CN106107064A - 一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，包括a)发酵原料制备、b)复合菌液制备、c)培养基制备、d)发酵剂制作等步骤，本发明通过合理搭配发酵原料，并对其进行膨化处理，破坏细胞壁和纤维结构，有利于蛋白质分解；利用发酵剂使得发酵原料发酵，得到单糖、各类氨基酸、脂肪酸等可直接吸收利用的营养因子，降低了消化耗能，增强生猪体质，提高抵抗力，促进生猪在生长过程中脂肪和肌肉的生长发；发酵后具有发酵香味并且结合复合型诱食剂的使用，具有良好的诱食效果，显著的提高饲料的适口性；通过合理配置复合菌液，引入益生菌，分泌促生长剂甘露聚糖酶等活性物质，提高瘦肉率，减少大肠杆菌、沙门氏菌的感染，降低发病率。
Description
【技术领域】
本发明涉及固体饲料的技术领域，特别是一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺。
【背景技术】
随着人们生活水平的提高，对于绿色食品、无污染食品的需求越来越高，猪肉及其脏器作为中国人民传统的肉食更是备受关注。
发酵饲料是指在人为可控制的条件下，以植物性农副产品或食品加工厂的废糟渣(如酒糟、豆腐渣等)为主要原料，通过微生物的代谢作用，将原料中的抗营养因子分解、合成，产生更易被畜禽采食、吸收养分和无毒害作用的生物饲料或饲料原料。发酵饲料有许多优点，首先，发酵饲料中含有大量的酶类，包括纤维素酶、淀粉酶、植酸梅、糖化酶、木聚糖酶、果胶酶、脂肪酶等等，这些具有不同功能的酶可将原料中的纤维素、半纤维素、碳水化合物、蛋白质、脂肪分解为易吸收的单糖、小肽、氨基酸及生长因子，有效提高饲料利用率，可以提高畜禽的日增重以及降低料肉比；其次，发酵饲料可以改变原料中蛋白的组成和氨基酸比例，将无机氮、植物蛋白转化为优质的菌体蛋白，发酵后蛋白质含量可在原料蛋白含量基础之上提高10％以上；另外，在饲料发酵过程中，大量微生物菌体繁殖，产生丰富的维生素和未知生长因子，畜禽食用发酵饲料后，在肠道内可形成有力的有益微生物种群优势，从而抑制致病菌群，起到了一般抗生素无法达到的作用，避免了滥用抗生素给食品安全带来的危害。
目前的发酵饲料存在菌种来源复杂、营养水平低、对猪的肠道改善作用有限等缺陷，这些不仅与发酵菌种和发酵工艺相关，发酵底物对其也有一定的影响。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，能够促进营养物质在肠道内消化吸收，提高动物对饲料适口性，从而提高养殖效率，提升肉质。
为实现上述目的，本发明提出了一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，包括如下步骤：
a)发酵原料制备：将玉米粉、大米粉、玉米胚芽粕、次粉、麸皮以及豆粕混合，经膨化处理制得发酵原料；
b)复合菌液制备：将枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、毕赤酵母菌、迟缓芽孢杆菌、假丝酵母菌、丁酸梭菌和乳酸杆菌稀释至水中，制得复合菌液；
c)培养基制备：按重量称取30份脱脂大豆粉，20份蛋白胨，5份糖蜜和5份尿素，并将上述脱脂大豆粉、蛋白胨、糖蜜以及尿素加至浓度为75～85％的玉米汁中，搅拌均匀后至混合溶解，制得培养基；
d)发酵剂制作：将步骤b)制得的复合菌液接种至步骤c)制得的培养基中培养，制得发酵剂；
e)调质剂制作：将KH2PO4、NaH2PO4、MgSO4、C4H7NaO4、CuSO4.5H2O混合，充分搅拌均匀后制得调质剂，所述调质剂中各组分的质量比为：KH2PO4：10～15份，NaH2PO4：7～8份，MgSO4：4～6份，C4H7NaO4：4～5份，CuSO4.5H2O：3～4份；
f)原料发酵：将步骤a)制得的发酵原料与步骤d)中发酵剂混合，并加入复合酶制剂和调质剂后在密闭环境下发酵，制得发酵物料，所述复合酶制剂包括半纤维素酶、半乳糖苷酶、淀粉酶、植酸酶和蛋白酶；
g)发酵物料处理：将步骤f)制得的发酵物料经过滤去除杂质，并向其加入有诱食剂，在搅拌状态下进行干燥制得发酵饲料；
