CN101518297B

CN101518297B - 多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料及其制备方法

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Publication number: CN101518297B
Application number: CN2008101875664A
Authority: CN
Inventors: 徐中文
Original assignee: FAN YILING
Current assignee: FAN YILING
Priority date: 2008-12-26
Filing date: 2008-12-26
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2028-12-26
Also published as: CN101518297A

Abstract

多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料，本发明以农作物秸秆为主原料，以天然动植物资材为副原料，经由微生物活菌群进行发酵接种植入后，考量兼具畜禽饱足感及全方位的营养需求，所研发的全效颗粒饲料。而标定的微生物活菌群在发酵程序中除了可有效酶解转化主副原料的营养成分外，更可在畜体的肠胃中充分促进养分吸收，加速动物成长。而畜体内适当的微生物有益菌能有效强化动物自体免疫力，减少饲养过程中抗生素的使用及药残。本发明的饲料生产成本低，营养全效(不需辅助使用任何传统精料)，不含任何化学有害用剂，饲养成效明显提升30％以上。并符合国家“循环经济促进法”的立意。

Description

多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料及其制备方法

技术领域：

本发明是以农作物秸秆作为主原料，天然动植物资材为副原料，结合微生物应用科技，经由完整的发酵制程，将微生物活菌群接种植入天然原料材料中，完全酶解转化原材料的养分，在控制不生产二次发酵的技术前提下，所制造出适合乳牛、肉牛、猪、羊、鸡、鹅、鱼多种畜禽的全效颗粒饲料。

背景技术：

2008、08、29全国人大通过“循环经济促进法”，农作物秸秆的再利用又成为饲料制作工艺的焦点，目前国内较常见的秸秆转化饲料工艺大致分二种：

1、传统方式：如青贮秸秆方式、氨化秸秆方式、厌氧堆积、浸泡秸秆方式，其普遍存在的问题是：

a.存在各式高含量抗营养因子，阻碍消化吸收；

b.营养价值低，只能作粗料喂养；

c.自体发酵腐熟过度，形成霉化或腐化；

d.嗜口性差；

e.生产效益低，卫生及环境条件不科学，不现代。

2、多种微生物秸杆发酵饲料及微生物添加剂秸秆饲料：

多种微生物发酵方法理论上是一种高效的秸秆养分酶解转化方式，但目前国内的发酵制剂及发酵工艺仍存在着下列问题：

a.未使用第一代菌株，易产生菌体弱化，存活率低的情形；

b.菌种标定未考量兼容性，造成活菌群生态难繁衍，菌种功效不全；

c.发酵制程不完全，致使原材料养分无法酶解转化供畜禽消化吸收；

d.发酵制程过度腐熟，造成原材料的养分虚耗减少，并促成有害菌群的活跃分裂生长，破坏有益菌群倍数生长环境；

e.发酵完成的饲料成品无法控制微生物活菌群的持续分裂生长，产生二次发酵效应，致使饲料成品腐化无法保存；

f.除秸秆外的原材料使用养分不敷畜禽成长所需，必须使用精料伴养或在饲料中添加化学用剂及化学原料；

g.微生物活菌群的设计标定未全盘考量发酵过程、消化吸收过程、蛋白质及能量转化过程的环节相扣效应，致使微生物科技的应用功效不彰；

h.就微生物发酵饲料的功效而论，微生物添加剂饲料的养分酶解及转化功能更是难忘其项背，此结果仍是无法提升饲料养分的吸收转化率，不能有效降低饲料喂食量及成本。

如发明专利申请公开号CN1425317A，发明名称：多种微生物秸秆发酵饲料与发酵剂及其制作方法，如权利要求书第3/3页所述：反芻类发酵饲料的制作方法，其工艺制程将会发生下列问题：

