CN101584375B - 一种鸡粪发酵饲料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鸡粪发酵饲料的生产方法，将新鲜鸡粪与载体充分混合后，经灭菌、冷却后得混合物料备用；取食品级葡萄糖与水混合溶解后得营养液；取酵母菌菌液和乳酸菌菌液混合制成混合菌液；将制得的混合物料、营养液和混合菌液充分混合后装入塑料袋密封，控制温度在25-35℃，发酵2-4天，得发酵料；将前步制得的发酵料干燥，使水分降至10％以下后粉碎，得鸡粪发酵饲料成品，采用该方法能够除去生鸡粪中含有寄生虫卵、一些有害杂菌，将鸡粪制成适口性好、且营养丰富的饲料。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料的生产方法，尤其是一种以鸡粪为主要原料的饲料的生产方法。
背景技术
鸡粪中有未散落的鸡饲料、纸屑、羽毛、少量的破蛋液、未消化的饲料和没有被吸收的营养成分。据测定，鸡粪干物质中粗蛋白含量为31％-33％，其中有一半以上是尿酸，尿素，肌酸，氨等非蛋白氮，此外，鸡粪本身和混杂在鸡粪中的垫草均含有大量粗纤维，所以鸡粪是养牛特别是奶牛的好饲料，更是配制奶牛用颗粒饲料的理想原料，但生鸡粪中含有寄生虫卵，一些有害杂菌，并且适口性差，所以不能直接用生鸡粪喂牛。
发明内容
发明要解决的技术问题：本发明要解决的技术问题是提供一种鸡粪发酵饲料的生产方法，采用该方法能够除去生鸡粪中含有寄生虫卵、一些有害杂菌，将鸡粪制成适口性好、且营养丰富的饲料。
解决技术问题所采取的技术方案：一种鸡粪发酵饲料的生产方法，所述鸡粪发酵饲料是按以下步骤生产的：
(1)将新鲜鸡粪与载体充分混合后，经灭菌、冷却后得混合物料备用；
(2)取食品级葡萄糖与水混合溶解后得营养液；
(3)取酵母菌菌液和乳酸菌菌液混合制成混合菌液；
(4)将制得的混合物料、营养液和混合菌液充分混合后装入塑料袋密封，控制温度在25-35℃，发酵2-4天，得发酵料；
(5)将前步制得的发酵料干燥，使水分降至10％以下后粉碎，得鸡粪发酵饲料成品。
在步骤(1)中，鸡粪与载体的重量比为6-8∶2-4。
在步骤(1)中，灭菌温度为121℃，灭菌压力为0.1MPa。
所述载体为玉米粉、豆粕、菜籽粕、麸皮中的一种或几种的混合物。
所述混合菌液中酵母菌菌液和乳酸菌菌液的重量比为4-2∶3-1。
所述乳酸菌菌液每毫升中乳酸菌活菌数≥15亿个、酵母菌菌液每毫升中酵母菌活菌数≥15亿个。
所述营养液中葡萄糖的浓度为1-2％。
在步骤(4)中混合物料、营养液和混合菌液的重量比为100∶100∶5。
有益效果：由于将新鲜鸡粪与载体充分混合降低了鸡粪的粘度，使鸡粪在发酵过程中能够充分与菌液接触发酵，并且有利于后序步骤中干燥处理，同时补充了饲料中的营养成分，克服了鸡粪自身营养成分不足的缺点，使发酵后的饲料营养价值更高；由于对鸡粪进行了灭菌处理，去除了鸡粪中含有寄生虫、一些有害杂菌，使发酵后的饲料可以直接饲喂，提高了饲料的安全性；由于在发酵过程中加入了葡萄糖与水混合溶解制成营养液，使菌体更好的繁殖，从而起到更好的发酵效果；由于采用了酵母菌菌液和乳酸菌菌液制成混合菌液对鸡粪进行发酵处理，在发酵过程中利用酵母菌将鸡粪中的糖类物质转化为醇，改善鸡粪的气味，使发酵后的鸡粪饲料适口性更好，并且可以产生一些维生素，酶等，提高了饲料的营养价值，利用乳酸菌对鸡粪中的碳源、氮源发酵产生乳酸，降低采食动物胃中的PH值，激活消化酶，提高了蛋白质和能量的消化率，使发酵后的鸡粪饲料具有天然的发酵香味和适口性，并能促进动物采食；由于合理地限定了鸡粪与载体的重量比，使本发明在保证发酵效果和鸡粪发酵饲料营养价值的同时，成本更低；由于采用灭菌温度为121℃，灭菌压力为0.1MPa；使本发明的灭菌效果更好且不破坏鸡粪中的营养成分；由于合理地限定了混合菌液中酵母菌菌液和乳酸菌菌液的重量比、营养液中葡萄糖的浓度和混合物料、营养液和混合菌液的重量比，使本发明的发酵效果更好，原料利用更彻底。
