CN102178037A - 用红酵母发酵玉米秸秆生产高产奶牛饲料的方法 - Google Patents
用红酵母发酵玉米秸秆生产高产奶牛饲料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102178037A CN102178037A CN2011101021586A CN201110102158A CN102178037A CN 102178037 A CN102178037 A CN 102178037A CN 2011101021586 A CN2011101021586 A CN 2011101021586A CN 201110102158 A CN201110102158 A CN 201110102158A CN 102178037 A CN102178037 A CN 102178037A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed
- parts
- corn
- standby
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
Abstract
用红酵母发酵玉米秸秆生产高产奶牛饲料的方法，通过加入水溶液将酵母菌种活化得到红酵母发酵玉米秸秆料，然后按重量百分比取40-60%的玉米料、5-10%的棉粕、5-12%的酒糟蛋白饲料、10-20%的浓缩料和20-30%的红酵母发酵玉米秸秆料的进行混合均匀，得到混合料，再将混合料送入固体发酵室发酵，将发酵好的固体饲料烘干后粉碎，最后在随后的固体饲料中添加青贮饲料，混合搅拌均匀后包装即制得高产奶牛饲料。本发明通过将玉米秸秆通过生物菌种发酵后作为饲料原料，既降低了成本、营养丰富、营养易吸收，又利于提高的奶牛产奶量。
Description
技术领域
本发明涉及一种高产奶牛饲料的制备方法，具体的说是用红酵母发酵玉米秸杆生产高产奶牛饲料的方法。
技术背景
随着畜牧业的不断发展，人们对畜产品的需求量加大，小规模的畜产品生产远远不能满足人们日益增长的需求，以前动物大多采用散养或户外饲养，动物大多在野外自由采食，能量和粗蛋白的摄入量不能满足生长需求。而近期随着畜牧业的大力发展，各种预混料、全价饲料的普及，但由于在不同生长阶段，动物对各种营养物质的消化吸收各不相同，因此需要符合动物不同生长阶段的全能饲料，高产奶牛饲料对奶牛的影响也越加明星，以往生产高产奶牛饲料的有采用奶牛基础日粮和膨化全脂大豆为原料进行加工的，也有采用玉米秸杆密封自然发酵加工的，此类方法存在以下缺点：玉米秸杆粗纤维分解能力差。厌氧微生物量大，很能协助消化吸收粗蛋白增加比例小，不能转化生物蛋白对瘤胃消化没有促进作用，蛋白质和脂肪在瘤胃中被分解，不能保证营养流失产奶量低，能量转化率低。加工成本往往比较高。
发明内容
本发明目的是为解决上述技术问题的不足，提供了一种用红酵母发酵玉米秸杆生产高产奶牛饲料的方法，将玉米秸杆通过生物菌种发酵后作为饲料原料，即降低了成本、营养丰富、营养易吸收，而且利于提高的奶牛产奶量。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用红酵母发酵玉米秸杆生产高产奶牛饲料的方法，方法步骤如下：
（1）红酵母发酵玉米秸杆料的制备
步骤一、将1-5份酵母菌种加入20-100份水中，得到酵母菌液，备用；
步骤二、将1-10份玉米浆粉加入5-50份水中得到玉米浆水溶液，1-15份糖蜜粉加入5-75份水中得到糖蜜粉水溶液，1-10份尿素加入5-50份水中得到尿素水溶液，备用；
步骤三、将玉米浆水溶液、糖蜜粉水溶液、尿素水溶液和60-75份玉米秸杆加入酵母菌液混合均匀，培养至红酵母活菌数达到5—10亿/ml，得到红酵母发酵玉米秸杆料，备用；
（2）高产奶牛饲料的制备
步骤一、将玉米进行粉碎处理得到玉米料，颗粒度≤2 mm，备用；
步骤二、按重量份数取浓度25%的硫酸铜溶液1份、浓度30%的硫酸亚铁溶液1.5份、浓度31%的硫酸锰溶液1.8份、浓度35%的硫酸锌溶液3.8份、浓度1%的碘酸钙溶液1.5份、浓度1%的亚硒酸钠溶液0.2份、浓度1%氯化钴溶液0.2份、小苏打80份、植酸酶50份、奶牛多维6份、蛋氨酸5份、赖氨酸10份和沸石粉49份混合均匀得到预混料，然后再加入棉粕和豆粕，预混料、棉粕和豆粕加入量的重量百分比为：预混料33%、棉粕7%、豆粕60%，混合均匀制得浓缩料，备用；
