CN103156066A

CN103156066A - 一种以苁蓉渣为原料的饲料及其制备方法

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Publication number: CN103156066A
Application number: CN2013101110288A
Authority: CN
Inventors: 叶文明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-02
Filing date: 2013-04-02
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2033-04-02
Also published as: CN103156066B

Abstract

本发明公开一种以苁蓉渣为原料的饲料及其制备方法，涉及一种牲畜饲料，属于家畜饲料技术领域。其特征在于：它是由下述重量份数的原料组成：主原料40～60%、副原料20～40%以及苁蓉药渣10～20%，其中主原料选自玉米秸秆、小麦秆、青稞秆、谷子秆、糜子秆中的一种及其组合；副原料由苜蓿30～45%、玉米粉30～45%、豆粉15～30%和油菜籽粕15～30%组成。其特征在于：饲料作为喂养草食家畜的饲料，具有营养价值高，成本低，适口性好，营养物质消化率较高，降低了肉牛的发病率，提高了肉牛的产量和质量，增加了养殖户的经济效益，且合理利用了中药提取后所剩的药渣。

Description

一种以苁蓉渣为原料的饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种牲畜饲料，属于家畜饲料技术领域，具体地说是一种以苁蓉渣为原料的饲料及其制备方法。

背景技术

中草药是我国特有的一个行业，每年在消耗大量中草药的同时，也产生相应数量的中药渣。大量药渣被当作生活垃圾或工业垃圾进行堆放、填埋或焚烧会对环境造成污染。随着现代中医药科学的进步，近年来中药制造业得到了迅速发展。大型中药企业加工药材过程中产生大量的废弃物—中药药渣，处理这些药渣企业需要增加一笔不小的支出，对环境保护也会造成一定程度的压力。

药渣中一般粗纤维含量较高，一定程度上会影响动物对药渣中有效成分的吸收和利用，为提高药渣的利用价值，可考虑对药渣进行适当地加工处理，利用微生物发酵或酶技术，使药渣中的粗纤维得到一定程度的降解，将中药渣用于饲料的生产。在饲料中添加经处理后的中药渣，可以减少常规饲料的用量，价格低廉，能够提高养殖业的经济效益。此外，中草药含有多种生物活性物质（皂苷、黄酮类、萜类、肌醇类），兼有营养和药用两种属性。

甘肃省具有河西走廊得天独厚的气候资源，干燥洁净的大气环境、适宜的沙漠水份、较大的温差是肉苁蓉人工栽培的理想区域，充分利用本区域特有的气候资源，应用肉苁蓉人工栽培先进技术成果，我省在苁蓉加工领域形成了较为先进的技术方法，但在苁蓉经过深加工提取后，剩余的苁蓉药渣也变成了废弃物，提取有效成分后的苁蓉残渣，一般含有大量纤维素、木质素等大量不易被畜禽消化吸收成分，即使含有粗脂肪、淀粉、粗多糖、粗蛋白、氨基酸及微量元素等营养成分，其有效利用率也是微乎其微。虽然有人用中药残渣对部分畜禽（奶牛、兔、肉鸡、猪）做过试验性饲喂，也取得过一些成功的经验，但其安全性、潜在营养价值的进一步开发至今未见报道。

近年来由于饲料价格持续稳步上涨，饲养业成本增加，导致畜牧业生产下滑明显。饲料价格的上涨，明显的加大了饲养业的生产成本。在具有饲料潜力的苁蓉药渣被当做废料与如今饲料价格上涨的情形下，发明人潜心研究，经过不断的研究和创新，将药渣经过处理与合理的添加量实验得到一种安全高效的药渣饲料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以苁蓉渣为原料的饲料及其制备方法，解决传统苁蓉药渣被当做废弃物闲置堆放的问题，将苁蓉药渣制作为牲畜饲料，使得养殖降低生产成本，提高经济效益，提高牲畜肉质的产量和质量，减少生病率的发生，加快肉质的增长速度。

为实现上述目的，本发明所述一种以苁蓉渣为原料的饲料，其特征在于：它是由下述重量份数的原料组成：主原料40～60%、副原料20～40%以及苁蓉药渣10～20%，其中主原料选自玉米秸秆、小麦秆、青稞秆、谷子秆、糜子秆中的一种及其组合；副原料由苜蓿30～45%、玉米粉30～45%、豆粉15～30%和油菜籽粕15～30%组成。

所述优选原料组成：主原料40～50%、副原料30～40%、苁蓉药渣10～20%。

所述的苁蓉药渣是苁蓉药材经乙醇提取后剩余药渣经过压榨、烘干、粉碎、分装而得的饲料原料，其原料含水量为5～10%。

本发明所述一种以苁蓉渣为原料的饲料的制备方法，其特征在于：

一、微生物活菌群扩大培养过程：将依重量配比的微生物活菌群组合1～3kg，加入盛有0.5～1.5T水的容器内，并添加15～25kg红糖扩大培养，水温控制22～35℃，培养60～108h，得到微生物活菌扩大培养液；

