CN111903834A - 用于制备高水分青贮饲料复合添加剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于饲料制备技术领域，公开了一种用于制备高水分青贮饲料复合添加剂及其制备方法和应用，所述用于制备高水分青贮饲料复合添加剂的制备方法包括将浸泡后的玉米进行粉碎、打浆，添加α‑淀粉酶，加入糖化酶，减压浓缩得到酶解浓缩糖液；将酶解浓缩糖液与玉米浆混合，加入发酵菌，得到氨基酸发酵液；将硫酸铜、硫酸锰、硫酸锌、碘化钾、碳酸钙混合得到微量元素螯合剂；将乳酸菌发酵液、氨基酸发酵液混合后，加入枯草芽孢杆菌、30％乙酸溶液、酿酒酵母、纤维素酶，搅拌中加入微量元素螯合剂。本发明提供的饲料添加剂与饲料混合青贮后，具有适口性好、能够促进牛羊采食量、消化率的优点。

Description

用于制备高水分青贮饲料复合添加剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于饲料制备技术领域，尤其涉及一种用于制备高水分青贮饲料复合添加剂及其制备方法和应用。

背景技术

目前：我国畜牧业发展迅速，饲料作为畜牧业发展的基础需求量逐年增加。然而，饲料原料的短缺问题一直影响着畜牧业的发展，成为我国畜牧业面临的一大挑战。南方作为我国发展畜牧业的重要区域具有水热资源丰富，牧草生长期长，单位面积草地生产力高的天然优势，但仍然存在牧草利用率低下，生产技术和经营模式落后等问题制约畜牧业发展。其中饲料季节供应不平衡的问题成为制约着我国南方畜牧业发展的重要因素。由于我国南方阴雨高湿气候条件，晒制干草是很难实现的，把牧草调制成青贮饲料能够最大限度的保留营养物质，是解决饲料季节供应不平衡问题的理想方法。牧草水分一般控制在65％～75％容易成功调制出优质青贮饲料。牧草刈割后如果直接青贮，因含水量高(80％～90％)易引起酪酸发酵而导致失败，营养物质流失严重，适口性严重降低。现有技术中一般通过添加防腐剂来提高青贮品质以及延长保存时间，但是其添加会直接影响到饲料的安全性，对牲畜的健康产生影响。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：通过添加防腐剂提高青贮品质以及延长保存时间会直接影响到饲料的安全性，对牲畜的健康产生影响。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于制备高水分青贮饲料复合添加剂及其制备方法和应用。

本发明是这样实现的，一种高水分青贮饲料复合添加剂的制备方法，所述高水分青贮饲料复合添加剂的制备方法包括：

步骤一，使用淘米水和新鲜牛奶进行发酵，制备乳酸菌发酵液；

所述乳酸菌发酵液的制备方法为：

(1)将大米用清水冲洗去除杂质，用清水浸泡5分钟；

(2)将浸泡液体置于玻璃容器中，密封，置于16～22℃环境下避光发酵5-6天；

(3)在发酵好的液体中添加新鲜牛奶；密封后继续发酵7天，得到乳酸菌发酵液；

步骤二，将浸泡后的玉米进行粉碎、打浆，得到玉米浆；

所述玉米粉碎方法包括：

(2.1)利用搅拌机对玉米进行搅拌，令玉米沿着落料通道落入粉碎桶内；

(2.2)利用粉碎齿将玉米进行变形粉碎；利用锥磨将粉碎后的玉米进行研磨，得到粉碎后的玉米；

步骤三，取部分玉米浆，添加α-淀粉酶进行酶解，后加入糖化酶酶解，减压浓缩，得到酶解浓缩糖液；

所述添加α-淀粉酶进行酶解具体包括：

(3.1)在玉米浆中添加碳酸钙，调节玉米浆pH为6-6.5；

(3.2)在玉米浆中加入α-淀粉酶，低速搅拌，至玉米浆中颗粒物质消失，呈现透明状；

(3.3)将玉米浆置于80-90℃环境下，恒温酶解120分钟，得到酶解液化产物；

步骤四，将酶解浓缩糖液与步骤二制备的玉米浆进行混合，搅拌后加入发酵菌进行培养，得到氨基酸发酵液；

步骤五，将硫酸铜、硫酸锰、硫酸锌、碘化钾、碳酸钙进行混合，得到微量元素螯合剂；

步骤六，将乳酸菌发酵液、氨基酸发酵液混合后，加入枯草芽孢杆菌、30％乙酸溶液、酿酒酵母、纤维素酶，搅拌中加入微量元素螯合剂，得到用于制备高水分青贮饲料复合添加剂。

