CN104938806A - 一种乳仔猪全价配合饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种乳仔猪全价配合饲料，所述饲料包括玉米20～25份、膨化玉米25～35份、去皮大豆粕10～15份、速爆大豆8～12份、鱼粉、生物豆粕、乳清粉、磷酸氢钙、食盐、豆油、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、复合酶制剂、微生态制剂、乳化剂、酸化剂、复合预混料。本发明还提供所述饲料的制备方法。本发明提供的饲料能满足乳仔猪营养需求，提升机体免疫力和提高仔猪的生产性能，减少排泄物对环境的污染，降低饲料成本及养殖成本，提高养殖效益。

Description

一种乳仔猪全价配合饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及饲料领域，更具体涉及一种高效环保型乳仔猪全价配合饲料及其制备方法。

背景技术

在养猪生产中，哺乳仔猪的养育是养猪生产的重要环节之一，仔猪的成活率和生长情况影响整个猪场的经济效益。当前，在养育仔猪的生产实践中，主要问题是仔猪成活率低、增重缓慢。为解决这一问题，应掌握仔猪的生理特点，采取行之有效的饲养管理措施，以获得最高的成活率和最优的生长性能(张磊岩等，2012)。因此，在乳仔猪在离母保育期，必须努力提高其采食量和自身免疫能力，使仔猪吃的好、吃的多、吃的壮。以满足乳仔猪的生长需要，充分发挥其遗传潜力，提高生长性能，获得更佳的生产成绩和经济效益。

在猪养殖生产中，玉米的消化能为14.06MJ/kg，高者可达15.06MJ/kg，是谷实类饲料中最高的。膨化玉米是对玉米施以高温高压然后减压，利用玉米本身的膨胀特性和其内部水分的瞬时蒸发(闪蒸)，使玉米的组织结构和理化性能发生改变的一种加工技术。原料膨化，最基本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，同时还可以改善动物体的生产性能。膨化产品的高温、高压、高剪切力破坏玉米淀粉的晶体结构，使淀粉颗粒膨胀并糊化，淀粉分子链被打开，增加了食糜颗粒的表面积，大大提高了消化率，同时使部分蛋白质肽链裂解为肽和氨基酸，蛋白质的吸收率也大大提高。另外，膨化玉米具有浓郁的爆米花香味，能明显改善适口性，诱食性强，提高采食量；膨化玉米快速消化淀粉(RSD78％)的含量高于谷物，淀粉消化指数(SID)达98％，大肠发酵程度低，对仔猪腹泻有较高的保护率(郭景峰，2006)。

膨化玉米营养成分如下：水分≤10％，粗蛋白≥7.5％，糊化度≥85％，容重≤370％，赖氨酸≥0.24％，蛋氨酸≥0.18％，猪消化能≥14.18兆焦/千克。

生物豆粕(发酵豆粕)由多菌固态发酵大豆粕后干燥而成。产品有效地消除了豆粕中的胰蛋白酶抑制因子、大豆抗原、非淀粉多糖等抗营养因子；豆粕蛋白质在蛋白酶、肽酶的作用下被降解为蛋白小肽和氨基酸，更容易被动物消化道吸收，从而提高了饲料利用率；发酵豆粕中还含有大量的益生菌及益生菌代谢产物如乳酸、抗菌素、异黄酮等，对动物均具有很好的保健功能(Feng等，2007；蔡国林等，2008)。

乳清粉是经巴氏杀菌法、脱盐、蒸发浓缩和喷雾干燥制成的，外观均为淡颜色，没有结块(如有轻微结块也可轻微碾开)，没有非乳清的味道和气味。在乳仔猪饲料中，乳清粉能为乳仔猪提供大量的乳糖，在消化道内发酵可产生大量的乳酸，降低pH值，帮助乳的消化，抑制致病细菌的生长，这对仔猪健康有重要意义；乳清粉中含有的高质量乳清蛋白在小猪体内具有高消化率、良好的氨基酸型态和无抗营养因子的优点,亦含有白蛋白及球蛋白(血清蛋白)，对肠道同样具有正面的影响；特别是免疫球蛋白，对肠道具有保护效果，能对抗大肠杆菌(郑泽敦等，2011)。

