CN115024418A - 猪用桑叶饲料、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及家畜饲料的领域,具体涉及一种猪用桑叶饲料、制备方法及其应用,猪用桑叶饲料包括基础饲粮和桑叶添加剂,所述桑叶添加剂占基础饲粮总重的40~65%;以质量分数计,所述桑叶添加剂包含以下组分:桑叶50~80份,草木灰0.3~1份,山楂粉1~10份,碳酸氢钙0.1~1份,食盐0.1~1份;以质量分数计,所述基础饲粮包括玉米50~65份,豆粕15~30份,麦麸10~15份,赖氨酸0.1~0.5份,磷酸氢钙0.5~1份,石粉0.5~1.5份,预混料0.5~1.5份。本申请具有有效抑制桑叶中单宁和植酸的活性并降低其含量,并改善因添加草木灰带来的饲料口高降低的问题,提升桑叶中营养成分的有效利用的效果。
Description
技术领域
本申请涉及家畜饲料的领域,尤其是涉及一种猪用桑叶饲料、制备方法及其应用。
背景技术
随着我国居民生活水平的不断提高,消费者对肉产品的品质有了更高的要求,肉产品尤其是猪肉的品质已经成为了人们日常消费的重要关注点之一。另外,随着玉米、豆粕等饲料原料价格的不断上涨,2021年4月,农业农村部发布《猪鸡饲料玉米豆粕减量替代技术方案》,目的是广辟饲料原料来源,提升利用水平,保障原料有效供给,提升畜牧产业链供应链现代化水平。近年来,随着玉米、豆粕等大宗饲料原料价格继续大幅度上涨,致使各大饲料公司饲料价格上调,加之我国目前猪肉价格持续走低,养殖企业发展困难。因此,伴随着畜牧业的快速发展以及人畜争粮的矛盾越来越突出,开发利用新型饲料资源已成为畜牧业可持续健康发展的重要课题。
桑叶作为传统的家蚕饲料,具有丰富、全面的营养成分和独特的功能因子,作为动物的非常规饲料,具有极大的开发潜力和重要利用价值。桑叶中的营业成分丰富而均衡,以干物质为基础,桑叶中蛋白质含量为16%~30%,粗纤维8%~12%,粗脂肪4%~10%,无氮浸出物30%~35%,灰分8%~12%,磷0.3%-0.6%,钙1%~3%。桑叶中含有18种氨基酸,其中动物必需和半必需氨基酸占总量的50%以上,尤其是谷氨酸,赖氨酸和蛋氨酸等在蛋白质和糖代谢过程中起重要作用的几种氨基酸含量较高,对动物体内蛋白质合成具有特别重要意义。并且桑叶中还含有多种天然活性物质及其衍生物,如谷甾醇、叶黄素黄体色素异槲皮苷,紫云英素等,特别是桑叶中特有的1-脱氧野尻霉素(1-DNJ),对畜禽具有较强的免疫保健作用,能有效提高畜禽的抗逆力。
桑叶中的营养物质含量十分丰富,但是其中也含有较多的抗营养因子会影响动物对饲料中营养成分的吸收。桑叶中的抗营养因子主要是植酸和单宁,单宁可以与饲料中的淀粉酶、胰蛋白酶等消化酶的底物发生反应,使蛋白质凝结和沉淀,形成不易消化的复合物,影响动物体的生产性能。而植酸会与矿物元素和微生物结合形成沉淀或络合物,不利于动物对矿物质和维生素的吸收与利用。因此,如何有效降低掉桑叶中的抗营养因子对动物体的影响,是桑叶应用在动物饲料添加剂领域亟待解决的问题。
发明内容
为了降低桑叶中抗营养因子对动物体营养物质吸收的影响,本申请提供一种猪用桑叶饲料、制备方法及其应用。
第一方面,本申请提供一种猪用桑叶饲料,采用如下的技术方案:
一种猪用桑叶饲料,包括基础饲粮和桑叶添加剂,所述桑叶添加剂占基础饲粮总重的40~65%;
以质量分数计,所述桑叶添加剂包含以下组分:桑叶50~80份,草木灰0.3~1份,山楂粉1~10份,碳酸氢钙0.1~1份,食盐0.1~1份。
