CN102488085A - 一种幼龄畜禽饲料的制备方法 - Google Patents

一种幼龄畜禽饲料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种幼龄畜禽饲料的制备方法，属于饲料、酶制剂和微生物技术领域。本发明采用酶解与发酵异步技术生产高营养、易消化幼龄畜禽糖肽益生饲料，将玉米、小麦(或次粉、面粉)、碎米、大豆和豆粕等五种饲料原料去杂粉碎、混合均匀后加入水调制成酶解浆液，并先后加入a-淀粉酶、糖化酶、木聚糖酶、葡聚糖酶和微生物蛋白酶，酶解后烘干制成A组分。将豆粕去杂加入水，混拌均匀后接种酵母、乳酸菌和地衣芽孢杆菌，同时加入微生物蛋白酶，厌氧发酵和酶解后烘干制成B组分。将两种组分按比例混合后制成饲料。该饲料富含短链糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌，具有氨基酸平衡、营养高、易消化、适口性好和抗营养因子含量低等特点。

Description

一种幼龄畜禽饲料的制备方法
技术领域
本发明属于饲料、酶制剂和微生物技术领域，具体涉及一种幼龄畜禽饲料的制备方法。
背景技术
中国是人口大国，也是养殖业大国。2010年，畜牧业产值达20870亿元，肉类、禽蛋、牛奶和水产品产量分别达到7925万吨、2765万吨、3570万吨和5373万吨。伴随着养殖业的发展，饲料工业发展速度惊人，2010年全国商业饲料产量达到1.62亿吨，其中，配合饲料12963万吨，浓缩饲料2648万吨，添加剂预混合饲料5579万吨。到十二五末，全国配合饲料双班生产能力约达到2亿吨，实际产量达到1.5亿吨；浓缩饲料产量达到4000万吨；添加剂预混合饲料产量达到800万吨。根据农业部统计数据，2010年中国猪料产量5800万吨，禽料产量7500万吨，水产饲料1400万吨，牛羊饲料650万吨，兔貉饲料80万吨，其中，幼龄畜禽饲料高达1500万吨，乳仔猪饲料在600万吨以上。
众所周知，饲料产品的开发、研制的难点在于幼龄畜禽饲料，如何提高幼龄畜禽饲料消化率和降低或减少抗营养因子成为近年来动物营养学家积极探讨的课题。就幼龄畜禽特别是乳仔猪而言，其代谢机能旺盛，相对生长迅速，对日粮营养物质的要求高，但其消化道的功能不健全，消化道的重量和容积较小且发肓不完全，胃酸分泌不足，胃肠道微生物区系易变，消化酶系发肓不健全，消化酶分泌不足。例如，乳仔猪主要分泌胰蛋白酶、乳糖酶和几种蛋白酶用于母乳的消化，0～25日龄乳糖酶的活性很高，但麦芽糖酶和蔗糖酶分泌不足，21日龄前淀粉酶分泌量不足；乳仔猪蛋白质消化不良，蛋白质易在后肠产生一些腐败产物，尸胺、腐胺、组胺等，刺激肠粘膜，损害小肠绒毛膜，引起肠内容物渗透压升高，肠道脱水导致腹泻。对植物蛋白过敏，8周龄以前的仔猪，对植物蛋白易过敏引起肠粘膜受损，影响对养分的吸收，细菌容易入侵导致腹泻。因此，通过发酵、酶解等生物技术，开发营养高、易消化、适口性好、富含短链糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌的幼龄畜禽饲料是一件迫在眉睫和具有重要意义的大事。
发明内容
本发明旨在克服上述幼龄畜禽其消化道的功能不健全、胃酸分泌不足、胃肠道微生物区系易变、消化酶分泌不足、蛋白质消化不良容易引起肠内容物渗透压升高，肠道脱水导致腹泻等难题。提供一种富含短链糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌，具有营养高、易消化、适口性好和抗营养因子含量低的幼龄畜禽饲料。
本发明采用的技术方案如下：
一种幼龄畜禽饲料的制备方法，其特征在于，通过谷物酶解制得A组分，通过豆粕发酵酶解制得B组分，将A组分和B组分按重量比100∶1～5000混配制得幼龄畜禽糖肽益生饲料。
优选地，所述A组分和B组分按重量比100∶10～50混配。
进一步，所述A组分通过如下方法制得：
①、将玉米、小麦、碎米、大豆和豆粕去杂粉碎，按重量比为100∶0～5000∶0～5000∶0～1000∶0～1000混合均匀；
②、再按混合物与水的重量比为1～2000∶100加入水，调制成酶解浆液，升温至30～120℃液化，用20％氢氧化钠溶液将pH调至3.0～9.0；
③、按0.5～25U/g底物(干基)加入2kg/吨混合物的a-淀粉酶，酶解0.2～1h；