酸化剂柠檬酸是一种重要的有机酸，在仔猪饲料中添加柠檬酸，可以提早断奶，提高饲料利用率5％～10％。在生长育肥猪日粮中添加1％～2％柠檬酸，可提高日增重，降低料肉比，提高蛋白质消化率，降低背脂厚度，改善肉质和胴体特性(吴学树.陈泽林，2001)。

复合酶制剂是由微生物发酵所产生的木聚糖酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶和植酸酶等组成。产品主要针对小麦中的抗营养因子木聚糖、β-葡聚糖，能被木聚糖酶、β-葡聚糖酶和纤维素酶等酶制剂降解为相应的还原糖被动物消化吸收，其中的木质素酶还能破坏细胞壁中的纤维素，释放营养物质，提高营养物质的利用率。复合酶制剂可以降低小肠食糜黏度和影响内源消化酶的活性和消化道组织营养分配，促进营养物质的消化吸收，提高饲料利用率，降低动物污染物的排放，减少对环境的污染(李晓东.董文成，2005；张睿等.2011)。

微生态制剂是以微生物学为基础，以微生态平衡、失调和调理为核心，利用微生物的生命活动及其代谢产物的作用，防止动物体内菌群失调，达到改善品质，减少抗生素使用，降低动物氮磷排泄的目的。在养殖业应用的微生态制剂称为益生素或促生素，主要有芽孢菌类、乳酸菌类、双歧菌类、酵母菌类、光合菌类以及由这些菌类复合而成的制剂。微生态制剂的使用可以补充或恢复肠道内的优势微生物种群，使失调的微生态达到新的平衡；可以减少氨及其他腐败物质的生成，阻碍肠道内细菌产生氨，中和大肠杆菌内毒素等毒性物质，使得动物发病率低、生长正常(王效禹，2009)。

乳化剂是由大豆磷脂(溶血大豆磷脂)石油醚提取物、抗氧化剂和米糠等复合而成。其中的主要作用成分为大豆磷脂(溶血大豆磷脂)石油醚提取物，能够起到乳化脂肪的作用。脂肪消化和吸收最大的困难是因为它是不溶于水的物质，在水中由于表面张力的原因，成油团，不能分散，从而影响到脂肪和脂肪酶的接触，脂肪只有在乳化剂的作用下，形成乳化的脂肪微粒才能和脂肪酶充分接触，从而被分解成脂肪酸和甘油，经小肠绒毛的上皮细胞吸收(康萍.马春霞，2007)。

常规的乳仔猪料生产加工工艺已很难满足现代猪健康养殖的需求，同时由于动物源性饲料原料产品安全卫生隐患或产品质量安全问题时有发生。因此，乳仔猪饲料配制和加工就显得更加具有重要性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种营养全面、易消化、易吸收、能满足乳仔猪营养需求、提升机体免疫力和提高仔猪的生产性能，减少排泄物对环境的污染、降低饲料成本及养殖成本的一种高效环保型乳仔猪专用配合饲料及其制备方法，以克服现有乳仔猪配合饲料及加工工艺等领域现有技术的不足。

因此，本发明提供一种乳仔猪全价配合饲料，所述饲料包括玉米20～25份、膨化玉米25～35份、去皮大豆粕10～15份、速爆大豆8～12份、鱼粉、生物豆粕、乳清粉、磷酸氢钙、食盐、豆油、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、复合酶制剂、微生态制剂、乳化剂、酸化剂、复合预混料。

