CN103431253B - 生猪液体饲料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生猪液体饲料及其制备工艺，解决现有的生猪固体饲料无法满足现代精细化养殖的饲喂要求的问题。该液体饲料，包括玉米、大麦、豆粕、鱼粉、脱脂奶粉、乳清粉、脂肪粉、浓缩料和水。该液体饲料的制备工艺，包括：（1）将玉米、大麦和豆粕混合成固体原料；（2）将固体原料加水浸泡，并发酵；（3）将发酵后的原料进行磨浆；（4）将磨浆后的原料进行浆渣分离，得到浆液；（5）将浆液加热后保温；（6）将浆液在常温下冷却后加入鱼粉、脱脂奶粉、乳清粉、脂肪粉和浓缩料，并搅拌混合，得到液体饲料。本发明工艺设计合理，可以提高生猪的生长性能，并大幅降低了饲喂和生产的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料，具体地说，是涉及一种生猪液体饲料及其制备工艺。
背景技术
现有的生猪饲喂方法有干粉料饲喂、湿拌料饲喂和颗粒料饲喂，该三种生猪饲喂方式均采用固体饲料作为饲喂载体，目前，这些饲喂方式主要存在以下缺陷：
（1）干粉料饲喂：粉尘大，对生猪的呼吸系统影响较为严重，并且饲喂后，生猪的排粪水量较多（夏季约为7.0KG/头/天，冬季约为5.0KG/头/天），因此，其水分和颗粒小的营养物质如氨基酸、维生素等容易流失；
（2）湿拌料饲喂：加水不当会容易造成营养流失，喷掸水时必须是现用、现加工，不仅费时费力，而且劳动强度大，不适合机械化、规模化养殖；
（3）颗粒料饲喂：耗电大（每吨饲料至少需耗10度电），饲料成分损失高，研究发现，该种颗粒料饲喂方式容易使维生素A损失6%～14%，抗菌素损失10%左右，并且赖氨酸效果也有所降低。
综上所述，随着人们对物质的要求越来越高，现有的干粉料、湿拌料和颗粒料显然不能满足现代生猪精细化养殖各阶段（妊娠、哺乳、保育、仔乳、生长、育肥、康复）的饲喂需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生猪液体饲料及其制备工艺，主要解决现有的生猪固体饲料无法满足现代精细化养殖的饲喂要求的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
生猪液体饲料，由配比为以下数值的原料制成：
玉米：2.85%～8.55%；
大麦：2.85%～8.55%；
豆粕：2.15%～6.45%；
鱼粉：4%～12%；
脱脂奶粉：8%～16%；
乳清粉：7.85%～23.55%；
脂肪粉：3%～9%；
浓缩料：1.65%～4.95%；
水：19.65%～58.95%；
所述浓缩料由配比为以下数值的物质组成：
炒豆粉：20%～60%；
骨粉：5%～15%；
泥鳅粉：5%～15%；
葵花粉：13.3%～39.9%；
轻质碳酸钙：2%～6%；
食盐：2.5%～7.5%；
赖氨酸：0.75%～2.25%；
蛋氨酸：0.25%～0.75%；
酶制剂：0.1%～0.3%；
多维粉：0.5%～1.5%；
微量元素：0.575%～1.725%；
喹乙醇：0.025%～0.075%。
进一步地，所述微量元素由硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸镁、硫酸锰、亚硒酸钠和氯化钴组成，各种物质的配比分别为：25.7%、17%、17%、20%、20%、0.15%和0.15%。
本发明还提供了上述生猪液体饲料的制备工艺，包括以下步骤：
（1）将玉米、大麦和豆粕混合成固体原料，各种物质的配比分别为：玉米2.85%～8.55%、大麦2.85%～8.55%、豆粕2.15%～6.45%；
（2）将固体原料于温度为25～30℃下加水浸泡12～24h，并发酵至PH=3.8～4.5，其中，固体原料与水的份量比为1∶2.5；