步骤三、按重量百分比取40-60%的玉米料、5-10%的棉粕、5-12%的酒糟蛋白饲料、10-20%的浓缩料和20-30%的红酵母发酵玉米秸杆料的进行混合均匀，得到混合料备用；
步骤四、将混合料送入固体发酵室发酵5-7天，发酵条件：温度30-35℃，湿度65-80%RH，pH值5.5-6.0，得到固体饲料备用；
步骤五、将发酵好的固体饲料烘干，烘干温度50-60℃，烘干后将料温冷却至小于40℃，备用；
步骤六、将冷却的固体饲料进行粉碎，颗粒度3-8mm，然后再向粉碎后的固体饲料加入青贮饲料，青贮饲料的加入量为固体饲料重量的1.2—1.5倍，混合搅拌均匀后包装即制得高产奶牛饲料。
所述的青贮饲料为牧草或青贮玉米秸秆。
有益效果是：
红酵母具有繁殖能力强，营养丰富，并且含有高比例的维生素、可以产生脂肪，其脂肪含量可达干物质量的50%-60%，在本发明中利用红酵母发酵玉米浆干物质和尿素的发酵液，因为玉米浆干物质含有一定的糖，尿素在发酵时分解生成氮，可以加快脂肪的合成速度，还促使发酵产生一定量的丙氨酸、谷氨酸、蛋氨酸等多种氨基酸，提高奶牛对饲料的消化利用率，增加奶牛产奶量，增加过瘤胃蛋白和过瘤胃脂肪的含量，协助瘤胃细菌分解，保护奶牛瘤胃的消化能力。
同时利用玉米浆干物质做为制备复合菌发酵物，提高玉米中的粗蛋白含量，很大程度上提高其原料中粗蛋白质含量，另外在饲料中加入微生物菌群，增加饲料中微生物菌群的含量，保证瘤胃中微生物菌群的比例，促进饲料中各种营养成分在动物肠道内的消化吸收，提高饲料的利用率，在配合饲料中添加可减少抗生素和益生素的添加量，降低配合饲料成本，提高利用价值和养殖效益。
在生产过程中，各种原料中所含有的某些有毒物质或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因发酵产热作用而被破坏，同时可杀灭90%的沙门氏杆菌，降低疾病的发生，同时饲料中含有微生物菌群中的有益菌也可降低疾病的发生，减少动物体内的药物残留。
具体实施方式
利用红酵母发酵玉米秸杆生产高产奶牛饲料的方法，方法步骤如下：
（1）红酵母发酵玉米秸杆料的制备
步骤一、将1-5份酵母菌种加入20-100份水中，得到酵母菌液，备用；
步骤二、将1-10份玉米浆粉加入5-50份水中得到玉米浆水溶液，1-15份糖蜜粉加入5-75份水中得到糖蜜粉水溶液，1-10份尿素加入5-50份水中得到尿素水溶液，备用；
步骤三、将玉米浆水溶液、糖蜜粉水溶液、尿素水溶液和60-75份玉米秸杆加入酵母菌液混合均匀，培养至红酵母活菌数达到5—10亿/ml，得到红酵母发酵玉米秸杆料，备用；
（2）高产奶牛饲料的制备
步骤一、将玉米进行粉碎处理得到玉米料，颗粒度≤2 mm，备用；
步骤二、按重量份数取浓度25%的硫酸铜溶液1份、浓度30%的硫酸亚铁溶液1.5份、浓度31%的硫酸锰溶液1.8份、浓度35%的硫酸锌溶液3.8份、浓度1%的碘酸钙溶液1.5份、浓度1%的亚硒酸钠溶液0.2份、浓度1%氯化钴溶液0.2份、小苏打80份、植酸酶50份、奶牛多维6份、蛋氨酸5份、赖氨酸10份和沸石粉49份混合均匀得到预混料，然后再加入棉粕和豆粕，预混料、棉粕和豆粕加入量的重量百分比为：预混料33%、棉粕7%、豆粕60%，混合均匀制得浓缩料，备用；
步骤三、按重量百分比取40-60%的玉米料、5-10%的棉粕、5-12%的酒糟蛋白饲料、10-20%的浓缩料和20-30%的红酵母发酵玉米秸杆料的进行混合均匀，得到混合料备用；
步骤四、将混合料送入固体发酵室发酵5-7天，发酵条件：温度30-35℃，湿度65-80%RH，pH值5.5-6.0，得到固体饲料备用；
步骤五、将发酵好的固体饲料烘干，烘干温度50-60℃，烘干后将料温冷却至小于40℃，备用；
步骤六、将冷却的固体饲料进行粉碎，颗粒度3-8mm，然后再向粉碎后的固体饲料加入青贮饲料，青贮饲料的加入量为固体饲料重量的1.2—1.5倍，混合搅拌均匀后包装即制得高产奶牛饲料。
所述的青贮饲料为牧草或青贮玉米秸秆。