本发明中，商购的速爆大豆是根据爆米花的加工原理，采用速爆和负压的加工要点加工而成。它较大的发挥了大豆的潜在营养价值，是大豆加工方法的一种创新。它除了具有气味诱人、营养损失少、口感好易消化等优点外，还具有粗脂肪高、不易氧化、尿酶活性低等优点。速爆大豆营养成分如下：水分：≤6.0％、粗脂肪：≥21.0％、粗蛋白：≥36.0％、粗纤维≤5.0％、酸价≤5mgKOH/g、粗灰分≤5.0％、尿酶活性：0.02-0.05mg/g.min、蛋白溶解度70.0-80.0％。与现有技术中用于饲料中的膨化大豆相比，速爆大豆在夏天的储存时间更长，其气味更香，且实验证明它比膨化大豆更易于仔猪消化吸收。

本发明通过在仔猪饲料中结合使用速爆大豆、膨化玉米、生物豆粕、乳清粉、柠檬酸，且通过各组分含量的调配，适度降低了饲料中蛋白质的含量，达到所得饲料成本低廉且营养全面、易消化、易吸收、能满足乳仔猪营养需求、提升机体免疫力和提高仔猪生产性能的目的。

在一种具体的实施方式中，所述各组分的重量份数为：鱼粉2～4份、生物豆粕3～5份、乳清粉4～8份、磷酸氢钙1.2～1.4份、食盐0.3～0.5份、豆油1.5～2.5份、赖氨酸0.4～0.45份、蛋氨酸0.04～0.06份、苏氨酸0.1～0.12份、复合酶制剂0.01～0.02份、微生态制剂0.06～0.1份、乳化剂0.03～0.06份、酸化剂0.8～1.2份、复合预混料1～1.5份。

在一种具体的实施方式中，所述饲料中包括如下组分且各组分的重量百分含量为：玉米20～25％、膨化玉米25～35％、去皮大豆粕10～15％、速爆大豆8～12％、鱼粉2～4％、生物豆粕3～5％、乳清粉4～8％、磷酸氢钙1.2～1.4％、食盐0.3～0.5％、豆油1.5～2.5％、赖氨酸0.4～0.45％、蛋氨酸0.04～0.06％、苏氨酸0.1～0.12％、复合酶制剂0.01～0.02％、微生态制剂0.06～0.1％、乳化剂0.03～0.06％、酸化剂0.8～1.2％、复合预混料1～1.5％。

具体地，所述微生态制剂包括芽孢菌类、乳酸菌类、双歧菌类、酵母菌类、光合菌类中的一种或多种，所述复合预混料是维生素A、D3、E、K3、B1、B2、B6、叶酸、烟酸及微量元素铜、铁、锰、锌、碘、硒中的两种或多种。

在一种具体的实施方式中，所述速爆大豆中：水分≤6.0％、粗脂肪≥21.0％、粗蛋白≥36.0％、粗纤维≤5.0％、酸价≤5mgKOH/g、粗灰分≤5.0％、尿酶活性0.02-0.05mg/g.min且蛋白溶解度70.0-80.0％；所述酸化剂为柠檬酸；所述乳化剂包含大豆磷脂石油醚提取物。

在一种具体的实施方式中，所述生物豆粕含粗蛋白质≥50％，水分≤10％，灰分≤7.5％，粗纤维≤7％，挥发性盐基氮＜100mgN/100g。

本发明还提供一种如上所述饲料的制备方法，包括将所述玉米、膨化玉米、去皮大豆粕、速爆大豆、生物豆粕粉碎并过Φ0.2mm的筛板；按所需的重量份将各原料投入混合机中混合；将混合料在温度为80～85℃的条件下制粒，使其糊化度达到90％以上；制粒后冷却至不高于室温5℃，得到所述饲料。