④、用20％硫酸溶液将pH调至2.0～7.0，加入2kg/吨混合物的0.1～5000U/g底物糖化酶、0～1kg/吨混合物的0.1～600U/g底物木聚糖酶、0～0.5kg/吨混合物的0.1～600U/g底物葡聚糖酶和0～0.6kg/吨混合物的0.1～1000U/g底物微生物蛋白酶，在温度为20～100℃条件下酶解糖化24～48h，烘干制成A组分。
优选地，所述步骤①玉米、小麦、碎米、大豆和豆粕的重量比为100∶0～20∶0～20∶0～2D∶0～20，所述步骤②混合物与水的重量比为100∶100～500。
优选地，所述步骤②液化温度为80～100℃，所述步骤④糖化温度40～80℃。
优选地，所述步骤②液化酶解pH为6.0～6.5，所述步骤④糖化酶解pH为4.5～5.0。
优选地，所述步骤④加入2～100U/g底物糖化酶、0.5～10U/g底物木聚糖酶、0.5～10U/g底物葡聚糖酶和1～20U/g底物微生物蛋白酶。
进一步，所述B组分通过如下方法制得：
①、将豆粕去杂粉碎后，按豆粕与水重量比为100∶1～2000加入水，混拌均匀后升温到38～40℃；
②、按豆粕∶酵母菌种液∶乳酸菌菌种液∶地衣芽孢杆菌种液重量比为100∶0～500∶0～500∶0～500接入酵母菌、乳酸菌和地衣芽孢杆菌；
③、按0.1～1000U/g底物加入0.5～2kg/吨豆粕的微生物蛋白酶；
④、混合均匀后厌氧发酵和酶解24～48h后，烘干制成B组分。
优选地，所述步骤①豆粕与水重量比为100∶50～200，所述步骤②豆粕∶酵母菌种液∶乳酸菌菌种液∶地衣芽孢杆菌种液的重量比100∶2～20∶2～20∶2～20。
优选地，其特征在于，所述步骤③加入1～50U/g底物微生物蛋白酶。
上述的各类菌种液均按照现有技术制备。
本发明制备的糖肽益生幼龄畜禽饲料，富含短链糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌，具有氨基酸平衡、营养高、易消化、适口性好和抗营养因子含量低等优点。
具体实施方式
实施例1
将600kg玉米、100kg小麦、200kg碎米、50kg大豆和50kg豆粕去杂粉碎，混合均匀，再加入1500kg水，调制成酶解浆液，升温至80～50℃液化，用20％氢氧化钠溶液将pH调至6.0～6.2，按0.5～25U/g底物(干基)加入2kg的a-淀粉酶，酶解0.2～1h，用20％硫酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2U/g底物的糖化酶2kg、10U/g底物的木聚糖酶1kg、0.5U/g底物的葡聚糖酶0.5kg和20U/g底物的微生物蛋白酶0.5kg，在温度为40℃条件下酶解糖化24～48h，烘干制成A组分。
将200kg豆粕去杂粉碎后，加入150kg水，混拌均匀后升温到38～40℃，接入10kg酵母菌菌种液、10kg乳酸菌菌种液和10kg地衣芽孢杆菌菌种液；按500U/g底物加入微生物蛋白酶0.5kg，混合均匀后厌氧发酵和酶解24～48h后，烘干制成B组分。
称取A组分100kg和B组分30kg，混合均匀后即制成幼龄畜禽糖肽益生饲料。
实施例2
将7000kg玉米、500kg小麦、2000kg碎米和500kg豆粕去杂粉碎，混合均匀，再加入20000kg水，调制成酶解浆液，升温至85～90℃液化，用20％氢氧化钠溶液将pH调至6.2～6.5，按0.5～25U/g底物(干基)加入20kg的a-淀粉酶，酶解0.2～1h，用20％硫酸溶液将pH调至4.6～5.0，加入0.1U/g底物的糖化酶20kg、100U/g底物的木聚糖酶5kg、0.1U/g底物的葡聚糖酶2.5kg和0.2U/g底物的微生物蛋白酶2.5kg，在温度为100℃条件下酶解糖化24～48h，烘干制成A组分。
将2000kg豆粕去杂粉碎后，加入1200kg水，混拌均匀后升温到38～40℃，接入100kg酵母菌菌种液、100kg乳酸菌菌种液和100kg地衣芽孢杆菌菌种液；按500U/g底物加入微生物蛋白酶4kg，混合均匀后厌氧发酵和酶解24～48h后，烘干制成B组分。
称取A组分500kg和B组分50kg，混合均匀后即制成幼龄畜禽糖肽益生饲料。
实施例3
