CN102919529B - 一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于饲料、酶制剂和微生物技术领域，具体涉及一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法。将谷物淀粉酶解液化、糖化，固液分离制得谷物固形物湿基和谷物多糖液；将谷物固形物湿基、豆粕和混合菌种液混合、发酵，制得发酵渣粕；将谷物多糖液、复合饲用油、发酵渣粕和乳化剂混合研磨、乳化、均质，制得乳化脂肪浆；将谷物多糖液、发酵渣粕和乳化脂肪浆中的二种或三种混合后，烘干制成幼龄畜禽酵解和乳化饲料。本发明制备的幼龄畜禽酵解和乳化饲料，富含乳化脂肪、短链糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌，具有氨基酸平衡、营养高、易消化、适口性好和抗营养因子含量低等特点。

Description

一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法

技术领域

本发明属于饲料、酶制剂和微生物技术领域，具体涉及一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法。

背景技术

中国是人口大国，也是养殖业大国。2012年，畜牧业产值达22870亿元，肉类、禽蛋、牛奶和水产品产量分别达到7925万吨、2865万吨、3870万吨和5373万吨。伴随着养殖业的发展，饲料工业发展速度惊人，2012年全国商业饲料产量达到1.80亿吨，其中，配合饲料14963万吨，浓缩饲料2548万吨，添加剂预混合饲料605万吨。到十二五末，全国配合饲料双班生产能力约达到2亿吨，实际产量达到1.5亿吨；浓缩饲料产量达到4000万吨；添加剂预混合饲料产量达到800万吨。根据农业部统计数据，2012年中国猪料产量6800万吨，禽料产量8300万吨，水产饲料1600万吨，牛羊饲料780万吨，兔貉宠物等饲料320万吨，其中，幼龄畜禽饲料高达2500万吨，乳仔猪饲料在600万吨以上。

众所周知，饲料产品的开发、研制的难点在于幼龄畜禽饲料，如何提高幼龄畜禽饲料消化率和降低或减少抗营养因子成为近年来动物营养学家积极探讨的课题。就幼龄畜禽特别是乳仔猪而言，其代谢机能旺盛，相对生长迅速，对日粮营养物质的要求高，但其消化道的功能不健全，消化道的重量和容积较小且发肓不完全，胃酸分泌不足，胃肠道微生物区系易变，消化酶系发肓不健全，消化酶分泌不足。例如，乳仔猪主要分泌胰蛋白酶、胰脂肪酶、乳糖酶用于母乳的消化，0～25日龄乳糖酶的活性很高，但麦芽糖酶和蔗糖酶分泌不足，21日龄前蛋白酶、胰脂肪酶和淀粉酶分泌量均不足；乳仔猪蛋白质消化不良，蛋白质易在后肠产生一些腐败产物，尸胺、腐胺、组胺等，刺激肠粘膜，损害小肠绒毛膜，引起肠内容物渗透压升高，肠道脱水导致腹泻。对植物蛋白过敏，8周龄以前的仔猪，对植物蛋白易过敏引起肠粘膜受损，影响对养分的吸收，细菌容易入侵导致腹泻。

毋庸置疑，发酵饲料适口性、消化性将会明显改善，但饲料发酵酶解后能量往往会变低，如何提高发酵饲料能量是必须解决的难题。近年来，乳仔猪脂肪营养倍受关注，脂肪能量比较高，但乳仔猪对大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油等脂肪的消化吸收率很低。研究表明，脂肪乳化后，消化率会大幅度提高。因此，在幼龄畜禽发酵饲料中添加乳化脂肪值得探讨。

此前，申请人曾经申报专利《一种幼龄畜禽饲料的制备方法》(专利申请号：CN 201110421495.1)详尽阐述了幼龄畜禽发酵、酶解饲料的制备方法。但该专利没有将谷物固形物湿基和发酵豆粕(湿基)联合发酵，没有将谷物多糖液与油脂、发酵豆粕混合研磨、乳化、均质，也没有阐述在发酵、酶解饲料中添加乳化脂肪的方法。同时，该专利采用硫酸和氢氧化钠调节pH，会产生苦味，进而影响产品适口性，需要改用乳酸、柠檬酸和氢氧化钙来调节pH。

发明内容

本发明旨在克服上述幼龄畜禽其消化道的功能不健全、胃酸分泌不足、胃肠道微生物区系易变、消化酶分泌不足、蛋白质消化不良容易引起肠内容物渗透压升高，肠道脱水导致腹泻等难题。提供一种富含乳化脂肪、短链糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌，具有营养高、易消化、适口性好和抗营养因子含量低的幼龄畜禽酵解和乳化饲料。