h)制粒：将步骤g)得到的发酵饲料在颗粒制粒机中制粒成型。
作为优选，所述步骤a)为首先将玉米粉和大米粉在水中浸渍3～5小时，然后将玉米胚芽粕、次粉、麸皮、豆粕与玉米粉及大米粉混合并搅拌均匀，接着在蒸汽锅炉内进行加压，加压至20～27Mpa后瞬间释放压力达到膨化处理，进而制得发酵原料。
作为优选，所述步骤a)的发酵原料中各组份的质量比例为：玉米粉：50～70份，大米粉：50～60份，玉米胚芽粕：20～30份，次粉：10～15份，麸皮：10～15份，豆粕：5～10份。
作为优选，所述步骤b)的复合菌液中各组份的质量比例为：枯草芽孢杆菌：2～5份，地衣芽孢杆菌：2～4份，毕赤酵母菌：1～3份，迟缓芽孢杆菌：1～2份，假丝酵母菌：1～1.5份，丁酸梭菌：0.5～1.5份，乳酸杆菌：0.5～1份，水：70～80份。
作为优选，所述步骤d)中的接种量为1.0～2.0×107cfu/100mL。
作为优选，所述步骤f)的复合酶制剂中半纤维素酶、半乳糖苷酶、淀粉酶、植酸酶和蛋白酶的质量比为3:1:2:1:2:1。
作为优选，所述步骤f)中发酵温度为25～50℃，发酵时间3～15天。
作为优选，所述步骤h)中颗粒制粒机的环模压缩比为8.1～8.7。
作为优选，所述步骤g)的诱食剂包括L-丙氨酸、陈皮、山楂、磷酸氢钙、当归、地黄叶、竹荪和丁葵草，所述诱食剂中各组分的质量比例为：L-丙氨酸：4～5份，陈皮：1～1.5份，山楂：1～1.5份，磷酸氢钙：0.5～1份，当归：0.5～1份，地黄叶：0.5～1份，竹荪：0.5～1份，丁葵草：0.5～1份。
本发明的有益效果：本发明通过合理搭配发酵原料，并对其进行膨化处理，破坏细胞壁和纤维结构，有利于蛋白质分解，提高饲料的消化率和利用率；利用发酵剂使得发酵原料中的高蛋白经发酵后，水解各类营养物质，从而得到单糖、各类氨基酸、脂肪酸等可直接吸收利用的营养因子，降低了消化耗能，而且能够更高效的被猪体消化吸收，增强生猪体质，提高抵抗力，促进生猪在生长过程中脂肪和肌肉的生长发；发酵后具有发酵香味并且结合复合型诱食剂的使用，具有良好的诱食效果，可以显著的提高饲料的适口性；通过合理配置复合菌液，引入枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和迟缓芽孢杆菌等益生菌，分泌促生长剂甘露聚糖酶等活性物质，提高瘦肉率，减少大肠杆菌、沙门氏菌的感染，降低发病率。
【具体实施方式】
本发明包括如下步骤：
a)发酵原料制备：将玉米粉、大米粉、玉米胚芽粕、次粉、麸皮以及豆粕混合，经膨化处理制得发酵原料；该过程中：首先将玉米粉和大米粉在水中浸渍3～5小时，然后将玉米胚芽粕、次粉、麸皮、豆粕与玉米粉及大米粉混合并搅拌均匀，接着在蒸汽锅炉内进行加压，加压至20～27Mpa后瞬间释放压力达到膨化处理，进而制得发酵原料，利用该膨化方式可以使得膨化效果更好，也能获得更多的营养成分和大量有益菌，从而获取更多营养物质和提高免疫功能；发酵原料中各组份的质量比例为：玉米粉：50～70份，大米粉：50～60份，玉米胚芽粕：20～30份，次粉：10～15份，麸皮：10～15份，豆粕：5～10份。
b)复合菌液制备：将枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、毕赤酵母菌、迟缓芽孢杆菌、假丝酵母菌、丁酸梭菌和乳酸杆菌稀释至水中，制得复合菌液；复合菌液中各组份的质量比例为：枯草芽孢杆菌：2～5份，地衣芽孢杆菌：2～4份，毕赤酵母菌：1～3份，迟缓芽孢杆菌：1～2份，假丝酵母菌：1～1.5份，丁酸梭菌：0.5～1.5份，乳酸杆菌：0.5～1份，水：70～80份。
c)培养基制备：按重量称取30份脱脂大豆粉，20份蛋白胨，5份糖蜜和5份尿素，并将上述脱脂大豆粉、蛋白胨、糖蜜以及尿素加至浓度为75～85％的玉米汁中，搅拌均匀后至混合溶解，制得培养基；
d)发酵剂制作：将步骤b)制得的复合菌液接种至步骤c)制得的培养基中培养，接种量为1.0～2.0×107cfu/100mL，制得发酵剂；
