CN102669447A

CN102669447A - 一种肉中鸡低蛋白饲料及其制备方法

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Publication number: CN102669447A
Application number: CN2012100008678A
Authority: CN
Inventors: 刘宁; 王建平; 王玉琴; 祁艳霞; 武晓红
Original assignee: Henan University of Science and Technology
Current assignee: Henan University of Science and Technology
Priority date: 2012-01-04
Filing date: 2012-01-04
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2032-01-04
Also published as: CN102669447B

Abstract

本发明公开了一种肉中鸡低蛋白饲料及其制备方法，该饲料蛋白质含量是17.0%-18.0%，比普通肉中鸡饲料的蛋白质含量20%低，适合于15-35日龄肉中鸡使用。本发明将通常的豆粕和杂粕经过酶解制得酶解豆粕和酶解杂粕，减少了抗营养因子，增加了小分子多肽和可溶性蛋白的含量，有利于氮源营养物质的消化吸收。本发明通过减少蛋白质含量降低了饲料成本，减少了畜禽粪便排放和污染，同时通过酶解提高了肉中鸡对蛋白质的消化吸收，保证了肉中鸡的生长性能、料肉比和鸡肉品质，提高了经济效益。

Description

一种肉中鸡低蛋白饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及动物饲料领域，具体地涉及一种肉中鸡低蛋白饲料及其制备方法。

背景技术

肉用仔鸡具有生长速度快、饲养周期短、饲料报酬高的生长发育特点。一般肉用仔鸡孵出时体重为40g左右，由于全价饲料的广泛应用，0-3周龄肉仔鸡体重可达0.6kg 左右，4-6周龄体重可达2.3kg左右，全期料肉比约2.0:1。可见，3-5周龄肉中鸡处于生长旺盛时期，对营养物质的供给具有很高的要求。而体重的增加，主要是体蛋白的沉积，因此饲料蛋白质的水平和品质对鸡的生长速度和鸡肉品质影响很大。

目前，肉中鸡饲料中蛋白原料普遍以豆粕为主，辅以菜粕、棉粕、向日葵仁粕等杂粕，配方中蛋白质水平要保持在20%以上。但是，上述配组存在以下问题：蛋白原料抗营养因子含量高，而优质氮源营养小肽和游离氨基酸的含量低，降低了蛋白质和氨基酸的生物学效价，不利于饲料蛋白向体蛋白的转化；未被消化的氮源营养随粪便排出体外，不仅浪费了宝贵的蛋白资源，而且还造成水土“富营养化”污染。蛋白原料是构成饲料成本的第一因素，而饲料又占据养殖成本的70%，因而降低饲料蛋白含量就意味着降低了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉中鸡低蛋白饲料。

本发明的目的同时在于提供一种肉中鸡低蛋白饲料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种肉中鸡低蛋白饲料，由以下重量份数的各原料组成：玉米55-65份、酶解豆粕6-10份、酶解杂粕10-14份、小麦次粉2-7份、玉米蛋白粉3-5份、玉米干酒糟4-6份、食用油脂1.5-2.5份、磷酸氢钙0.8-1.2份、石粉1.2-2份、食盐0.3-0.5份、赖氨酸0.2-0.4份、蛋氨酸0.2-0.4份、胆碱0.1-0.2份、有机酸0.1-0.2份、酶制剂0.1-0.2份和添加量为0.5%的预混料，预混料与其他原料重量份数的总和之比为0.5：99.5。

所述的酶解豆粕中各原料的重量份数为豆粕25-35份、乙酸6.5-7.5份、枯草芽孢杆菌菌液2.5-3.5份和去离子水55-66份。

所述的酶解杂粕中各原料的重量份数为菜籽粕12-16份、棉粕8-12份、向日葵仁粕4-8份、乙酸6.5-7.5份、枯草芽孢杆菌菌液2.5-3.5份和去离子水55-60份。