（3）采用磨浆机将发酵后的原料进行磨浆，磨浆机筛网为80～100目；
（4）将磨浆后的原料进行浆渣分离，得到浆液；
（5）将浆液加热至95～100℃后保温15～20min；
（6）将浆液在常温下冷却3～5h后加入鱼粉、脱脂奶粉、乳清粉、脂肪粉和浓缩料，并搅拌混合，得到液体饲料，其中，加入的各种物质的配比分别为：鱼粉4%～12%、脱脂奶粉8%～16%、乳清粉7.85%～23.55%、脂肪粉3%～9%、浓缩料1.65%～4.95%；该步骤中，浓缩料由配比分别为如下数值的物质混合制成：炒豆粉20%～60%、骨粉5%～15%、泥鳅粉5%～15%、葵花粉13.3%～39.9%、轻质碳酸钙2%～6%、食盐2.5%～7.5%、赖氨酸0.75%～2.25%、蛋氨酸0.25%～0.75%、酶制剂0.1%～0.3%、多维粉0.5%～1.5%、微量元素0.575%～1.725%、喹乙醇0.025%～0.075%。
作为优选，所述液体饲料采用真空脱气罐无菌罐装，并于常温和室内避光条件下贮藏。
作为优选，所述步骤（4）中，采用100～150目的筛网将浆渣进行分离。
具体地说，所述步骤（6）中，所述微量元素由配比分别为如下数值的物质混合制成：硫酸铜25.7%、硫酸亚铁17%、硫酸锌17%、硫酸镁20%、硫酸锰20%、亚硒酸钠0.15%和氯化钴0.15%。
进一步地，本发明由以下配比形成的液体饲料效果尤佳：
1、所述步骤（1）、（2）、（6）中，玉米、大麦、豆粕、水、鱼粉、脱脂奶粉、乳清粉、脂肪粉、浓缩料的配比分别为：玉米2.85%、大麦2.85%、豆粕4.15%、水24.65%、鱼粉12%、脱脂奶粉16%、乳清粉23.55%、脂肪粉9%、浓缩料4.95%；所述浓缩料中，各种物质的配比分别为：炒豆粉20%、骨粉5%、泥鳅粉15%、葵花粉39.9%、轻质碳酸钙6%、食盐7.5%、赖氨酸2.25%、蛋氨酸0.75%、酶制剂0.3%、多维粉1.5%、微量元素1.725%、喹乙醇0.075%。
2、所述步骤（1）、（2）、（6）中，玉米、大麦、豆粕、水、鱼粉、脱脂奶粉、乳清粉、脂肪粉、浓缩料的配比分别为：玉米5.7%、大麦5.7%、豆粕4.3%、水39.3%、鱼粉8%、脱脂奶粉12%、乳清粉15.7%、脂肪粉6%、浓缩料3.3%；所述浓缩料中，各种物质的配比分别为：炒豆粉40%、骨粉10%、泥鳅粉10%、葵花粉26.6%、轻质碳酸钙4%、食盐5%、赖氨酸1.5%、蛋氨酸0.5%、酶制剂0.2%、多维粉1%、微量元素1.15%、喹乙醇0.05%。
3、所述步骤（1）、（2）、（6）中，玉米、大麦、豆粕、水、鱼粉、脱脂奶粉、乳清粉、脂肪粉、浓缩料的配比分别为：玉米8.55%、大麦8.55%、豆粕4.5%、水53.9%、鱼粉4%、脱脂奶粉8%、乳清粉7.85%、脂肪粉3%、浓缩料1.65%；所述浓缩料中，各种物质的配比分别为：炒豆粉60%、骨粉15%、泥鳅粉5%、葵花粉13.3%、轻质碳酸钙2%、食盐2.5%、赖氨酸0.75%、蛋氨酸0.25%、酶制剂0.1%、多维粉0.5%、微量元素0.575%、喹乙醇0.025%。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明采用区别于现有固体饲料组成成分的原料，通过合理的配制比例制备出了与固体饲料形态完全不同的液体饲料，并改变了生猪的饲喂方式，其形态与母乳相近，不仅可以改善生猪的生长性能，而且可以改善生猪肠粘膜的形态结构，并且通过在液体饲料中加入酸、酶及接种益生菌发酵的方式提高了养分的消化率，从而在母猪的生产能力、仔猪的生存能力以及病猪的康复能力等各个方面均得到了明显的提高；本发明促进了现有饲料产品的转型升级，并且取得了明显的科技价值和社会效益，其实现了生猪饲料的根本变革。
（2）本发明提高了母猪生产率和栏舍的利用率，经试验表明，本发明可以使母猪从以往的平均年产2胎仔猪量增至2.6胎，其平均年产率提高了30%。
（3）本发明改善了断奶仔猪的生长性能，其日增重相比以往可提高12%～16%，而死亡率则减少了3%～5%。
（4）本发明由于增强了生猪的消化率，使得饲料中的干物质、有机物、粗蛋白和粗脂肪均能够很好地被消化，因此，这也直接减少了猪粪的排放量，从而实现了养猪场的绿色环保养殖，真正响应了国家关于节能减排、绿色环保的号召。
（5）本发明的生产原料来源面广，取料方便、限制小，而且在确保饲喂效果好的情况下可以根据实际情况对原料的配量进行灵活调整，对于玉米和大麦这类人畜同食的粮食，本发明的调整可以改变二者争粮的现状。
（6）本发明是一种绿色饲料，其由生猪饲喂工作经验丰富的高级技术人员研究，并通过大量的试验设计出来，因此，本发明有非常好的性价比，营养价值极高，适于在生猪养殖场进行大范围的推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
本发明是一种液体饲料，主要用于生猪饲喂，可以满足精细化养殖各阶段的饲喂需求。具体地说，该液体饲料由如下配比的原料配制而成：
玉米：2.85%～8.55%；
大麦：2.85%～8.55%；
豆粕：2.15%～6.45%；
鱼粉：4%～12%；
脱脂奶粉：8%～16%；
乳清粉：7.85%～23.55%；
脂肪粉：3%～9%；
浓缩料：1.65%～4.95%；
水：19.65%～58.95%。
其中，浓缩料由如下配比原料组成：
炒豆粉：20%～60%；
骨粉：5%～15%；
泥鳅粉：5%～15%；
葵花粉：13.3%～39.9%；
轻质碳酸钙：2%～6%；
食盐：2.5%～7.5%；
赖氨酸：0.75%～2.25%；
蛋氨酸：0.25%～0.75%；
酶制剂：0.1%～0.3%；
多维粉：0.5%～1.5%；
微量元素：0.575%～1.725%；
喹乙醇：0.025%～0.075%。
而进一步地，浓缩料中的微量元素包含有硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸镁、硫酸锰、亚硒酸钠和氯化钴，各种物质的配比分别为：25.7%、17%、17%、20%、20%、0.15%和0.15%。
利用上述原料，本实施例按照一定的配比准备原料，并通过制备工艺配制出液体饲料，该制备工艺包括以下步骤：
（1）将玉米、大麦和豆粕混合成固体原料，各种物质的配比分别为：玉米2.85%～8.55%、大麦2.85%～8.55%、豆粕2.15%～6.45%；
该步骤中，本实施例采用的各种物质的配比分别为：玉米2.85%、大麦2.85%、豆粕4.15%；
（2）将固体原料于温度为25～30℃下加水浸泡12～24h，并发酵至PH=3.8～4.5，其中，固体原料与水的份量比为1∶2.5，即水的配比为24.65%；
（3）采用磨浆机将发酵后的原料进行磨浆，磨浆机筛网为80～100目；
（4）将磨浆后的原料进行浆渣分离，得到浆液；本实施例采用浆渣分离机在常温下对原料进行甩干分离，并且分离机的筛网为100～150目，由于采用了比磨浆机筛网目数大的筛网，因此，其孔径也比磨浆机筛网孔径小，因而可以更好地对磨浆后的原料进行浆渣分离；
（5）将浆液加热至95～100℃后保温15～20min；
（6）将浆液在常温下冷却3～5h后加入鱼粉、脱脂奶粉、乳清粉、脂肪粉和浓缩料，并搅拌混合，得到液体饲料，其中，加入的各种物质的配比分别为：鱼粉4%～12%、脱脂奶粉8%～16%、乳清粉7.85%～23.55%、脂肪粉3%～9%、浓缩料1.65%～4.95%；该步骤中，本实施例加入的各种物质的配比分别为：鱼粉12%、脱脂奶粉16%、乳清粉23.55%、脂肪粉9%、浓缩料4.95%；并且，组成浓缩料的各种物质的配比分别为：炒豆粉20%、骨粉5%、泥鳅粉15%、葵花粉39.9%、轻质碳酸钙6%、食盐7.5%、赖氨酸2.25%、蛋氨酸0.75%、酶制剂0.3%、多维粉1.5%、微量元素1.725%、喹乙醇0.075%。
上述制备工艺过程中，要求整个生产车间采用全封闭无菌化生产，并且制得的液体饲料优选采用真空脱气罐进行罐装，然后置于常温及室内避光条件下贮藏，以确保液体饲料不被污染、且养分不流失，同时在饲喂时要求恒温饲喂。
此外，由于本发明的液体饲料常常会造成生猪采食大量的水分而影响对干物质的采食，因此，为确保生猪对干物质的采食量，应当采用自由采食或者增加采食次数的方式进行饲喂。经过试验，对各阶段生猪的饲喂宜采用以下表1中的日采食量进行饲喂，表1中生猪体重采用KG作为计算单位，而液体饲料则采用L作为计算单位：
表1
本发明液体饲料中各种主要营养成分及含量由四川省三丰现代农业开发有限公司饲料厂检测得出，而相对应地，本实施所采用的配制比例制备得到的液体饲料的主要营养成分及含量如表2所示：
表2
由表2可以看出，本发明的营养价值非常高，并且其消化能大约是现有固体饲料消化能的1.5倍。由于消化能＝饲料总能－粪能－不能被动物利用的气能，因此，本实施例配制出来的液体饲料可以大幅提高生猪的消化率，完全能够满足生猪饲喂的营养需求。并且，对于养猪生产来说，饲料成本一般会占到整个猪生产总成本的60%～80%左右，因此，降低饲料成本，并提高饲料的转化率是至关重要的，本实施例配制出来的液体饲料由于消化率高，所以可以很好地降低养猪场的饲料成本。
此外，为进一步体现出本发明液体饲料的优势，本发明液体饲料于2011年6月至2013年6月期间由四川省南部县三丰农牧农民专业合作社养殖场南充绿兰种猪场采取保密的方式进行了试验，该试验采用本发明液体饲料与传统的固体饲料同时对两批仔猪进行饲喂，并记录了仔猪生长期、育肥期及生长全期的情况，同时记录其屠宰率百分比及背膘厚的情况。表3所示的是采用本实施例中的配制比例制备得到的液体饲料与传统的固体饲料进行的对比试验，试验的指标包括日增重、料比重、屠宰率百分比以及背膘厚：
表3
通过表3可以看出，在日增重指标方面，仔猪在生长期、育肥期以及生长全期方面，液体饲料的指数均比固体饲料指数高，因而与固体饲料相比，本发明液体饲料可以明显提高仔猪的生长性能；在料重比方面，本发明液体饲料无论在哪个生长时期的料重比指数均比固体饲料指数低，因而本发明液体饲料在很好地促进了仔猪生长性能的同时，也减少了饲料的用量，从而大幅降低了饲喂的成本，最大程度上优化了液体饲料的生产线。并且，采用液体饲料饲喂的生猪，其背膘厚比固体饲料厚，屠宰率也比固体饲料饲喂出来的生猪的屠宰率高。
通过进一步地分析，发现造成上述表3中数据的差异的原因主要是因为液体饲料对生猪的消化道（包括胃、小肠和回肠）、血清生化以及猪粪中细菌含量的影响均与固体饲料对生猪的影响不同，表4、表5和表6分别表示了本实施例制备得到的液体饲料对生猪消化道、血清生化以及猪粪中细菌含量的影响结果：
表4
表5
表6
根据上述各个表格的结果和分析，可以看出，本发明中的液体饲料对于生猪饲喂较传统的固体饲料来说，具有非常大的饲喂优势。
实施例2
与实施例1的不同点在于，本实施例中，所述玉米、大麦、豆粕、水、鱼粉、脱脂奶粉、乳清粉、脂肪粉、浓缩料的配比分别为：玉米5.7%、大麦5.7%、豆粕4.3%、水39.3%、鱼粉8%、脱脂奶粉12%、乳清粉15.7%、脂肪粉6%、浓缩料3.3%；所述浓缩料中，各种物质的配比分别为：炒豆粉40%、骨粉10%、泥鳅粉10%、葵花粉26.6%、轻质碳酸钙4%、食盐5%、赖氨酸1.5%、蛋氨酸0.5%、酶制剂0.2%、多维粉1%、微量元素1.15%、喹乙醇0.05%。本配比下，各种物质均采用中间数值的配比进行配制，可以使液体饲料的性能达到最佳的平衡。
本实施例采用的配制比例制备得到的液体饲料同样由四川省三丰现代农业开发有限公司饲料厂检测得到其主要的营养成分及含量，并且也由四川省南部县三丰农牧农民专业合作社养殖场南充绿兰种猪场进行了试验，其中，液体饲料的主要营养成分及含量如表7所示：
表7
本实施例配制出来的液体饲料中的消化能接近现有固体饲料消化能的2倍，因此，其消化率更佳。
而与固体饲料对比的试验结果则如表8所示：
表8
而同样的，对于表8的分析，则如表9、10、11所示：
表9
表10
表11
实施例3
与实施例1的不同点在于，本实施例中，所述玉米、大麦、豆粕、水、鱼粉、脱脂奶粉、乳清粉、脂肪粉、浓缩料的配比分别为：玉米8.55%、大麦8.55%、豆粕4.5%、水53.9%、鱼粉4%、脱脂奶粉8%、乳清粉7.85%、脂肪粉3%、浓缩料1.65%；所述浓缩料中，各种物质的配比分别为：炒豆粉60%、骨粉15%、泥鳅粉5%、葵花粉13.3%、轻质碳酸钙2%、食盐2.5%、赖氨酸0.75%、蛋氨酸0.25%、酶制剂0.1%、多维粉0.5%、微量元素0.575%、喹乙醇0.025%。本配比下，固体原料和水所占比分较大，适合用于饲喂日采食量较大的生猪。
本实施例采用的配制比例制备得到的液体饲料同样由四川省三丰现代农业开发有限公司饲料厂检测得到其主要的营养成分及含量，并且也由四川省南部县三丰农牧农民专业合作社养殖场南充绿兰种猪场进行了试验，其中，液体饲料的主要营养成分及含量如表12所示：
表12
本实施例配制出来的液体饲料中的消化能为现有固体饲料的2倍多，因此，其消化率更佳。
而与固体饲料对比的试验结果则如表13所示：
表13
而同样的，对于表13的分析，则如表14、15、16所示：
表14
表15
表16
按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，以上仅为本发明的几个较佳的实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，本发明在两年的试验期内还有很多实施案例，并且均得到了试验数据的支持，本发明不一一列举，凡在本发明的主体设计思想和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.生猪液体饲料，其特征在于，由配比为以下数值的原料制成：
玉米：2.85%～8.55%；
大麦：2.85%～8.55%；
豆粕：2.15%～6.45%；
鱼粉：4%～12%；
脱脂奶粉：8%～16%；
乳清粉：7.85%～23.55%；
脂肪粉：3%～9%；
浓缩料：1.65%～4.95%；
水：19.65%～58.95%；
所述浓缩料由配比为以下数值的物质组成：
炒豆粉：20%～60%；
骨粉：5%～15%；
泥鳅粉：5%～15%；
葵花粉：13.3%～39.9%；
轻质碳酸钙：2%～6%；
食盐：2.5%～7.5%；
赖氨酸：0.75%～2.25%；
蛋氨酸：0.25%～0.75%；
酶制剂：0.1%～0.3%；
多维粉：0.5%～1.5%；
微量元素：0.575%～1.725%；
喹乙醇：0.025%～0.075%。
2.根据权利要求1所述的生猪液体饲料，其特征在于，所述微量元素由硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸镁、硫酸锰、亚硒酸钠和氯化钴组成，各种物质的配比分别为：25.7%、17%、17%、20%、20%、0.15%和0.15%。
3.生猪液体饲料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将玉米、大麦和豆粕混合成固体原料，各种物质的配比分别为：玉米2.85%～8.55%、大麦2.85%～8.55%、豆粕2.15%～6.45%；
（2）将固体原料于温度为25～30℃下加水浸泡12～24h，并发酵至PH=3.8～4.5，其中，固体原料与水的份量比为1∶2.5；