a.其发酵完成的饲料成品，由于微生物活菌群持续活跃分裂成长，必然造成二次发酵腐化，成品无法保存，须尽快喂食；

b.活跃的微生物活菌群持续吸收饲料成品中的糖分，造成饲料养分随时间递减，当饲料中糖分耗尽时，微生物活菌群亦随之死亡；

c.尿素与发酵原料混合，压实并隔绝空气发酵时，会产生氨气过量，若未妥善处理，喂食过量畜禽易造成氨中毒。

发明内容：

一种多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料，其特征在于：

所述饲料的原料包括40～60％的主原料、20～40％的副原料以及10～20％的南瓜，其中主原料选自玉米秸秆、小麦秆、高粱秆、葵花头、稻秆中的一种及其组合，副原料由15％-30％的苜蓿、15％～30％的玉米粉、15％-30％的豆粉、5％-10％的鱼粉、5％-10％的骨粉和15％-30％的甜菜籽粕组成(基于副原料的总重量)；

所述饲料通过微生物活菌群扩大培养、原料粉碎混合、接种发酵、造粒和干燥步骤制得；

其中所述的微生物活菌群由以下菌种和酶组成，单位为g/吨原料，其中原料为主原料、副原料和南瓜，并使用第一代菌株，扩大培养后活菌数可达2亿～2.5亿/克：

酿酒酵母100～200g/吨原料、蛋白酶A 80～150g/吨原料、木瓜蛋白酶50～80g/吨原料、淀粉酶100～160g/吨原料、脂肪酶50～80g/吨原料、纤维素酶50～80g/吨原料、聚木糖酶50～80g/吨原料、乳糖酶50～80g/吨原料、果胶酶50～80g/吨原料、活性短乳杆菌100～150g/吨原料、嗜热乳酸菌100～200g/吨原料、双叉乳酸菌100～200g/吨原料、粪链球菌100～200g/吨原料；

优选地，所述的微生物活菌群由以下菌种和酶组成：

酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)100～200g/吨原料、蛋白酶A(ProteaseA)80～150g/吨原料、木瓜蛋白酶W-40(Papain W-40)50～80g/吨原料、淀粉酶DS(Amylase DS)100～160g/吨原料、脂肪酶AP6(Lipase AP6)50～80g/吨原料、纤维素酶AP3(Cellulase AP3)50～80g/吨原料、聚木糖酶(Xylanase)50～80g/吨原料、乳糖酶F(Lactase F)50～80g/吨原料、果胶酶G(Pectinase G)50～80g/吨原料、活性短乳杆菌(Active Lactobacillus brevis)100～150g/吨原料、嗜热乳酸菌(Biodiasmin-A100)100～200g/吨原料、双叉乳酸菌(Biodiasmin-B100)100～200g/吨原料、粪链球菌(Biodiasmin-F100)100～200g/吨原料。

本发明所述的多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料，可解决国内现有秸秆饲料生产工艺所遭遇的瓶颈及问题，更可缓解冬季饲料养成本居高不下的困境。而国内农作物秸秆数量庞大，本发明的推广量产将可为中国创造无穷的国外商机。

实效：

a.考量微生物活菌群的兼容共生，各菌种的特性能够与反应效果加乘；

b.本发明使用的微生物活菌群可充分酶解转化天然原材料中的粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、可溶性糖类、淀粉、果胶、半纤维、木质素，以利畜禽消化和吸收，转化为畜禽成长所需的蛋白质及能量，直接提高饲料的全效营养价值；

c.嗜热乳酸菌、双叉乳酸菌：能在畜禽体内产生多量的乳酸及抗菌性物质，合成维生素B1、B2、B6、维生素H及叶酸，是最适当的营养促进剂及整肠消化剂；

d.粪链球菌：生菌活性最佳，促进乳糖分解；

e.活性短乳杆菌(Active Lactobacillus brevis)：在其发酵过程可产生维生素B群及生长因子，及广泛的抗生物质，在畜禽肠胃中繁殖速度最佳，不仅可强化畜禽体内之营养，还可发挥“以菌制菌”的效果，取代部分抗生素的添加及注射。