所述的有机酸由延胡索酸14-17份、乳酸15-20份、柠檬酸8-12份、苹果酸6-9份和含水镁铝硅酸盐矿物49-51份复配而成。

所述的酶制剂为植酸酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶的混合物，在每公斤成品饲料中各成分的酶活性为植酸酶500-1000FTU、木聚糖酶1000-2000U、葡聚糖酶1000-2000U、纤维素酶1000-2000U、淀粉酶500-1000U、蛋白酶500-1000U和脂肪酶500-1000U。

所述的乙酸的浓度为0.8-1.2mol/L。

一种肉中鸡低蛋白饲料的制备方法，包括以下步骤：

（1）主料的粉碎：取玉米、小麦次粉、玉米干酒糟和玉米蛋白粉，分别粉碎至1.0-1.4mm，得到粉碎主料；

（2）酶解豆粕的制备：先将豆粕置于105-115℃条件下灭菌20-30分钟后，冷却至35-45℃；将枯草芽孢杆菌菌液与乙酸混合后，再与豆粕混合，然后加入去离子水，混合均匀；将混合物放入温度为40-45℃、pH值为4.5-5.0、相对湿度为55-75%的发酵室内，发酵和酶解60-72小时，形成酶解物，再将酶解物置于50-60℃条件下烘干，粉碎至1.0-1.4mm，得到酶解豆粕；

（3）酶解杂粕的制备：按照步骤（2）的方法制得酶解杂粕；

（4）将粉碎主料、酶解豆粕和酶解杂粕进行混合，然后加入食用油脂、磷酸氢钙、石粉、食盐、赖氨酸、蛋氨酸、胆碱、有机酸、酶制剂和预混料，混合均匀，即制得肉中鸡低蛋白饲料。

本发明的有益效果是：

1、豆粕和杂粕经酶解，抗营养因子被转化为可消化的营养成分，增加了水溶性蛋白、小肽和游离氨基酸的含量和种类。配方中使用酶解豆粕和酶解杂粕有利于蛋白质的消化吸收，减少了粪氮污染。

2、本发明的肉中鸡低蛋白饲料，蛋白质含量是17.0-18.0%，降低了普通肉中鸡饲料中的蛋白质含量，降低了生产成本，同时保证了鸡的生长性能、料肉比和鸡肉品质，提高了养鸡业的经济效益。

3、酶解豆粕和酶解杂粕中枯草芽孢杆菌属于有益微生态制剂，可以改善肉仔鸡肠道微生态环境，有利于肠道健康。

具体实施方式

实施例1 本实施例的肉中鸡低蛋白饲料，由以下重量份数的各原料组成：玉米55份、酶解豆粕6份、酶解杂粕14份、小麦次粉7份、玉米蛋白粉5份、玉米干酒糟6份、植物油1.5份、磷酸氢钙1.2份、石粉2份、食盐0.5份、赖氨酸0.4份、蛋氨酸0.4份、胆碱0.2份、有机酸0.1份、酶制剂0.2份和0.5份添加量为0.5%的预混料。

其中，酶解豆粕中各原料的重量份数为豆粕25份、0.8mol/L乙酸6.5份、枯草芽孢杆菌菌液2.5份和去离子水66份。

酶解杂粕中各原料的重量份数为菜籽粕12份、棉粕12份、向日葵仁粕4份、0.8mol/L乙酸7.5份、枯草芽孢杆菌菌液3.5份和去离子水55份。

有机酸由延胡索酸14份、乳酸15份、柠檬酸12份、苹果酸9份和含水镁铝硅酸盐矿物50份复配而成。

酶制剂在每公斤成品饲料中各成分的酶活性为：植酸酶1000FTU、木聚糖酶2000U、葡聚糖酶2000U、纤维素酶2000U、淀粉酶500U、蛋白酶500U和脂肪酶500U。

预混料购自洛阳鲲鹏饲料有限公司，枯草芽孢杆菌菌液购自河南益康生物科技有限公司，每种原料均可从市面购买得到。

本实施例饲料的粗蛋白水平是17.0%。

一种肉中鸡低蛋白饲料的制备方法，包括以下步骤：

（1）主料的粉碎：取玉米、小麦次粉、玉米干酒糟和玉米蛋白粉，分别粉碎至1.0mm，得到粉碎主料；

（2）酶解豆粕的制备：先将豆粕置于105℃条件下灭菌20分钟后，冷却至35℃；将枯草芽孢杆菌菌液与乙酸混合后，再与豆粕混合，然后加入去离子水，混合均匀；将混合物放入温度为40℃、pH值为4.5、相对湿度为55%的发酵室内，发酵和酶解60小时，形成酶解物，再将酶解物置于50℃条件下烘干，粉碎至1.0mm，得到酶解豆粕；