以质量分数计,所述基础饲粮包括玉米50~65份,豆粕15~30份,麦麸10~15份,赖氨酸0.1~0.5份,磷酸氢钙0.5~1份,石粉0.5~1.5份,预混料0.5~1.5份。
通过采用上述技术方案,桑叶中的单宁和植酸是主要的抗营养因子,会影响到动物机体对饲料中蛋白质和维生素以及矿物元素的吸收,使得桑叶的营养价值大打折扣。草木灰是植物燃烧后的残余物,其中含有丰富的微量元素,并且其水溶液呈碱性,可以很好地抑制单宁的活性,并且可以与桑叶中的单宁和植酸发生反应,减少桑叶中单宁和植酸等抗营养因子的含量,进而有效降低桑叶中的抗营养因子对动物机体吸收蛋白质、微量元素以及维生素的影响,使得桑叶中丰富的营养成分可以被家畜机体有效吸收利用,提升桑叶的营养应用价值;草木灰还可以补充丰富的矿物元素,并且可以提升家畜对蛋白质等的消化利用率。碳酸氢钙的加入可以中和草木灰带来的较高的碱性成分,使得桑叶添加剂的性质更加温和;山楂粉中含有丰富的脂肪酸、齐墩果酸、鸟素酸、黄酮以及山楂素等有益成分,这些酸性风味物质可以有效中和掉草木灰中一些影响口感的味道成分,提升饲料的适口性;同时,山楂粉中富含的维生素C、维生素B以及胡萝卜素可以有效不足因单宁和植酸等抗营养因子作用导致的动物饲料中微生物素含量的不足,进一步提升饲料的有效营养成分;山楂粉中含有的脂肪酸等物质也可以促进动物机体的消化,进一步改善桑叶中单宁和植酸等抗营养因子产生的影响。食盐可以改善饲料的适口性,改善因添加草木灰导致的饲料适口性降低的问题。
本申请技术方案中,通过草木灰、山楂粉、碳酸氢钙以及食盐的合理复配,可以有效抑制桑叶中单宁和植酸的活性并降低其含量,同时改善因添加草木灰带来的饲料口高降低的问题,有效提升桑叶中营养成分的有效利用,进一步提升桑叶的在动物饲料中的营养价值。
可选的,所述桑叶、草木灰以及碳酸氢钙的质量比为(55~68):(0.5~1.2):(0.6~0.8)。
通过采用上述技术方案,将桑叶、草木灰以及碳酸氢钙的质量比限定在上述范围,可以获得更加有效的功效复配效果,饲料中各种营养物质的利用更加充分高效。
可选的,所述桑叶添加剂通过以下方法制得:
S1.取新鲜桑叶,粉碎,然后加入8~15倍于桑叶总重的水浸泡8~12h;
S2.加入草木灰,搅拌混合均匀,继续浸泡2~3h,然后加热煮沸保温1~2h,冷却至室温;
S3.将净制后的山楂粉碎成粉状,加入冷却后的混合料中,然后在室温下继续浸泡2~5h;
S4.过滤除水,干燥,得到混合料,向混合料中加入碳酸氢钙和食盐,混合均匀得到桑叶添加剂;
通过采用上述技术方案,桑叶通过浸泡和煮沸可以初步去除掉其中含有的单宁等抗营养因子;加入草木灰后,通过浸泡使得草木灰与桑叶碎料充分混合浸出,煮沸后可以加速草木灰中的有效成分与桑叶中的单宁和植酸等抗营养因子的接触反应,有效抑制并反应掉桑叶中的部分抗营养因子。过滤除水可以去除混合料中的部分不易吸收的可溶性物质,提升饲料的有效成分占比以及适口性。山楂粉在常温下加入,可以避免高温浸煮过程对山楂粉中的有效成分产生破坏。
可选的,步骤S3中,采用通汽加热的方式进行干燥,烘干温度为55~65℃。
通过采用上述技术方案,在较低的温度下进行通汽干燥,干燥过程中通汽可以避免桑叶混合料在高温下脆化老化,破坏其中的营养成分;也可以保证在干燥过程中桑叶中的有效成分保持在稳定的状态,其营养价值保持在较高的水平。