f.淀粉酶，优选淀粉酶DS(Amylase DS)：将纤维丙醣水解成纤维乙醣及葡萄糖；

g.脂肪酶，优选脂肪酶AP6(Lipase AP6)：将脂肪水解成脂肪酸及甘油；

h.果胶酶，优选果胶酶G(Pectinase G)：协同酯分解果胶成醛糖酸；

i.纤维素酶，优选AP3(Cellulase AP3)：将纤维素水解成纤维丙醣、纤维乙醣及葡糖糖；

j.蛋白酶A(Protease A)：将蛋白质水解成氨基酸，并可改变氨基酸的同化作用过程，使菌体蛋白质的利用率再提高；

k.木瓜蛋白酶，优选木瓜蛋白酶W-40(Papain W-40)：蛋白质之助溶及助分解作用；

l.乳糖酶，优选乳糖酶F(Lactase F)：加速乳糖分解转化为单菌体；

m.聚木糖酶(Xylanase)：提升饲料的蛋白质和能量的转化利用率；

n.酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)：菌体本身含有高蛋白质，性好气活跃，分裂成长快速。可提高饲料的蛋白质含量。

o.上述菌株或者酶均是商业上可以获得的。

本发明所述饲料的原料包括40～60％的主原料、20～40％的副原料以及10～20％的南瓜，其中主原料选自玉米秸秆、小麦秆、高粱秆、葵花头、稻秆中的一种及其组合，副原料由15％-30％的苜蓿、15％-30％的玉米粉、15％-30％的豆粉、5％-10％的鱼粉、5％-10％的骨粉和15％-30％的甜菜籽粕组成。本发明优选的重量配比组合：主原料50％-60％、副原料25％-35％、南瓜10％-20％，更优选的重量配比组合：主原料40％-50％、副原料30％-40％、南瓜10％-20％.

实效：主原料为农作秸秆，降低饲料成本；

a.畜禽成长营养需要量的分布：能量占82％～92％，蛋白质占12％～22％，矿物质及维生素占1％～2％，而本发明所标定的主副原料经本工艺制作方式的饲料，其成分比例为：水分13％～17％，粗蛋白质12％～21％，粗纤维14％～21％，粗脂肪5％～12％，可溶性无氮素物及木质素35％～55％，粗灰分2％～4％，主副原料重量配比的调整能充分给乳牛、肉牛、羊、猪、鸡、鹅、鱼生长所需营养；

b.喂养方便，可单一饲料饲养，营养成分更胜一般精料，节省人工成本；嗜口性佳，无饲料转换过渡期的问题。

上述的多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：

a.微生物活菌群扩大培养过程：将依重量配比的微生物活菌群组合1～3千克，加入盛有0.5～1.5吨水的容器内，并添加15～25千克红糖扩大培养，水温控制22℃～35℃，培养60～108小时，得到微生物活菌扩大培养液；

实效：扩大培养可降低微生物活菌群的用量成本；微生物活菌群在喂食糖分后，强化活跃，可促进其生化反应的功效及倍数分裂生长作用；操作简便，工艺设备成本低廉。

b.原料粉碎混合过程：将原料依重量配比混合，粉碎至1～15mm，并混合搅拌至均匀状态；

实效：使各原料分布平均，确保质量稳定；粉碎值大小适合不同畜禽造粒标定数值。

c.接种发酵过程：将粉碎后混合均匀的原料按照每吨喷洒300～500升微生物活菌群扩大培养液的比例接种微生物活菌，并充分搅拌混合后置入发酵槽进行发酵，发酵温度控制在15℃～45℃，发酵时间为48～108小时；