实施例2 本实施例的肉中鸡低蛋白饲料，由以下重量份数的各原料组成：玉米60份、酶解豆粕7份、酶解杂粕12份、小麦次粉5.7份、玉米蛋白粉4份、玉米干酒糟5份、猪油2份、磷酸氢钙1份、石粉1.4份、食盐0.4份、赖氨酸0.3份、蛋氨酸0.25份、胆碱0.15份、有机酸0.15份、酶制剂0.15份和0.5份添加量为5%的预混料。

其中，酶解豆粕中各原料的重量份数为豆粕30份、1mol/L乙酸7份、枯草芽孢杆菌菌液3份和去离子水60份。

酶解杂粕中各原料的重量份数为菜籽粕14份、棉粕10份、向日葵仁粕5份、1mol/L乙酸7份、枯草芽孢杆菌菌液3份和去离子水60份。

有机酸由延胡索酸15份、乳酸17份、柠檬酸10份、苹果酸7份和含水镁铝硅酸盐矿物51份复配而成。

酶制剂在每公斤成品饲料中各成分的酶活性为：植酸酶750FTU、木聚糖酶1500U、葡聚糖酶1500U、纤维素酶1500U、淀粉酶750U、蛋白酶750U和脂肪酶750U。

本实施例饲料的粗蛋白水平是17.6%。

一种肉中鸡低蛋白饲料的制备方法，包括以下步骤：

（1）主料的粉碎：取玉米、小麦次粉、玉米干酒糟和玉米蛋白粉，分别粉碎至1.2mm，得到粉碎主料；

（2）酶解豆粕的制备：先将豆粕置于110℃条件下灭菌25分钟后，冷却至40℃；将枯草芽孢杆菌菌液与乙酸混合后，再与豆粕混合，然后加入去离子水，混合均匀；将混合物放入温度为43℃、pH值为4.7、相对湿度为60%的发酵室内，发酵和酶解65小时，形成酶解物，再将酶解物置于55℃条件下烘干，粉碎至1.2mm，得到酶解豆粕；

（4）将粉碎主料、酶解豆粕和酶解杂粕进行混合，然后加入食用油脂、磷酸氢钙、石灰粉、食盐、赖氨酸、蛋氨酸、胆碱、有机酸、酶制剂和预混料，混合均匀，即制得肉中鸡低蛋白饲料。

实施例3本实施例的肉中鸡低蛋白饲料，由以下重量份数的各原料组成：玉米65份、酶解豆粕10份、酶解杂粕10份、小麦次粉2份、玉米蛋白粉3份、玉米干酒糟10份、豆油2.5份、磷酸氢钙0.8份、石粉1.2份、食盐0.3份、赖氨酸0.2份、蛋氨酸0.2份、胆碱0.1份、有机酸0.2份、酶制剂0.1份和0.5份添加量为5%的预混料。

其中，酶解豆粕中各原料的重量份数为豆粕35份、1.2mol/L乙酸7.5份、枯草芽孢杆菌菌液3.5份和去离子水55份。

酶解杂粕中各原料的重量份数为菜籽粕16份、棉粕8份、向日葵仁粕8份、1.2mol/L乙酸6.5份、枯草芽孢杆菌菌液2.5份和去离子水59份。

有机酸由延胡索酸17份、乳酸20份、柠檬酸8份、苹果酸6份和含水镁铝硅酸盐矿物49份复配而成。

酶制剂在每公斤成品饲料中各成分的酶活性为：植酸酶1000FTU、木聚糖酶2000U、葡聚糖酶2000U、纤维素酶2000U、淀粉酶1000U、蛋白酶1000U和脂肪酶1000U。

本实施例饲料的粗蛋白水平是18%。

一种肉中鸡低蛋白饲料的制备方法，包括以下步骤：

（1）主料的粉碎：取玉米、小麦次粉、玉米干酒糟和玉米蛋白粉，分别粉碎至1.4mm，得到粉碎主料；

（2）酶解豆粕的制备：先将豆粕置于115℃条件下灭菌30分钟后，冷却至45℃；将枯草芽孢杆菌菌液与乙酸混合后，再与豆粕混合，然后加入去离子水，混合均匀；将混合物放入温度为45℃、pH值为5.0、相对湿度为75%的发酵室内，发酵和酶解72小时，形成酶解物，再将酶解物置于60℃条件下烘干，粉碎至1.4mm，得到酶解豆粕；

饲养试验：试鸡为240只15日龄AA肉鸡，完全随机分为4组，每个组设6个重复，每个重复10只（公母比例为1:1），各重复试鸡初始体重差异不显著。

对照组：饲喂市售普通肉中鸡饲料，购自洛阳鲲鹏饲料有限公司，粗蛋白≥20%，自由采食。

组1：采用实施例1饲料配方，自由采食；

组2：采用实施例2饲料配方，自由采食；

组3：采用实施例3饲料配方，自由采食；

饲喂20天后，统计分析各组肉鸡生产性能及饲料成本，见表1。

表1

项目	对照组	组1	组2	组3
					累计采食量，克/只	1984	1987	1981	1990
试验期体增重，克/只	1083	1081	1087	1085
					料肉比	1.83	1.84	1.82	1.83
成本，元/吨	2900	2834	2845	2866
					累计粪便排泄量，克/只	992	828	825	829

试验结果表明：组1、2和3饲料粗蛋白水平比对照组降低2-3个百分点，对15-35日龄肉鸡采食量、体增重和料肉比没有造成不良影响，同时，每吨饲料成本降低了44-72元，每只鸡在试验期间的粪便排泄量也减少了160克。

Claims

1.一种肉中鸡低蛋白饲料，其特征在于由以下重量份数的各原料组成：玉米55-65份、酶解豆粕6-10份、酶解杂粕10-14份、小麦次粉2-7份、玉米蛋白粉3-5份、玉米干酒糟4-6份、食用油脂1.5-2.5份、磷酸氢钙0.8-1.2份、石粉1.2-2份、食盐0.3-0.5份、赖氨酸0.2-0.4份、蛋氨酸0.2-0.4份、胆碱0.1-0.2份、有机酸0.1-0.2份、酶制剂0.1-0.2份和添加量为0.5%的预混料，预混料与其他原料重量份数的总和之比为0.5：99.5。

2.根据权利要求1所述的一种肉中鸡低蛋白饲料，其特征在于：酶解豆粕中各原料的重量份数为豆粕25-35份、乙酸6.5-7.5份、枯草芽孢杆菌菌液2.5-3.5份和去离子水55-66份。

3. 根据权利要求1所述的一种肉中鸡低蛋白饲料，其特征在于：酶解杂粕中各原料的重量份数为菜籽粕12-16份、棉粕8-12份、向日葵仁粕4-8份、乙酸6.5-7.5份、枯草芽孢杆菌菌液2.5-3.5份和去离子水55-60份。

4. 根据权利要求1所述的一种肉中鸡低蛋白饲料，其特征在于：有机酸由延胡索酸14-17份、乳酸15-20份、柠檬酸8-12份、苹果酸6-9份和含水镁铝硅酸盐矿物49-51份复配而成。

5. 根据权利要求1所述的一种肉中鸡低蛋白饲料，其特征在于：酶制剂为植酸酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶的混合物，每公斤成品饲料中酶制剂各成分的酶活性为植酸酶500-1000FTU、木聚糖酶1000-2000U、葡聚糖酶1000-2000U、纤维素酶1000-2000U、淀粉酶500-1000U、蛋白酶500-1000U和脂肪酶500-1000U。

6. 根据权利要求2或者3所述的一种肉中鸡低蛋白饲料，其特征在于：乙酸的浓度为0.8-1.2mol/L。

7. 一种权利要求1所述的肉中鸡低蛋白饲料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：