所述的奶牛多维为：8.8%的维生素A、2.5%的维生素B1、6.5%赖氨酸、0.5%增色素、0.07%的维生素E、0.15%的维生素C、1.65%的精氨酸、0.5%的双歧杆菌、2%的维生素K3、8.2%的生物素、6.0%的蛋氨酸、1%的黄芪多糖、3%的维生素B2、0.5%的强壮素、5%的组氨酸、0.2%的多聚寡糖、2.5%的维生素B12、3.5%的泛酸钙、0.85%的色氨酸、0.5%的生物酶蛋白、1.5%维生素D3、44.58%的砻糠。以上所采用的比例为质量百分比。
酵母菌种的活化培养，可以按照行业内常用的方法进行，用适量的水溶液去激活菌种。在菌种混合培养后，取样涂于载玻片上，后将载玻片置于电子显微镜下进行镜检，检测复合菌液中的活菌数是否达标，酵母活化液中红酵母活菌数达到5—10亿/ml。
实施例一
利用红酵母发酵玉米秸杆生产高产奶牛饲料的方法，方法步骤如下：
（1）红酵母发酵玉米秸杆料的制备
步骤一、将1份酵母菌种加入20份水中，得到酵母菌液，备用；
步骤二、1份玉米浆粉加入5份水中得到玉米浆水溶液，1份糖蜜粉加入5份水中得到糖蜜粉水溶液，1份尿素加入10份水中得到尿素水溶液，备用；
步骤三、将玉米浆水溶液、糖蜜粉水溶液、尿素水溶液和60份玉米秸杆加入酵母菌液混合均匀，发酵培养，测得混合液的红酵母活菌数达到5亿/ml后，得到红酵母发酵玉米秸杆料，备用；
（2）高产奶牛饲料的制备
步骤一、将玉米进行粉碎处理得到玉米料，颗粒度2 mm，备用；
步骤二、按重量份数取浓度25%的硫酸铜溶液1份、浓度30%的硫酸亚铁溶液1.5份、浓度31%的硫酸锰溶液1.8份、浓度35%的硫酸锌溶液3.8份、浓度1%的碘酸钙溶液1.5份、浓度1%的亚硒酸钠溶液0.2份、浓度1%氯化钴溶液0.2份、小苏打80份、植酸酶50份、奶牛多维6份、蛋氨酸5份、赖氨酸10份和沸石粉49份混合均匀得到预混料，然后再加入棉粕和豆粕，预混料、棉粕和豆粕加入量的重量百分比为：预混料33%、棉粕7%、豆粕60%，混合均匀制得浓缩料，备用；
步骤三、按重量百分比取40%的玉米料、8%的棉粕、12%的酒糟蛋白饲料、20%的浓缩料和30%的红酵母发酵玉米秸杆料的进行混合均匀，得到混合料备用；
步骤四、将混合料送入固体发酵室发酵5天，发酵条件：温度30℃，湿度65%RH，PH值5.5，添加水使得混合料中的水分重量比调为40%，得到固体饲料备用；
步骤五、将发酵好的固体饲料烘干，烘干温度50℃，将料温冷却至38℃，备用；
步骤六、将冷却的固体饲料进行粉碎，颗粒度3mm，然后再向粉碎后的固体饲料加入青贮饲料，青贮饲料的加入量为固体饲料重量的1.2倍，混合搅拌均匀后包装即制得高产奶牛饲料。
所述的青贮饲料为青贮玉米秸秆。
本实施例制得的饲料中蛋白质含量为21.6%。
实施例二
（1）红酵母发酵玉米秸杆料的制备
步骤一、将5份酵母菌种加入100份水中，得到酵母菌液，备用；
步骤二、10份玉米浆粉加入50份水中得到玉米浆水溶液， 15份糖蜜粉加入75份水中得到糖蜜粉水溶液，5份尿素加入50份水中得到尿素水溶液，备用；
步骤三、将玉米浆水溶液、糖蜜粉水溶液、尿素水溶液和75份玉米秸杆加入酵母菌液混合均匀，发酵培养，测得混合液的红酵母活菌数达到10亿/ml后，得到红酵母发酵玉米秸杆料，备用；
（2）高产奶牛饲料的制备
步骤一、将玉米进行粉碎处理得到玉米料，颗粒度1.8 mm，备用；
步骤二、按重量份数取浓度25%的硫酸铜溶液1份、浓度30%的硫酸亚铁溶液1.5份、浓度31%的硫酸锰溶液1.8份、浓度35%的硫酸锌溶液3.8份、浓度1%的碘酸钙溶液1.5份、浓度1%的亚硒酸钠溶液0.2份、浓度1%氯化钴溶液0.2份、小苏打80份、植酸酶50份、奶牛多维6份、蛋氨酸5份、赖氨酸10份和沸石粉49份混合均匀得到预混料，然后再加入棉粕和豆粕，预混料、棉粕和豆粕加入量的重量百分比为：预混料33%、棉粕7%、豆粕60%，混合均匀制得浓缩料，备用；
步骤三、按重量百分比取60%的玉米料、5%的棉粕、5%的酒糟蛋白饲料、10%的浓缩料和20%的红酵母发酵玉米秸杆料的进行混合均匀，得到混合料备用；
步骤四、将混合料送入固体发酵室发酵7天，发酵条件：温度35℃，湿度80%RH，PH值6.0，添加水使得混合料中的水分重量比调为50%，得到固体饲料备用；
步骤五、将发酵好的固体饲料烘干，烘干温度60℃，将料温冷却至35℃，备用；
步骤六、将冷却的固体饲料进行粉碎，颗粒度8mm，然后再向粉碎后的固体饲料加入青贮饲料，青贮饲料的加入量为固体饲料重量的1.5倍，混合搅拌均匀后包装即制得高产奶牛饲料。