将300kg玉米、30kg小麦、150kg碎米和20kg豆粕去杂粉碎，混合均匀，再加入800kg水，调制成酶解浆液，升温至40～60℃液化，用20％氢氧化钠溶液将pH调至4.5～6.0，按0.5～25U/g底物(干基)加入1kg的a-淀粉酶，酶解0.2～1h，用20％硫酸溶液将pH调至3.0～4.5，加入100U/g底物的糖化酶1kg、0.5U/g底物的木聚糖酶0.2kg、600U/g底物的葡聚糖酶0.1kg和1U/g底物的微生物蛋白酶0.3kg，在温度为80℃条件下酶解糖化24～48h，烘干制成A组分。
将200kg豆粕去杂粉碎后，加入120kg水，混拌均匀后升温到38～40℃，接入12kg酵母菌菌种液、12kg乳酸菌菌种液和6kg地衣芽孢杆菌菌种液；按500U/g底物加入微生物蛋白酶0.5kg，混合均匀后厌氧发酵和酶解24～48h后，烘干制成B组分。
称取A组分400kg和B组分200kg，混合均匀后即制成幼龄畜禽糖肽益生饲料。
实施例4
将600kg玉米、300kg碎米和100kg豆粕去杂粉碎，混合均匀，再加入1000kg水，调制成酶解浆液，升温至90～90℃液化，用20％氢氧化钠溶液将pH调至6.0～8.5，按0.5～25U/g底物(干基)加入2kg的a-淀粉酶，酶解0.2～1h，用20％硫酸溶液将pH调至5.0～7.0，加入50U/g底物的糖化酶2kg和5U/g底物的微生物蛋白酶0.5kg，在温度为60℃条件下酶解糖化24～48h，烘干制成A组分。
将200kg豆粕去杂粉碎后，加入150kg水，混拌均匀后升温到38～40℃，接入10kg酵母菌菌种液、8kg乳酸菌菌种液和12kg地衣芽孢杆菌菌种液；按500U/g底物加入微生物蛋白酶0.5kg，混合均匀后厌氧发酵和酶解24～48h后，烘干制成B组分。
称取A组分500kg和B组分25kg，混合均匀后即制成幼龄畜禽糖肽益生饲料。
实施例5
将700kg玉米、100kg小麦和200kg碎米去杂粉碎，混合均匀，再加入1500kg水，调制成酶解浆液，升温至80～110℃液化，用20％氢氧化钠溶液将pH调至3.0～4.0，按0.5～25U/g底物(干基)加入2kg的a-淀粉酶，酶解0.2～1h，用20％硫酸溶液将pH调至4.0～6.0，加入1000U/g底物的糖化酶2kg、600U/g底物的木聚糖酶1kg和10U/g底物的葡聚糖酶1kg，在温度为20℃条件下酶解糖化24～48h，烘干制成A组分。
将200kg豆粕去杂粉碎后，加入150kg水，混拌均匀后升温到38～40℃，接入8kg酵母菌菌种液、10kg乳酸菌菌种液和12kg地衣芽孢杆菌菌种液；按500U/g底物加入微生物蛋白酶0.5kg，混合均匀后厌氧发酵和酶解24～48h后，烘干制成B组分。
称取A组分10kg和B组分300kg，混合均匀后即制成幼龄畜禽糖肽益生饲料。
实施例6
将700kg玉米和300kg碎米去杂粉碎，混合均匀，再加入1500kg水，调制成酶解浆液，升温至95～100℃液化，用20％氢氧化钠溶液将pH调至7.0～9.0，按0.5～25U/g底物(干基)加入2kg的a-淀粉酶，酶解0.2～1h，用20％硫酸溶液将pH调至3.5～5.0，加入5000U/g底物的糖化酶1kg，在温度为50℃条件下酶解糖化24～48h，烘干制成A组分。
将200kg豆粕去杂粉碎后，加入150kg水，混拌均匀后升温到38～40℃，接入8kg酵母菌菌种液、8kg乳酸菌菌种液和12kg地衣芽孢杆菌菌种液；按500U/g底物加入微生物蛋白酶0.5kg，混合均匀后厌氧发酵和酶解24～48h后，烘干制成B组分。
称取A组分700kg和B组分3500kg，混合均匀后即制成幼龄畜禽糖肽益生饲料。
一、实施例1制备的幼龄畜禽糖肽益生饲料中主要活性物质含量，见表1。
表1、糖肽益生饲料产品中活性物质含量
注：益生菌数量含地衣芽孢杆菌孢子数。
二、分别采用10％实施例1制备的幼龄畜禽糖肽益生饲料、10％发酵豆粕、10％乳清粉、6％乳清粉+4％血浆蛋白对断奶仔猪饲喂，观察对生产性能的影响，见表2。
表2、糖肽益生饲料对断奶仔猪生产性能的影响
Figure BSA00000637244100082
三、分别采用10％实施例1制备的幼龄畜禽糖肽益生饲料、10％发酵豆粕、10％乳清粉、6％乳清粉+4％血浆蛋白对断奶仔猪饲喂，观察腹泻和肠道微生物群落的影响，见表3。
表3、糖肽益生饲料对断奶仔猪腹泻和肠道微生物群落的影响