进一步，步骤一中，所述新鲜牛奶按照质量比发酵液体：新鲜牛奶＝1:8进行添加。

进一步，步骤二中，所述粉碎前还需进行：将浸泡后的玉米抽去胚芽、剥除种皮，并去除表面杂质。

进一步，步骤三中，所述低速搅拌速率为5-20rpm/min。

进一步，步骤三中，所述加入糖化酶酶解具体包括：

1)将酶解液化产物在室温下放凉至温度为30-40℃；

2)在酶解液化产物中添加稀盐酸，调节pH为3-5；

3)加入糖化酶，低速搅拌，置于40-50℃环境下，恒温酶解12小时；

4)将酶解后液体进行静置，取上清液进行过滤，滤液为酶解糖液。

进一步，步骤三中，所述减压浓缩时，浓缩温度为60℃，浓缩时间为30分钟，浓缩压力为2.2-2.6kPa。

本发明的另一目的在于提供一种利用所述高水分青贮饲料的复合添加剂制备方法制备的高水分青贮饲料的复合添加剂，所述高水分青贮饲料的复合添加剂按照质量份数由乳酸菌发酵液10-15份、枯草芽孢杆菌9-12份、氨基酸发酵液8-9份、30％乙酸溶液4-6份、酿酒酵母4-份、纤维素酶3-4份、微量元素螯合剂1-3份组成。

进一步，所述微量元素螯合剂由硫酸铜、硫酸锰、硫酸锌、碘化钾、碳酸钙按照质量比2:1:3:1:4组成。

本发明的另一目的在于提供一种添加有所述高水分青贮饲料的复合添加剂的高水分青贮饲料。

本发明的另一目的在于提供一种制备所述高水分青贮饲料的高水分青贮饲料制备方法，所述高水分青贮饲料制备方法包括以下步骤：

1)将水稻秸秆干燥至含水量为60-65％，并将其置于粉碎机中粉碎，得到水稻秸秆粉末；

2)将玉米秸秆进行干燥，使其含水量为65-70％，并将置于粉碎机中进行粉碎，得到玉米秸秆粗颗粒；

3)将用于制备高水分青贮饲料复合添加剂与水按照体积比1:60进行混合，搅拌均匀后，得到高水分青贮饲料喷施剂；

4)将玉米秸秆颗粒和水稻秸秆粉末混合，喷施水分青贮饲料喷施剂，发酵7-10天；再次喷施，发酵至青贮结束。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明的饲料添加剂中添加的乳酸菌发酵液和氨基酸发酵液能够快速降低青贮过程中的pH值，促进益生菌的生长繁殖，抑制致病菌，降低青贮过程中的温度从而降低青贮过程中能量以及营养物质的损失，缩短青贮成熟所需的时间，提高青贮饲料营养价值；微量元素螯合剂的添加可以实现对牲畜生长所需营养元素的补充，促进其发育。本发明提供的饲料添加剂与饲料混合青贮后，具有适口性好、能够促进牛羊采食量、提高牛羊对青贮料营养物质消化率、调节牛羊肠道微生物菌群增强其抗病能力、降低畜舍氨气、硫化物等有毒有害气体、贮存时间长等诸多优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的用于制备水分青贮饲料的复合添加剂的制备方法的流程图。

图2是本发明实施例提供的乳酸菌发酵液的制备方法的流程图。

图3是本发明实施例提供的添加α-淀粉酶进行酶解的流程图。

图4是本发明实施例提供的加入糖化酶酶解的流程图。

图5是本发明实施例提供的水分青贮饲料制备方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于制备水分青贮饲料的复合添加剂及其制备方法和应用，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示，本发明实施例提供的用于制备水分青贮饲料的复合添加剂的制备方法包括以下步骤：

S101，使用淘米水和新鲜牛奶进行发酵，制备乳酸菌发酵液；

S102，将浸泡后的玉米进行粉碎、打浆，得到玉米浆；

S103，取部分玉米浆，添加α-淀粉酶进行酶解，后加入糖化酶酶解，减压浓缩，得到酶解浓缩糖液；

S104，将酶解浓缩糖液与S102制备的玉米浆进行混合，搅拌后加入发酵菌进行培养，得到氨基酸发酵液；

S105，将硫酸铜、硫酸锰、硫酸锌、碘化钾、碳酸钙进行混合，得到微量元素螯合剂；

S106，将乳酸菌发酵液、氨基酸发酵液混合后，加入枯草芽孢杆菌、30％乙酸溶液、酿酒酵母、纤维素酶，搅拌中加入微量元素螯合剂，得到用于制备水分青贮饲料的复合添加剂。

如图2所示，本发明实施例提供的乳酸菌发酵液的制备方法为：

S201，将大米用清水冲洗去除杂质，用清水浸泡5分钟；

S202，将浸泡液体置于玻璃容器中，密封，置于16～22℃环境下避光发酵5-6天；

S203，在发酵好的液体中添加新鲜牛奶，所述新鲜牛奶的添加量按照质量比为发酵液体：新鲜牛奶＝1:8；

S204，密封后继续发酵7天，得到乳酸菌发酵液。

步骤S102中，本发明实施例提供的粉碎前还需进行：将浸泡后的玉米抽去胚芽、剥除种皮，并去除表面杂质。

步骤S102中，本发明实施例提供的玉米粉碎方法包括：

(2.1)利用搅拌机对玉米进行搅拌，令玉米沿着落料通道落入粉碎桶内；

(2.2)利用粉碎齿将玉米进行变形粉碎；利用锥磨将粉碎后的玉米进行研磨，得到粉碎后的玉米。

如图3所示，本发明实施例提供的添加α-淀粉酶进行酶解具体包括：

S301，在玉米浆中添加碳酸钙，调节玉米浆pH为6-6.5；

S302，在玉米浆中加入α-淀粉酶，低速搅拌，至玉米浆中颗粒物质消失，呈现透明状；

S303，将玉米浆置于80-90℃环境下，恒温酶解120分钟，得到酶解液化产物。

本发明实施例提供的低速搅拌速率为5-20rpm/min。

如图4所示，本发明实施例提供的加入糖化酶酶解具体包括：

S401，将酶解液化产物在室温下放凉至温度为30-40℃；

S402，在酶解液化产物中添加稀盐酸，调节pH为3-5；

S403，加入糖化酶，低速搅拌，置于40-50℃环境下，恒温酶解12小时；

S404，将酶解后液体进行静置，取上清液进行过滤，滤液为酶解糖液。

步骤S103中，本发明实施例提供的减压浓缩时，浓缩温度为60℃，浓缩时间为30分钟，浓缩压力为2.2-2.6kPa。

本发明实施例提供的微量元素螯合剂中，硫酸铜、硫酸锰、硫酸锌、碘化钾、碳酸钙的质量比为2:1:3:1:4。

本发明实施例提供的用于制备高水分青贮饲料复合添加剂按照质量份数由乳酸菌发酵液10-15份、枯草芽孢杆菌9-12份、氨基酸发酵液8-9份、30％乙酸溶液4-6份、酿酒酵母4-份、纤维素酶3-4份、微量元素螯合剂1-3份组成。

本发明实施例提供一种用于制备水分青贮饲料的复合添加剂制备的水分青贮饲料。

如图5所示，本发明实施例提供的水分青贮饲料制备方法包括以下步骤：

S501，将小麦秸秆干燥至含水量为60-65％，并将其置于粉碎机中粉碎，得到小麦秸秆粉末；

S502，将玉米秸秆进行干燥，使其含水量为65-70％，并将置于粉碎机中进行粉碎，得到玉米秸秆粗颗粒；

S503，将用于制备水分青贮饲料的复合添加剂与水按照体积比1:60进行混合，搅拌均匀后，得到水分青贮饲料喷施剂；

S504，将玉米秸秆颗粒和水稻秸秆粉末混合，喷施水分青贮饲料喷施剂，发酵7-10天；再次喷施，发酵至青贮结束。

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。

实施例1：

使用淘米水和新鲜牛奶进行发酵，制备乳酸菌发酵液；

将浸泡后的玉米进行粉碎、打浆，得到玉米浆；取部分玉米浆，添加α-淀粉酶进行酶解，后加入糖化酶酶解，减压浓缩，得到酶解浓缩糖液；将酶解浓缩糖液与步骤二制备的玉米浆进行混合，搅拌后加入发酵菌进行培养，得到氨基酸发酵液；

将乳酸菌发酵液、氨基酸发酵液混合后，加入枯草芽孢杆菌、30％乙酸溶液、酿酒酵母、纤维素酶，搅拌中加入硫酸铜、硫酸锰、硫酸锌、碘化钾、碳酸钙，得到用于制备水分青贮饲料的复合添加剂。

实施例2：

将水稻秸秆干燥至含水量为60-65％，并将其置于粉碎机中粉碎，得到水稻秸秆粉末；将玉米秸秆进行干燥，使其含水量为65-70％，并将置于粉碎机中进行粉碎，得到玉米秸秆粗颗粒；

将实施例1制备的用于制备高水分青贮饲料复合添加剂与水按照体积比1:60进行混合，搅拌均匀后，得到高水分青贮饲料喷施剂；

将玉米秸秆颗粒和水稻秸秆粉末混合，喷施水分青贮饲料喷施剂，混合后的水分控制在60％-70％，严格密封压实，发酵7-10天；再次喷施，当青贮发酵料有酸香味或者酒香味时表示已经成熟，可直接饲喂。

表1：发酵中青贮饲料pH值变化图：

天数	1	2	5	10	20	30
							pH值	6.0	5.9	4.9	4.5	4.3	4.2

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高水分青贮饲料复合添加剂的制备方法，其特征在于，所述高水分青贮饲料复合添加剂的制备方法包括：

