步骤六、按重量百分比取豆粕65%、麸皮15%、酒糟蛋白饲料20%，混合，制得发酵原料；

步骤七、按重量份数比取1份的发酵原料和0.8份的发酵菌液，进行混合，后放入固体发酵室内，温度为30℃，发酵培养48小时；

步骤八、取步骤七中的发酵物料1克，用1毫升的去离子水进行稀释，将稀释液涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得复合菌培养物中的活菌数为35亿/克；

步骤九、将步骤七中的发酵物料送入40目的筛分机内，进行粉碎、筛分，制得粒径为1mm的发酵蛋白饲料，备用；

步骤十、按重量百分比取65%粒径为1mm的玉米、35%的发酵蛋白饲料，混合均匀，后送入制粒机内，进行冷制粒，制得粒径2mm的颗粒，真空包装，制得猪高水分发酵颗粒饲料，其饲料中所含的粗蛋白含量为17.6%，水分含量为20.14%；

根据猪体质和生长环境需求，在猪高水分发酵颗粒饲料中加入预混料，加入量的重量百分比为96%猪高水分发酵颗粒饲料、4%预混料，混合均匀，直接进行饲喂或保存；

此实施例所用菌种购自其它饲料生产企业；

在上述步骤中对于复合菌液、发酵菌液和发酵物料中所含有的活菌种数，需要在电子显微镜下进行镜检观察，其中复合菌液中的活菌数为35亿/毫升，复合菌液中的活菌数为40亿/毫升，发酵蛋白饲料中的活菌数为35亿/克；

上述步骤中所配制得到的复合菌液培养基在温度为115℃，时间为30分钟的条件下进行灭菌。 

实施例二

一种猪用高水分发酵颗粒饲料的其制备方法，其制备方法为：

步骤一、按重量百分比分别取0.2%酵母菌、0.1%乳酸菌、0.15%枯草芽孢杆菌和99.55%水，将四种物质进行混合，制得复合菌液；

步骤二、取复合菌液1毫升，涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得复合菌液中的活菌数为38亿/毫升；

步骤三、按重量百分比取5%玉米浆、6.5%糖蜜和1.6%尿素，将三种原料加到86.9%的水中，混合，制得复合菌液培养基；

步骤四、按重量百分比取40%复合菌液，将其接种到60%复合菌液培养基中，后置于发酵室内，温度为35℃，培养20小时，制得发酵菌液，备用；

步骤五、取发酵菌液1毫升，涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得复合菌液中的活菌数为43亿/毫升；

步骤六、按重量百分比取豆粕65%、麸皮15%、酒糟蛋白饲料20%，混合，制得发酵原料；

步骤七、按重量份数比取1份的发酵原料和0.8份的发酵菌液，进行混合，后放入固体发酵室内，温度为33℃，发酵培养60小时；

步骤八、取步骤七中的发酵物料1克，用1毫升的去离子水进行稀释，将稀释液涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得发酵物料中的活菌数为38亿/克；

步骤九、将步骤七中的发酵物料送入40目的筛分机内，进行粉碎、筛分，制得粒径为2mm的发酵蛋白饲料，备用；

步骤十、按重量百分比取66.5%粒径为2mm的玉米、33.5%的发酵蛋白饲料，混合均匀，后送入制粒机内，进行冷制粒，制得粒径3mm的颗粒，进行真空包装，制得猪高水分发酵颗粒饲料，其粗蛋白含量为16.0%，水分含量为20.02%；

根据猪体质和生长环境需求，在猪高水分发酵颗粒饲料中加入预混料，加入量的重量百分比为95%猪高水分发酵颗粒饲料、5%预混料，混合均匀，直接进行饲喂或保存；

此实施例所用菌种购自中国典型培养物保藏中心；

在上述步骤中对于复合菌液、发酵菌液和发酵物料中所含有的活菌种数，需要在电子显微镜下进行镜检观察，其中复合菌液中的活菌数为38亿/毫升，复合菌液中的活菌数为43亿/毫升，发酵蛋白饲料中的活菌数为38亿/克；

上述步骤中所配制得到的复合菌液培养基在温度为115℃，时间为30分钟的条件下进行灭菌。

实施例三

一种猪用高水分发酵颗粒饲料的其制备方法，其制备方法为：

步骤一、按重量百分比分别取0.2%酵母菌、0.1%乳酸菌、0.15%枯草芽孢杆菌和99.55%水，将四种物质进行混合，制得复合菌液；

步骤二、取复合菌液1毫升，涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得复合菌液中的活菌数为40亿/毫升；