可选的,步骤S3中,加入山楂粉后的浸泡温度为45~55℃。
通过采用上述技术方案,山楂粉在较高温度下浸泡,可以使其中的有效成分与草木灰以及桑叶中的物质更加快速地接触反应,提升反应活性和反应效率。
第二方面,本申请提供一种猪用桑叶饲料的制备方法,采用如下的技术方案:
一种猪用桑叶饲料的制备方法,包括以下步骤:
S1.取麦麸用水润湿,然后将桑叶添加剂缓慢加入麦麸中并混合均匀,然后干燥;
S2.将玉米和豆粕分别粉碎,然后和麦麸、赖氨酸、磷酸氢钙、石粉以及预混料混合均匀,挤压造粒得到猪用桑叶饲料。
通过采用上述技术方案,麦麸具有质轻、容积大以及表面福州性能好等特点,将桑叶添加剂与用水润湿的麦麸混合后,桑叶添加剂可以均匀稳定地附着在麦麸表面进而将其分散均匀;麦麸中含有丰富的膳食纤维,纤维含量高,具有很好的适口性,通过麦麸将桑叶添加剂包覆后,可以进一步很好地掩盖桑叶添加剂中草木灰带来的异味,提升饲料的适口性,增加家畜的采食量;并且麦麸还可以帮助动物消化,促进动物机体对饲料中营养成分的吸收利用。
可选的,步骤S1中,润湿麦麸所用水量为麦麸总重量的0.5~1.5倍。
通过采用上述技术方案,润湿麦麸所用水量需要保持在合理范围。用水过少时桑叶添加剂在麦麸上的附着性较差,不利于桑叶添加剂混合均匀;而水量过多时,水会在麦麸表面浸润过多产生流动,同样会带走桑叶添加剂沉底,也不利于桑养添加剂的混合均匀。
第三方面,本申请提供一种猪用桑叶饲料在大围子猪饲喂中的应用,方法如下:饲养周期为大围子猪20㎏至出栏,饲喂方式为自由饮水与自由采食,一日饲喂3次,分别于早8时、午12h和晚8时进行饲喂。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请技术方案中,通过草木灰、山楂粉、碳酸氢钙以及食盐的合理复配,可以有效抑制桑叶中单宁和植酸的活性并降低其含量,同时改善因添加草木灰带来的饲料口高降低的问题,有效提升桑叶中营养成分的有效利用,进一步提升桑叶的在动物饲料中的营养价值。
2.本申请技术方案中,桑叶通过浸泡和煮沸可以初步去除掉其中含有的单宁等抗营养因子;加入草木灰后,通过浸泡使得草木灰与桑叶碎料充分混合进出,煮沸后可以加速草木灰中的有效成分与桑叶中的单宁和植酸等抗营养因子的接触反应,有效抑制并反应掉桑叶中的部分抗营养因子。
3.本申请技术方案提供的制备方法,将桑叶添加剂与用水润湿的麦麸混合后,桑叶添加剂可以均匀稳定地附着在麦麸表面进而将其分散均匀;麦麸中含有丰富的膳食纤维,纤维含量高,具有很好的适口性,通过麦麸将桑叶添加剂包覆后,可以进一步很好地掩盖桑叶添加剂中草木灰带来的异味,提升饲料的适口性,增加家畜的采食量。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细说明。
桑叶添加剂的制备例
制备例1-3
一种桑叶添加剂,参照表1的配比,按照以下方法制备:
S1.取新鲜的桑叶,洗净,投入破碎机中粉碎,然后转移至搅拌桶中,在搅拌桶中加入5倍于桑叶重量的水,搅拌均匀,在室温下浸泡8h;
S2.取小麦秸秆和玉米秸秆燃烧后得到的草木灰,用1㎜筛网筛掉其中的大颗粒杂质后加入到搅拌桶中,搅拌混合均匀后在室温下浸泡2h,然后加热煮沸,在沸腾状态下保温1h后自然降温冷却至室温;
S3.取山楂,洗净晾干,然后粉碎成粉末,加入到搅拌桶中,搅拌混合均匀后浸泡2h;
S4.取出搅拌桶中的混合料,抽滤除水,在95℃下搅拌干燥至含水量为5~8%,投入搅拌桶中,加入碳酸氢钙和食盐,搅拌混合均匀,制得桑叶添加剂。