本发明采用的技术方案如下：

一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法，其特征在于，

将谷物淀粉酶解液化、糖化，固液分离制得谷物固形物湿基(主要由谷物纤维素和脂肪等组成)和谷物多糖液(主要由麦芽糊精和葡萄糖等糖类组成)；

将谷物固形物湿基、豆粕和混合菌种液混合、发酵，制得发酵渣粕；

将谷物多糖液、复合饲用油、发酵渣粕和乳化剂混合研磨、乳化、均质，制得乳化脂肪浆；

将谷物多糖液、发酵渣粕和乳化脂肪浆中的二种或三种混合后，烘干制成幼龄畜禽酵解和乳化饲料。

作为另一种实施方式，先将谷物多糖液和乳化脂肪浆分别干燥制成糖粉和脂粉，或者将谷物多糖液和乳化脂肪浆混合后干燥制成糖脂粉；

再将发酵渣粕干燥制成发酵渣粕粉；

最后将发酵渣粕粉、糖粉和脂粉混合，或者将发酵渣粕粉和糖脂粉混合，制成幼龄畜禽酵解和乳化饲料。

进一步，所述谷物固形物湿基和谷物多糖液的制备方法步骤如下：

①、将玉米、小麦、碎米去杂粉碎，按重量比为100∶0～100∶0～100混合均匀；

②、按谷物混合物与水的重量比为1～500∶100加入水，调制成酶解浆液，升温至60～120℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至3.0～9.0；

③、按0.5～25U/g底物干基剂量，加入的a-淀粉酶，液化酶解0.1～5h；

④、降温至40～90℃，用20％乳酸溶液或柠檬酸溶液将pH调至2.0～7.0；

⑤、按0.1～5000U/g底物干基剂量加入糖化酶，按0.1～600U/g底物干基剂量加入木聚糖酶，按0.1～600U/g底物干基剂量加入葡聚糖酶，酶解糖化0.1～48h后，经固液分离设备分离出谷物固形物湿基和谷物多糖液。

优选地，步骤①的玉米、小麦、碎米的重量比为100∶0～30∶0～50；

步骤②的液化温度为90～100℃，液化酶解pH为6.0～6.5；

步骤③的a-淀粉酶添加量为5.0～15U/g底物干基，液化酶解时间为1.0～2h；

步骤⑤的酶解糖化时间为6～24h。

进一步，所述发酵渣粕的制备方法步骤如下：

A、将豆粕去杂粉碎后，按豆粕、谷物固形物湿基和混合菌种液的重量比为100∶50～1000∶5～50混合，混拌均匀后升温到25～45℃；

B、混合菌种液中的酵母菌菌种液∶乳酸菌菌种液∶地衣芽孢杆菌菌种液的含孢子活菌数量比为100∶0～500∶0～500；

C、按0.01～1000U/g底物湿基剂量，加入微生物蛋白酶；

D、混合均匀后厌氧发酵和酶解12～108h，制成发酵渣粕。

优选地，步骤A的豆粕、谷物固形物湿基和混合菌种液的重量比为100∶200～500∶5～50混合，混拌均匀后升温到30～40℃；

步骤B的混合菌种液中的酵母菌菌种液∶乳酸菌菌种液∶地衣芽孢杆菌菌种液的含孢子活菌数量比为100∶50～200∶50～200；

步骤C的微生物蛋白酶添加剂量为50.0～200U/g底物湿基；

步骤D的厌氧发酵和酶解时间为24～72h。

进一步，所述乳化脂肪浆的制备方法为：将谷物多糖液、发酵渣粕、大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油、鱼油和乳化剂，按重量比为100∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500∶0.01～30混合均匀，制成脂肪糖渣液，将脂肪糖渣液泵入研磨机进行研磨，过滤后进行均质，制成乳化脂肪浆。

优选地，谷物多糖液、发酵渣粕、大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油、鱼油和乳化剂的重量比为100∶0～100∶50～200∶100～200∶50～100∶100～200∶50～100∶0.05～15。

本发明制备的幼龄畜禽酵解和乳化饲料，富含乳化脂肪、短链糊精、葡萄糖、低聚糖、小肽、乳酸和益生菌，具有氨基酸平衡、营养高、易消化、适口性好和抗营养因子含量低等特点。