二、原料粉碎混合过程：将原料依重量配比混合，粉碎至1～15mm，并混合搅拌至均匀状态；

三、接种发酵过程：将粉碎后混合均匀的原料按照每吨喷洒300～500L微生物活菌群扩大培养液的比例接种微生物活菌，并充分搅拌混合后置入发酵槽进行发酵，发酵温度控制在15～45℃，发酵时间为48～108h；

四、造粒过程：将完整发酵后的半成品制成圆柱型或方块形颗粒饲料，颗粒直径小于15mm；

五、干燥过程：制成颗粒的饲料经过35～45℃温度下的干燥过程，使颗粒定型，同时完整保持微生物活菌的存活率并避免二次发酵腐化。

所述扩大培养能够降低微生物活菌群的用量成本；微生物活菌群在喂食糖分后，强化活跃，可促进其生化反应的功效及倍数分裂生长作用；操作简便，工艺设备成本低廉。

所述使各原料分布平均，确保质量稳定；粉碎值大小适合不同畜禽造粒标定数值。

所述完整的发酵过程，可使微生物活菌群完全接种植入原材料内，将原材料营养成分充分酶解转化供畜禽消化吸收，提高饲料全效营养价值；专业监控发酵过程的变化，能够防止原材料过度腐熟，造成养分的虚耗减少及有益菌的大量死亡；发酵温度与发酵时间成反比，发酵体重量与发酵时间成正比。

所述不同口径大小的颗粒饲料可满足畜禽的适口性；可减少喂食中四处喷溅的浪费；装袋保存及运输方便。

所述使饲料颗粒定形；保持微生物活菌群的存活率；抑制畜禽使用前微生物活菌群的生长繁殖；维持饲料养分及能量；放置阴凉处，保存期限可达12个月以上。

所述饲料根据不同畜禽适口性，可将饲料造粒成不同直径大小的颗粒，成牛颗粒饲料15mm，小牛及猪饲料直径8mm，羊饲料直径6mm，鸡鹅饲料直径2mm，鱼饲料2mm以下。

牲畜成长营养需要量的分布：能量占82～92%、蛋白质占12～22%、矿物质及维生素占1～2%，而本发明所标定的主副原料经本工艺制作方式的饲料，其成分比例为：水分1～17%、粗蛋白质12～21%、粗纤维14～21%、粗脂肪5～12%、可溶性无氮素物及木质素35～55%、粗灰分2～4%，主副原料重量配比的调整能充分给乳牛、肉牛、羊、猪、鸡、鹅、鱼生长所需营养。

本发明所述一种以苁蓉渣为原料的饲料及其制备方法，其特征在于：饲料作为喂养草食家畜的饲料，更适合作为肉牛饲料，本发明的饲料具有营养价值高，成本低，适口性好，营养物质消化率较高，降低了肉牛的发病率，提高了肉牛的产量和质量，增加了养殖户的经济效益，且合理利用了中药提取后所剩的药渣。

具体实施方式

以下实施例为本发明作进一步出阐述，但不作为本发明的限制。

实施例1

1.主副原料配比：玉米秸秆250kg、小麦秆250kg、苁蓉药渣180kg、苜蓿80kg、油菜籽粕70kg、玉米粉70kg、豆粉100kg;

2.微生物活菌群配比：(g/ T原料)

嗜热链球菌150g/T原料、纤维素酶1OOg/T原料、蛋白酶 50g/T原料、淀粉酶1O0g/T原料、脂肪酶A 50g/T原料、凝结芽孢杆菌50g/T原料、纳豆胞酶杆菌50g/T原料、乳糖酶F 50g/T原料、果胶酶G 50g/T原料、活性短乳杆菌120g/T原料、嗜热乳酸菌120g/T原料、双叉乳酸菌 120g/T原料、粪链球菌120g/T原料；

3.微生物活菌群扩大培养过程：将依上表重量配比的微生物活菌群组合，加入500L水的容器内，并添加20kg红糖扩大培养，水温控制30℃，培养96h，得到微生物活菌扩大培养液；

4.原料粉碎混合过程：将原料依重量配比混合，粉碎至8mm，并混合搅拌至均匀状态；

5.接种发酵过程：将粉碎后混碎后混合均匀的原料按照每吨喷洒500L微生物活菌群扩大培养液的比例接种微生物活菌，并充分搅拌混合后置入发酵槽进行发酵，发酵温度控制在30℃，发酵时间为96h。

6.造粒过程：将完整发酵后的半成品制成圆柱形或方块形颗粒饲料，颗粒直径：成牛颗粒饲料15mm，小牛及猪饲料直径8mm，羊饲料直径6mm;