e)调质剂制作：将KH2PO4、NaH2PO4、MgSO4、C4H7NaO4、CuSO4.5H2O混合，充分搅拌均匀后制得调质剂，所述调质剂中各组分的质量比为：KH2PO4：10～15份，NaH2PO4：7～8份，MgSO4：4～6份，C4H7NaO4：4～5份，CuSO4.5H2O：3～4份；
f)原料发酵：将步骤a)制得的发酵原料与步骤d)中发酵剂混合，并加入复合酶制剂和调质剂后在密闭环境下发酵，发酵温度为25～50℃，发酵时间3～15天，制得发酵物料，所述复合酶制剂包括半纤维素酶、半乳糖苷酶、淀粉酶、植酸酶和蛋白酶，复合酶制剂中半纤维素酶、半乳糖苷酶、淀粉酶、植酸酶和蛋白酶的质量比为3:1:2:1:2:1，有效提高饲料中非淀粉多糖类抗营养因子及植酸的降解效率，消除其抗营养作用，提高饲料的吸收和转化率，提高饲料中磷利用率；
g)发酵物料处理：将步骤f)制得的发酵物料经过滤去除杂质，并向其加入有诱食剂，在搅拌状态下进行干燥制得发酵饲料，诱食剂包括L-丙氨酸、陈皮、山楂、磷酸氢钙、当归、地黄叶、竹荪和丁葵草，所述诱食剂中各组分的质量比例为：L-丙氨酸：4～5份，陈皮：1～1.5份，山楂：1～1.5份，磷酸氢钙：0.5～1份，当归：0.5～1份，地黄叶：0.5～1份，竹荪：0.5～1份，丁葵草：0.5～1份，其中磷酸氢钙能够作为饲料中磷、钙的补充剂，以补充饲料中的磷、钙元素；
h)制粒：将步骤g)得到的发酵饲料在颗粒制粒机中制粒成型，颗粒制粒机的环模压缩比为8.1～8.7，利用冷制粒工艺，调整环模压缩比，可以使黏性物质进行制粒，并且不会破坏原料中热敏感物质(如酶、维生素、氨基酸、微生物和药物)，最大程度有效保证混合饲料的质量。
实施例1
步骤a)的发酵原料中各组份的质量比例为：玉米粉：50份，大米粉：50份，玉米胚芽粕：20份，次粉：10份，麸皮：10份，豆粕：5份；而步骤b)的复合菌液中各组份的质量比例为：枯草芽孢杆菌：2份，地衣芽孢杆菌：2份，毕赤酵母菌：1份，迟缓芽孢杆菌：1份，假丝酵母菌：1份，丁酸梭菌：0.5份，乳酸杆菌：0.5份，水：70份；步骤e)的所述调质剂中各组分的质量比为：KH2PO4：10份，NaH2PO4：7份，MgSO4：4份，C4H7NaO4：4份，CuSO4.5H2O：3份；步骤g)的所述诱食剂中各组分的质量比例为：L-丙氨酸：4份，陈皮：1份，山楂：1份，磷酸氢钙：0.5份，当归：0.5份，地黄叶：0.5份，竹荪：0.5份，丁葵草：0.5份。
实施例2
步骤a)的发酵原料中各组份的质量比例为：玉米粉：60份，大米粉：55份，玉米胚芽粕：25份，次粉：12份，麸皮：13份，豆粕：7份；而步骤b)的复合菌液中各组份的质量比例为：枯草芽孢杆菌：3份，地衣芽孢杆菌：3份，毕赤酵母菌：2份，迟缓芽孢杆菌：1.5份，假丝酵母菌：1.2份，丁酸梭菌：1份，乳酸杆菌：0.6份，水：76份；步骤e)的所述调质剂中各组分的质量比为：KH2PO4：14份，NaH2PO4：7.6份，MgSO4：5份，C4H7NaO4：4.5份，CuSO4.5H2O：3.5份；步骤g)的所述诱食剂中各组分的质量比例为：L-丙氨酸：4.5份，陈皮：1.3份，山楂：1.2份，磷酸氢钙：0.7份，当归：0.8份，地黄叶：0.6份，竹荪：0.7份，丁葵草：0.7份。
实施例3
步骤a)发酵原料中各组份的质量比例为：玉米粉：70份，大米粉：60份，玉米胚芽粕：30份，次粉：15份，麸皮：15份，豆粕：10份；而步骤b)的复合菌液中各组份的质量比例为：枯草芽孢杆菌：5份，地衣芽孢杆菌：4份，毕赤酵母菌：3份，迟缓芽孢杆菌：2份，假丝酵母菌：1.5份，丁酸梭菌：1.5份，乳酸杆菌：1份，水：80份；步骤e)的所述调质剂中各组分的质量比为：KH2PO4：15份，NaH2PO4：8份，MgSO4：6份，C4H7NaO4：5份，CuSO4.5H2O：4份；步骤g)的所述诱食剂中各组分的质量比例为：L-丙氨酸：5份，陈皮：1.5份，山楂：1.5份，磷酸氢钙：1份，当归：1份，地黄叶：1份，竹荪：1份，丁葵草：1份。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a)发酵原料制备：将玉米粉、大米粉、玉米胚芽粕、次粉、麸皮以及豆粕混合，经膨化处理制得发酵原料；