具体实施方式

实施例1

将900kg玉米、100kg碎米去杂粉碎，混合均匀，再加入1600kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液(质量百分比，下同)将pH调至6.0～6.2，按加入2kg a-淀粉酶(0.5～25U/g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U/g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U/g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出2000～2100kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。

将500～600kg谷物固形物(湿基)和180kg豆粕去杂粉碎后，接入100kg混合菌种液(各菌种液均按现有技术制备，下同)，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U/g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后厌氧发酵和酶解36h后，制成780～880kg发酵渣粕(湿基)。

将60kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与100kg多糖液、0.2kg乳化剂混合后，经由研磨、乳化、均质后制成160kg乳化脂肪浆。

将1900～2000kg多糖液、780～880kg发酵渣粕、160kg乳化脂肪浆三者混合后，直接干燥制成幼龄畜禽酵解和乳化饲料。

实施例2

将900kg玉米、100kg小麦(或面粉)去杂粉碎，混合均匀，再加入1600kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入2kg a-淀粉酶(0.5～25U/g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U/g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U/g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出2000～2100kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。

将500～600kg谷物固形物(湿基)和180kg豆粕去杂粉碎后，接入100kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U/g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后厌氧发酵和酶解36h后，制成780～880kg发酵渣粕(湿基)。

将60kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与120kg多糖液、0.2kg乳化剂混合后，经由研磨、乳化、均质后制成180kg乳化脂肪浆。

将1880～1980kg多糖液、180kg乳化脂肪浆混合后，先干燥后制成糖脂粉，同时将780～880kg发酵渣粕干燥后制成发酵渣粕粉，再将三者混合后制成幼龄畜禽酵解和乳化饲料。

实施例3

将1000kg玉米去杂粉碎，混合均匀，再加入1600kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入2kg a-淀粉酶(0.5～25U/g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U/g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U/g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出2000～2100kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。

将500～600kg谷物固形物(湿基)和180kg豆粕去杂粉碎后，接入100kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U/g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后厌氧发酵和酶解36h后，制成780～880kg发酵渣粕(湿基)。

将60kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与50kg多糖液、50kg发酵渣粕和0.2kg乳化剂混合后，经由研磨、乳化、均质后制成160kg乳化脂肪浆。

将1950～2050kg多糖液、160kg乳化脂肪浆混合后，先干燥后制成糖脂粉，同时将730～830kg发酵渣粕干燥后制成发酵渣粕粉，再将三者混合后制成幼龄畜禽酵解和乳化饲料。

实施例4

将800kg玉米、100kg小麦、100kg碎米去杂粉碎，混合均匀，再加入1500kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入2kg a-淀粉酶(0.5～25U/g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U/g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U/g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出1900～2000kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。

将500～600kg谷物固形物(湿基)和180kg豆粕去杂粉碎后，接入100kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U/g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后厌氧发酵和酶解36h后，制成780～880kg发酵渣粕(湿基)。

将60kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与50kg多糖液、30kg发酵渣粕和0.2kg乳化剂混合后，经由研磨、乳化、均质后制成140kg乳化脂肪浆。

将1850～1950kg多糖液、140kg乳化脂肪浆和750～850kg发酵渣粕(湿基)三者混合后，直接烘干制成幼龄畜禽酵解和乳化饲料。

实施例5

将500kg玉米、500kg碎米去杂粉碎，混合均匀，再加入1600kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入2kg a-淀粉酶(0.5～25U/g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U/g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U/g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出2000～2100kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。

将500～600kg谷物固形物(湿基)和180kg豆粕去杂粉碎后，接入100kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U/g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后厌氧发酵和酶解36h后，制成780～880kg发酵渣粕(湿基)。

将300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与800kg多糖液、1.2kg乳化剂混合后，经由研磨、乳化、均质后制成1100kg乳化脂肪浆。

将1200～1300kg多糖液、780～880kg发酵渣粕(湿基)、1100kg乳化脂肪浆三者混合后，直接干燥制成幼龄畜禽酵解和乳化饲料。

实施例6

将900kg玉米、100kg小麦(或次粉)去杂粉碎，混合均匀，再加入1600kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入2kg a-淀粉酶(0.5～25U/g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U/g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U/g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出2000～2100kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。

将500～600kg谷物固形物(湿基)和180kg豆粕去杂粉碎后，接入100kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U/g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后厌氧发酵和酶解36h后，制成780～880kg发酵渣粕(湿基)。