表1是采用本方法生产的鸡粪发酵饲料的成分分析报告：
表1
| 粗蛋白 | ％ | 26.52 |
| 粗纤维 | ％ | 9.51 |
| 粗脂肪 | ％ | 6.34 |
| 粗灰分 | ％ | 9.54 |
| 钙 | ％ | 0.99 |
| 总磷 | ％ | 1.24 |
| 盐分 | ％ | 0.47 |
| 总能 | J/g | 19457 |
| 大肠杆菌群 | 个/100克 | ＜300 |
| 沙门氏菌 | 个/100克 | 无 |
| 细菌总数 | cuf/克 | 31000 |
| 天门冬氨酸 | ％ | 1.12 |
| 苏氨酸 | ％ | 0.56 |
| 丝氨酸 | ％ | 0.68 |
| 谷氨酸 | ％ | 2.20 |
| 脯氨酸 | ％ | 0.80 |
| 甘氨酸 | ％ | 1.34 |
| 丙氨酸 | ％ | 0.86 |
| 胱氨酸 | ％ | 0.35 |
| 缬氨酸 | ％ | 0.94 |
| 蛋氨酸 | ％ | 0.23 |
| 异亮氨酸 | ％ | 0.50 |
| 亮氨酸 | ％ | 0.92 |
| 酪氨酸 | ％ | 低于最低检出限0.02 |
| 苯丙氨酸 | ％ | 低于最低检出限0.02 |
| 赖氨酸 | ％ | 0.60 |
| 组氨酸 | ％ | 0.28 |
| 精氨酸 | ％ | 0.52 |
| 色氨酸 | ％ | 0.26 |
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步详细说明：
实施例1
一种鸡粪发酵饲料的生产方法，所述鸡粪发酵饲料是按以下步骤生产的：
(1)将新鲜鸡粪与载体按6∶2的重量比充分混合后，进行灭菌处理，灭菌温度为121℃、灭菌压力为0.1MPa，灭菌时间30分钟以上，灭菌后冷却至45℃得混合物料备用，所述载体为玉米粉；
(2)取食品级葡萄糖与水混合溶解后得营养液，营养液中葡萄糖的浓度为1％；
(3)取酵母菌菌液和乳酸菌菌液混合制成混合菌液，酵母菌菌液每毫升中酵母菌活菌数≥15亿个、乳酸菌菌液每毫升中乳酸菌活菌数≥15亿个，混合菌液中酵母菌菌液和乳酸菌菌液的重量比为4∶3；
(4)将制得的混合物料、营养液和混合菌液按100∶100∶5的重量比充分混合后装入塑料袋密封，控制发酵温度在25℃，发酵时间在4天，得发酵料；
(5)将前步制得的发酵料干燥，干燥的温度为70-90℃，使水分控制在10％以下后粉碎，使其粒度过60目标准筛大于80％，过40目筛大于95％，过30目筛100％，得鸡粪发酵饲料成品。
所述酵母菌菌液是按如下方法制得的：
将酵母菌菌种接至已经灭好菌同时又将温度降到菌种生长的温度(28℃)的发酵罐的培养基中，所述培养基的配方为：葡萄糖(食品级)4％、硫酸铵0.4％、磷酸二氢钾(食品级)0.075％、硫酸镁(食品级)0.05％、酵母膏0.5％、消泡剂0.03％、余量为水，培养温度为28℃，培养压力为0.03MPa-0.05MPa，培养PH值为7.2，培养时间为24小时后得酵母菌成熟菌液。
所述乳酸菌菌液是按如下方法制得的：
将乳酸菌菌种接至已经灭好菌同时又将温度降到菌种生长的温度(37℃)的发酵罐的培养基中，所述培养基的配方为：酵母膏1％、牛骨蛋白胨2％、葡萄糖粉(食品级)2％、碳酸钙0.5％、消泡剂0.03％、余量为水，培养温度为37℃，培养压力为0.03MPa-0.05MPa，培养PH值为7.0，培养时间为24小时后得乳酸菌成熟菌液。
实施例2
