CN103734542B - 一种保育猪发酵饲料及其制备方法 - Google Patents

一种保育猪发酵饲料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103734542B
CN103734542B CN201410015788.3A CN201410015788A CN103734542B CN 103734542 B CN103734542 B CN 103734542B CN 201410015788 A CN201410015788 A CN 201410015788A CN 103734542 B CN103734542 B CN 103734542B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
gram
feed
child care
fermented feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410015788.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103734542A (zh
Inventor
程远芳
张茂华
祝丹
张金伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongwei Agricultural Development Co Ltd
Original Assignee
Tongwei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongwei Co Ltd filed Critical Tongwei Co Ltd
Priority to CN201410015788.3A priority Critical patent/CN103734542B/zh
Publication of CN103734542A publication Critical patent/CN103734542A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103734542B publication Critical patent/CN103734542B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Fodder In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种保育猪发酵饲料及其制备方法。该饲料包括以下按重量份数计的原料经发酵配制而成：玉米400-700份、豆粕50-200份、赖氨酸盐2-6份、甲酸钙1-10份、磷酸氢钙1-10份、维生素预混剂0.2-0.5份、有机微量元素预混剂2.5-3.5份、微生态制剂1-5份、复合酶制剂0.2-2份、丁酸钠0.5-2.0份。本发明从提高保育猪饲料消化利用率角度出发，结合保育猪生理特点，针对现有保育猪饲料加工工艺中存在的问题，通过引入发酵工艺制备饲料、调整日粮结构手段，从提高植物原料消化利用率、降低饲料成本角度对此阶段饲料进行配制和生产，达到减少能耗、降低成本、改善动物肠道健康和生长速度的目的。

Description

一种保育猪发酵饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种家畜饲料及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种保育猪发酵饲料及其制备方法，属于保育猪饲料领域。
背景技术
保育猪简称断奶仔猪，其生长发育快、对疾病的易感性高等特点，需要精心喂养。相较于欧美等发达国家，中国生猪养殖相对落后，尤其集中体现在30千克以前的保育猪，生产成绩差距巨大，尽快提高这一阶段的养殖成绩极为迫切。而饲料作为影响生猪养殖成绩的主要因素，如何通过饲料改善动物健康、提升养殖成绩是生猪养殖行业、饲料行业一直不断的追求。
生猪生理研究表明，保育猪肠道发育不完全，胃酸、消化酶分泌不足，对于植物源性原料的消化能力弱等特点，这也要求保育猪饲料在制作时往往要系统考虑原料来源及消化率。目前，保育猪饲料仍以玉米、豆粕等植物原料为主，同时配合部分乳制品、鱼粉、发酵豆粕等，辅助配合少量酶制剂、酸化剂、微生态制剂等添加剂，这在一定程度上改善了动物肠道pH和菌群平衡，达到了提高饲料利用率和促进动物生长的目的。但由于以玉米、豆粕等植物原料为主，实际生产中仍然存在一系列的问题：
（1）大量植物原料的使用，保育猪消化负担较重，常出现腹泻、生长速度慢等问题；
（2）乳制品、鱼粉等的添加，尽管在一定程度上提高了饲料消化率，但由于成本较高，添加水平远低于欧美国家，因此改善效果受到限制，且鱼粉新鲜度也较难控制；
（3）酶制剂、酸化剂和微生态制剂等额外添加，导致饲料成本上升，且由于成本问题，酶制剂、酸化剂和微生态制剂往往不能足量添加，导致效果受到影响。
此外，高品质的饲料产品不仅取决于配方的精准、原材料的优劣，同时加工工艺也起着重要的作用。饲料在加工过程中会发生一系列物理、化学变化，从而影响饲料中各种营养成分的利用率以及动物的生产性能。常规保育猪饲料制作方法通常为将原料粉碎后按照配方进行配制，或将原料按照配方配制后统一粉碎，混合均匀后，进行75-85℃的高温调质，最后制粒成为圆柱状颗粒。常规加工工艺在一定程度上提升了淀粉糊化度、减少了热敏性抗营养因子等，进而提升饲料消化率的同时，仍存在诸多问题：
（1）由于大豆榨油行业的改进，较多豆粕均是大豆膨化榨油后的产物，已完成高温熟化步骤，在进行饲料加工时，进一步高温处理反而会导致蛋白发生过熟化、美拉德反应等，浪费能源的同时，蛋白消化率反而下降；
（2） 高温制粒工艺对玉米消化率有所改进，但由于保育猪淀粉酶分泌的不足，玉米的消化率尚有待改进；
（3）高温制粒工艺会导致维生素、酶制剂、微生态制剂等多数为热敏性物质损失，使其效果受到影响，同时导致饲料成本增加；
（4）乳制品、糖类经过高温制粒后，往往导致饲料颗粒偏硬，进而影响动物采食。
近年来，众多研究证实，原料发酵成为降低抗营养因子、提升原料消化率的有效手段，其中，以发酵豆粕的推广和应用尤为广泛。但较多企业仍局限在将发酵豆粕等发酵单一原料应用于饲料。
国家知识产权局于2012.8.1公开了一件公开号为CN102613414A，名称为“一种以发酵豆渣和发酵豆粕为原料的保育猪饲料”的发明专利，该专利涉及一种以发酵豆渣和发酵豆粕为原料，在其中加入玉米、麦麸、预混料、小苏打、多维成分，并按重量比∶100∶50-70∶190-210∶180-200∶0.2-0.25∶0.06-0.08配方，将上述成分按配方比例混合在在一起，加水，充分搅拌，含有30-40%的水分的保育猪饲料。本饲料所喂养的保育猪，小猪死亡率，由7%降低到0.5%以内；小猪基本上不产生腹泻；采食能力增强，体重在60天内增重30kg。