所述的青贮饲料为牧草。
本实施例制得的饲料中蛋白质含量为26.2%。
实施例三
（1）红酵母发酵玉米秸杆料的制备
步骤一、将3份酵母菌种加入6份水中，得到酵母菌液，备用；
步骤二、5份玉米浆粉加入25份水中得到玉米浆水溶液，10份糖蜜粉加入50份水中得到糖蜜粉水溶液，3份尿素加入30份水中得到尿素水溶液，备用；
步骤三、将玉米浆水溶液、糖蜜粉水溶液、尿素水溶液和60-75份玉米秸杆加入酵母菌液混合均匀，发酵培养，测得混合液的红酵母活菌数达到5—10亿/ml后，得到红酵母发酵玉米秸杆料，备用；
（2）高产奶牛饲料的制备
步骤一、将玉米进行粉碎处理得到玉米料，颗粒度1.5 mm，备用；
步骤二、按重量份数取浓度25%的硫酸铜溶液1份、浓度30%的硫酸亚铁溶液1.5份、浓度31%的硫酸锰溶液1.8份、浓度35%的硫酸锌溶液3.8份、浓度1%的碘酸钙溶液1.5份、浓度1%的亚硒酸钠溶液0.2份、浓度1%氯化钴溶液0.2份、小苏打80份、植酸酶50份、奶牛多维6份、蛋氨酸5份、赖氨酸10份和沸石粉49份混合均匀得到预混料，然后再加入棉粕和豆粕，预混料、棉粕和豆粕加入量的重量百分比为：预混料33%、棉粕7%、豆粕60%，混合均匀制得浓缩料，备用；
步骤三、按重量百分比取50%的玉米料、10%的棉粕、8%的酒糟蛋白饲料、12%的浓缩料和20%的红酵母发酵玉米秸杆料的进行混合均匀，得到混合料备用；
步骤四、将混合料送入固体发酵室发酵6天，发酵条件：温度33℃，湿度70%RH，PH值5.7，添加水使得混合料中的水分重量比调为45%，得到固体饲料备用；
步骤五、将发酵好的固体饲料烘干，烘干温度55℃，将料温冷却至33℃，备用；
步骤六、将冷却的固体饲料进行粉碎，颗粒度5mm，然后再向粉碎后的固体饲料加入青贮饲料，青贮饲料的加入量为固体饲料重量的1.3倍，混合搅拌均匀后包装即制得高产奶牛饲料。
所述的青贮饲料是1份牧草和2份青贮玉米秸秆的混合料。
本实施例制得的饲料中蛋白质含量为19.9%。
以上实施例所用菌种购自中国典型培养物保藏中心。本发明中所用的酵母菌采用市场上购得的菌种，本发明的技术方案不依赖菌种的特定菌株，经多次试验，从不同保藏机构和生物制品企业购得菌种均能达到预定效果。
Claims (2)
1.用红酵母发酵玉米秸杆生产高产奶牛饲料的方法，其特征在于：方法步骤如下：
（1）红酵母发酵玉米秸杆料的制备
步骤一、将1-5份酵母菌种加入20-100份水中，得到酵母菌液，备用；
步骤二、将1-10份玉米浆粉加入5-50份水中得到玉米浆水溶液，1-15份糖蜜粉加入5-75份水中得到糖蜜粉水溶液，1-10份尿素加入5-50份水中得到尿素水溶液，备用；
步骤三、将玉米浆水溶液、糖蜜粉水溶液、尿素水溶液和60-75份玉米秸杆加入酵母菌液混合均匀，培养至红酵母活菌数达到5—10亿/ml，得到红酵母发酵玉米秸杆料，备用；
（2）高产奶牛饲料的制备
步骤一、将玉米进行粉碎处理得到玉米料，颗粒度≤2 mm，备用；
步骤二、按重量份数取浓度25%的硫酸铜溶液1份、浓度30%的硫酸亚铁溶液1.5份、浓度31%的硫酸锰溶液1.8份、浓度35%的硫酸锌溶液3.8份、浓度1%的碘酸钙溶液1.5份、浓度1%的亚硒酸钠溶液0.2份、浓度1%氯化钴溶液0.2份、小苏打80份、植酸酶50份、奶牛多维6份、蛋氨酸5份、赖氨酸10份和沸石粉49份混合均匀得到预混料，然后再加入棉粕和豆粕，预混料、棉粕和豆粕加入量的重量百分比为：预混料33%、棉粕7%、豆粕60%，混合均匀制得浓缩料，备用；
步骤三、按重量百分比取40-60%的玉米料、5-10%的棉粕、5-12%的酒糟蛋白饲料、10-20%的浓缩料和20-30%的红酵母发酵玉米秸杆料的进行混合均匀，得到混合料备用；
步骤四、将混合料送入固体发酵室发酵5-7天，发酵条件：温度30-35℃，湿度65-80%RH，pH值5.5-6.0，得到固体饲料备用；
步骤五、将发酵好的固体饲料烘干，烘干温度50-60℃，烘干后将料温冷却至小于40℃，备用；
步骤六、将冷却的固体饲料进行粉碎，颗粒度3-8mm，然后再向粉碎后的固体饲料加入青贮饲料，青贮饲料的加入量为固体饲料重量的1.2—1.5倍，混合搅拌均匀后包装即制得高产奶牛饲料。