（3）采用磨浆机将发酵后的原料进行磨浆，磨浆机筛网为80～100目；
（4）将磨浆后的原料进行浆渣分离，得到浆液；
（5）将浆液加热至95～100℃后保温15～20min；
（6）将浆液在常温下冷却3～5h后加入鱼粉、脱脂奶粉、乳清粉、脂肪粉和浓缩料，并搅拌混合，得到液体饲料，其中，加入的各种物质的配比分别为：鱼粉4%～12%、脱脂奶粉8%～16%、乳清粉7.85%～23.55%、脂肪粉3%～9%、浓缩料1.65%～4.95%；该步骤中，浓缩料由配比分别为如下数值的物质混合制成：炒豆粉20%～60%、骨粉5%～15%、泥鳅粉5%～15%、葵花粉13.3%～39.9%、轻质碳酸钙2%～6%、食盐2.5%～7.5%、赖氨酸0.75%～2.25%、蛋氨酸0.25%～0.75%、酶制剂0.1%～0.3%、多维粉0.5%～1.5%、微量元素0.575%～1.725%、喹乙醇0.025%～0.075%。
4.根据权利要求3所述的生猪液体饲料的制备工艺，其特征在于，所述液体饲料采用真空脱气罐无菌罐装，并于常温和室内避光条件下贮藏。
5.根据权利要求3或4所述的生猪液体饲料的制备工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，采用100～150目的筛网将浆渣进行分离。
6.根据权利要求5所述的生猪液体饲料的制备工艺，其特征在于，所述步骤（6）中，所述微量元素由配比分别为如下数值的物质混合制成：硫酸铜25.7%、硫酸亚铁17%、硫酸锌17%、硫酸镁20%、硫酸锰20%、亚硒酸钠0.15%和氯化钴0.15%。
7.根据权利要求6所述的生猪液体饲料的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）、（2）、（6）中，玉米、大麦、豆粕、水、鱼粉、脱脂奶粉、乳清粉、脂肪粉、浓缩料的配比分别为：玉米2.85%、大麦2.85%、豆粕4.15%、水24.65%、鱼粉12%、脱脂奶粉16%、乳清粉23.55%、脂肪粉9%、浓缩料4.95%；所述浓缩料中，各种物质的配比分别为：炒豆粉20%、骨粉5%、泥鳅粉15%、葵花粉39.9%、轻质碳酸钙6%、食盐7.5%、赖氨酸2.25%、蛋氨酸0.75%、酶制剂0.3%、多维粉1.5%、微量元素1.725%、喹乙醇0.075%。
8.根据权利要求6所述的生猪液体饲料的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）、（2）、（6）中，玉米、大麦、豆粕、水、鱼粉、脱脂奶粉、乳清粉、脂肪粉、浓缩料的配比分别为：玉米5.7%、大麦5.7%、豆粕4.3%、水39.3%、鱼粉8%、脱脂奶粉12%、乳清粉15.7%、脂肪粉6%、浓缩料3.3%；所述浓缩料中，各种物质的配比分别为：炒豆粉40%、骨粉10%、泥鳅粉10%、葵花粉26.6%、轻质碳酸钙4%、食盐5%、赖氨酸1.5%、蛋氨酸0.5%、酶制剂0.2%、多维粉1%、微量元素1.15%、喹乙醇0.05%。
9.根据权利要求6所述的生猪液体饲料的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）、（2）、（6）中，玉米、大麦、豆粕、水、鱼粉、脱脂奶粉、乳清粉、脂肪粉、浓缩料的配比分别为：玉米8.55%、大麦8.55%、豆粕4.5%、水53.9%、鱼粉4%、脱脂奶粉8%、乳清粉7.85%、脂肪粉3%、浓缩料1.65%；所述浓缩料中，各种物质的配比分别为：炒豆粉60%、骨粉15%、泥鳅粉5%、葵花粉13.3%、轻质碳酸钙2%、食盐2.5%、赖氨酸0.75%、蛋氨酸0.25%、酶制剂0.1%、多维粉0.5%、微量元素0.575%、喹乙醇0.025%。
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