国家知识产权局于2012.10.3公开了一件公开号为CN102696906A，名称为“一种仔猪饲料”的发明专利，该专利涉及一种仔猪饲料，由下列原料按照如下的重量配比制成：玉米600-630份、麦麸60-80份、脱皮豆粕60-70份、进口鱼粉65%CP15-30份、保育猪预混料100-200份、脱霉剂1-1.5份。该饲料可有效地改善仔猪断奶后出现的综合症、有效地降低仔猪断奶后的腹泻率、提高仔猪的免疫力、促进仔猪的肠道吸收、提高仔猪的进食量，从而达到提高其日增重量，同时能够补充仔猪每日所需的营养元素，是一种无毒无害、绿色的饲料。
国家知识产权局于2011.4.27公开了一件公开号为CN102028119A，名称为“一种保育仔猪饲料浓缩料及制备方法”的发明专利，该专利涉及一种保育仔猪饲料浓缩料及制备方法，本发明公开了一种40%保育仔猪浓缩饲料，组分包括：去皮豆粕、低抗原酶解植物蛋白、鱼粉、氯化胆碱、酸化剂、香味剂、鲜味剂、乳猪复合维生素、乳猪复合有机微量元素、赖氨酸、蛋氨酸、益生素(乳酸菌、酵母菌)、磷酸氢钙、植物油、石粉。本饲料使用方便，按推荐配方添加玉米粉混合均匀，即可配成保育仔猪全价配合饲料，完全满足保育仔猪的营养需要，可充分发挥仔猪生长潜力，提高了经济效益。本饲料使用低剂量的动物专用的本身不吸收的抗生素，保证了食品安全问题，本饲料使用生物利用率更高的有机微量元素，饲料不含高钙、高磷、高铜及高锌，实现了环保。
国家知识产权局于2013.1.30公开了一件公开号为CN102894231A，名称为“一种保育猪肠道保健型配合饲料及其制备方法”的发明专利，该专利公开了一种保育猪肠道保健型配合饲料及其制备方法，该饲料由以下组分配制而成，玉米、膨化豆粕、膨化大豆粉、发酵豆粕、白鱼粉、面粉、豆油、大豆磷脂油、膨化玉米、沸石粉、磷酸氢钙、甲酸钙、氯化胆碱、食盐、乳猪复合预混料、酸化剂、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、氧化锌、药物添加剂、味精、肽维美、蒙脱石、植酸酶。本发明能满足保育猪的全部营养需求，饲料转化率高.本发明重点考虑了保育猪断奶应激，衔接缓释教槽料，注重保育猪的肠道保健问题,选用了调节肠道的饲料添加剂,降低了乳猪50-80%的腹泻率，同时可改善猪体结构，拉伸猪架，为后期猪快速育肥打下了基础。
国家知识产权局于2009.12.23公开了一件公开号为CN101606639，名称为“一种保育猪浓缩饲料”的发明专利，该专利涉及一种猪饲料，特别涉及一种保育猪浓缩饲料。它是由下述重量配比的原料的饲料：乳猪复合维生素30~50，低铜矿物元素30~50，去皮豆粕60~100，发酵豆粕100~180，膨化大豆100~150，蒸汽鱼粉110~180，肠膜蛋白粉50~100，酸化乳清粉60~120，葡萄糖粉80~90，谷胺酰胺5~10，乳化脂肪粉80~100，碳酸钙40~49，碱式氯化锌12~14，食盐4~6，磷酸二氢钙55~60，丁酸钠6~10，赖氨酸12~15，苏氨酸6~8，TP-100酶4~6，半胱氨酸4~5，酵母硒5~7，碱式氯化铜6~10。产品营养成分模拟母乳；产品适口性好、消化率高、仔猪爱吃、采食量大；产品具有提高保育猪成活率和免疫力。
上述专利中的技术方案或是仅仅适用部分发酵原料，或是没有经过发酵，且有些含有乳清粉、酸化剂等，存在前文提到的诸多问题，保育猪消化负担较重，影响动物采食以及饲料生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有保育猪饲料存在的问题，结合现有豆粕生产工艺和品质，引入原料发酵工艺用于饲料生产，提供一种保育猪发酵饲料，提升饲料利用率，减轻保育猪消化负担，降低饲料生产成本。
为了实现上述发明目的，具体的技术方案如下：
一种保育猪发酵饲料，其特征在于：包括以下按重量份数计的原料经发酵配制而成：
玉米400-700份、豆粕50-200份、赖氨酸盐酸盐2-6份、甲酸钙1-10份、磷酸氢钙1-10份、维生素预混剂0.2-0.5份、有机微量元素预混剂2.5-3.5份、微生态制剂1-5份、复合酶制剂0.2-2份、丁酸钠0.5-2.0份。
本发明所述的保育猪发酵饲料还包括以下按重量份数计的原料：
膨化大豆1-100份，玉米DDGS 1-150份、大豆油1-20份、葡萄糖1-50份、鱼粉1-50份、L-蛋氨酸0.1-3份、苏氨酸0.1-3份、色氨酸0.1-2份、胆碱0.5-1.5份、牛至油0.1-0.5份、甜菜碱0.1-2份、食盐1-4份。
本发明所述的维生素预混剂包括以下按重量份数计的组分：
维生素A乙酸酯 20-100份、维生素D3 5-30份、维生素E 50-300份、维生素B2 5-30份、维生素B6 5-30份、维生素B12 1-5份、烟酰胺 50-200份、叶酸 10-50份、生物素 30-100份、糠粉 100-600份。
本发明所述的维生素预混剂还包括按以下重量份数计的组分：
维生素B1 1-5份、泛酸钙 1-10份、维生素K3 1-30份。
本发明所述的有机微量元素预混剂包括以下按重量份数计的组分：
甘氨酸铁50-150份、甘氨酸铜10-100份、甘氨酸锌10-150份、酵母锰5-50份、碘酸钾1-10份、酵母硒1-15份、氯化钴1-10份、沸石粉100-800份。
本发明所述的微生态制剂包括以下活性成分：
纳豆芽孢杆菌，总数100-3000000000个/克；枯草芽孢杆菌，总数100-3000000000个/克；乳酸杆菌：总数100-3000000000个/克。
本发明所述的复合酶制剂包括以下活性成分中的至少两种：
淀粉酶200-20000U/克、木聚糖酶100-20000U/克、β-葡聚糖酶100-20000U/克、果胶酶1-5000U/克、甘露聚糖酶1-5000U/克、纤维素酶1-2000U/克、酸性蛋白酶500-5000U/克、中性蛋白酶100-2000U/克、植酸酶1-10000U/克。
本发明所述保育猪发酵饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、玉米DDGS、大豆油混合后，粉碎成1.0-2.0毫米的颗粒混合物，然后在85-90℃下高温熟化；
B、将步骤A高温熟化后的得到的原料与豆粕、膨化大豆、鱼粉混合均匀，然后粉碎成1.0-2.0毫米的颗粒混合物；
C、在步骤B得到的颗粒混合物中分别加入葡萄糖、赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、甲酸钙、磷酸氢钙、胆碱、微生态制剂、复合酶制剂、牛至油、丁酸钠、甜菜碱、食盐，然后混合均匀，得到混合原料；
D、将步骤C得到的混合预料与水按照重量比100:1-50的重量比例混合均匀，密封发酵12-72小时；
E、将步骤C经过密封发酵的混合原料在50-65℃下进行低温带式烘干，烘干至含水量为15-18%后，在50-65℃下低温制粒，得到本发明的保育猪发酵饲料。
本发明所述的保育猪发酵饲料成品为圆柱状颗粒，其直径为1-5毫米，长度为1-10毫米。