2.如权利要求1所述的用红酵母发酵玉米秸杆生产高产奶牛饲料的方法，其特征在于：所述的青贮饲料为牧草或青贮玉米秸秆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101021586A CN102178037B (zh) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | 用红酵母发酵玉米秸秆生产高产奶牛饲料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101021586A CN102178037B (zh) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | 用红酵母发酵玉米秸秆生产高产奶牛饲料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102178037A true CN102178037A (zh) | 2011-09-14 |
| CN102178037B CN102178037B (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=44564453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101021586A Expired - Fee Related CN102178037B (zh) | 2011-04-22 | 2011-04-22 | 用红酵母发酵玉米秸秆生产高产奶牛饲料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102178037B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103141690A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-12 | 广西灵山百强水牛奶乳业有限公司 | 高产奶牛饲料添加剂 |
| CN103156054A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 洛阳牧园自动控制设备有限公司 | 一种发酵浓缩液制作液体发酵饲料工艺 |
| CN103222546A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-31 | 安徽强农牧业有限公司 | 一种高营养奶牛饲料及其制备方法 |
| CN104605208A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-13 | 南通大学 | 添加红酵母辅助发酵秸秆青贮饲料的方法 |
| CN105146172A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-16 | 明光市田地农产品贸易有限公司 | 一种营养均衡的复合秸秆羊饲料及其制备方法 |
| CN106359938A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 广州市义和化工有限公司 | 一种高产奶牛的饲料组合物及其制备方法 |
| CN106359876A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 黑龙江蓬勃牧草有限公司 | 一种全混发酵饲料的制备工艺 |
| CN108419922A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-21 | 安徽金牧饲料有限公司 | 一种促进肉牛仔发育的饲料 |
| CN112471329A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-12 | 谷实生物集团股份有限公司 | 一种矿物质钝化饲料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1198897A (zh) * | 1998-05-22 | 1998-11-18 | 中国人民解放军五二九九七部队农场 | 一种利用玉米秸秆制备颗粒饲料的生产方法 |