所述复合酶制剂为木聚糖酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶和植酸酶中的两种或多种。

具体地，所述微生态制剂为粪肠球菌、嗜酸乳杆菌、枯草芽孢杆菌中的一种或多种。

在一种具体的高效环保型乳仔猪全价配合饲料的制备方法中，它包括以下步骤：(1)按所述预定比例称取各种原料，将玉米、膨化玉米、去皮大豆粕、生物豆粕进行细粉碎，粉碎机配φ0.20mm筛板控制粉碎粒度；(2)按比例直接加入卧式双轴桨叶式混合机进行混合；(3)混合料投入制粒机进行制粒，温度为82℃使其糊化度达到90％以上；(4)制粒后冷却至不高于室温5℃；(5)最后由自动打包机完成称重、装袋、封包。

本发明方法的有益效果是：通过长期多次研究对比试验结果表明，同品种配方质量的乳仔猪颗粒饲料与粉料生产工艺相比较。乳仔猪配合饲料通过蒸汽熟化制粒冷却风干生产工艺制成的颗粒饲料具有以下优点：1、可杀灭饲料原料中的有害微生物：如病菌、病毒、霉菌、寄生虫卵及粮食害虫，有利于动物健康。2、减少灰尘及浪费：在包装和喂养过程颗粒料形成灰尘飞逸的趋势远远小于未经过处理的粉料，这对于环境和动物健康均有明显好处，同时，减少饲喂过程中的饲料浪费，浪费比喂粉料减少3～5％。3、有利于延长饲料保质期。4、制粒后缩小饲料体积，利于包装和运输。5、提高了饲料适口性：熟化制粒后有粮食的熟香味，热处理过的粉料颜色较未处理的粉料深，呈金黄色，有更好的外观效果。同时，饲料的谷物香味更加浓，具有更好的适口性和诱食性，猪喜食。6、提高了饲料消化率：经过热处理，粉料淀粉发生一定程度的糊化，因此更易于被消化吸收，可节约饲料以及减少环境污染。7、通过在日粮中添加微生态制剂和复合酶制剂提高了饲料中营养物质的消化利用率，降低了猪粪氮和磷的排泄量，减少了对环境的污染。因此，该工艺适合生产高效环保型乳仔猪配合饲料。

本发明能满足乳仔猪营养需求，提升机体免疫力和提高仔猪的生产性能，减少排泄物对环境的污染，降低饲料成本及养殖成本，提高养殖效益。本发明产品具有营养全面、易消化、易吸收，减少排泄物对环境的污染等特点；能提高乳仔猪采食量和生长速度，使乳仔猪生长速度快，健康状况好，抗腹泻能力强，皮毛光亮。

具体实施方式

以下结合实例对本发明具体实施方式作进一步详细说明。本发明中，所述玉米、膨化玉米、去皮大豆粕、速爆大豆、鱼粉、生物豆粕、乳清粉、磷酸氢钙、食盐、豆油、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、复合酶制剂、微生态制剂、乳化剂、酸化剂、复合预混料均可以通过商购获取。例如所述乳化剂购自美国建明工业公司。

实施例1

一种高效环保型乳仔猪全价配合饲料，其原料成份为玉米25％、膨化玉米30％、去皮大豆粕15％、速爆大豆10％、鱼粉3％、生物豆粕4％、乳清粉6.4％、磷酸氢钙1.3％、食盐0.4％、豆油2.0％、赖氨酸0.4％、蛋氨酸0.05％、苏氨酸0.1％、复合酶制剂0.02％、微生态制剂0.08％、乳化剂0.05％、酸化剂1.0％、复合预混料1.2％。

实施例2

一种高效环保型乳仔猪全价配合饲料，其原料成份为玉米25％、膨化玉米29％、去皮大豆粕14％、速爆大豆9％、鱼粉4％、生物豆粕5％、乳清粉7.4％、磷酸氢钙1.3％、食盐0.4％、豆油2.0％、赖氨酸0.4％、蛋氨酸0.05％、苏氨酸0.1％、复合酶制剂0.02％、微生态制剂0.08％、乳化剂0.05％、酸化剂1.0％、复合预混料1.2％。