将300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与800kg多糖液、1.2kg乳化剂混合后，经由研磨、乳化、均质后制成1100kg乳化脂肪浆。

将1200～1300kg多糖液、1100kg乳化脂肪浆混合后，先干燥后制成糖脂粉，同时将780～880kg发酵渣粕干燥后制成发酵渣粕粉，再将三者混合后制成幼龄畜禽酵解和乳化饲料。

实施例7

将1000kg玉米去杂粉碎，混合均匀，再加入1600kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入2kg a-淀粉酶(0.5～25U/g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U/g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U/g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出2000～2100kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。

将500～600kg谷物固形物(湿基)和180kg豆粕去杂粉碎后，接入100kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U/g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后厌氧发酵和酶解36h后，制成780～880kg发酵渣粕(湿基)。

将2000～2100kg谷物多糖液和780～880kg发酵渣粕(湿基)混合后，直接烘干制成幼龄畜禽酵解饲料。

实施例8

将1000kg玉米去杂粉碎，混合均匀，再加入1600kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入2kg a-淀粉酶(0.5～25U/g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％乳酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入2kg糖化酶(2U/g底物干基)、1kg木聚糖酶(10U/g底物干基)、0.5kg葡聚糖酶(0.5U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出2000～2100kg谷物多糖液和500～600kg谷物固形物(湿基)。

将500～600kg谷物固形物(湿基)和180kg豆粕去杂粉碎后，接入100kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.5kg(500U/g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后厌氧发酵和酶解36h后，制成780～880kg发酵渣粕(湿基)。

将2000～2100kg谷物多糖液先干燥后制成糖粉，同时将780～880kg发酵渣粕干燥后制成发酵渣粕粉，再将二者混合后制成幼龄畜禽酵解和乳化饲料。

实施例9

将100kg玉米、100kg碎米去杂粉碎，混合均匀，再加入300kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入0.5kg a-淀粉酶(0.5～25U/g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％柠檬酸溶液(质量百分比，下同)将pH调至4.5～4.6，加入0.4kg糖化酶(2U/g底物干基)、0.2kg木聚糖酶(10U/g底物干基)、0.1kg葡聚糖酶(0.5U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出360～400kg谷物多糖液和110～120kg谷物固形物(湿基)。

将110～120kg谷物固形物(湿基)和30kg豆粕去杂粉碎后，接入15kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.1kg(500U/g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后厌氧发酵和酶解36h后，制成155～165kg发酵渣粕(湿基)。

将200～300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与155～165kg发酵渣粕和0.6kg乳化剂混合，加适量水研磨、乳化、均质后制成355～395kg乳化脂肪粕浆。

将355～395kg乳化脂肪粕浆和360～400kg谷物多糖液混合后，直接烘干制成幼龄畜禽酵解和乳化饲料。

实施例10

将180kg玉米、20kg碎米去杂粉碎，混合均匀，再加入300kg水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2，按加入0.4kg a-淀粉酶(0.5～25U/g底物干基)，酶解1～1.5h，用20％柠檬酸溶液将pH调至4.5～4.6，加入0.4kg糖化酶(2U/g底物干基)、0.2kg木聚糖酶(10U/g底物干基)、0.1kg葡聚糖酶(0.5U/g底物干基)，在温度为40℃条件下酶解糖化24～36h后，经由固液分离设备分离出360～400kg谷物多糖液和110～120kg谷物固形物(湿基)。

将110～120kg谷物固形物(湿基)和30kg豆粕去杂粉碎后，接入15kg混合菌种液，加入微生物蛋白酶0.1kg(500U/g底物干基)，混拌均匀后升温到38～40℃，混合均匀后厌氧发酵和酶解36h后，制成155～165kg发酵渣粕(湿基)。

将200～300kg复合饲用油(大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油和鱼油)与155～165kg发酵渣粕、0.6kg乳化剂混合后，加适量水研磨、乳化、均质后制成355～465kg乳化脂肪粕浆。