7.干燥过程：制成颗粒的饲料在40℃的温度进行干燥过程，使颗粒定型，同时完整保持微生物活菌的存活率并避免二次发酵腐化。

制成饲料营养成分比：

粗蛋白质17%、粗纤维17%、粗脂肪8%；可溶性无氮素物及木质素42%、粗灰分2%、水分14%。

实施例2

1.主副原料配比：玉米秸秆300kg、小麦秆300kg、苁蓉药渣150kg、苜蓿65kg、油菜籽粕50kg、玉米粉50kg、豆粉85kg；

2.微生物活菌群配比：(g/ T原料)

嗜热链球菌 150g/T原料、纤维素酶 1OOg/T原料、蛋白酶50g/T原料、淀粉酶1O0g/T原料、脂肪酶A 50g/T原料、凝结芽孢杆菌A 50g/T原料、纳豆胞酶杆菌50g/T原料、乳糖酶F 50g/T原料、果胶酶G 50g/T原料、活性短乳杆菌120g/T原料、嗜热乳酸菌120g/T原料、双叉乳酸菌 120g/T原料、粪链球菌120g/T原料；

3.微生物活菌群扩大培养过程：

将依上表重量配比的微生物活菌群组合，加入500L水的容器内，并添加20kg红糖扩大培养，水温控制30℃，培养96h，得到微生物活菌扩大培养液；

4.原料粉碎混合过程：

将原料依重量配比混合，粉碎至8mm，并混合搅拌至均匀状态；

5.接种发酵过程：

将粉碎后混碎后混合均匀的原料按照每吨喷洒500L微生物活菌群扩大培养液的比例接种微生物活菌，并充分搅拌混合后置入发酵槽进行发酵，发酵温度控制在30℃，发酵时间为96h；

6.造粒过程：

将完整发酵后的半成品制成圆柱形或方块形颗粒饲料，颗粒直径：成牛颗粒饲料15mm，小牛及猪饲料直径8mm，羊饲料直径6mm；

7.干燥过程：

制成颗粒的饲料在40℃的温度进行干燥过程，使颗粒定型，同时完整保持微生物活菌的存活率并避免二次发酵腐化。

制成饲料营养成分比：

粗蛋白质15%、粗纤维17%、粗脂肪7%;可溶性无氮素物及木质素45%、粗灰分2%、水分14%。

动物饲养试验分析如下：

成品结构：抗营养因子与一般传统饲料比较降低60～70%；营养结构：粗蛋白经酶解接种达到12～21%；换肉转化率：平均提高22%；泌乳量：平均提高19%；乳脂肪率：平均提高15%；料肉比为：6：1以上；牛日增重：1.7kg；羊日增重：0.4kg；猪日增重：1.2kg；排泄物：NH₄、H₂S平均下降60～70%。

结果表明：药渣的增重效果明显，料肉比低于对照组。这就说明药厂提取有效成分后的药渣仍有一定的药性存在，这些药渣在作为饲料添加料时一定程度上可替代原料。

Claims

1.一种以苁蓉渣为原料的饲料，其特征在于：它是由下述重量份数的原料组成：主原料40～60%、副原料20～40%以及苁蓉药渣10～20%，其中主原料选自玉米秸秆、小麦秆、青稞秆、谷子秆、糜子秆中的一种及其组合；副原料由苜蓿30～45%、玉米粉30～45%、豆粉15～30%和油菜籽粕15～30%组成。

2.如权利要求1所述一种以苁蓉渣为原料的饲料，其特征在于：它是由下述重量份数的原料组成：优选为主原料40～50%、副原料30～40%、苁蓉药渣10～20%。

3.如权利要求1所述一种以苁蓉渣为原料的饲料，其特征在于：所述的苁蓉药渣是苁蓉药材经乙醇提取后剩余药渣经过压榨、烘干、粉碎、分装而得的饲料原料，其原料含水量为5～10%。

4.如权利要求1所述一种以苁蓉渣为原料的饲料，其特征在于：所述饲料根据不同畜禽适口性，可将饲料造粒成不同直径大小的颗粒，成牛颗粒饲料15mm，小牛及猪饲料直径8mm，羊饲料直径6mm，鸡鹅饲料直径2mm，鱼饲料2mm以下。

5.一种以苁蓉渣为原料的饲料的制备方法，其特征在于：

微生物活菌群扩大培养过程：将依重量配比的微生物活菌群组合1～3kg，加入盛有0.5～1.5T水的容器内，并添加15～25kg红糖扩大培养，水温控制22～35℃，培养60～108h，得到微生物活菌扩大培养液；

原料粉碎混合过程：将原料依重量配比混合，粉碎至1～15mm，并混合搅拌至均匀状态；

接种发酵过程：将粉碎后混合均匀的原料按照每吨喷洒300～500L微生物活菌群扩大培养液的比例接种微生物活菌，并充分搅拌混合后置入发酵槽进行发酵，发酵温度控制在15～45℃，发酵时间为48～108h；

造粒过程：将完整发酵后的半成品制成圆柱型或方块形颗粒饲料，颗粒直径小于15mm；

干燥过程：制成颗粒的饲料经过35～45℃温度下的干燥过程，使颗粒定型，同时完整保持微生物活菌的存活率并避免二次发酵腐化。