实施例3

一种高效环保型乳仔猪全价配合饲料，其原料成份为玉米22％、膨化玉米30％、去皮大豆粕14.4％、速爆大豆10％、鱼粉4％、生物豆粕5％、乳清粉8％、磷酸氢钙1.3％、食盐0.4％、豆油2.0％、赖氨酸0.4％、蛋氨酸0.05％、苏氨酸0.1％、复合酶制剂0.02％、微生态制剂0.08％、乳化剂0.05％、酸化剂1.0％、复合预混料1.2％。

实施例4

一种高效环保型乳仔猪全价配合饲料，其原料成份为玉米24.1％、膨化玉米30％、去皮大豆粕10％、速爆大豆11％、鱼粉4％、生物豆粕5％、乳清粉8％、磷酸氢钙1.4％、食盐0.5％、豆油2.5％、赖氨酸0.45％、蛋氨酸0.06％、苏氨酸0.12％、复合酶制剂0.02％、微生态制剂0.1％、乳化剂0.05％、酸化剂1.2％、复合预混料1.5％。

实施例5

一种高效环保型乳仔猪全价配合饲料，其原料成份为玉米22.1％、膨化玉米26％、去皮大豆粕15％、速爆大豆12％、鱼粉4％、生物豆粕5％、乳清粉8％、磷酸氢钙1.4％、食盐0.5％、豆油2.5％、赖氨酸0.45％、蛋氨酸0.06％、苏氨酸0.12％、复合酶制剂0.02％、微生态制剂0.1％、乳化剂0.05％、酸化剂1.2％、复合预混料1.5％。

实施例6

产品应用地点：湖南岳阳美神育种有限公司

时间：2014年5月——2014年6月

试验方法：试验采用配对实验的方法，挑选遗传背景一致、健康良好和体重相近的乳仔猪160头(长白或大白)，按体重一致原则随机均分成2个处理组(对照组及试验组)，每组80头，分别饲喂2种饲粮。对照组饲喂市场某畅销乳仔猪配合饲料，试验组为本发明实施例1中产品。试验期为35天。

试验数据如表1：

表1高效环保型乳仔猪全价配合饲料对仔猪生长性能的影响

从试验结果来看，该高效环保型乳仔猪配合饲料相比于对照组能提高生长速度，提升饲料效率(饲料效率为先计算出具体的单个平均日采食量与平均日增重的比值数据，再计算多个数据的平均值。因此，表格中的饲料效率数据越小，说明饲料效率越高)；且减少了猪粪中氮磷的排泄量。

实施例7

产品应用地点：湖南长沙骆驼湘大饲料有限公司市场区域

时间：2014年6月——2014年7月

试验方法：试验采用配对实验的方法，挑选遗传背景一致、健康良好和体重相近的乳仔猪80头(杜×长×大)，按体重一致原则随机均分成2个处理组(对照组及试验猪)，每组40头，分别饲喂2种饲粮。对照组饲喂市场某畅销乳仔猪全价配合饲料，试验组为本发明实施例4中产品。试验期为15天。

试验数据如下：

表2高效环保型乳仔猪全价配合饲料对仔猪生长性能的影响

从试验结果来看，该高效环保型乳仔猪全价配合饲料相比于对照组能提高生长速度，提升饲料效率，带来更好的养殖效益和社会效益。

实施例8

产品应用地点：湖南永州骆驼湘大饲料有限公司市场区域

时间：2014年4月——2014年5月

试验方法：试验采用配对实验的方法，挑选遗传背景一致、健康良好和体重相近的乳仔猪96头(杜×长×大)，按体重一致原则随机均分成2个处理组(对照组及试验猪)，每组48头，分别饲喂2种饲料。对照组饲喂市场某畅销乳仔猪全价配合饲料，试验组为本发明实施例5中产品。试验期为18天。

试验数据如下：

表3高效环保型乳仔猪全价配合饲料对仔猪生长性能的影响

从试验结果来看，该高效环保型乳仔猪全价配合饲料相比于对照组能提高生长速度，提升饲料效率，带来更好的养殖效益和社会效益。

此外，发明人还将实施例2和实施例3中的配方饲料用于乳仔猪喂养，发现其喂饲效果与实施例6～8的情况基本相同。

通过对比试验可知，本发明通过在仔猪饲料中结合使用速爆大豆、膨化玉米、生物豆粕、乳清粉、柠檬酸(提供一个肠道内控制大肠杆菌繁殖的酸环境)，且通过各组分含量的调配，适度降低了饲料中蛋白质的含量，使得所得饲料成本低廉，解决了仔猪腹泻问题，且该饲料营养全面、易消化、易吸收，能满足乳仔猪营养需求，达到提升机体免疫力和提高仔猪生产性能的目的。本发明提供的饲料在与现有畅销饲料的总成本降低1～2％的同时，饲料的性能和喂食效果明显更优。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种乳仔猪全价配合饲料，其特征在于，所述饲料包括玉米20～25份、膨化玉米25～35份、去皮大豆粕10～15份、速爆大豆8～12份、鱼粉、生物豆粕、乳清粉、磷酸氢钙、食盐、豆油、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、复合酶制剂、微生态制剂、乳化剂、酸化剂、复合预混料。

2.根据权利要求1所述饲料，其特征在于，所述各组分的重量份数为：鱼粉2～4份、生物豆粕3～5份、乳清粉4～8份、磷酸氢钙1.2～1.4份、食盐0.3～0.5份、豆油1.5～2.5份、赖氨酸0.4～0.45份、蛋氨酸0.04～0.06份、苏氨酸0.1～0.12份、复合酶制剂0.01～0.02份、微生态制剂0.06～0.1份、乳化剂0.03～0.06份、酸化剂0.8～1.2份、复合预混料1～1.5份。

3.根据权利要求1或2所述的饲料，其特征在于，所述饲料中包括如下组分且各组分的重量百分含量为：玉米20～25％、膨化玉米25～35％、去皮大豆粕10～15％、速爆大豆8～12％、鱼粉2～4％、生物豆粕3～5％、乳清粉4～8％、磷酸氢钙1.2～1.4％、食盐0.3～0.5％、豆油1.5～2.5％、赖氨酸0.4～0.45％、蛋氨酸0.04～0.06％、苏氨酸0.1～0.12％、复合酶制剂0.01～0.02％、微生态制剂0.06～0.1％、乳化剂0.03～0.06％、酸化剂0.8～1.2％、复合预混料1～1.5％。

4.根据权利要求1或2所述的饲料，其特征在于，所述微生态制剂包括芽孢菌类、乳酸菌类、双歧菌类、酵母菌类、光合菌类中的一种或多种。

5.根据权利要求1或2所述的饲料，其特征在于，所述速爆大豆中：水分≤6.0％、粗脂肪≥21.0％、粗蛋白≥36.0％、粗纤维≤5.0％、酸价≤5mgKOH/g、粗灰分≤5.0％、尿酶活性0.02-0.05mg/g.min且蛋白溶解度70.0-80.0％。

6.根据权利要求1或2所述的饲料，其特征在于，所述酸化剂为柠檬酸。

7.根据权利要求1或2所述的饲料，其特征在于，所述乳化剂包含大豆磷脂石油醚提取物。

8.根据权利要求1或2所述的饲料，其特征在于，所述生物豆粕含粗蛋白质≥50％，水份≤10％，灰份≤7.5％，粗纤维≤7％，挥发性盐基氮＜100mgN/100g。

9.一种如权利要求1～8中任意一项所述饲料的制备方法，其特征在于，将所述玉米、膨化玉米、去皮大豆粕、速爆大豆、生物豆粕粉碎并过Φ0.2mm的筛板；按所需的重量份将各原料投入混合机中混合；将混合料在温度为80～85℃的条件下制粒，使其糊化度达到90％以上；制粒后冷却至不高于室温5℃，得到所述饲料。