将355～465kg乳化脂肪粕浆先干燥后制成脂粕粉，同时将360～400kg谷物多糖液干燥后制成多糖粉，再将二者混合后制成幼龄畜禽酵解和乳化饲料。

一、实施例1、2、3、4制备的幼龄畜禽酵解和乳化饲料中主要活性物质含量，见表1和2。

表1、实施例1、2、3、4制备的酵解和乳化饲料产品中营养物质含量

表2、实施例1、2、3、4制备的酵解和乳化饲料产品中主要可溶活性物质7次测定值

注：益生菌数量含地衣芽孢杆菌孢子数。

二、实施例1制备的幼龄畜禽酵解和乳化饲料的饲喂效果。

选取5日龄杜长大三元杂交健康仔猪240头，按体重、胎次相近，性别各半的原则随机分成5组，每组6个重复，每个重复8头猪。酵解和乳化饲料按8.0％、12.0％、16.0％和20.0％比例等量代替脂肪、乳清粉、蔗糖、葡萄糖和发酵豆粕，配制出5组5～30日龄仔猪叫槽料。仔猪21天断奶，试验期25天，试验结果如下：

酵解和乳化饲料按8.0％、12.0％、16.0％和20.0％比例等量代替脂肪、乳清粉、蔗糖、葡萄糖和发酵豆粕后，仔猪的日增重分别比对照组提高6.23％、13.62％、17.51％和17.12％(P＜0.05或P＜0.01)；采食量分别比对照组提高1.52％、6.58％、9.19％和14.01％(P＜0.05或P＜0.01)；料肉比分别比对照组降低4.42％、6.19％、7.08％和2.65％(P＜0.05)，结果见表3。

表3.实施例1制备的酵解和乳化饲料对5～30日龄仔猪生产性能的影响

三、实施例3制备的幼龄畜禽酵解和乳化饲料饲喂效果

选取5-6kg杜长大三元杂交健康仔猪240头，断奶后按体重、胎次相近，性别各半的原则随机分成4组，每组5个重复，每个重复12头猪。血浆蛋白+鱼粉+乳清粉组添加3％血浆蛋白、2％鱼粉、8％乳清粉、2.5％脂肪粉、3％葡萄糖和2％蔗糖；血浆蛋白+乳清粉组添加3％血浆蛋白、12％乳清粉、2.5％脂肪粉、3％葡萄糖和2％蔗糖；鱼粉+乳清粉组添加5％鱼粉、10％乳清粉、2％脂肪粉、3％葡萄糖和2％蔗糖；酵解和乳化饲料组添加20％酵解和乳化饲料、3％鱼粉和6％乳清粉，不添加血浆蛋白、葡萄糖、脂肪粉和蔗糖。预试期5天，正试期30天，试验结果如下：

日粮中使用20％酵解和乳化饲料饲喂30天后，断奶仔猪的日增重比血浆蛋白+鱼粉+乳清粉组提高0.86％(P＞0.05)，比血浆蛋白+乳清粉组提高5.41％(P＞0.05)，比鱼粉+乳清粉组提高8.42％(P＜0.05)；采食量比血浆蛋白+鱼粉+乳清粉组提高1.58％(P＞0.05)，比血浆蛋白+乳清粉组提高9.28％(P＜0.05)，比鱼粉+乳清粉组提高9.98％(P＜0.05)，但各组料肉比未见有明显变化(P＞0.05)。

日粮中使用20％酵解和乳化饲料饲喂15天后，断奶仔猪的腹泻率比血浆蛋白+鱼粉+乳清粉组降低了12.45％％(P＜0.05)，比血浆蛋白+乳清粉组降低了29.99％(P＜0.05)，比鱼粉+乳清粉组降低了41.65％(P＜0.05)，具体结果见表4。

表4.实施例3制备的发酵酶解和乳化饲料对断奶仔猪生产性能的影响

注：1.4％预混料含有石粉、磷酸氢钙、食盐、氨基酸、维生素、微量元素和药物等，其中药物为喹乙醇100ppm、10％硫酸抗敌素800ppm。

与血浆蛋白+鱼粉+乳清粉组、血浆蛋白+乳清粉组和鱼粉+乳清粉组相比，酵解和乳化饲料组仔猪的十二指肠乳酸菌数量明显增加(P＜0.05)，十二指肠大肠杆菌数量明显降低(P＜0.05)。结果表明：酵解和乳化饲料使用量达到20％时，能够完全代替鱼粉、乳清粉和抗生素，可明显改善断奶仔猪的生产性能，促进断奶仔猪生长，提高日增重，增加采食量，明显增加断乳仔猪肠道前段的乳酸菌数量，减少大肠杆菌数量，同时也可替代部分抗生素而不会导致严重腹泻。