表1:制备例1-3中原料配比(单位:㎏)
桑叶 | 草木灰 | 山楂粉 | 碳酸氢钙 | 食盐 | |
制备例1 | 50 | 0.3 | 10 | 1 | 0.1 |
制备例2 | 80 | 1 | 1 | 0.1 | 1 |
制备例3 | 66 | 0.6 | 6 | 0.7 | 0.5 |
制备例4
一种桑叶添加剂,与制备例3的区别在于,按照以下方法制备:
S1.取新鲜的桑叶,洗净,投入破碎机中粉碎,然后转移至搅拌桶中,在搅拌桶中加入5倍于桑叶重量的水,搅拌均匀,在室温下浸泡8h;
S2.取小麦秸秆和玉米秸秆燃烧后得到的草木灰,用1㎜筛网筛掉其中的大颗粒杂质后加入到搅拌桶中,搅拌混合均匀后在室温下浸泡2h,然后加热煮沸,在沸腾状态下保温1h后自然降温冷却至室温;
S3.取山楂,洗净晾干,然后粉碎成粉末,加入到搅拌桶中,搅拌混合均匀后浸泡2h;
S4.取出搅拌桶中的混合料,抽滤除水,加入热风烘干机中,在60℃下通汽旋转搅拌干燥至含水量为5~8%,投入搅拌桶中,加入碳酸氢钙和食盐,搅拌混合均匀,制得桑叶添加剂。
其余均与制备例3保持一致。
制备例5
一种桑叶添加剂,与制备例3的区别在于,按照以下方法制备:
S1.取新鲜的桑叶,洗净,投入破碎机中粉碎,然后转移至搅拌桶中,在搅拌桶中加入5倍于桑叶重量的水,搅拌均匀,在室温下浸泡8h;
S2.取小麦秸秆和玉米秸秆燃烧后得到的草木灰,用1㎜筛网筛掉其中的大颗粒杂质后加入到搅拌桶中,搅拌混合均匀后在室温下浸泡2h,然后加热煮沸,在沸腾状态下保温1h后自然降温冷却至室温;
S3.取山楂,洗净晾干,然后粉碎成粉末,加入到搅拌桶中,搅拌混合均匀后升温至50℃浸泡2h;
S4.取出搅拌桶中的混合料,抽滤除水,加入热风烘干机中,在60℃下通汽旋转搅拌干燥至含水量为5~8%,投入搅拌桶中,加入碳酸氢钙和食盐,搅拌混合均匀,制得桑叶添加剂。
其余均与制备例3保持一致
实施例
实施例1-3
一种猪用桑叶饲料,参照表2的配比,通过以下方法制得:
S1.取麦麸置于搅拌桶中,然后取和麦麸等重的水,喷洒在麦麸表面,边喷洒边搅拌,用水将麦麸表面均匀润湿;
S2.在持续搅拌下,取制备例1中制得的桑叶添加剂,分多次铺撒在润湿的麦麸上,搅拌混合均匀,桑叶添加剂的粉末均匀附着在麦麸表面;
S3.将混合料转移至回转滚筒烘干机中干燥至含水量低于10%;
S4.将玉米和豆粕分别粉碎,转移至搅拌桶中,依次加入步骤S3中干燥的麦麸和桑叶添加剂、赖氨酸、磷酸氢钙、石粉以及预混料,搅拌混合均匀,然后通过饲料制粒机造粒,得到猪用桑叶饲料。
表2:实施例1-3中原料配比(单位:㎏)
其中,预混料为每千克基础饲粮提供:维生素A10800IU;维生素D3,4000IU;维生素E,40IU;维生素K3,4mg;维生素B1,6mg;维生素B2,12mg;维生素B6,6mg;维生素B12,0.05mg;生物素,0.2mg;叶酸,2mg;烟酸,50mg;D-泛酸,25mg;铜,150mg;铁,100mg;锰,40mg;锌,100mg;碘,0.5mg;硒,0.3mg。
实施例4
一种猪用桑叶饲料,与实施例3的区别在于:桑叶添加剂的添加量为63㎏,其余均与实施例3保持一致。
实施例5
一种猪用桑叶饲料,与实施例3的区别在于:桑叶添加剂的添加量为56㎏,其余均与实施例3保持一致。
实施例6
一种猪用桑叶饲料,与实施例3的区别在于:桑叶添加剂由制备例2制得,其余均与实施例3保持一致。
实施例7
一种猪用桑叶饲料,与实施例3的区别在于:桑叶添加剂由制备例3制得,其余均与实施例3保持一致。
实施例8
一种猪用桑叶饲料,与实施例3的区别在于:桑叶添加剂由制备例4制得,其余均与实施例3保持一致。
实施例9
一种猪用桑叶饲料,与实施例3的区别在于:桑叶添加剂由制备例5制得,其余均与实施例3保持一致。
实施例10
一种猪用桑叶饲料,与实施例3的区别在于,通过以下方法制备:
S1.取麦麸置于搅拌桶中,然后取1.5倍于麦麸重量的水,喷洒在麦麸表面,边喷洒边搅拌,用水将麦麸表面均匀润湿;
S2.在持续搅拌下,取制备例1中制得的桑叶添加剂,分多次铺撒在润湿的麦麸上,搅拌混合均匀,桑叶添加剂的粉末均匀附着在麦麸表面;
S3.将混合料转移至回转滚筒烘干机中干燥至含水量低于10%;
S4.将玉米和豆粕分别粉碎,转移至搅拌桶中,依次加入步骤S3中干燥的麦麸和桑叶添加剂、赖氨酸、磷酸氢钙、石粉以及预混料,搅拌混合均匀,然后通过饲料制粒机造粒,得到猪用桑叶饲料。
其余均与实施例3保持一致。
对比例
对比例1
一种猪用桑叶饲料,与实施例1的区别在于:不添加草木灰和山楂粉,其余均与实施例1保持一致。
对比例2
一种猪用桑叶饲料,与实施例1的区别在于:不添加山楂粉,其余均与实施例1保持一致。
对比例3
一种猪用桑叶饲料,与实施例1的区别在于:饲料添加剂占基础饲粮总重量的30%,其余均与实施例1保持一致。
对比例4
一种猪用桑叶饲料,与实施例1的区别在于:饲料添加剂占基础饲粮总重量的70%,其余均与实施例1保持一致。
应用例
将实施例1~10和对比例1~4中制得的家畜饲料应用于大围子猪的饲养。
1、试验猪分组:选取健康、体重接近(20±2㎏)的大围子猪280头(公母各半),随机分成14组,依次编号为组1~组15,每组5个重复,每个重复4头猪。每个重复在同一个猪舍内饲养,将不同的重复随机岔开饲养,以确保栏舍位置对不同处理组试验猪不产生影响。
组1~组10依次对应饲喂实施例1~实施例10提供的猪用桑叶饲料,组11~组14依次对应饲喂对比例1~对比例4提供的猪用桑叶饲料。
2、饲养管理:试验开始前对猪舍进行彻底清扫,消毒后空栏3天以待猪只转入,并对试验猪进行免疫与驱虫。猪的饲养采用自由饮水,自由采食,一日饲喂3次,分别于早8时,午12时,晚18时。各组饲养管理条件一致。每天打扫一次猪舍,每周消毒栏舍1-2次,保持圈舍通风、清洁、干燥、卫生。试验预试期3天,正试期60天。
性能检测试验
针对应用例中饲喂的大围子猪,饲喂试验期结束后,每栏随机选取1头猪,供水禁食24h后称重,根据国家《生猪屠宰操作规程》要求进行准确的屠宰测定与取样。所取样品进行生长性能、胴体性状和肉品质相关指标的检测。检测结果见下表3。
表3:组1~组14性能检测结果
通过表3中的数据可以看出,桑叶与草木灰、山楂粉以及碳酸氢钙复配后制得的桑叶添加剂,可以有效提升饲料的营养价值,使得桑叶的营养成分被大围子猪有效吸收利用。经过两个月的饲喂试验后,大围子猪具有良好的生产性能和肉质表现。
通过表3的数据,通过调整猪用桑叶饲料的原料配比以及制备工艺参数,制得的猪用桑叶饲料的营养价值以及饲喂大围子猪后的生产性能可进一步提升。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种猪用桑叶饲料,包括基础饲粮和桑叶添加剂,所述桑叶添加剂占基础饲粮总重的40~65%;