| CN1724642A (zh) * | 2005-04-29 | 2006-01-25 | 东北农业大学 | 改善奶牛生产性能的酵母培养物及其培养方法 |
| CN101518297A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-09-02 | 李仁煌 | 多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料及其制备方法 |
| CN101715872A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-06-02 | 陕西省科学院酶工程研究所 | 用秸秆制备高蛋白糖化饲料的方法 |
-
2011
- 2011-04-22 CN CN2011101021586A patent/CN102178037B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1198897A (zh) * | 1998-05-22 | 1998-11-18 | 中国人民解放军五二九九七部队农场 | 一种利用玉米秸秆制备颗粒饲料的生产方法 |
| CN1724642A (zh) * | 2005-04-29 | 2006-01-25 | 东北农业大学 | 改善奶牛生产性能的酵母培养物及其培养方法 |
| CN101518297A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-09-02 | 李仁煌 | 多种微生物秸秆复合全效颗粒饲料及其制备方法 |
| CN101715872A (zh) * | 2009-11-24 | 2010-06-02 | 陕西省科学院酶工程研究所 | 用秸秆制备高蛋白糖化饲料的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李日强等: "固态发酵玉米秸秆生产饲料蛋白发酵培养基研究", 《农业环境科学学报》 * |
| 陈耀钦: "酵母菌在奶牛饲料中的应用研究", 《饲料研究》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103156054A (zh) * | 2011-12-08 | 2013-06-19 | 洛阳牧园自动控制设备有限公司 | 一种发酵浓缩液制作液体发酵饲料工艺 |
| CN103141690A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-12 | 广西灵山百强水牛奶乳业有限公司 | 高产奶牛饲料添加剂 |
| CN103222546A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-31 | 安徽强农牧业有限公司 | 一种高营养奶牛饲料及其制备方法 |
| CN104605208A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-13 | 南通大学 | 添加红酵母辅助发酵秸秆青贮饲料的方法 |
| CN105146172A (zh) * | 2015-08-28 | 2015-12-16 | 明光市田地农产品贸易有限公司 | 一种营养均衡的复合秸秆羊饲料及其制备方法 |
| CN106359876A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-02-01 | 黑龙江蓬勃牧草有限公司 | 一种全混发酵饲料的制备工艺 |
| CN106359938A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 广州市义和化工有限公司 | 一种高产奶牛的饲料组合物及其制备方法 |
| CN108419922A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-21 | 安徽金牧饲料有限公司 | 一种促进肉牛仔发育的饲料 |