四、实施例5和6制备的幼龄畜禽酵解和乳化饲料中主要活性物质含量，见表5。

表5、实施例5和6制备的酵解和乳化饲料产品中营养物质含量

五、实施例7和8制备的幼龄畜禽酵解和乳化饲料中主要活性物质含量，见表6。

表6、实施例7和8制备的酵解和乳化饲料产品中营养物质含量

以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法，其特征在于，

将谷物淀粉酶解液化、糖化，固液分离制得谷物固形物湿基和谷物多糖液；

将谷物固形物湿基、豆粕和混合菌种液混合、发酵，制得发酵渣粕；

将谷物多糖液、复合饲用油、发酵渣粕和乳化剂混合研磨、乳化、均质，制得乳化脂肪浆；

将谷物多糖液、发酵渣粕和乳化脂肪浆中的二种或三种混合后，烘干制成幼龄畜禽酵解和乳化饲料。

2.根据权利要求1所述的一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法，其特征在于，

先将谷物多糖液和乳化脂肪浆分别干燥制成糖粉和脂粉，或者将谷物多糖液和乳化脂肪浆混合后干燥制成糖脂粉；

再将发酵渣粕干燥制成发酵渣粕粉；

最后将发酵渣粕粉、糖粉和脂粉混合，或者将发酵渣粕粉和糖脂粉混合，制成幼龄畜禽酵解和乳化饲料。

3.根据权利要求1或2所述的一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法，其特征在于，所述谷物固形物湿基和谷物多糖液的制备方法步骤如下：

①、将玉米、小麦、碎米去杂粉碎，按重量比为100∶0～100∶0～100混合均匀；

②、按谷物混合物与水的重量比为1～500∶100加入水，调制成酶解浆液，升温至90～95℃液化，用20％氢氧化钙溶液将pH调至6.0～6.2；

③、按0.5～25U/g底物干基剂量，加入的a-淀粉酶，液化酶解0.1～5h；

④、降温至40℃，用20％乳酸溶液或柠檬酸溶液将pH调至4.5～4.6；

⑤、按0.1～5000U/g底物干基剂量加入糖化酶，按0.1～600U/g底物干基剂量加入木聚糖酶，按0.1～600U/g底物干基剂量加入葡聚糖酶，酶解糖化0.1～48h后，经固液分离设备分离出谷物固形物湿基和谷物多糖液。

4.根据权利要求3所述的一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法，其特征在于，

步骤①的玉米、小麦、碎米的重量比为100∶0～30∶0～50；

步骤③的a-淀粉酶添加量为5.0～15U/g底物干基，液化酶解时间为1.0～2h；

步骤⑤的酶解糖化时间为6～24h。

5.根据权利要求3所述的一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法，其特征在于，所述发酵渣粕的制备方法步骤如下：

A、将豆粕去杂粉碎后，按豆粕、谷物固形物湿基和混合菌种液的重量比为100∶50～1000∶5～50混合，混拌均匀后升温到25～45℃；

B、混合菌种液中的酵母菌菌种液∶乳酸菌菌种液∶地衣芽孢杆菌菌种液的含孢子活菌数量比为100∶0～500∶0～500；

C、按0.01～1000U/g底物湿基剂量，加入微生物蛋白酶；

D、混合均匀后厌氧发酵和酶解12～108h，制成发酵渣粕。

6.根据权利要求5所述的一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法，其特征在于，

步骤A的豆粕、谷物固形物湿基和混合菌种液的重量比为100∶200～500∶5～50混合，混拌均匀后升温到30～40℃；

步骤B的混合菌种液中的酵母菌菌种液∶乳酸菌菌种液∶地衣芽孢杆菌菌种液的含孢子活菌数量比为100∶50～200∶50～200；

步骤C的微生物蛋白酶添加剂量为50.0～200U/g底物湿基；

步骤D的厌氧发酵和酶解时间为24～72h。

7.根据权利要求5所述的一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法，其特征在于，所述乳化脂肪浆的制备方法为：将谷物多糖液、发酵渣粕、大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油、鱼油和乳化剂，按重量比为100∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500∶0～500∶0.01～30混合均匀，制成脂肪糖渣液，将脂肪糖渣液泵入研磨机进行研磨，过滤后进行均质，制成乳化脂肪浆。

8.根据权利要求7所述的一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法，其特征在于，谷物多糖液、发酵渣粕、大豆油、玉米油、棕榈油、米糠油、鱼油和乳化剂的重量比为100∶0～100∶50～200∶100～200∶50～100∶100～200∶50～100∶0.05～15。