以质量分数计,所述桑叶添加剂包含以下组分:桑叶50~80份,草木灰0.3~1份,山楂粉1~10份,碳酸氢钙0.1~1份,食盐0.1~1份;
以质量分数计,所述基础饲粮包括以下组分:玉米50~65份,豆粕15~30份,麦麸10~15份,赖氨酸0.1~0.5份,磷酸氢钙0.5~1份,石粉0.5~1.5份,预混料0.5~1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种猪用桑叶饲料,其特征在于:所述桑叶、草木灰以及碳酸氢钙的质量比为(55~68):(0.5~1.2):(0.6~0.8)。
3.根据权利要求1所述的一种猪用桑叶饲料,其特征在于:所述桑叶添加剂通过以下方法制得:
S1.取新鲜桑叶,粉碎,然后加入8~15倍于桑叶总重的水浸泡8~12h;
S2.加入草木灰,搅拌混合均匀,继续浸泡2~3h,然后加热煮沸保温1~2h,冷却至室温;
S3.将净制后的山楂粉碎成粉,加入到冷却后的混合料中,然后继续浸泡2~5h;
S4.过滤除水,干燥,得到混合料,向混合料中加入碳酸氢钙和食盐,混合均匀得到桑叶添加剂。
4.根据权利要求3所述的一种猪用桑叶饲料,其特征在于:步骤S3中,采用通汽加热的方式进行干燥,烘干温度为55~65℃。
5.根据权利要求3所述的一种猪用桑叶饲料,其特征在于:步骤S3中,加入山楂粉后的浸泡温度为45~55℃。
6.权利要求1-5任一项所述的一种猪用桑叶饲料的制备方法,包括以下步骤:
S1.取麦麸用水润湿,然后将桑叶添加剂缓慢加入麦麸中并混合均匀,然后干燥;
S2.将玉米和豆粕分别粉碎,然后和麦麸、赖氨酸、磷酸氢钙、石粉以及预混料混合均匀,挤压造粒得到猪用桑叶饲料。
7.根据权利要求1所述的一种猪用桑叶饲料的制备方法,其特征在于:步骤S1中,润湿麦麸所用水量为麦麸总重量的0.5~1.5倍。
8.权利要求1-5任一项所述的猪用桑叶饲料或权利要求6-7任一项所述的方法制得的猪用桑叶饲料在大围子猪饲喂中的应用。
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CN202210701814.2A Withdrawn CN115024418A (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 猪用桑叶饲料、制备方法及其应用 |
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2022
- 2022-06-21 CN CN202210701814.2A patent/CN115024418A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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CN116268185A (zh) * | 2023-02-06 | 2023-06-23 | 峨眉山市龙腾生物科技有限公司 | 一种基于毛发水解废液的饲料及其制备方法 |
CN116268185B (zh) * | 2023-02-06 | 2024-03-22 | 峨眉山市龙腾生物科技有限公司 | 一种基于毛发水解废液的饲料及其制备方法 |
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