步骤一，使用淘米水和新鲜牛奶进行发酵，制备乳酸菌发酵液；

所述乳酸菌发酵液的制备方法为：

(1)将大米用清水冲洗去除杂质，用清水浸泡5分钟；

(2)将浸泡液体置于玻璃容器中，密封，置于16～22℃环境下避光发酵5-6天；

(3)在发酵好的液体中添加新鲜牛奶；密封后继续发酵7天，得到乳酸菌发酵液；

步骤二，将浸泡后的玉米进行粉碎、打浆，得到玉米浆；

所述玉米粉碎方法包括：

(2.1)利用搅拌机对玉米进行搅拌，令玉米沿着落料通道落入粉碎桶内；

(2.2)利用粉碎齿将玉米进行变形粉碎；利用锥磨将粉碎后的玉米进行研磨，得到粉碎后的玉米；

步骤三，取部分玉米浆，添加α-淀粉酶进行酶解，后加入糖化酶酶解，减压浓缩，得到酶解浓缩糖液；

所述添加α-淀粉酶进行酶解具体包括：

(3.1)在玉米浆中添加碳酸钙，调节玉米浆pH为6-6.5；

(3.2)在玉米浆中加入α-淀粉酶，低速搅拌，至玉米浆中颗粒物质消失，呈现透明状；

(3.3)将玉米浆置于80-90℃环境下，恒温酶解120分钟，得到酶解液化产物；

步骤四，将酶解浓缩糖液与步骤二制备的玉米浆进行混合，搅拌后加入发酵菌进行培养，得到氨基酸发酵液；

步骤五，将硫酸铜、硫酸锰、硫酸锌、碘化钾、碳酸钙进行混合，得到微量元素螯合剂；

步骤六，将乳酸菌发酵液、氨基酸发酵液混合后，加入枯草芽孢杆菌、30％乙酸溶液、酿酒酵母、纤维素酶，搅拌中加入微量元素螯合剂，得到用于制备高水分青贮饲料复合添加剂。

2.如权利要求1所述高水分青贮饲料复合添加剂的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述新鲜牛奶按照质量比发酵液体：新鲜牛奶＝1:8进行添加。

3.如权利要求1所述高水分青贮饲料复合添加剂的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述粉碎前还需进行：将浸泡后的玉米抽去胚芽、剥除种皮，并去除表面杂质。

4.如权利要求1所述高水分青贮饲料复合添加剂的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述低速搅拌速率为5-20rpm/min。

5.如权利要求1所述高水分青贮饲料复合添加剂的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述加入糖化酶酶解具体包括：

1)将酶解液化产物在室温下放凉至温度为30-40℃；

2)在酶解液化产物中添加稀盐酸，调节pH为3-5；

3)加入糖化酶，低速搅拌，置于40-50℃环境下，恒温酶解12小时；

4)将酶解后液体进行静置，取上清液进行过滤，滤液为酶解糖液。

6.如权利要求1所述高水分青贮饲料复合添加剂的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述减压浓缩时，浓缩温度为60℃，浓缩时间为30分钟，浓缩压力为2.2-2.6kPa。

7.一种利用如权利要求1-6所述高水分青贮饲料的复合添加剂制备方法制备的高水分青贮饲料的复合添加剂，其特征在于，所述高水分青贮饲料的复合添加剂按照质量份数由乳酸菌发酵液10-15份、枯草芽孢杆菌9-12份、氨基酸发酵液8-9份、30％乙酸溶液4-6份、酿酒酵母4-份、纤维素酶3-4份、微量元素螯合剂1-3份组成。

8.如权利要求7所述高水分青贮饲料的复合添加剂，其特征在于，所述微量元素螯合剂由硫酸铜、硫酸锰、硫酸锌、碘化钾、碳酸钙按照质量比2:1:3:1:4组成。

9.一种添加有如权利要求7-8所述高水分青贮饲料复合添加剂的高水分青贮饲料。

10.一种制备如权利要求9所述高水分青贮饲料的高水分青贮饲料制备方法，其特征在于，所述高水分青贮饲料制备方法包括以下步骤：

1)将水稻秸秆干燥至含水量为60-65％，并将其置于粉碎机中粉碎，得到水稻秸秆粉末；

2)将玉米秸秆进行干燥，使其含水量为65-70％，并将置于粉碎机中进行粉碎，得到玉米秸秆粗颗粒；

3)将用于制备高水分青贮饲料复合添加剂与水按照体积比1:60进行混合，搅拌均匀后，得到高水分青贮饲料喷施剂；

4)将玉米秸秆颗粒和水稻秸秆粉末混合，喷施水分青贮饲料喷施剂，发酵7-10天；再次喷施，发酵至青贮结束。

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