步骤三、按重量百分比取5%玉米浆、6.5%糖蜜和1.6%尿素，将三种原料加到86.9%的水中，混合，制得复合菌液培养基；

步骤四、按重量百分比取40%复合菌液，将其接种到60%复合菌液培养基中，后置于发酵室内，温度为37℃，培养24小时，制得发酵菌液，备用；

步骤五、取发酵菌液1毫升，涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得复合菌液中的活菌数为45亿/毫升；

步骤六、按重量百分比取豆粕65%、麸皮15%、酒糟蛋白饲料20%，混合，制得发酵原料；

步骤七、按重量份数比取1份的发酵原料和0.8份的发酵菌液，进行混合，后放入固体发酵室内，温度为35℃，发酵培养72小时；

步骤八、取步骤七中的发酵物料1克，用1毫升的去离子水进行稀释，将稀释液涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，测得发酵物料中的活菌数为40亿/克；

步骤九、将步骤七中的发酵物料送入40目的筛分机内，进行粉碎、筛分，制得粒径为2mm的发酵蛋白饲料，备用；

步骤十、按重量百分比取70%粒径为2mm的玉米、30%的发酵蛋白饲料，混合均匀，后送入制粒机内，进行冷制粒，制得粒径3mm的颗粒，进行真空包装，制得猪高水分发酵颗粒饲料，其粗蛋白含量为16.0%，水分含量为18.9%；

根据猪体质和生长环境需求，在猪高水分发酵颗粒饲料中加入预混料，加入量的重量百分比为94%猪高水分发酵颗粒饲料、6%预混料，混合均匀，直接进行饲喂或保存；

此实施例所用菌种购自中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心；本发明中所用的酵母菌、乳酸菌和枯草芽孢杆菌均采用市场上购得的菌种，本发明的技术方案不依赖菌种的特定菌株，经多次试验，从不同保藏机构和生物制品企业购得菌种均能达到预定效果；

在上述步骤中对于复合菌液、发酵菌液和发酵物料中所含有的活菌种数，需要在电子显微镜下进行镜检观察，其中复合菌液中的活菌数为40亿/毫升，复合菌液中的活菌数为45亿/毫升，发酵蛋白饲料中的活菌数为40亿/克；

上述步骤中所配制得到的复合菌液培养基在温度为115℃，时间为30分钟的条件下进行灭菌。

通过本发明制得一种猪用高水分发酵颗粒饲料，由玉米、发酵蛋白饲料和预混料组成；其中发酵蛋白饲料的原料为：发酵原料和发酵菌液形成，发酵原料的原料为：玉米浆、糖蜜、尿素和水形成，发酵菌液的原料为：酵母菌、乳酸菌、枯草芽孢杆菌和水组成。

Claims (1)

1.一种猪用高水分发酵颗粒饲料的制备方法，其特征在于：所述的制备方法为：

步骤一、按重量百分比分别取0.2%酵母菌、0.1%乳酸菌、0.15%枯草芽孢杆菌和99.55%水，将四种物质进行混合，制得复合菌液；

步骤二、按重量百分比取5%玉米浆、6.5%糖蜜和1.6%尿素，将三种原料加到86.9%的水中，混合，制得复合菌液培养基；

步骤三、按重量百分比取40%复合菌液，将其接种到60%复合菌液培养基中，后置于发酵室内，温度为30—37℃，培养16—24小时，制得发酵菌液，备用；

步骤四、按重量百分比取豆粕65%、麸皮15%、酒糟蛋白饲料20%，混合，制得发酵原料；

步骤五、按重量份数比取1份的发酵原料和0.8份的发酵菌液，进行混合，后放入固体发酵室内，温度为30—35℃，发酵培养48—72小时；

步骤六、将步骤五中的发酵物料送入40目的筛分机内，进行粉碎、筛分，制得粒径为1—2mm的发酵蛋白饲料，备用；

步骤七、按重量百分比取65%—70%粒径为1—2mm的玉米和30%—35%的发酵蛋白饲料，混合均匀，后送入制粒机内，进行冷制粒，制得粒径2—3mm的颗粒，进行真空包装，制得成品。