所述保育猪发酵饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白15-20%、消化能3100-3500千卡/千克、可消化赖氨酸0.6-1.3%、灰分1.0-5.0%、粗纤维1.0-3.5%、粗脂肪2.0-6.0%、钙0.4-0.8%、总磷0.3-0.7%、盐分0.4-1.0%、含酸量（以乳酸计）1.5-4.0%，维生素A 1000-15000 U/千克、维生素D 1-8000 U/千克、维生素E 1-100毫克/千克、维生素B1 0.1-10毫克/千克、维生素B2 0.1-10毫克/千克、维生素B12 5-50毫克/千克、烟酸5-50毫克/千克、泛酸1-20毫克/千克、叶酸0.1-5毫克/千克、胆碱100-2000毫克/千克、铁35-175毫克/千克、铜10-180毫克/千克、锌35-150毫克/千克、锰15-150毫克/千克、碘0.1-1.0毫克/千克、硒0.1-0.5毫克/千克、钴0.1-1.0毫克/千克、复合酶制剂1-300000 U/克、微生态制剂100-300000000 个/克。
所述保育猪发酵饲料成品的使用方法为：保育猪断奶至30千克体重阶段使用，直接投放产品，每头猪按照体重的3-5%重量投喂。
本发明与现有技术相比，具有以下突出的有益技术效果：
1、本发明主要从提高保育猪饲料消化利用率角度出发，结合保育猪生理特点，针对现有保育猪饲料加工工艺中存在的问题，通过引入发酵工艺制备饲料、调整日粮结构手段，从提高植物原料消化利用率、降低饲料成本角度对此阶段饲料进行配制和生产，达到减少能耗、降低成本、改善动物肠道健康和生长速度的目的。
2、本发明的保育猪饲料减少了糖类、酶制剂、鱼粉、微生态制剂和维生素的用量，避免高温制粒环节，采用低温制粒工艺，达到节能减排的目的，同时减少了高温导致的营养成分损失，最终为保育猪提供一种消化率用率高、成本较低的饲料。
3、本发明取消了保育猪饲料对豆粕的反复高温加工现状，提高豆粕中蛋白质的消化利用率，达到节约饲料资源、减少耗能的目的。
4、本发明对全部饲料原料总体发酵，通过复合酶和微生态制剂的作用，达到饲料体外消化的目的，进一步提高玉米、豆粕、DDGS等植物原料的饲料利用率，减少保育猪肠道消化负担和生产性能的发挥。
5、本发明通过对饲料发酵中乳酸菌的作用，产生大量乳酸，提高了饲料的酸度，有利于降低保育猪肠道pH，达到维持肠道菌群平衡的目的；实现了取消保育猪饲料中酸化剂、乳清粉的添加，达到大幅度降低饲料成本的目的。
具体实施方式
实施例1
一种保育猪发酵饲料，包括以下按重量份数计的原料经发酵配制而成：
玉米400份、豆粕50份、赖氨酸盐酸盐2份、甲酸钙1份、磷酸氢钙1份、维生素预混剂0.2份、有机微量元素预混剂2.5份、微生态制剂1份、复合酶制剂0.2份、丁酸钠0.5份。
实施例2
一种保育猪发酵饲料，包括以下按重量份数计的原料经发酵配制而成：
玉米700份、豆粕200份、赖氨酸盐酸盐6份、甲酸钙10份、磷酸氢钙10份、维生素预混剂0.5份、有机微量元素预混剂3.5份、微生态制剂5份、复合酶制剂2份、丁酸钠2.0份。
实施例3
一种保育猪发酵饲料，包括以下按重量份数计的原料经发酵配制而成：
玉米550份、豆粕125份、赖氨酸盐酸盐4份、甲酸钙5.5份、磷酸氢钙5.5份、维生素预混剂0.35份、有机微量元素预混剂3份、微生态制剂3份、复合酶制剂1.1份、丁酸钠1.25份。
实施例4
一种保育猪发酵饲料，包括以下按重量份数计的原料经发酵配制而成：
玉米650份、豆粕52份、赖氨酸盐酸盐3份、甲酸钙2.5份、磷酸氢钙8.6份、维生素预混剂0.42份、有机微量元素预混剂2.8份、微生态制剂4.5份、复合酶制剂1.5份、丁酸钠1.8份。
实施例5
一种保育猪发酵饲料，包括以下按重量份数计的原料经发酵配制而成：
玉米400份、豆粕50份、赖氨酸盐酸盐2份、甲酸钙1份、磷酸氢钙1份、维生素预混剂0.2份、有机微量元素预混剂2.5份、微生态制剂1份、复合酶制剂0.2份、丁酸钠0.5份、膨化大豆1份，玉米DDGS 1份、大豆油1份、葡萄糖1份、鱼粉1份、L-蛋氨酸0.1份、苏氨酸0.1份、色氨酸0.1份、胆碱0.5份、牛至油0.1份、甜菜碱0.1份、食盐1份。
实施例6
一种保育猪发酵饲料，包括以下按重量份数计的原料经发酵配制而成：
玉米700份、豆粕200份、赖氨酸盐酸盐6份、甲酸钙10份、磷酸氢钙10份、维生素预混剂0.5份、有机微量元素预混剂3.5份、微生态制剂5份、复合酶制剂2份、丁酸钠2.0份、膨化大豆100份，玉米DDGS 150份、大豆油20份、葡萄糖50份、鱼粉50份、L-蛋氨酸3份、苏氨酸3份、色氨酸2份、胆碱1.5份、牛至油0.5份、甜菜碱2份、食盐4份。
实施例7
一种保育猪发酵饲料，包括以下按重量份数计的原料经发酵配制而成：
玉米550份、豆粕125份、赖氨酸盐酸盐4份、甲酸钙5.5份、磷酸氢钙5.5份、维生素预混剂0.35份、有机微量元素预混剂3份、微生态制剂3份、复合酶制剂1.1份、丁酸钠1.25份、膨化大豆50.5份，玉米DDGS 75.5份、大豆油10.5份、葡萄糖25.5份、鱼粉25.5份、L-蛋氨酸1.55份、苏氨酸1.55份、色氨酸1.05份、胆碱1份、牛至油0.3份、甜菜碱1.05份、食盐2.5份。
实施例8
一种保育猪发酵饲料，包括以下按重量份数计的原料经发酵配制而成：
玉米600份、豆粕100份、赖氨酸盐酸盐5.5份、甲酸钙2份、磷酸氢钙3份、维生素预混剂0.22份、有机微量元素预混剂3.3份、微生态制剂4.8份、复合酶制剂0.5份、丁酸钠1.85份、膨化大豆21份，玉米DDGS 15份、大豆油16份、葡萄糖34份、鱼粉8份、L-蛋氨酸2份、苏氨酸0.3份、色氨酸1.1份、胆碱1.2份、牛至油0.2份、甜菜碱1.7份、食盐3.5份。
实施例9
在实施例1-9的基础上，限定了维生素预混剂、有机微量元素预混剂、微生态制剂以及复合酶制剂，进一步控制饲料的质量，提升饲料利用率。
所述的维生素预混剂包括以下按重量份数计的组分：
维生素A乙酸酯 20份、维生素D3 5份、维生素E 50份、维生素B2 5份、维生素B6 5份、维生素B12 1份、烟酰胺 50份、叶酸 10份、生物素 30份、糠粉 100份。
所述的有机微量元素预混剂包括以下按重量份数计的组分：
甘氨酸铁50份、甘氨酸铜10份、甘氨酸锌10份、酵母锰5份、碘酸钾1份、酵母硒1份、氯化钴1份、沸石粉100份。
所述的微生态制剂包括以下活性成分：
纳豆芽孢杆菌，总数100个/克；枯草芽孢杆菌，总数100个/克；乳酸杆菌：总数100个/克。
所述的复合酶制剂包括以下活性成分中的至少两种：
淀粉酶200U/克、木聚糖酶100U/克、β-葡聚糖酶100U/克、果胶酶1U/克、甘露聚糖酶1U/克、纤维素酶1U/克、酸性蛋白酶500U/克、中性蛋白酶100U/克、植酸酶1U/克。
在上述基础上，进一步的，所述的维生素预混剂还包括按以下重量份数计的组分：
维生素B1 1份、泛酸钙 1份、维生素K3 1份。
实施例10
在实施例1-9的基础上，限定了维生素预混剂、有机微量元素预混剂、微生态制剂以及复合酶制剂，进一步控制饲料的质量，提升饲料利用率。
所述的维生素预混剂包括以下按重量份数计的组分：
维生素A乙酸酯 100份、维生素D3 30份、维生素E 300份、维生素B2 30份、维生素B6 30份、维生素B12 5份、烟酰胺 200份、叶酸 50份、生物素 100份、糠粉 600份。