Figure BSA00000637244100091
注：1.严重腹泻指试验仔猪粪便外观呈液状，且不成型，粪水有分离现象；
2.肠道菌群数量单位：Log10cfu/g肠道内容物。
四、分别采用18％实施例1制备的幼龄畜禽糖肽益生饲料、8％发酵豆粕、8％鱼粉、3％鱼粉+5％发酵豆粕对肉鸡饲喂，观察对生产性能的影响，见表4。
表4、糖肽益生饲料对肉鸡生产性能的影响
Figure BSA00000637244100092
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种幼龄畜禽饲料的制备方法，其特征在于，通过谷物酶解制得A组分，通过豆粕发酵酶解制得B组分，将A组分和B组分按重量比100∶1～5000混配制得幼龄畜禽糖肽益生饲料。
2.根据权利要求1所述的一种幼龄畜禽饲料的制备方法，其特征在于，所述A组分和B组分按重量比100∶10～50混配。
3.根据权利要求1或2所述的一种幼龄畜禽饲料的制备方法，其特征在于，所述A组分通过如下方法制得：
①、将玉米、小麦、碎米、大豆和豆粕去杂粉碎，按重量比为100∶0～5000∶0～5000∶0～1000∶0～1000混合均匀；
②、再按混合物与水的重量比为1～2000∶100加入水，调制成酶解浆液，升温至30～120℃液化，用20％氢氧化钠溶液将pH调至3.0～9.0；
③、按0.5～25U/g底物(干基)加入2kg/吨混合物的a-淀粉酶，酶解0.2～1h；
④、用20％硫酸溶液将pH调至2.0～7.0，加入2kg/吨混合物的0.1～5000U/g底物糖化酶、0～1kg/吨混合物的0.1～600U/g底物木聚糖酶、0～0.5kg/吨混合物的0.1～600U/g底物葡聚糖酶和0～0.6kg/吨混合物的0.1～1000U/g底物微生物蛋白酶，在温度为20～100℃条件下酶解糖化24～48h，烘干制成A组分。
4.根据权利要求3所述的一种幼龄畜禽饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤①玉米、小麦、碎米、大豆和豆粕的重量比为100∶0～20∶0～20∶0～20∶0～20，所述步骤②混合物与水的重量比为100∶100～500。
5.根据权利要求3所述的一种幼龄畜禽饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤②液化温度为80～100℃，所述步骤④糖化温度40～80℃。
6.根据权利要求3所述的一种幼龄畜禽饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤②液化酶解pH为6.0～6.5，所述步骤④糖化酶解pH为4.5～5.0。
7.根据权利要求3所述的一种幼龄畜禽饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤④加入2～100U/g底物糖化酶、0.5～10U/g底物木聚糖酶、0.5～10U/g底物葡聚糖酶和1～20U/g底物微生物蛋白酶。
8.根据权利要求1或2所述的一种幼龄畜禽饲料的制备方法，其特征在于，所述B组分通过如下方法制得：
①、将豆粕去杂粉碎后，按豆粕与水重量比为100∶1～2000加入水，混拌均匀后升温到38～40℃；
②、按豆粕∶酵母菌种液∶乳酸菌菌种液∶地衣芽孢杆菌种液重量比为100∶0～500∶0～500∶0～500接入酵母菌、乳酸菌和地衣芽孢杆菌；
③、按0.1～1000U/g底物加入0.5～2kg/吨豆粕的微生物蛋白酶；
④、混合均匀后厌氧发酵和酶解24～48h后，烘干制成B组分。
9.根据权利要求8所述的一种幼龄畜禽饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤①豆粕与水重量比为100∶50～200，所述步骤②豆粕∶酵母菌种液∶乳酸菌菌种液∶地衣芽孢杆菌种液的重量比100∶2～20∶2～20∶2～20。
10.根据权利要求8所述的一种幼龄畜禽饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤③加入1～50U/g底物微生物蛋白酶。
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