一种鸡粪发酵饲料的生产方法，所述鸡粪发酵饲料是按以下步骤生产的：
(1)将新鲜鸡粪与载体按8∶4的重量比充分混合后，进行灭菌处理，灭菌温度为121℃、灭菌压力为0.1MPa，灭菌时间30分钟以上，灭菌后冷却至45℃得混合物料备用，所述载体为玉米粉和豆粕的混合物；
(2)取食品级葡萄糖与水混合溶解后得营养液，营养液中葡萄糖的浓度为2％；
(3)取酵母菌菌液和乳酸菌菌液混合制成混合菌液，酵母菌菌液每毫升中酵母菌活菌数≥15亿个、乳酸菌菌液每毫升中乳酸菌活菌数≥15亿个，混合菌液中酵母菌菌液和乳酸菌菌液的重量比为2∶1；
(4)将制得的混合物料、营养液和混合菌液按100∶100∶5的重量比充分混合均匀后装入塑料袋扎好，堆放在发酵库中控制温度在35℃，发酵2天，得发酵料；
(5)将前步制得的发酵料干燥，干燥的温度为70-90℃，使水分降至10％以下后粉碎成过60目标准筛大于80％，过40目标准筛大于95％，过30目标准筛100％的干粉，得鸡粪发酵饲料成品。
所述酵母菌菌液和乳酸菌菌液的制备方法同实施例1。
实施例3
一种鸡粪发酵饲料的生产方法，所述鸡粪发酵饲料是按以下步骤生产的：
(1)将新鲜鸡粪与载体按7∶3的重量比充分混合后，进行灭菌处理，灭菌温度为121℃、灭菌压力为0.1MPa，灭菌时间30分钟以上，灭菌后冷却至45℃得混合物料备用，所述载体为玉米粉、麸皮和菜籽粕的混合物；
(2)取食品级葡萄糖与水混合溶解后得营养液，营养液中葡萄糖的浓度为1％；
(3)取酵母菌菌液和乳酸菌菌液混合制成混合菌液，酵母菌菌液每毫升中酵母菌活菌数≥15亿个、乳酸菌菌液每毫升中乳酸菌活菌数≥15亿个，混合菌液中酵母菌菌液和乳酸菌菌液的重量比为3∶2；
(4)将制得的混合物料、营养液和混合菌液按100∶100∶5的重量比充分混合后装入塑料袋密封，堆放在发酵库，控制温度在30℃，发酵3天，得发酵料；
(5)将前步制得的发酵料干燥，干燥的温度为70-90℃，使水分降至10％以下后粉碎成过60目标准筛大于80％，过40目标准筛大于95％，过30目标准筛100％的干粉，得鸡粪发酵饲料成品。
所述酵母菌菌液和乳酸菌菌液的制备方法同实施例1。
Claims (5)
1.一种鸡粪发酵饲料的生产方法，其特征是：所述鸡粪发酵饲料是按以下步骤生产的：
(1)将新鲜鸡粪与载体按重量比为6-8∶2-4充分混合后，经灭菌、冷却后得混合物料备用，在灭菌过程中，灭菌温度为121℃，灭菌压力为0.1MPa；
(2)取食品级葡萄糖与水混合溶解后得营养液；
(3)取酵母菌菌液和乳酸菌菌液混合制成混合菌液；
(4)将制得的混合物料、营养液和混合菌液充分混合后装入塑料袋密封，控制温度在25-35，发酵2-4天，得发酵料；
(5)将前步制得的发酵料干燥，使水分降至10％以下后粉碎，得鸡粪发酵饲料成品。
所述载体为玉米粉、豆粕、菜籽粕、麸皮中的一种或几种的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种鸡粪发酵饲料的生产方法，其特征是：所述混合菌液中酵母菌菌液和乳酸菌菌液的重量比为4-2∶3-1。
3.根据权利要求2所述的一种鸡粪发酵饲料的生产方法，其特征是：所述乳酸菌菌液每毫升中乳酸菌活菌数≥15亿个、酵母菌菌液每毫升中酵母菌活菌数≥15亿个。
4.根据权利要求3所述的一种鸡粪发酵饲料的生产方法，其特征是：所述营养液中葡萄糖的浓度为1-2％。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种鸡粪发酵饲料的生产方法，其特征是：在步骤(4)中混合物料、营养液和混合菌液的重量比为100∶100∶5。
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