| CN112471329A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-12 | 谷实生物集团股份有限公司 | 一种矿物质钝化饲料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102178037B (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102178037B (zh) | 用红酵母发酵玉米秸秆生产高产奶牛饲料的方法 | |
| CN101828635B (zh) | 奶牛用低精料型发酵全混合日粮及其制备方法 | |
| CN102178093B (zh) | 一种猪用高水分发酵颗粒饲料的制备方法 | |
| CN101584375B (zh) | 一种鸡粪发酵饲料的生产方法 | |
| CN102178092B (zh) | 一种禽用高水分发酵颗粒饲料的制备方法 | |
| CN102813088B (zh) | 一种断奶仔猪过渡配合饲料及其制备方法 | |
| CN102178091B (zh) | 一种烘培型乳猪教槽饲料及其制备方法 | |
| CN102178033B (zh) | 复合菌发酵麸皮高蛋白预消化饲料及制备方法 | |
| CN104041717A (zh) | 一种酒糟制蛋鸡产蛋期专用饲料及其制备方法 | |
| CN103229896A (zh) | 一种肉羊饲料及其制备方法 | |
| CN105410410A (zh) | 一种猪全价发酵饲料及其制备方法 | |
| CN103734549B (zh) | 一种大颗粒教槽料及其制备方法 | |
| CN102524535B (zh) | 一种饲用低聚肽添加剂及其制备方法 | |
| CN102415505A (zh) | 高产奶牛泌乳期功能性颗粒饲料 | |
| CN104431543A (zh) | 一种半干发酵断奶乳猪饲料 | |
| CN102125182B (zh) | 一种奶牛用金针菇菌渣饲料 | |
| CN105994946A (zh) | 一种高乳酸钙酵解饲料的制备方法 | |
| CN105341379A (zh) | 一种繁殖母羊全混合颗粒饲料及其制备方法 | |
| CN105053566A (zh) | 一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂及其制备方法 | |
| CN103431253B (zh) | 生猪液体饲料及其制备工艺 | |
| CN108056260B (zh) | 用于肉牛的饲料及其制备方法 | |
| CN109601736A (zh) | 一种菌酶协同固态发酵猪饲料及其制备方法 | |
| CN106578369A (zh) | 一种猪饲料配方及其制造方法 | |
| CN102178036B (zh) | 复合菌发酵玉米蛋白粉生产高蛋氨酸赖氨酸饲料的方法 | |
| CN106035990B (zh) | 一种固态酶解发酵柑橘渣制备生物饲料的方法及其产品和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for producing feed of high-yield dairy cow by using corn straws fermented by Rhodotorula glutinis Effective date of registration: 20170106 Granted publication date: 20130327 Pledgee: Henan food industry investment Company limited by guarantee Pledgor: Henan Hongxiang Biologic Technology Co., Ltd. Registration number: 2017410000001 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130327 Termination date: 20180422 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |