CN104522296A - 一种速溶酶解、发酵和乳化饲料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种速溶酶解、发酵和乳化饲料的制备方法：将大米、碎米、面粉、次粉中的一种或多种混合后加水调浆，制得酶解浆液。将多种淀粉酶和纤维素酶加入到酶解浆液中，进行液体控糖不完全酶解，制得多糖蛋白液。在部分多糖蛋白液中接菌后，进行液体不完全发酵，制得菌糖蛋白复合液。在部分多糖蛋白液中泵入油脂、乳化剂，混合后均质乳化，制得乳化脂肪浆。将菌糖蛋白复合液、乳化脂肪浆、多糖蛋白液、鸡蛋浆、鱼溶浆混合均匀，并过滤、浓缩后喷雾干燥，制得本发明的饲料。本发明制备的饲料，富含短链糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌，具有快速全溶、氨基酸平衡、营养高、易消化、适口性好和抗营养因子含量低等特点。
Description
技术领域
本发明属于饲料、酶制剂和微生物技术领域，具体涉及一种速溶酶解、发酵和乳化饲料的制备方法。
背景技术
中国是人口大国，也是养殖业大国。2013年，畜牧业产值达28070亿元，肉类、禽蛋、牛奶和水产品产量分别达到8335万吨、2800万吨、3780万吨和5384万吨。伴随着养殖业的发展，饲料工业发展速度惊人，2013年全国商业饲料产量达到1.91亿吨，其中，配合饲料1.62亿吨，浓缩饲料2398万吨，添加剂预混合饲料631万吨。到十二五末，全国配合饲料双班生产能力约达到2亿吨，实际产量达到1.5亿吨；浓缩饲料产量达到4000万吨；添加剂预混合饲料产量达到800万吨。根据农业部统计数据，2013年中国猪料产量7500万吨，禽料产量7900万吨，水产饲料1883万吨，牛羊饲料810万吨，兔貉宠物等饲料320万吨，其中，哺乳母猪饲料高达2500万吨，乳仔猪饲料在600万吨以上。
众所周知，饲料产品的开发、研制的难点在于哺乳母猪饲料和幼龄畜禽饲料，如何提高哺乳母猪饲料合幼龄畜禽采食量、饲料消化率和降低或减少抗营养因子成为近年来动物营养学家积极探讨的课题。就幼龄畜禽特别是乳仔猪而言，其代谢机能旺盛，相对生长迅速，对日粮营养物质的要求高，但其消化道的功能不健全，消化道的重量和容积较小且发肓不完全，胃酸分泌不足，胃肠道微生物区系易变，消化酶系发肓不健全，消化酶分泌不足。例如，乳仔猪主要分泌胰蛋白酶、胰脂肪酶、乳糖酶用于母乳的消化，0～25日龄乳糖酶的活性很高，但麦芽糖酶和蔗糖酶分泌不足，21日龄前蛋白酶、胰脂肪酶和淀粉酶分泌量均不足；乳仔猪蛋白质消化不良，蛋白质易在后肠产生一些腐败产物，尸胺、腐胺、组胺等，刺激肠粘膜，损害小肠绒毛膜，引起肠内容物渗透压升高，肠道脱水导致腹泻。对植物蛋白过敏，8周龄以前的仔猪，对植物蛋白易过敏引起肠粘膜受损，影响对养分的吸收，细菌容易入侵导致腹泻。
就哺乳母猪饲料而言，母猪产仔后21天内泌乳量非常多。因此，哺乳母猪对饲料品质要求相当高：一要适口性好；二要容易消化；三要营养丰富。哺乳母猪泌乳任务重，往往需要速补能量，如果不能从日粮中快速获取足够营养，那么其生产性能也不会太高。因此，哺乳母猪也需要容易消化的糖类营养。
目前，饲料和食品酶解工业的液体酶解技术往往都是生产一种糖类，如麦芽糊精、麦芽糖、低聚糖、葡萄糖、果糖等糖类的一种，目前尚无液体酶解生产一种含有麦芽糊精、麦芽糖、低聚糖等多糖和二糖，又含有葡萄糖、果糖等单糖的产品的报道或研究(不包括固态酶解)。因此，对于饲料工业来说，液体控糖不完全酶解对动物营养来说也许是更有意义的。也就是说，通过控制酶解时间使酶解液中既含有麦芽糊精、麦芽糖、低聚糖等多糖和二糖，又含有葡萄糖、果糖等单糖，即：实现不彻底的、不完全液体酶解。遗憾的是：目前，国内尚没有人或机构开展这项研究工作。
众所周知，食品发酵工业液体发酵技术往往多是尽可能将还原糖(主要是葡萄糖)消耗殆尽，残糖越少越好，产物越多越好，如柠檬酸、乳酸和氨基酸发酵均是如此。但是，对于饲料工业液体发酵技术来说，适度液体发酵或控时控糖发酵对动物营养来说也许是更有意义的。也就是说，通过控制发酵时间使发酵液中残留丰富的还原糖(主要是麦芽糊精、葡萄糖等糖类)，即：实现不彻底的、不完全、一部分的发酵。遗憾的是：目前，国内饲料液体发酵技术领域尚没有人或机构开展这项研究工作。
此前，权利人曾经申报专利《一种幼龄畜禽饲料的制备方法》(专利号：CN 201110421495.1)和《一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法》(专利号：ZL201210488914.8)详尽阐述了幼龄畜禽发酵、酶解和乳化饲料的制备方法。但上述专利均是含有豆粕或渣粕固态发酵工艺，均开展固液分离工艺(即：糖和蛋白质、脂肪和纤维素等固形物分离)，未开展多糖蛋白液适度液体发酵或控时控糖液体发酵技术，也未添加鸡蛋和鱼溶浆等高档饲料原料，其产品特征是部分组分溶于水。因此，本发明拟开展多糖蛋白液适度液体发酵或控时控糖液体发酵技术，不再将糖和蛋白质、脂肪和纤维素等固形物进行分离，并取消豆粕或渣粕固态发酵生产工艺，添加使用鸡蛋和鱼溶浆等高档饲料原料，其产品特征是所有全部组分快速溶于水。
发明内容
本发明旨在：克服上述幼龄畜禽其消化道的功能不健全、胃酸分泌不足、胃肠道微生物区系易变、消化酶分泌不足、蛋白质消化不良容易引起肠内容物渗透压升高，肠道脱水导致腹泻等难题；通过开展多糖蛋白液适度液体发酵或控时控糖液体发酵技术，提供一种富含短链糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌，具有快速全溶、营养高、易消化、适口性好和抗营养因子含量低的速溶酶解、发酵和乳化饲料。
本发明采用的技术方案如下：一种速溶酶解、发酵和乳化饲料的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将大米、碎米、面粉、次粉中的一种或多种混合后加水调浆，制得酶解浆液；
(2)、将多种淀粉酶和纤维素酶加入到酶解浆液中，进行液体控糖不完全酶解，使酶解液中既含有麦芽糊精、麦芽糖、低聚糖等多糖和二糖，又含有葡萄糖、果糖等单糖，不脱色，不离交，制得多糖蛋白液；
(3)、在部分多糖蛋白液中接种入乳酸菌、酵母菌和地衣芽孢杆菌中的一种或二种或三种，进行液体不完全发酵，使发酵液中残留丰富的糖类，制得菌糖蛋白复合液；
(4)、在部分多糖蛋白液中泵入油脂、乳化剂，混合后均质乳化，制得乳化脂肪浆；
(5)、将菌糖蛋白复合液、乳化脂肪浆、多糖蛋白液、鸡蛋浆、鱼溶浆混合均匀，并过滤、浓缩后喷雾干燥，制得速溶酶解、发酵和乳化饲料。
进一步地，所述多糖蛋白液的制备方法步骤如下：
①、将大米或碎米粉碎后，按米粉、面粉或次粉和干净水重量比为100：0～1000：100～5000混合搅拌均匀后，制得酶解浆液；
②、升温至50～150℃进行液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至4.0～10.0；
③、按0.01～500U/g底物干基剂量加入a-淀粉酶，液化酶解0.05～10h；
④、降温至30～80℃，用20％硫酸、乳酸溶液或柠檬酸溶液将pH调至2.0～6.0；
⑤、按0.01～50000U/g底物干基剂量加入糖化酶，按0.01～6000U/g底物干基剂量加入木聚糖酶，按0.01～6000U/g底物干基剂量加入葡聚糖酶，按0.01～6000U/g底物干基剂量加入甘露聚糖酶，酶解糖化0.05～96h后，制得多糖蛋白液。
优选地，所述的多糖蛋白液的制备方法，步骤如下：
①、将大米或碎米粉碎后，按米粉、面粉或次粉和干净水重量比为100：1～50：120～300混合搅拌均匀后，制得酶解浆液；
②、升温至80～100℃进行液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至5.5～6.5；
③、按5～20U/g底物干基剂量，加入的a-淀粉酶，液化酶解0.5～3h；
④、降温至50～70℃，用20％硫酸、乳酸溶液或柠檬酸溶液将pH调至4.0～5.0；
⑤、按200～600U/g底物干基剂量加入糖化酶，按10～200U/g底物干基剂量加入木聚糖酶，按10～200U/g底物干基剂量加入葡聚糖酶，按2～50U/g底物干基剂量加入甘露聚糖酶，酶解糖化1～6h后，制得多糖蛋白液。
进一步地，所述的菌糖蛋白复合液的制备方法，步骤如下：
①、乳酸菌、酵母菌和地衣芽孢杆菌的复合或单一菌种液接种量与多糖蛋白液的重量比：0.5-25：100；
②、液体发酵温度为：10～60℃；
③、液体发酵时间为：0.05～240h；
④、菌种液中乳酸菌发酵液、酵母菌发酵液和地衣芽孢杆菌发酵液的重量比为：100：0～1000：0～50；
优选地，所述的菌糖蛋白复合液的制备方法，步骤如下：
①、乳酸菌、酵母菌和地衣芽孢杆菌的复合或单一菌种液接种量与多糖蛋白液的重量比：5-10：100；
②、液体发酵温度为：28～38℃；
③、液体发酵时间为：2～60h；
④、菌种液体中乳酸菌发酵液、酵母菌发酵液和地衣芽孢杆菌发酵液的重量比为：100：50～200：20～30。
进一步地，所述的乳化脂肪浆包括多糖蛋白液、大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油、鱼油和乳化剂的重量比为100：0～800：0～800：0～800：0～800：0～800：0.005～60。
优选地，所述的乳化脂肪浆包括多糖蛋白液、大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油、鱼油和乳化剂的重量比为100：20～30：20～30：10～20：10～20：10～20：5～30。
进一步地，菌糖蛋白复合液、乳化脂肪浆、多糖蛋白液、鸡蛋浆、鱼溶浆的重量比为100：0～800：0～800：0～200：0～200。
优选地，菌糖蛋白复合液、乳化脂肪浆、多糖蛋白液、鸡蛋浆、鱼溶浆的重量比为100：10～30：0～100：0～20：0～20。
本发明制备的溶酶解、发酵和乳化饲料的营养成分如下表：
本发明的有益效果在于：本发明制备的速溶酶解、发酵和乳化饲料，富含短链糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌，具有快速全溶、氨基酸平衡、营养高、易消化、适口性好和抗营养因子含量低等特点。
具体实施方式
实施例1
将1000kg大米(或碎米)粉碎后，加入1800kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、2kg木聚糖酶(20U/g底物干基)、1kg葡聚糖酶(1U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得2800kg多糖蛋白液。
将200kg混合菌种液接入到2800kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵后的多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)，制成2900kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗100kg。
将2900kg菌糖蛋白复合液过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成850-880kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例2
将1000kg大米(或碎米)粉碎后，加入1800kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、2kg木聚糖酶(20U/g底物干基)、1kg葡聚糖酶(1U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得2800kg多糖蛋白液。
将200kg混合菌种液接入到2000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵后的多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)，制成2120kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗80kg。
将100kg大豆油、60kg玉米油、40kg米糠油、30kg乳化剂、800kg多糖蛋白液混拌均匀后进行均质乳化、高剪切，制得1030kg乳化脂肪浆。
将2120kg菌糖蛋白复合液、1030kg乳化脂肪浆，搅拌混合均匀后过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成1060-1100kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例3
将1000kg大米(或碎米)粉碎后，加入1800kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、2kg木聚糖酶(20U/g底物干基)、1kg葡聚糖酶(1U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得2800kg多糖蛋白液。
将200kg混合菌种液接入到2000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵后的多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)，制成2120kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗80kg。
将100kg大豆油、60kg玉米油、40kg米糠油、30kg乳化剂、800kg多糖蛋白液混拌均匀后进行均质乳化、高剪切，制得1030kg乳化脂肪浆。
将50kg鸡蛋去壳后制得45kg鸡蛋浆。
将2120kg菌糖蛋白复合液、1030kg乳化脂肪浆、45kg鸡蛋浆和30kg市售鱼溶浆，搅拌混合均匀后过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成1150-1180kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例4
将1000kg大米(或碎米)粉碎后，加入1800kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、2kg木聚糖酶(20U/g底物干基)、1kg葡聚糖酶(1U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得2800kg多糖蛋白液。
将200kg混合菌种液接入到2000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵后的多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)，制成2120kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗80kg。
将100kg大豆油、50kg玉米油、50kg米糠油、30kg乳化剂、800kg多糖蛋白液混拌均匀后进行均质乳化、高剪切，制得1030kg乳化脂肪浆。
将50kg鸡蛋去壳后制得45kg鸡蛋浆。
将2120kg菌糖蛋白复合液、1030kg乳化脂肪浆、45kg鸡蛋浆，搅拌混合均匀后过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成1130-1150kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例5
将1000kg大米(或碎米)粉碎后，加入2000kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、2kg木聚糖酶(20U/g底物干基)、1kg葡聚糖酶(1U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得3000kg多糖蛋白液。
将100kg混合菌种液接入到1000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，彻底发酵24-48h后(发酵后的多糖蛋白液中多糖含量比较少)，制成980kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗120kg。
将980kg菌糖蛋白复合液和2000kg多糖蛋白液混合、过滤、浓缩后，喷雾干燥制成850-880kg速溶酶解和发酵饲料(含水量4-6％)。
实施例6
将1000kg大米(或碎米)粉碎后，加入2000kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、2kg木聚糖酶(20U/g底物干基)、1kg葡聚糖酶(1U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得3000kg多糖蛋白液。
将100kg混合菌种液接入到1000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，彻底发酵24-48h后(发酵后的多糖蛋白液中多糖含量比较少)，制成980kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗120kg。
将100kg大豆油、60kg玉米油、40kg米糠油、30kg乳化剂、500kg多糖蛋白液混拌均匀后进行均质乳化、高剪切，制得730kg乳化脂肪浆。
将50kg鸡蛋去壳后制得45kg鸡蛋浆。
将980kg菌糖蛋白复合液、730kg乳化脂肪浆、1500kg多糖蛋白液、45kg鸡蛋浆和30kg市售鱼溶浆，搅拌混合均匀后过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成1120-1150kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例7
将1000kg大米(或碎米)粉碎后，加入2000kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、2kg木聚糖酶(20U/g底物干基)、1kg葡聚糖酶(1U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得3000kg多糖蛋白液。
将100kg混合菌种液接入到1000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，彻底发酵24-48h后(发酵后的多糖蛋白液中多糖含量比较少)，制成980kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗120kg。
将100kg大豆油、60kg玉米油、40kg米糠油、30kg乳化剂、500kg多糖蛋白液混拌均匀后进行均质乳化、高剪切，制得730kg乳化脂肪浆。
将980kg菌糖蛋白复合液、730kg乳化脂肪浆、1500kg多糖蛋白液，搅拌混合均匀后过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成1060-1190kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例8
将1000kg大米(或碎米)粉碎后，加入2000kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、2kg木聚糖酶(20U/g底物干基)、1kg葡聚糖酶(1U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得3000kg多糖蛋白液。
将100kg混合菌种液接入到1000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，彻底发酵24-48h后(发酵后的多糖蛋白液中多糖含量比较少)，制成980kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗120kg。
将100kg大豆油、50kg玉米油、50kg米糠油、30kg乳化剂、500kg多糖蛋白液混拌均匀后进行均质乳化、高剪切，制得730kg乳化脂肪浆。
将50kg鸡蛋去壳后制得45kg鸡蛋浆。
将980kg菌糖蛋白复合液、730kg乳化脂肪浆、1500kg多糖蛋白液、45kg鸡蛋浆，搅拌混合均匀后过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成1120-1160kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例9
将1000kg大米(或碎米)粉碎后，加入2500kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、2kg木聚糖酶(20U/g底物干基)、1kg葡聚糖酶(1U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得3500kg多糖蛋白液。
将200kg乳酸菌种液接入到2000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵后的多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将100kg酵母菌种液接入到1000kg多糖蛋白液中，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将50kg地衣芽孢杆菌菌种液接入到500kg多糖蛋白液中，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将乳酸菌发酵液、酵母菌发酵液和地衣芽孢杆菌发酵液混合后制成3700kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗150kg。
将3700kg菌糖蛋白复合液过滤、浓缩后喷雾干燥制成850-880kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例10
将1000kg大米(或碎米)粉碎后，加入2500kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、2kg木聚糖酶(20U/g底物干基)、1kg葡聚糖酶(1U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得3500kg多糖蛋白液。
将100kg乳酸菌种液接入到1000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵后的多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将100kg酵母菌种液接入到500kg多糖蛋白液中，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将50kg地衣芽孢杆菌菌种液接入到500kg多糖蛋白液中，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将乳酸菌发酵液、酵母菌发酵液和地衣芽孢杆菌发酵液混合后制成2150kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗100kg。
将100kg大豆油、50kg玉米油、50kg米糠油、30kg乳化剂、500kg多糖蛋白液混拌均匀后进行均质乳化、高剪切，制得730kg乳化脂肪浆。
将100kg鸡蛋去壳后制得90kg鸡蛋浆。
将2150kg菌糖蛋白复合液、730kg乳化脂肪浆、1500kg多糖蛋白液、90kg鸡蛋浆和50kg市售鱼溶浆，搅拌混合均匀后过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成1170-1200kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例11
将1000kg大米(或碎米)粉碎后，加入2500kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、2kg木聚糖酶(20U/g底物干基)、1kg葡聚糖酶(1U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得3500kg多糖蛋白液。
将100kg乳酸菌种液接入到1000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵后的多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将100kg酵母菌种液接入到500kg多糖蛋白液中，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将50kg地衣芽孢杆菌菌种液接入到500kg多糖蛋白液中，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将乳酸菌发酵液、酵母菌发酵液和地衣芽孢杆菌发酵液混合后制成2150kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗100kg。
将100kg大豆油、50kg玉米油、50kg米糠油、30kg乳化剂、500kg多糖蛋白液混拌均匀后进行均质乳化、高剪切，制得730kg乳化脂肪浆。
将100kg鸡蛋去壳后制得90kg鸡蛋浆。
将2150kg菌糖蛋白复合液、730kg乳化脂肪浆、1500kg多糖蛋白液、90kg鸡蛋浆，搅拌混合均匀后过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成1160-1190kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例12
将500kg大米(或碎米)粉碎后，与500kg面粉(或次粉)混合均匀，再加入1800kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、4kg木聚糖酶(40U/g底物干基)、2kg葡聚糖酶(2U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得2800kg多糖蛋白液。
将150kg混合菌种液接入到2800kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵后的多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)，制成2850kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗100kg。
将2850kg菌糖蛋白复合液过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成850-880kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例13
将500kg大米(或碎米)粉碎后，与500kg面粉(或次粉)混合均匀，再加入1800kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、4kg木聚糖酶(40U/g底物干基)、2kg葡聚糖酶(2U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得2800kg多糖蛋白液。
将50kg混合菌种液接入到1000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵后的多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)，制成1000kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗50kg。
将100kg大豆油、50kg玉米油、50kg米糠油、30kg乳化剂、800kg多糖蛋白液混拌均匀后进行均质乳化、高剪切，制得1030kg乳化脂肪浆。
将100kg鸡蛋去壳后制得90kg鸡蛋浆。
将1000kg菌糖蛋白复合液、1030kg乳化脂肪浆、1000kg多糖蛋白液、90kg鸡蛋浆和50kg市售鱼溶浆，搅拌混合均匀后过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成1020-1050kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例14
将500kg大米(或碎米)粉碎后，与500kg面粉(或次粉)混合均匀，再加入2000kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、4kg木聚糖酶(40U/g底物干基)、4kg葡聚糖酶(4U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得3000kg多糖蛋白液。
将150kg混合菌种液接入到1500kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，发酵24-48h后(发酵后的多糖蛋白液中多糖含量比较少)，制成1500kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗150kg。
将1500kg菌糖蛋白复合液和1500kg多糖蛋白液混合、过滤、浓缩后，喷雾干燥制成850-880kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例15
将500kg大米(或碎米)粉碎后，与500kg面粉(或次粉)混合均匀，再加入2000kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、4kg木聚糖酶(40U/g底物干基)、4kg葡聚糖酶(4U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得3000kg多糖蛋白液。
将150kg混合菌种液接入到1500kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，发酵24-48h后(发酵后的多糖蛋白液中多糖含量比较少)，制成1500kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗150kg。
将100kg大豆油、50kg玉米油、50kg米糠油、30kg乳化剂、500kg多糖蛋白液混拌均匀后进行均质乳化、高剪切，制得730kg乳化脂肪浆。
将100kg鸡蛋去壳后制得90kg鸡蛋浆。
将1000kg菌糖蛋白复合液、730kg乳化脂肪浆、1000kg多糖蛋白液、90kg鸡蛋浆和50kg市售鱼溶浆，搅拌混合均匀后过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成1020-1050kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例16
将500kg大米(或碎米)粉碎后，与500kg面粉(或次粉)混合均匀，再加入2500kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、4kg木聚糖酶(40U/g底物干基)、4kg葡聚糖酶(4U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得3500kg多糖蛋白液。
将200kg乳酸菌种液接入到2000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵后的多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将100kg酵母菌种液接入到1000kg多糖蛋白液中，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将50kg地衣芽孢杆菌菌种液接入到500kg多糖蛋白液中，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将乳酸菌发酵液、酵母菌发酵液和地衣芽孢杆菌发酵液混合后制成3700kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗150kg。
将3700kg菌糖蛋白复合液过滤、浓缩后喷雾干燥制成850-880kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例17
将500kg大米(或碎米)粉碎后，与500kg面粉(或次粉)混合均匀，再加入2500kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、4kg木聚糖酶(40U/g底物干基)、4kg葡聚糖酶(4U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得3500kg多糖蛋白液。
将200kg乳酸菌种液接入到2000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵后的多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将100kg酵母菌种液接入到1000kg多糖蛋白液中，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将50kg地衣芽孢杆菌菌种液接入到500kg多糖蛋白液中，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将乳酸菌发酵液、酵母菌发酵液和地衣芽孢杆菌发酵液混合后制成3700kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗150kg。
将100kg大豆油、50kg玉米油、50kg米糠油、30kg乳化剂、500kg多糖蛋白液混拌均匀后进行均质乳化、高剪切，制得730kg乳化脂肪浆。
将100kg鸡蛋去壳后制得90kg鸡蛋浆。
将1000kg菌糖蛋白复合液、730kg乳化脂肪浆、1000kg多糖蛋白液、90kg鸡蛋浆和50kg市售鱼溶浆，搅拌混合均匀后过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成1020-1050kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例18
在1000kg面粉(或次粉)中加入1800kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、8kg木聚糖酶(80U/g底物干基)、4kg葡聚糖酶(4U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得2800kg多糖蛋白液。
将200kg混合菌种液接入到2800kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵后的多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)，制成2900kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗100kg。
将2900kg菌糖蛋白复合液过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成850-880kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例19
在1000kg面粉(或次粉)中加入1800kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、8kg木聚糖酶(80U/g底物干基)、4kg葡聚糖酶(4U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得2800kg多糖蛋白液。
将200kg混合菌种液接入到1000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵后的多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)，制成1150kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗50kg。
将100kg大豆油、50kg玉米油、50kg米糠油、30kg乳化剂、800kg多糖蛋白液混拌均匀后进行均质乳化、高剪切，制得1030kg乳化脂肪浆。
将100kg鸡蛋去壳后制得90kg鸡蛋浆。
将1150kg菌糖蛋白复合液、1030kg乳化脂肪浆、1000kg多糖蛋白液、90kg鸡蛋浆和50kg市售鱼溶浆，搅拌混合均匀后过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成1020-1050kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例20
在1000kg面粉(或次粉)中加入2000kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、8kg木聚糖酶(80U/g底物干基)、4kg葡聚糖酶(4U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得3000kg多糖蛋白液。
将100kg混合菌种液接入到1000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，发酵24-48h后(发酵后的多糖蛋白液中多糖含量比较少)，制成980kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗120kg。
将980kg菌糖蛋白复合液和2000kg多糖蛋白液混合、过滤、浓缩后，喷雾干燥制成850-880kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例21
在1000kg面粉(或次粉)中加入2000kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、8kg木聚糖酶(80U/g底物干基)、4kg葡聚糖酶(4U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得3000kg多糖蛋白液。
将100kg混合菌种液接入到1000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，发酵24-48h后(发酵后的多糖蛋白液中多糖含量比较少)，制成980kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗120kg。
将100kg大豆油、50kg玉米油、50kg米糠油、30kg乳化剂、500kg多糖蛋白液混拌均匀后进行均质乳化、高剪切，制得730kg乳化脂肪浆。
将100kg鸡蛋去壳后制得90kg鸡蛋浆。
将980kg菌糖蛋白复合液、730kg乳化脂肪浆、1500kg多糖蛋白液、90kg鸡蛋浆和50kg市售鱼溶浆，搅拌混合均匀后过滤、浓缩后直接喷雾干燥制成1020-1050kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
实施例22
在1000kg面粉(或次粉)中加入2500kg水，调制成酶解浆液，升温至70～100℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至5.8～6.5，按加入3kg a-淀粉酶(1～50U/g底物干基)，酶解2～3h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.8～5.2，加入3kg糖化酶(5U/g底物干基)、8kg木聚糖酶(80U/g底物干基)、4kg葡聚糖酶(4U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化18～30h后，制得3500kg多糖蛋白液。
将200kg乳酸菌种液接入到2000kg多糖蛋白液中(各菌种液均按现有技术制备，下同)，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将100kg酵母菌种液接入到1000kg多糖蛋白液中，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵后的多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将50kg地衣芽孢杆菌菌种液接入到500kg多糖蛋白液中，混拌均匀后升温到32～35℃，不完全发酵3-5h后(发酵后的多糖蛋白液中仍然含有丰富的多糖)。将乳酸菌发酵液、酵母菌发酵液和地衣芽孢杆菌发酵液混合后制成3700kg菌糖蛋白复合液(液体)，其中发酵损耗150kg。
将3700kg菌糖蛋白复合液过滤、浓缩后喷雾干燥制成850-880kg速溶酶解、发酵和乳化饲料(含水量4-6％)。
一、实施例1、5、9、14、16、18、20制备的速溶酶解、发酵和乳化饲料中主要活性物质含量，见下表1。
表1、实施例1、5、9、14、16、18、20制备的速溶酶解、发酵和乳化饲料产品中营养物质含量
二、实施例2、3、4、6、7、8、10、11、12、13、15、17、19、21、22制备的速溶酶解、发酵和乳化饲料中主要活性物质含量，见下表2。
表2、实施例2、3、4、6、7、8、10、11、12、13、15、17、19、21、22制备的速溶酶解、发酵和乳化饲料产品中营养物质含量
三、实施例2制备的速溶酶解、发酵和乳化饲料的哺乳母猪饲喂效果。
1.试验猪群选择与分组
在安徽安泰农业集团肥东种猪场选取体况、品种、胎次、体重和预产期相近的健康杜长大哺乳母猪200头，随机分成4组，每组5个重复，每个重复10头母猪，即对照组、麦芽糊精和葡萄糖组、发酵豆粕组、酶解、发酵和乳化饲料组。试验从妊娠108天开始至仔猪28天断奶时结束。
2.试验猪日粮与营养
4组试验乳猪基础日粮组成和营养均相同。对照组既不添加葡萄糖、麦芽糊精、发酵豆粕、乳化脂肪粉，也不添加酶解、发酵和乳化饲料。麦芽糊精和葡萄糖组添加1.5％葡萄糖和1.5％麦芽糊精，但不添加发酵豆粕、酶解、发酵和乳化饲料。发酵豆粕组添加5％发酵豆粕，但不添加葡萄糖、麦芽糊精、酶解、发酵和乳化饲料。酶解、发酵和乳化饲料组添加10％酶解、发酵和乳化饲料，但不添加葡萄糖、麦芽糊精、发酵豆粕。详见表3。
3.试验猪舍与管理
试验母猪舍为屋顶双坡式，水泥地面，通风采光较好，白天自然光照、通风，夜间灯光光照，正常免疫与管理。试验前清扫、冲洗圈舍并严格消毒，准确记录母猪配种时间、配种次数，并推算出预产期。猪舍温度控制到不低于15℃，湿度控制在55—65％。尽量做到环境条件一致，同一饮养员管理，自由采食和饮水。在预产期前1周做好接生准备，并尽可能避免各种应激因素对母猪围产期泌乳行为的不利影响。由专人负责仔猪的接生工作，仔猪产出后12h内称重、剪牙、打耳号，尽早让每头仔猪吃上初乳。仔猪7日龄开始补饲，28日龄断奶。仔猪和母猪按猪场正常免疫程序接种各种疫苗。
表3 试验日粮组成与营养
注：4％预混料含有甲酸钙、磷酸氢钙、食盐、赖氨酸、蛋氨酸、维生素、微量元素和药物等。
4.试验结果与分析
由表4结果可知，哺乳母猪日粮中使用速溶酶解、发酵和乳化饲料32天后，与对照组、麦芽糊精和葡萄糖组、发酵豆粕组相比，断奶仔猪的日增重分别提高10.78％(p＜0.01)、5.15％(P>0.05)和8.20％(p＜0.05)，21天日龄成活率分别提高了6.14％(p＜0.05)、0.78％(P>0.05)和2.09％(P>0.05)。
表4.速溶酶解、发酵和乳化饲料对哺乳母猪生产性能的影响
注：表4中相邻英文字母表示差异显著(p＜0.05)，相间英文字母表示差异极显著(p＜0.01)。
与对照组、麦芽糊精和葡萄糖组、发酵豆粕组相比，哺乳母猪的采食量分别提高7.08％(p＜0.05)、5.88％(P>0.05)和5.78％(p>0.05)，母猪断奶后发情间隔分别缩短了26.58％(p＜0.01)、15.94％(P＜0.05)和10.77％(p＜0.05)。结果表明：速溶酶解、发酵和乳化饲料能够明显提高哺乳母猪的繁殖性能，断奶仔猪日增重显著提高，哺乳母猪泌乳量、采食量显著提高，断奶后发情间隔显著缩短。
Claims (10)
1.一种速溶酶解、发酵和乳化饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、将大米、碎米、面粉、次粉中的一种或多种混合后加水调浆，制得酶解浆液；
（2）、将多种淀粉酶和纤维素酶加入到酶解浆液中，进行液体控糖不完全酶解，使酶解液中既含有多糖和二糖，又含有单糖，不脱色，不离交，制得多糖蛋白液；
（3）、在部分多糖蛋白液中接种入乳酸菌、酵母菌和地衣芽孢杆菌中的一种或二种或三种，进行液体不完全发酵，使发酵液中残留丰富的糖类，制得菌糖蛋白复合液；
（4）、在部分多糖蛋白液中泵入油脂、乳化剂，混合后均质乳化，制得乳化脂肪浆；
（5）、将菌糖蛋白复合液、乳化脂肪浆、多糖蛋白液、鸡蛋浆、鱼溶浆混合均匀，并过滤、浓缩后喷雾干燥，制得速溶酶解、发酵和乳化饲料。
2.根据权利要求1所述的一种速溶酶解、发酵和乳化饲料的制备方法，其特征在于:步骤（2）中的多糖为麦芽糊精、麦芽糖、低聚糖中的一种或多种；所述的单糖为葡萄糖、果糖中的一种或多种。
3. 根据权利要求1所述的一种速溶酶解、发酵和乳化饲料的制备方法，其特征在于，所述多糖蛋白液的制备方法步骤如下：
①、将大米或碎米粉碎后，按米粉、面粉或次粉和干净水重量比为100：0～1000：100～5000混合搅拌均匀后，制得酶解浆液；
②、升温至50～150 ℃进行液化，用20%氢氧化钙溶液将pH调至4.0～10.0；
③、按0.01～500 U/g底物干基剂量加入a-淀粉酶，液化酶解0.05～10 h；
④、降温至30～80 ℃，用20%硫酸、乳酸溶液或柠檬酸溶液将pH调至2.0～6.0；
⑤、按0.01～50000 U/g底物干基剂量加入糖化酶，按0.01～6000 U/g底物干基剂量加入木聚糖酶，按0.01～6000 U/g底物干基剂量加入葡聚糖酶，按0.01～6000 U/g底物干基剂量加入甘露聚糖酶，酶解糖化0.05～96 h后，制得多糖蛋白液。
4. 根据权利要求3所述的一种速溶酶解、发酵和乳化饲料的制备方法，其特征在于，所述的多糖蛋白液的制备方法，步骤如下：
①、将大米或碎米粉碎后，按米粉、面粉或次粉和干净水重量比为100：0～50：120～300混合搅拌均匀后，制得酶解浆液；
②、升温至80～100 ℃进行液化，用20%氢氧化钙溶液将pH调至5.5～6.5；
③、按5～20 U/g底物干基剂量，加入的a-淀粉酶，液化酶解0.5～3 h；
④、降温至50～70 ℃，用20%硫酸、乳酸溶液或柠檬酸溶液将pH调至4.0～5.0；
⑤、按200～600 U/g底物干基剂量加入糖化酶，按10～200 U/g底物干基剂量加入木聚糖酶，按10～200 U/g底物干基剂量加入葡聚糖酶，按2～50 U/g底物干基剂量加入甘露聚糖酶，酶解糖化1～6 h后，制得多糖蛋白液。
5. 根据权利要求1所述的一种速溶酶解、发酵和乳化饲料的制备方法，其特征在于，所述的菌糖蛋白复合液的制备方法，步骤如下：
①、乳酸菌、酵母菌和地衣芽孢杆菌的复合或单一菌种液接种量与多糖蛋白液的重量比：0.5-25：100；
②、液体发酵温度为：10～60 ℃；
③、液体发酵时间为：0.05～240 h；
④、菌种液中乳酸菌发酵液、酵母菌发酵液和地衣芽孢杆菌发酵液的重量比为：100：0～1000：0～50。
6. 根据权利要求5所述的一种速溶酶解、发酵和乳化饲料的制备方法，其特征在于，所述的菌糖蛋白复合液的制备方法，步骤如下：
①、乳酸菌、酵母菌和地衣芽孢杆菌的复合或单一菌种液接种量与多糖蛋白液的重量比： 5-10：100；
②、液体发酵温度为：28～38 ℃；
③、液体发酵时间为：2～60 h；
④、菌种液体中乳酸菌发酵液、酵母菌发酵液和地衣芽孢杆菌发酵液的重量比为：100：50～200：20～30。
7. 根据权利要求1所述的一种速溶酶解、发酵和乳化饲料的制备方法，其特征在于，所述的乳化脂肪浆包括多糖蛋白液、大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油、鱼油和乳化剂的重量比为100：0～800：0～800：0～800：0～800：0～800：0.005～60。
8. 根据权利要求7所述的一种速溶酶解、发酵和乳化饲料的制备方法，其特征在于，所述的乳化脂肪浆包括多糖蛋白液、大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油、鱼油和乳化剂的重量比为100：20～30：20～30：10～20：10～20：10～20：5～30。
9. 根据权利要求1所述的一种速溶酶解、发酵和乳化饲料的制备方法，其特征在于：菌糖蛋白复合液、乳化脂肪浆、多糖蛋白液、鸡蛋浆、鱼溶浆的重量比为100：0～800：0～800：0～200：0～200。
10. 根据权利要求9所述的速溶酶解、发酵和乳化饲料的制备方法，其特征在于：菌糖蛋白复合液、乳化脂肪浆、多糖蛋白液、鸡蛋浆、鱼溶浆的重量比为100：10～30：0～100：0～20：0～20。
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