实效：完整的发酵过程，可使微生物活菌群完全接种植入原材料内，将原材料营养成分充分酶解转化供畜禽消化吸收，提高饲料全效营养价值；专业监控发酵过程的变化，可防止原材料过度腐熟，造成养分的虚耗减少及有益菌的大量死亡；发酵温度与发酵时间成反比，发酵体重量与发酵时间成正比。

d.造粒过程：将完整发酵后的半成品制成圆柱型或方块形颗粒饲料，颗粒直径小于15mm；

实效：不同口径大小的颗粒饲料可满足畜禽的适口性；可减少喂食中四处喷溅的浪费；装袋保存及运输方便

e.干燥过程：制成颗粒的饲料经过35℃～45℃温度下的干燥过程，使颗粒定型，同时完整保持微生物活菌的存活率并避免二次发酵腐化。

实效：使饲料颗粒定形；保持微生物活菌群的存活率；抑制畜禽使用前微生物活菌群的生长繁殖；维持饲料养分及能量；放置阴凉处，保存期限可达12个月以上。

另外，根据不同畜禽适口性，可将饲料造粒成不同直径大小的颗粒，成牛颗粒饲料15mm，小牛及猪饲料直径8mm，羊饲料直径6mm，鸡鹅饲料直径2mm，鱼饲料2mm以下。

动物饲养试验分析如下：

成品结构：抗营养因子与一般传统饲料比较降低60％-70％；营养结构；粗蛋白经酶解接种达到12％-21％；换肉转化率：平均提高22％；泌乳量：平均提高19％；乳脂肪率：平均提高15％；料肉比：六比一以上；牛日增重：1.7公斤；羊日增重：0.4公斤；猪日增重：1.2公斤；排泄物：NH4、H2S平均下降60％-70％。

具体实施方式

1、一种多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料，其制备的具体步骤如下：

a.依不同畜禽的生长营养要求，标定不同重量配比的主、副原料(主原料为玉米秸秆、高粱杆、葵花头、稻杆，副原料为南瓜、苜蓿、玉米、豆粉、鱼粉、骨粉、甜菜籽粕)所标定的原材料均为天然资材无任何化学用剂或化学原料。

b.依不同的饲料畜禽，根据其生长及消化吸收特性，自主研发设计标定的微生物活菌群，针对不同畜禽体彰显出养份酶解转化，促进消化吸收，增强免疫力的功能

c.微生物活菌群的组合标定及扩大培养

d.主副原料重量配比组合标定及粉碎混合均匀

e.微生物活菌群扩大培养液与粉碎后原材料充分混合后，进行发酵接种植入

f.发酵制程需监控发酵温度并检验发酵程度

g.发酵完成的半成品进行颗粒制造，依不同畜禽标定不同直径大小的圆柱形、方块形颗粒饲料

h.制造的颗粒饲料进行常温干燥程序定型后，即为成品

2.实施例a：超高效(高蛋白质、高纤维、高能量)微生物颗粒饲料：

主副原料配比：

玉米秸秆：200千克、小麦秆、200千克、南瓜：200千克、苜蓿：70千克、甜菜籽粕：80千克、玉米粉：80千克、豆粉：120千克、鱼粉：20千克、骨粉：30千克。

微生物活菌群配比：(g/每吨原料)

酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae) 200g/吨原料、

蛋白酶A(Protease A) 150g/吨原料、

木瓜蛋白酶W-40(Papain W-40) 80g/吨原料、

淀粉酶DS(Amylase DS) 160g/吨原料、

脂肪酶AP6(Lipase AP6) 80g/吨原料、

纤维素酶AP3(Cellulase AP3) 80g/吨原料、

聚木糖酶(Xylanase) 80g/吨原料、

乳糖酶F(Lactase F) 80g/吨原料、

果胶酶G(Pectinase G) 80g/吨原料、

活性短乳杆菌(Active Lactobacillus brevis) 150g/吨原料、

嗜热乳酸菌(Biodiasmin-A100) 200g/吨原料、

双叉乳酸菌(Biodiasmin-B100) 200g/吨原料、

粪链球菌(Biodiasmin-F100) 200g/吨原料。

a.微生物活菌群扩大培养过程：

将依上表重量配比的微生物活菌群组合，加入500升水的容器内，并添加20千克红糖扩大培养，水温控制30℃，培养96小时，得到微生物活菌扩大培养液。

b.原料粉碎混合过程：

将原料依重量配比混合，粉碎至8mm，并混合搅拌至均匀状态。

c.接种发酵过程：

将粉碎后混碎后混合均匀的原料按照每吨喷洒500升微生物活菌群扩大培养液的比例接种微生物活菌，并充分搅拌混合后置入发酵槽进行发酵，发酵温度控制在30℃，发酵时间为96小时。