所述的有机微量元素预混剂包括以下按重量份数计的组分：
甘氨酸铁150份、甘氨酸铜100份、甘氨酸锌150份、酵母锰50份、碘酸钾10份、酵母硒15份、氯化钴10份、沸石粉800份。
所述的微生态制剂包括以下活性成分：
纳豆芽孢杆菌，总数3000000000个/克；枯草芽孢杆菌，总数3000000000个/克；乳酸杆菌：总数3000000000个/克。
所述的复合酶制剂包括以下活性成分中的至少两种：
淀粉酶20000U/克、木聚糖酶20000U/克、β-葡聚糖酶20000U/克、果胶酶5000U/克、甘露聚糖酶5000U/克、纤维素酶2000U/克、酸性蛋白酶5000U/克、中性蛋白酶2000U/克、植酸酶10000U/克。
在上述基础上，进一步的，所述的维生素预混剂还包括按以下重量份数计的组分：
维生素B1 5份、泛酸钙 10份、维生素K3 30份。
实施例11
在实施例1-9的基础上，限定了维生素预混剂、有机微量元素预混剂、微生态制剂以及复合酶制剂，进一步控制饲料的质量，提升饲料利用率。
所述的维生素预混剂包括以下按重量份数计的组分：
维生素A乙酸酯 60份、维生素D3 17.5份、维生素E 175份、维生素B2 17.5份、维生素B6 17.5份、维生素B12 3份、烟酰胺 125份、叶酸 30份、生物素 65份、糠粉 350份。
所述的有机微量元素预混剂包括以下按重量份数计的组分：
甘氨酸铁100份、甘氨酸铜55份、甘氨酸锌80份、酵母锰27.5份、碘酸钾5.5份、酵母硒8份、氯化钴5.5份、沸石粉450份。
所述的微生态制剂包括以下活性成分：
纳豆芽孢杆菌，总数1500000000个/克；枯草芽孢杆菌，总数1500000000个/克；乳酸杆菌：总数1500000000个/克。
所述的复合酶制剂包括以下活性成分中的至少两种：
淀粉酶10100U/克、木聚糖酶10050U/克、β-葡聚糖酶10050U/克、果胶酶2500U/克、甘露聚糖酶2500U/克、纤维素酶1000U/克、酸性蛋白酶2750U/克、中性蛋白酶1050U/克、植酸酶5000U/克。
在上述基础上，进一步的，所述的维生素预混剂还包括按以下重量份数计的组分：
维生素B1 3份、泛酸钙 5.5份、维生素K3 15.5份。
实施例12
在实施例1-9的基础上，限定了维生素预混剂、有机微量元素预混剂、微生态制剂以及复合酶制剂，进一步控制饲料的质量，提升饲料利用率。
所述的维生素预混剂包括以下按重量份数计的组分：
维生素A乙酸酯 80份、维生素D3 7份、维生素E 250份、维生素B2 21份、维生素B6 16份、维生素B12 4份、烟酰胺 180份、叶酸 33份、生物素 45份、糠粉 126份。
所述的有机微量元素预混剂包括以下按重量份数计的组分：
甘氨酸铁63份、甘氨酸铜78份、甘氨酸锌121份、酵母锰11份、碘酸钾2.5份、酵母硒12份、氯化钴3.5份、沸石粉223份。
所述的微生态制剂包括以下活性成分：
纳豆芽孢杆菌，总数2000000个/克；枯草芽孢杆菌，总数2000000000个/克；乳酸杆菌：总数500000个/克。
所述的复合酶制剂包括以下活性成分中的至少两种：
淀粉酶3000U/克、木聚糖酶500U/克、β-葡聚糖酶10000U/克、果胶酶80U/克、甘露聚糖酶4000U/克、纤维素酶200U/克、酸性蛋白酶4000U/克、中性蛋白酶1000U/克、植酸酶800U/克。
在上述基础上，进一步的，所述的维生素预混剂还包括按以下重量份数计的组分：
维生素B1 1.5份、泛酸钙 8份、维生素K3 26份。
实施例13
在实施例5-12的基础上，提供一种保育猪发酵饲料的制备方法，避免高温制粒环节，采用低温制粒工艺，达到节能减排的目的，同时减少了高温导致的营养成分损失，最终为保育猪提供一种消化率用率高、成本较低的饲料。
一种保育猪发酵饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、玉米DDGS、大豆油混合后，粉碎成1.0毫米的颗粒混合物，然后在85℃下高温熟化；
B、将步骤A高温熟化后的得到的原料与豆粕、膨化大豆、鱼粉混合均匀，然后粉碎成1.0毫米的颗粒混合物；
C、在步骤B得到的颗粒混合物中分别加入葡萄糖、赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、甲酸钙、磷酸氢钙、胆碱、微生态制剂、复合酶制剂、牛至油、丁酸钠、甜菜碱、食盐，然后混合均匀，得到混合原料；
D、将步骤C得到的混合预料与水按照重量比100:1的重量比例混合均匀，密封发酵12小时；
E、将步骤C经过密封发酵的混合原料在50℃下进行低温带式烘干，烘干至含水量为15%后，在50℃下低温制粒，得到本发明的保育猪发酵饲料。
在上述制备方法技术方案的基础上，所述的保育猪发酵饲料成品为圆柱状颗粒，其直径为1毫米，长度为1毫米。
实施例14
在实施例5-12的基础上，提供一种保育猪发酵饲料的制备方法，避免高温制粒环节，采用低温制粒工艺，达到节能减排的目的，同时减少了高温导致的营养成分损失，最终为保育猪提供一种消化率用率高、成本较低的饲料。
一种保育猪发酵饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、玉米DDGS、大豆油混合后，粉碎成2.0毫米的颗粒混合物，然后在90℃下高温熟化；
B、将步骤A高温熟化后的得到的原料与豆粕、膨化大豆、鱼粉混合均匀，然后粉碎成2.0毫米的颗粒混合物；
C、在步骤B得到的颗粒混合物中分别加入葡萄糖、赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、甲酸钙、磷酸氢钙、胆碱、微生态制剂、复合酶制剂、牛至油、丁酸钠、甜菜碱、食盐，然后混合均匀，得到混合原料；
D、将步骤C得到的混合预料与水按照重量比100:50的重量比例混合均匀，密封发酵72小时；
E、将步骤C经过密封发酵的混合原料在65℃下进行低温带式烘干，烘干至含水量为18%后，在65℃下低温制粒，得到本发明的保育猪发酵饲料。
在上述制备方法技术方案的基础上，所述的保育猪发酵饲料成品为圆柱状颗粒，其直径为5毫米，长度为10毫米。
实施例15
在实施例5-12的基础上，提供一种保育猪发酵饲料的制备方法，避免高温制粒环节，采用低温制粒工艺，达到节能减排的目的，同时减少了高温导致的营养成分损失，最终为保育猪提供一种消化率用率高、成本较低的饲料。
一种保育猪发酵饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、玉米DDGS、大豆油混合后，粉碎成1.5毫米的颗粒混合物，然后在87.5℃下高温熟化；
B、将步骤A高温熟化后的得到的原料与豆粕、膨化大豆、鱼粉混合均匀，然后粉碎成1.5毫米的颗粒混合物；
C、在步骤B得到的颗粒混合物中分别加入葡萄糖、赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、甲酸钙、磷酸氢钙、胆碱、微生态制剂、复合酶制剂、牛至油、丁酸钠、甜菜碱、食盐，然后混合均匀，得到混合原料；
D、将步骤C得到的混合预料与水按照重量比100:25.5的重量比例混合均匀，密封发酵42小时；
E、将步骤C经过密封发酵的混合原料在57.5℃下进行低温带式烘干，烘干至含水量为16.5%后，在57.5℃下低温制粒，得到本发明的保育猪发酵饲料。
在上述制备方法技术方案的基础上，所述的保育猪发酵饲料成品为圆柱状颗粒，其直径为3毫米，长度为5.5毫米。
实施例16
在实施例5-12的基础上，提供一种保育猪发酵饲料的制备方法，避免高温制粒环节，采用低温制粒工艺，达到节能减排的目的，同时减少了高温导致的营养成分损失，最终为保育猪提供一种消化率用率高、成本较低的饲料。
一种保育猪发酵饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、玉米DDGS、大豆油混合后，粉碎成1.8毫米的颗粒混合物，然后在86℃下高温熟化；
B、将步骤A高温熟化后的得到的原料与豆粕、膨化大豆、鱼粉混合均匀，然后粉碎成1.2毫米的颗粒混合物；
C、在步骤B得到的颗粒混合物中分别加入葡萄糖、赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、甲酸钙、磷酸氢钙、胆碱、微生态制剂、复合酶制剂、牛至油、丁酸钠、甜菜碱、食盐，然后混合均匀，得到混合原料；
D、将步骤C得到的混合预料与水按照重量比100:30的重量比例混合均匀，密封发酵70小时；
E、将步骤C经过密封发酵的混合原料在60℃下进行低温带式烘干，烘干至含水量为16%后，在51℃下低温制粒，得到本发明的保育猪发酵饲料。
在上述制备方法技术方案的基础上，所述的保育猪发酵饲料成品为圆柱状颗粒，其直径为4毫米，长度为1.5毫米。
实施例17
一种保育猪发酵饲料，适用于30千克以前的仔猪，其1000千克成品饲料由以下重量配比的原料配制而成：
玉米617千克、豆粕180千克、膨化大豆50千克、葡萄糖50千克、玉米DDGS 60千克、大豆油10千克，赖氨酸盐酸盐6千克、L-蛋氨酸0.4千克、苏氨酸1.5千克，甲酸钙5千克、磷酸氢钙6千克、维生素预混剂0.3千克、胆碱0.8千克、有机微量元素预混剂3.5千克、微生态制剂3千克、复合酶制剂1千克、牛至油0.5千克、丁酸钠1.0千克、甜菜碱1.0千克、食盐3千克。
所述维生素预混剂由以下重量份数配比的成分混合而成：维生素A乙酸酯80份、维生素D3 20份、维生素E 200份、维生素B1 2份、维生素B2 10份、维生素B6 20份、维生素B12 3份、烟酰胺100份、泛酸钙5份、叶酸10份、生物素50份、维生素K3 30份、糠粉载体500份。
所述有机微量元素预混剂由以下重量份数配比的成分混合而成：甘氨酸铁100份、甘氨酸铜50份、甘氨酸锌100份、酵母锰30份、碘酸钾5份、酵母硒10份、氯化钴5份，沸石粉700份。
 所述微生态制剂由以下活性成分混合而成：纳豆芽孢杆菌，总数20000000个/克；枯草芽孢杆菌，总数5000000个/克；乳酸杆菌：总数300000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：淀粉酶20000U/克、木聚糖酶15000U/克、β-葡聚糖酶10000U/克、果胶酶1000U/克、甘露聚糖酶1000U/克、纤维素酶5000U/克、酸性蛋白酶1000U/克、中性蛋白酶2000U/克、植酸酶10000U/克。
所述保育猪发酵饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、玉米DDGS、大豆油混合后，粉碎成2.0毫米的颗粒混合物，90℃高温熟化；
B、将步骤A制得的原料、豆粕、鱼粉混合均匀后粉碎成2.0毫米的颗粒混合物；
C、在步骤B制得的混合物中分别加入葡萄糖、赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、甲酸钙、磷酸氢钙、胆碱、微生态制剂、复合酶制剂、牛至油等剩余原料，混合均匀；
D、将步骤C的混合物与水按照重量比100:50的比例加入水，混合均匀，密封48小时；
E、将步骤C密闭后样品60℃低温带式烘干至含水量18%后，60℃低温制粒。
本发明所述的颗粒料成品为圆柱状，其直径在3毫米，长度为6毫米。
所述保育猪发酵饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白17%、消化能3300千卡/千克、可消化赖氨酸1.0%、灰分3.26%、粗纤维2.80%、粗脂肪4.11%、钙0.45%、总磷0.62%、盐分0.72%、含酸量（以乳酸计）3%、维生素A 12000U/kg、维生素D 2000 U/千克、维生素E 50 毫克/千克、维生素B1 1.5毫克/千克、维生素B2 8毫克/千克、维生素B6 5毫克/千克、维生素B12 0.06毫克/千克、烟酸30毫克/千克、泛酸15毫克/千克、叶酸2毫克/千克、胆碱400毫克/千克、铁100毫克/千克、铜30毫克/千克、锌100毫克/千克、锰30毫克/千克、碘0.6毫克/千克、硒0.35毫克/千克、钴0.7毫克/千克、复合酶制剂100000 U/克、微生态制剂50000000个/克；
所述保育猪发酵饲料成品的使用方法为：保育猪断奶至30千克体重阶段使用，直接投放产品，每头猪按照体重的3.5%重量投喂。
实施例18
一种保育猪发酵饲料，适用于30千克以前的仔猪，其1000千克成品饲料由以下重量配比的原料配制而成：
玉米560千克、豆粕140千克、膨化大豆100千克、玉米DDGS 100千克、葡萄糖50千克、大豆油15千克、赖氨酸盐酸盐5.5千克、L-蛋氨酸0.55千克、苏氨酸1.0千克、色氨酸0.25千克、甲酸钙8千克、磷酸氢钙4.6千克、维生素预混剂0.4千克、胆碱1.2千克、有机微量元素预混剂3.0千克、微生态制剂5千克、复合酶制剂1.5千克、食盐4千克。
所述维生素预混剂由以下重量份数配比的成分混合而成：维生素A乙酸酯60份、维生素D3 15份、维生素E 200份、维生素B1 3份、维生素B2 10份、维生素B6 15份、维生素B12 5份、烟酰胺80份、泛酸钙6份、叶酸10份、生物素30份、维生素K3 20份、糠粉546份。
所述有机微量元素预混剂由以下重量份数配比的成分混合而成：甘氨酸铁120份、甘氨酸铜100份、甘氨酸锌100份、酵母锰30份、碘酸钾5份、酵母硒12份、氯化钴6份，沸石粉627份。
所述微生态制剂由以下活性成分混合而成：纳豆芽孢杆菌，总数8000000个/克；枯草芽孢杆菌，总数1000000000个/克；乳酸杆菌：总数10000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：淀粉酶10000U/克、木聚糖酶8000U/克、β-葡聚糖酶8000U/克、果胶酶800U/克、甘露聚糖酶2000U/克、纤维素酶1000U/克、酸性蛋白酶2500U/克、中性蛋白酶1000U/克、植酸酶7500U/克。
所述保育猪发酵饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、玉米DDGS、大豆油混合后，粉碎成1.5毫米的颗粒混合物，88℃高温熟化；
B、将步骤A制得的原料、豆粕、鱼粉混合均匀后粉碎成1.5毫米的颗粒混合物；
C、在步骤B制得的混合物中分别加入葡萄糖、赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、甲酸钙、磷酸氢钙、胆碱、微生态制剂、复合酶制剂、牛至油等剩余原料，混合均匀；
D、将步骤C的混合物与水按照重量比100:40的比例加入水，混合均匀，密封60小时；
E、将步骤C密闭后样品55℃低温带式烘干至含水量15%后，60℃低温制粒。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在2毫米，长度为4毫米。
所述保育猪发酵饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白17.8%、消化能3350千卡/千克、可消化赖氨酸1.05%、灰分3.89%、粗纤维2.75%、粗脂肪4.27%、钙0.58%、总磷0.60%、盐分0.78%、含酸量（以乳酸计）2.5%，维生素A 10000 U/千克、维生素D 1800 U/千克、维生素E 40毫克/千克、维生素B1 1.5毫克/千克、维生素B2 8毫克/千克、维生素B12 0.5毫克/千克、烟酸30毫克/千克、泛酸20毫克/千克、叶酸3毫克/千克、胆碱600毫克/千克、铁120毫克/千克、铜80毫克/千克、锌100毫克/千克、锰20毫克/千克、碘1毫克/千克、硒0.3毫克/千克、钴0.6毫克/千克、复合酶制剂150000 U/克、微生态制剂250000000 个/克。
所述保育猪发酵饲料成品的使用方法为：保育猪断奶至30千克体重阶段使用，直接投放产品，每头猪按照体重的4%重量投喂。
实施例19
一种保育猪发酵饲料，适用于30千克以前的仔猪，其1000千克成品饲料由以下重量配比的原料配制而成：
玉米589千克、豆粕200千克、膨化大豆80千克、鱼粉40千克、葡萄糖40千克、大豆油20千克、赖氨酸盐酸盐5.2千克、L-蛋氨酸0.95千克、苏氨酸1.7千克、色氨酸0.3千克、甲酸钙6千克、磷酸氢钙4千克、维生素预混剂0.25千克、胆碱1千克、有机微量元素预混剂2.5千克、微生态制剂4千克、复合酶制剂0.8千克、丁酸钠1.5千克、甜菜碱0.8千克、食盐2千克。
所述维生素预混剂由以下重量份数配比的成分混合而成：维生素A乙酸酯100份、维生素D3 30份、维生素E 250份、维生素B1 4份、维生素B2 15份、维生素B6 25份、维生素B12 4份、烟酰胺150份、泛酸钙8份、叶酸15份、生物素60份、维生素K3 25份、糠粉314份。
所述有机微量元素预混剂由以下重量份数配比的成分混合而成：甘氨酸铁150份、甘氨酸铜80份、甘氨酸锌150份、酵母锰40份、碘酸钾8份、酵母硒15份、氯化钴7份，沸石粉550份。
所述微生态制剂由以下活性成分混合而成：纳豆芽孢杆菌，总数150000000个/克；枯草芽孢杆菌，总数200000000个/克；乳酸杆菌：总数1000000000个/克。
所述复合酶制剂由以下活性成分的至少两种酶混合而成：淀粉酶15000U/克、木聚糖酶5000U/克、β-葡聚糖酶5000U/克、果胶酶1000U/克、甘露聚糖酶2000U/克、纤维素酶500U/克、酸性蛋白酶500U/克、中性蛋白酶1000U/克、植酸酶5000U/克。
所述保育猪发酵饲料的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、将玉米、玉米DDGS、大豆油混合后，粉碎成1.0毫米的颗粒混合物，85℃高温熟化；
B、将步骤A制得的原料、豆粕、鱼粉混合均匀后粉碎成1.0毫米的颗粒混合物；
C、在步骤B制得的混合物中分别加入葡萄糖、赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、甲酸钙、磷酸氢钙、胆碱、微生态制剂、复合酶制剂、牛至油等剩余原料，混合均匀；
D、将步骤C的混合物与水按照重量比100:30的比例加入水，混合均匀，密封72小时；
E、将步骤C密闭后样品65℃低温带式烘干至含水量16%后，60℃低温制粒。
所述颗粒料成品为圆柱状，其直径在2.5毫米，长度为5毫米。
所述保育猪发酵饲料成品所含的各成分含量为：
粗蛋白19.5%、消化能3400千卡/千克、可消化赖氨酸1.1%、灰分3.10%、粗纤维2.65%、粗脂肪4.92%、钙0.52%、总磷0.67%、盐分0.66%、含酸量（以乳酸计）3.5%，维生素A 15000 U/千克、维生素D 2500 U/千克、维生素E 65毫克/千克、维生素B1 2.0毫克/千克、维生素B2 6毫克/千克、维生素B12 0.1毫克/千克、烟酸40毫克/千克、泛酸20毫克/千克、叶酸1.5毫克/千克、胆碱500毫克/千克、铁120毫克/千克、铜60毫克/千克、锌120毫克/千克、锰40毫克/千克、碘0.7毫克/千克、硒0.4毫克/千克、钴0.6毫克/千克、复合酶制剂150000U/克、微生态制剂15000000 个/克。
所述保育猪发酵饲料成品的使用方法为：保育猪断奶至30千克体重阶段使用，直接投放产品，每头猪按照体重的3%重量投喂。

Claims (8)

1.一种保育猪发酵饲料，其特征在于：包括以下按重量份数计的原料经发酵配制而成：
玉米400-700份、豆粕50-200份、赖氨酸盐酸盐2-6份、甲酸钙1-10份、磷酸氢钙1-10份、维生素预混剂0.2-0.5份、有机微量元素预混剂2.5-3.5份、微生态制剂1-5份、复合酶制剂0.2-2份、丁酸钠0.5-2.0份、膨化大豆1-100份，玉米DDGS 1-150份、大豆油1-20份、葡萄糖1-50份、鱼粉1-50份、L-蛋氨酸0.1-3份、苏氨酸0.1-3份、色氨酸0.1-2份、胆碱0.5-1.5份、牛至油0.1-0.5份、甜菜碱0.1-2份、食盐1-4份。
2.根据权利要求1所述的一种保育猪发酵饲料，其特征在于：所述的维生素预混剂包括以下按重量份数计的组分：
维生素A乙酸酯 20-100份、维生素D3 5-30份、维生素E 50-300份、维生素B2 5-30份、维生素B6 5-30份、维生素B12 1-5份、烟酰胺 50-200份、叶酸 10-50份、生物素 30-100份、糠粉 100-600份。
3.根据权利要求2所述的一种保育猪发酵饲料，其特征在于：所述的维生素预混剂还包括按以下重量份数计的组分：
维生素B1 1-5份、泛酸钙 1-10份、维生素K3 1-30份。
4.根据权利要求1所述的一种保育猪发酵饲料，其特征在于：所述的有机微量元素预混剂包括以下按重量份数计的组分：
甘氨酸铁50-150份、甘氨酸铜10-100份、甘氨酸锌10-150份、酵母锰5-50份、碘酸钾1-10份、酵母硒1-15份、氯化钴1-10份、沸石粉100-800份。
5.根据权利要求1所述的一种保育猪发酵饲料，其特征在于：所述的微生态制剂包括以下活性成分：
纳豆芽孢杆菌，总数100-3000000000个/克；枯草芽孢杆菌，总数100-3000000000个/克；乳酸杆菌：总数100-3000000000个/克。
6.根据权利要求1所述的一种保育猪发酵饲料，其特征在于：所述的复合酶制剂包括以下活性成分中的至少两种：
淀粉酶200-20000U/克、木聚糖酶100-20000U/克、β-葡聚糖酶100-20000U/克、果胶酶1-5000U/克、甘露聚糖酶1-5000U/克、纤维素酶1-2000U/克、酸性蛋白酶500-5000U/克、中性蛋白酶100-2000U/克、植酸酶1-10000U/克。
7.根据权利要求1所述的一种保育猪发酵饲料的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、将玉米、玉米DDGS、大豆油混合后，粉碎成1.0-2.0毫米的颗粒混合物，然后在85-90℃下高温熟化；
B、将步骤A高温熟化后的得到的原料与豆粕、膨化大豆、鱼粉混合均匀，然后粉碎成1.0-2.0毫米的颗粒混合物；
C、在步骤B得到的颗粒混合物中分别加入葡萄糖、赖氨酸盐酸盐、L-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、维生素预混剂、有机微量元素预混剂、甲酸钙、磷酸氢钙、胆碱、微生态制剂、复合酶制剂、牛至油、丁酸钠、甜菜碱、食盐，然后混合均匀，得到混合原料；
D、将步骤C得到的混合预料与水按照重量比100:1-50的重量比例混合均匀，密封发酵12-72小时；
E、将步骤C经过密封发酵的混合原料在50-65℃下进行低温带式烘干，烘干至含水量为15-18%后，在50-65℃下低温制粒，得到本发明的保育猪发酵饲料。
8.根据权利要求7所述的一种保育猪发酵饲料的制备方法，其特征在于：所述的保育猪发酵饲料成品为圆柱状颗粒，其直径为1-5毫米，长度为1-10毫米。
CN201410015788.3A 2014-01-14 2014-01-14 一种保育猪发酵饲料及其制备方法 Active CN103734542B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410015788.3A CN103734542B (zh) 2014-01-14 2014-01-14 一种保育猪发酵饲料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410015788.3A CN103734542B (zh) 2014-01-14 2014-01-14 一种保育猪发酵饲料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103734542A CN103734542A (zh) 2014-04-23
CN103734542B true CN103734542B (zh) 2015-06-10

Family

ID=50491679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410015788.3A Active CN103734542B (zh) 2014-01-14 2014-01-14 一种保育猪发酵饲料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103734542B (zh)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104012796B (zh) * 2014-05-26 2016-02-17 山东龙海生物科技有限公司 仔猪生物无抗全价饲料及其制备方法
CN104187022A (zh) * 2014-06-26 2014-12-10 湖北绿科乐华生物科技有限公司 一种能降低猪肉中粪臭素含量的生物配合饲料及生产方法
CN104171612A (zh) * 2014-07-18 2014-12-03 夏斌 一种提高仔猪免疫力的饲料及其制备方法
CN104232608A (zh) * 2014-07-31 2014-12-24 武汉新华扬生物股份有限公司 玉米ddgs专用复合酶制剂及其应用
CN104171744A (zh) * 2014-08-28 2014-12-03 寿阳华阳农牧有限公司 一种猪用微生物发酵无抗生物浓缩饲料
CN104222610A (zh) * 2014-08-28 2014-12-24 寿阳华阳农牧有限公司 一种猪用微生物发酵无抗生物饲料
CN104472422B (zh) * 2014-11-11 2017-05-24 四川惠远农牧科技有限公司 一种特种山猪种猪的选育方法
CN104381650A (zh) * 2014-11-11 2015-03-04 四川惠远农牧科技有限公司 一种惠远特种山猪的饲料
CN104905038A (zh) * 2015-05-26 2015-09-16 溧阳正昌饲料科技有限公司 新型乳猪全价配合奶粉饲料
CN104886395A (zh) * 2015-06-11 2015-09-09 舜绿康（香港）绿色股份有限公司 一种无抗有机生猪饲料
CN105002113B (zh) * 2015-07-24 2018-07-17 河南仰韶生化工程有限公司 一种含有微生物和生物酶的混合饲料添加剂及其生产方法
CN105410398B (zh) * 2015-11-20 2020-05-19 山川生物科技(武汉)有限公司 一种利用巧克力制备仔猪复合诱食剂的方法
CN105248377A (zh) * 2015-11-22 2016-01-20 河南联合英伟饲料有限公司 一种哺乳母猪的饲养管理方法
CN105309810A (zh) * 2015-12-11 2016-02-10 蓬溪绿科农牧有限公司 一种仔猪饲料配方
CN105454657A (zh) * 2015-12-17 2016-04-06 百洋产业投资集团股份有限公司 发酵配合饲料及其制备方法
CN106071185A (zh) * 2016-06-04 2016-11-09 金寨县峰远黑猪养殖专业合作社 一种断奶仔猪保育饲料
CN105831419A (zh) * 2016-06-08 2016-08-10 谢桂斌 一种乳猪饲料配方
CN106417170B (zh) * 2016-09-29 2019-11-15 华中农业大学 一种应用微生态制剂和发酵豆粕的生猪生态养殖方法
CN106719411A (zh) * 2016-12-21 2017-05-31 叶宗耀 一种断奶后仔猪饲喂方法及其饲料制备方法
CN106819481B (zh) * 2017-02-15 2020-09-04 山东碧蓝生物科技有限公司 一种用于仔猪教槽的全价发酵饲料及其制备方法
CN107156428A (zh) * 2017-05-16 2017-09-15 溧阳正昌饲料科技有限公司 一种乳猪熟化活性饲料及其制备方法
CN107307203A (zh) * 2017-06-27 2017-11-03 淮北佳羊生物科技有限公司 断奶仔猪适用性配方饲料