b)复合菌液制备：将枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、毕赤酵母菌、迟缓芽孢杆菌、假丝酵母菌、丁酸梭菌和乳酸杆菌稀释至水中，制得复合菌液；
c)培养基制备：按重量称取30份脱脂大豆粉，20份蛋白胨，5份糖蜜和5份尿素，并将上述脱脂大豆粉、蛋白胨、糖蜜以及尿素加至浓度为75～85％的玉米汁中，搅拌均匀后至混合溶解，制得培养基；
d)发酵剂制作：将步骤b)制得的复合菌液接种至步骤c)制得的培养基中培养，制得发酵剂；
e)调质剂制作：将KH2PO4、NaH2PO4、MgSO4、C4H7NaO4、CuSO4.5H2O混合，充分搅拌均匀后制得调质剂，所述调质剂中各组分的质量比为：KH2PO4：10～15份，NaH2PO4：7～8份，MgSO4：4～6份，C4H7NaO4：4～5份，CuSO4.5H2O：3～4份；
f)原料发酵：将步骤a)制得的发酵原料与步骤d)中发酵剂混合，并加入复合酶制剂和调质剂后在密闭环境下发酵，制得发酵物料，所述复合酶制剂包括半纤维素酶、半乳糖苷酶、淀粉酶、植酸酶和蛋白酶；
g)发酵物料处理：将步骤f)制得的发酵物料经过滤去除杂质，并向其加入有诱食剂，在搅拌状态下进行干燥制得发酵饲料；
h)制粒：将步骤g)得到的发酵饲料在颗粒制粒机中制粒成型。
2.根据权利要求1所述的一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，其特征在于：所述步骤a)为首先将玉米粉和大米粉在水中浸渍3～5小时，然后将玉米胚芽粕、次粉、麸皮、豆粕与玉米粉及大米粉混合并搅拌均匀，接着在蒸汽锅炉内进行加压，加压至20～27Mpa后瞬间释放压力达到膨化处理，进而制得发酵原料。
3.根据权利要求2所述的一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，其特征在于：所述步骤a)的发酵原料中各组份的质量比例为：玉米粉：50～70份，大米粉：50～60份，玉米胚芽粕：20～30份，次粉：10～15份，麸皮：10～15份，豆粕：5～10份。
4.根据权利要求1所述的一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，其特征在于：所述步骤b)的复合菌液中各组份的质量比例为：枯草芽孢杆菌：2～5份，地衣芽孢杆菌：2～4份，毕赤酵母菌：1～3份，迟缓芽孢杆菌：1～2份，假丝酵母菌：1～1.5份，丁酸梭菌：0.5～1.5份，乳酸杆菌：0.5～1份，水：70～80份。
5.根据权利要求4所述的一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，其特征在于：所述步骤d)中的接种量为1.0～2.0×107cfu/100mL。
6.根据权利要求5所述的一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，其特征在于：所述步骤f)的复合酶制剂中半纤维素酶、半乳糖苷酶、淀粉酶、植酸酶和蛋白酶的质量比为3:1:2:1:2:1。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，其特征在于：所述步骤f)中发酵温度为25～50℃，发酵时间3～15天。
8.根据权利要求1所述的一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，其特征在于：所述步骤h)中颗粒制粒机的环模压缩比为8.1～8.7。
9.根据权利要求1所述的一种猪促生长冷制粒发酵饲料的生产工艺，其特征在于：所述步骤g)的诱食剂包括L-丙氨酸、陈皮、山楂、磷酸氢钙、当归、地黄叶、竹荪和丁葵草，所述诱食剂中各组分的质量比例为：L-丙氨酸：4～5份，陈皮：1～1.5份，山楂：1～1.5份，磷酸氢钙：0.5～1份，当归：0.5～1份，地黄叶：0.5～1份，竹荪：0.5～1份，丁葵草：0.5～1份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161116 |