d.造粒过程：

将完整发酵后的半成品制成圆柱形或方块形颗粒饲料，颗粒直径：成牛颗粒饲料15mm，小牛及猪饲料直径8mm，羊饲料直径6mm。

e.干燥过程：

制成颗粒的饲料在40℃的温度进行干燥过程，使颗粒定型，同时完整保持微生物活菌的存活率并避免二次发酵腐化。

制成饲料营养成分比：

粗蛋白质：21％、粗纤维：18％、粗脂肪：7％、可溶性无氮素物及木质素：38％、粗灰分：2％、水分：14％。

实施例b：高效微生物颗粒饲料

主副原料配比：

玉米秸秆：250千克、小麦秆、250千克、南瓜：180千克、苜蓿：50千克、甜菜籽粕：70千克、玉米粉：50千克、豆粉：100千克、鱼粉：20千克、骨粉：30千克。

微生物活菌群配比：(g/每吨原料)

酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae) 200g/吨原料、

蛋白酶A(Protease A) 100g/吨原料、

木瓜蛋白酶W-40(Papain W-40) 70g/吨原料、

淀粉酶DS(Amylase DS) 140g/吨原料、

脂肪酶AP6(Lipase AP6) 70g/吨原料、

纤维素酶AP3(Cellulase AP3) 70g/吨原料、

聚木糖酶(Xylanase) 70g/吨原料、

乳糖酶F(Lactase F) 70g/吨原料、

果胶酶G(Pectinase G) 70g/吨原料、

活性短乳杆菌(Active Lactobacillus brevis) 120g/吨原料、

嗜热乳酸菌(Biodiasmin-A100) 150g/吨原料、

双叉乳酸菌(Biodiasmin-B100) 150g/吨原料、

粪链球菌(Biodiasmin-F100) 150g/吨原料。

a.微生物活菌群扩大培养过程：

b.原料粉碎混合过程：

c.接种发酵过程：

d.造粒过程：

e.干燥过程：

制成饲料营养成分比：

粗蛋白质：17％、粗纤维：17％、粗脂肪：8％、可溶性无氮素物及木质素：42％、粗灰分：2％、水分：14％。

实施例c：全效微生物颗粒饲料(1号)

主副原料配比：

玉米秸秆：300千克、小麦秆、300千克、南瓜：150千克、苜蓿：50千克、甜菜籽粕：50千克、玉米粉：50千克、豆粉：70千克、鱼粉：15千克、骨粉：15千克。

微生物活菌群配比：(g/每吨原料)

酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae) 150g/吨原料、

蛋白酶A(Protease A) 100g/吨原料、

木瓜蛋白酶W-40(Papain W-40) 50g/吨原料、

淀粉酶DS(Amylase DS) 100g/吨原料、

脂肪酶AP6(Lipase AP6) 50g/吨原料、

纤维素酶AP3(Cellulase AP3) 50g/吨原料、

聚木糖酶(Xylanase) 50g/吨原料、

乳糖酶F(Lactase F) 50g/吨原料、

果胶酶G(Pectinase G) 50g/吨原料、

活性短乳杆菌(Active Lactobacillus brevis) 120g/吨原料、

嗜热乳酸菌(Biodiasmin-A100) 120g/吨原料、

双叉乳酸菌(Biodiasmin-B100) 120g/吨原料、

粪链球菌(Biodiasmin-F100) 120g/吨原料。

a.微生物活菌群扩大培养过程：

b.原料粉碎混合过程：

c.接种发酵过程：

d.造粒过程：

e.干燥过程：

制成饲料营养成分比：

粗蛋白质：15％、粗纤维：17％、粗脂肪：7％、可溶性无氮素物及木质素：45％、粗灰分：2％、水分：14％。

实施例d：全效微生物颗粒饲料(2号)