CN107183349A (zh) * 2017-06-30 2017-09-22 河南世纪天缘生态科技有限公司 一种保育猪高蛋白桑配合饲料
CN107125476A (zh) * 2017-06-30 2017-09-05 合肥卓畅农业科技有限公司 一种猪饲料的制备方法
CN108208394A (zh) * 2017-12-21 2018-06-29 湖南九鼎动物营养研究院有限公司 一种保育猪阶段的环保型饲料
CN108740411B (zh) * 2018-04-28 2021-09-21 华中农业大学 一种短期饲喂即可缓解育肥猪运输应激的饲料
CN109090361A (zh) * 2018-08-24 2018-12-28 寿县昌源生猪养殖有限责任公司 一种高转化率猪饲料的加工方法
CN110338288A (zh) * 2019-07-26 2019-10-18 浙江绿色巨农生物科技有限公司 一种发酵型仔猪饲料的制备方法
CN110839756A (zh) * 2019-11-19 2020-02-28 广西富川青禾生态养殖有限公司 一种具有解毒、排毒功能的微生物发酵料
CN112006181A (zh) * 2020-08-21 2020-12-01 安徽绿保源养殖有限公司 一种断奶仔猪饲料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102349598A (zh) * 2011-11-01 2012-02-15 湖南创新生物科技有限公司 泌乳母猪微生物发酵无抗生素饲料
CN102894232A (zh) * 2012-10-25 2013-01-30 淮安正昌饲料有限公司 一种肉雏鸡肠道保健配合饲料
CN102987172A (zh) * 2012-12-28 2013-03-27 北京资源亚太饲料科技有限公司 一种断奶仔猪浓缩料及其制备方法
CN103099059A (zh) * 2012-12-13 2013-05-15 济南和美华饲料有限公司 一种预防断奶仔猪腹泻的饲料
CN103099053A (zh) * 2012-12-13 2013-05-15 济南和美华饲料有限公司 一种提高断奶仔猪免疫力的饲料
CN103431171A (zh) * 2013-08-23 2013-12-11 南京可莱威饲料有限公司 一种断奶仔猪用无抗饲料配方

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102349598A (zh) * 2011-11-01 2012-02-15 湖南创新生物科技有限公司 泌乳母猪微生物发酵无抗生素饲料
CN102894232A (zh) * 2012-10-25 2013-01-30 淮安正昌饲料有限公司 一种肉雏鸡肠道保健配合饲料
CN103099059A (zh) * 2012-12-13 2013-05-15 济南和美华饲料有限公司 一种预防断奶仔猪腹泻的饲料
CN103099053A (zh) * 2012-12-13 2013-05-15 济南和美华饲料有限公司 一种提高断奶仔猪免疫力的饲料
CN102987172A (zh) * 2012-12-28 2013-03-27 北京资源亚太饲料科技有限公司 一种断奶仔猪浓缩料及其制备方法
CN103431171A (zh) * 2013-08-23 2013-12-11 南京可莱威饲料有限公司 一种断奶仔猪用无抗饲料配方

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《微生物发酵饲料对仔猪生产性能的影响》;谢开春等;《畜禽业》;20090915(第9期);第24-25页第1.2节、第2节、第3节 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103734542A (zh) 2014-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103734542B (zh) 一种保育猪发酵饲料及其制备方法
CN103719637B (zh) 一种奶羊饲料及其制备方法
CN103583925B (zh) 一种保育仔猪配合饲料及制备方法
CN102178092B (zh) 一种禽用高水分发酵颗粒饲料的制备方法
CN103976194A (zh) 一种高效环保型哺乳母猪配合饲料及其制备方法
CN102919529B (zh) 一种幼龄畜禽酵解和乳化饲料的制备方法
CN102178090B (zh) 一种幼雏鸡开口料及其制备方法与使用方法
CN102860441B (zh) 一种含有醋糟的肉鸭饲料
CN104855688B (zh) 一种水貂生长期补充饲料及其制备方法
CN107821761A (zh) 一种仔猪教槽料及其制备方法
CN106509432A (zh) 一种改善仔猪肠道健康降低断奶应激的教槽料及其制备方法
CN105410338A (zh) 无抗仔猪日粮及其制备方法
CN104938806A (zh) 一种乳仔猪全价配合饲料及其制备方法
CN105165724B (zh) 一种肉兔高效饲养方法
CN104431543A (zh) 一种半干发酵断奶乳猪饲料
CN104431392A (zh) 一种育肥羊全混日粮颗粒饲料及其制备方法
CN104920827A (zh) 一种妊娠母猪专用配合饲料及其制备方法
CN104824382A (zh) 仔猪组合型配合饲料
CN105767575A (zh) 一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料配方及其制备方法
CN102630845A (zh) 一种肉兔饲料与制备方法
CN105558380A (zh) 一种教槽料及应用
CN105104845A (zh) 一种水貂繁殖期补充饲料及其制备方法
CN102669447A (zh) 一种肉中鸡低蛋白饲料及其制备方法
CN106173465A (zh) 一种蛋鸡产蛋期配合饲料
CN106578369A (zh) 一种猪饲料配方及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20231101

Address after: No. 588, Middle Tianfu Avenue, Chengdu Hi tech Zone, China (Sichuan) Pilot Free Trade Zone, 610000, Sichuan

Patentee after: Tongwei Agricultural Development Co.,Ltd.

Address before: 610041 11, South four section, two ring road, hi tech Zone, Chengdu, Sichuan.

Patentee before: TONGWEI Co.,Ltd.