主副原料配比：

玉米秸秆：150千克、小麦秆、150千克、高粱秆：100千克、葵花头：100千克、南瓜：150千克、苜蓿：70千克、甜菜籽粕：80千克、玉米粉：50千克、豆粉：100千克、鱼粉：20千克、骨粉：30千克。

微生物活菌群配比：(g/每吨原料)

酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae) 150g/吨原料、

蛋白酶A(Protease A) 100g/吨原料、

木瓜蛋白酶W-40(Papain W-40) 50g/吨原料、

淀粉酶DS(Amylase DS) 100g/吨原料、

脂肪酶AP6(Lipase AP6) 50g/吨原料、

纤维素酶AP3(Cellulase AP3) 50g/吨原料、

聚木糖酶(Xylanase) 50g/吨原料、

乳糖酶F(Lactase F) 50g/吨原料、

果胶酶G(Pectinase G) 50g/吨原料、

活性短乳杆菌(Active Lactobacillus brevis) 120g/吨原料、

嗜热乳酸菌(Biodiasmin-A100) 120g/吨原料、

双叉乳酸菌(Biodiasmin-B100) 120g/吨原料、

粪链球菌(Biodiasmin-F100) 120g/吨原料。

a.微生物活菌群扩大培养过程：

b.原料粉碎混合过程：

c.接种发酵过程：

d.造粒过程：

e.干燥过程：

制成饲料营养成分比：

粗蛋白质：16％、粗纤维：14％、粗脂肪：9％、可溶性无氮素物及木质素：45％、粗灰分：2％、水分：14％。

实施例e：全效微生物颗粒饲料(3号)

主副原料配比：

玉米秸秆：150千克、小麦秆：150千克、高粱秆：100千克、葵花头：100千克、稻秆：100千克、南瓜：150千克、苜蓿：50千克、甜菜籽粕：50千克、玉米粉：50千克、豆粉：70千克、鱼粉：15千克、骨粉：15千克。

微生物活菌群配比：(g/每吨原料)

酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae) 150g/吨原料、

蛋白酶A(Protease A) 100g/吨原料、

木瓜蛋白酶W-40(Papain W-40) 50g/吨原料、

淀粉酶DS(Amylase DS) 100g/吨原料、

脂肪酶AP6(Lipase AP6) 50g/吨原料、

纤维素酶AP3(Cellulase AP3) 50g/吨原料、

聚木糖酶(Xylanase) 50g/吨原料、

乳糖酶F(Lactase F) 50g/吨原料、

果胶酶G(Pectinase G) 50g/吨原料、

活性短乳杆菌(Active Lactobacillus brevis) 120g/吨原料、

嗜热乳酸菌(Biodiasmin-A100) 120g/吨原料、

双叉乳酸菌(Biodiasmin-B100) 120g/吨原料、

粪链球菌(Biodiasmin-F100) 120g/吨原料。

a.微生物活菌群扩大培养过程：

b.原料粉碎混合过程：

c.接种发酵过程：

d.造粒过程：

e.干燥过程：

制成饲料营养成分比：

粗蛋白质：13％、粗纤维：13％、粗脂肪：8％、可溶性无氮素物及木质素：49％、粗灰分：3％、水分：14％。

实施例f.全效微生物颗粒饲料(4号)

主副原料配比：

玉米秸秆：100千克、小麦秆、100千克、高粱秆：100千克、葵花头：100千克、稻秆：100千克、南瓜：150千克、苜蓿：70千克、甜菜籽粕：80千克、玉米粉：50千克、豆粉：100千克、鱼粉：20千克、骨粉：30千克。

微生物活菌群配比：(g/每吨原料)

酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae) 150g/吨原料、

蛋白酶A(Protease A) 100g/吨原料、

木瓜蛋白酶W-40(Papain W-40) 50g/吨原料、

淀粉酶DS(Amylase DS) 100g/吨原料、

脂肪酶AP6(Lipase AP6) 50g/吨原料、

纤维素酶AP3(Cellulase AP3) 50g/吨原料、

聚木糖酶(Xylanase) 50g/吨原料、

乳糖酶F(Lactase F) 50g/吨原料、

果胶酶G(Pectinase G) 50g/吨原料、

活性短乳杆菌(Active Lactobacillus brevis) 120g/吨原料、

嗜热乳酸菌(Biodiasmin-A100) 120g/吨原料、

双叉乳酸菌(Biodiasmin-B100) 120g/吨原料、

粪链球菌(Biodiasmin-F100) 120g/吨原料。

a.微生物活菌群扩大培养过程：

b.原料粉碎混合过程：

c.接种发酵过程：

d.造粒过程：

e.干燥过程：

制成饲料营养成分比：

粗蛋白质：16％、粗纤维：13％、粗脂肪：8％、可溶性无氮素物及木质素：47％、粗灰分：2％、水分：14％。

Claims

1.一种多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料，其特征在于：

所述饲料的原料包括40～60％的主原料、20～40％的副原料以及10～20％的南瓜，其中主原料选自玉米秸秆、小麦秆、高粱秆、葵花头、稻秆中的一种及其组合，副原料由苜蓿、玉米粉、豆粉、鱼粉、骨粉、和甜菜籽粕组成；

其中所述的微生物活菌群由以下菌种和酶组成：

酿酒酵母100～200g/吨原料、蛋白酶A 80～150g/吨原料、木瓜蛋白酶50～80g/吨原料、淀粉酶100～160g/吨原料、脂肪酶50～80g/吨原料、纤维素酶50～80g/吨原料、聚木糖酶50～80g/吨原料、乳糖酶50～80g/吨原料、果胶酶50～80g/吨原料、活性短乳杆菌100～150g/吨原料、嗜热乳酸菌100～200g/吨原料、双叉乳酸菌100～200g/吨原料、粪链球菌100～200g/吨原料、其中原料为主原料、副原料和南瓜。

2.权利要求1所述的多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料，其特征在于副原料由15％-30％的苜蓿、15％-30％的玉米粉、15％-30％的豆粉、5％-10％的鱼粉、5％-10％的骨粉和15％-30％的甜菜籽粕组成。

3.权利要求1或2所述的多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料，其特征在于所述饲料的原料包括50～60％的主原料、25～35％的副原料以及10～20％的南瓜。

4.权利要求1或2所述的多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料，其特征在于所述饲料的原料包括40～50％的主原料、30～40％的副原料以及10～20％的南瓜。

5.权利要求1所述的多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：

d.造粒过程：将完整发酵后的半成品制成圆柱形或方块形颗粒饲料，颗粒直径小于15mm；

e.干燥过程：制成颗粒饲料经过35℃～45℃温度下的干燥过程，使颗粒定型，同时完整保持微生物活菌的存活率并避免二次发酵腐化。

6.权利要求5所述的多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料的制备方法，其特征在于所述饲料原料包括50～60％的主原料、25～35％的副原料以及10～20％的南瓜。

7.权利要求5所述的多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料的制备方法，其特征在于所述饲料原料包括40～50％的主原料、30～40％的副原料以及10～20％的南瓜。

8.权利要求5或6或7所述的多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料的制备方法，其特征在于副原料由15％-30％的苜蓿、15％-30％的玉米粉、15％-30％的豆粉、5％-10％的鱼粉、5％-10％的骨粉和15％-30％的甜菜籽粕组成。

9.权利要求5所述的多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料的制备方法，其特征在于：根据不同畜禽适口性，将饲料造粒成不同直径大小的颗粒，成牛颗粒饲料15mm，小牛及猪饲料直径8mm，羊饲料直径6mm，鸡鹅饲料直径2mm，鱼饲料2mm以下。