CN109007354A - 一种使用熟化原料提高乳仔猪生产性能的教槽饲料及其制备方法 - Google Patents
一种使用熟化原料提高乳仔猪生产性能的教槽饲料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种使用熟化原料提高乳仔猪生产性能的教槽饲料及其制备方法。该教槽饲料含熟化原料30‑60％、发酵豆粕4‑8％、面粉5‑10％、超级鱼粉2‑4％、肠膜蛋白粉2‑4％、血浆蛋白粉2‑4％、乳清粉5‑10％、葡萄糖2‑4％、膨化大豆10‑15％、豆油0‑2％、高效能2‑5％、酸化剂0.3‑0.4％、4％预混合饲料4％；熟化原料是将玉米、豆粕、碎米混合后膨化得到。制备方法：将粉碎后的熟化原料、肠膜蛋白粉和超级鱼粉先混合，再加入其它原料混合后经饱和蒸汽调质、制粒得到。该教槽饲料适用于7‑35日龄乳仔猪，能提高饲料适口性和消化利用率，提高乳仔猪采食量和生长速度；其中的膨化加工方法加工效率高。
Description
技术领域
本发明属于饲料技术领域，涉及一种乳猪配合饲料及其制备方法，具体涉及一种使用熟化原料提高乳仔猪生产性能的教槽饲料及其制备方法。
背景技术
仔猪刚刚断奶后会导致仔猪的食量降低，同时消化功能也会降低，抗病能力差，免疫能力也较差，对于饲料的利用率也会明显的降低，基于此会导致仔猪生病，上述的这些问题均被称为仔猪断奶早期的综合症。
断奶应激对仔猪免疫功能的影响：对于仔猪而言，其由于受到胎盘特殊性的影响，所以导致母猪体内的免疫能力无法通过胎盘传递给仔猪，所以仔猪出生以后是没有先天免疫力的，只能通过母乳获取免疫力，但是这种免疫力在21天后会大幅降低，所以，仔猪断奶后的免疫力减低，极易生病。通过研究发现，仔猪的免疫指标在出生后8周以后才能达到成年猪的正常免疫值，因此，对于仔猪来说，出生后8周内非常容易生病。
断奶应激对仔猪的消化功能产生的影响：初生仔猪所有的营养物质都是通过母乳获取，所以其整个的消化系统的功能比较弱，同时仔猪肠道中的乳糖酶活性高，仔猪断奶以后，每天食用的乳液转变为固体饲料，就会导致仔猪体内的乳糖酶降低，最终严重影响仔猪的消化能力。通过研究发现，仔猪在断奶以后的1周内，体内的消化酶活性会降低至仔猪断奶之前的一半不到，其体内的大多数酶会在仔猪断奶后半个月才能恢复。而且，仔猪的肠绒毛相当娇嫩，进食会造成肠绒毛损伤，这些都会影响仔猪吸收和消化营养物质。
断奶应激会严重影响仔猪的行为：仔猪断奶以后由于其生长环境等因素发生改变，其行为也会发生较大的变化，很多仔猪会产生消极情绪，采食量降低，饮水量增加，同时跟同伴之间的撕咬行为加剧，最终会导致仔猪行为发生改变，而且这种行为会延续5-10天。
综上所述，仔猪断奶是猪生产周期中最重要的环节之一。断奶使仔猪离开了原有的生活环境，能量来源由富含乳糖的液态母乳转变为碳水化合物为主的固体饲料，往往会导致仔猪肠道结构损伤和功能紊乱、行为变化等；而作为母乳替代物的教槽饲料，一般使用消化性高的饲料原料和一些具有促进肠道健康的功能性添加剂配制优质的饲料，保证仔猪在这个关键时期的营养。
实际生产中，提高饲料消化吸收率的有效方法之一是对原料进行预处理，膨化加工作为一种典型的原料预处理方法，主要是通过高温处理，使其营养组分、内部分子结构、物理化学特性发化改变，使得原料的可消化性和适口性更高，是幼龄动物优质的营养来源。
但是，在现有的教槽饲料配方中，出于对配方成本的考虑，对于其中的添加量大的原料，通常只是添加一部分膨化原料(熟化原料)，亦即，在使用膨化玉米的同时还会使用玉米，在使用膨化碎米的同时还会使用碎米，在使用发酵豆粕的同时，还会使用豆粕。这样，由于其中含有非熟化原料(生原料)，很容易导致仔猪肠道功能紊乱而影响仔猪消化吸收。而且，现有技术中使用膨化原料(熟化原料)，都是分别对单一的某一种原料进行膨化，这种膨化加工的方式，加工效率不高。
发明内容
本发明的目的在于：针对现在规模化猪场对乳仔猪生产性能要求越来越高的现状，提供一种加工效率高的使用熟化原料提高乳仔猪生产性能的教槽饲料及其制备方法，该教槽饲料使用后能提高乳仔猪的日增重、采食量等。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种使用熟化原料提高乳仔猪生产性能的教槽饲料，按质量百分比计，包括以下组分：
所述的熟化原料是按以下方法制备得到的：(1)将玉米、豆粕、碎米按照4-5:2～3:1-1.5的比例进行配料，投入混合机中进行混合，混合时间为150～160s；(2)将混合好的原料混合物送入粉碎机中进行粉碎，粉碎至颗粒度小于1.8mm；(3)将粉碎好的原料混合物进行膨化，膨化机温度为130～135℃；(4)将膨化好的原料混合物进行冷却；(5)将冷却后的膨化原料混合物送入粉碎机中进行二次粉碎，粉碎至1.0～1.2mm；(6)将二次粉碎后的膨化原料混合物再投入混合机中进行二次混合，混合时间为150～160s，即得到熟化原料(即玉米、豆粕、碎米的膨化混合物)。
进一步地，所述教槽饲料中，所述熟化原料的质量百分比为30～40％。
所述熟化原料中，豆粕为46％蛋白的豆粕，即豆粕中蛋白质的含量为46％(质量百分含量)。
所述熟化原料中，碎米为大米加工厂的副产物。
所述乳清粉为低蛋白乳清粉，粗蛋白含量为3％(质量百分含量)。
所述赖氨酸为98％赖氨酸(质量百分含量)。
所述的酸化剂由有机酸和无机酸组成，有机酸包括乳酸、富马酸、柠檬酸，无机酸主要为磷酸。
所述的4％预混合料包括：复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、酶制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉。
所述的复合微量元素，包括无机微量元素和有机微量元素；所述的复合维生素包括维生素A、维生素D3，维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸、泛酸、叶酸、生物素中的一种或多种的组合；所述的微生态制剂为肠道有益菌；所述的酶制剂包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、葡聚糖酶；所述防霉剂主要成分为丙酸及丙酸盐；所述抗氧化剂主要成分为乙氧基喹啉。
所述的有机微量元素，包括氨维乐锌、氨维乐铁；所述的无机微量元素包括FeSO4.H2O，CuSO4.5H20，ZnSO4.H2O，MnSO4.H2O；所述的肠道有益菌包含乳酸菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌。
上述教槽饲料的制备方法如下：首先按前述方法制备得到符合细度要求的熟化原料；然后按上述配方将各原料按比例混合(即投料混合)，再进行蒸汽调质、制粒；各原料按比例混合前，先将肠膜蛋白、超级鱼粉(即超级蒸汽鱼粉)按原料粉碎细度要求进行粉碎，粉碎至1.0～1.2mm；将符合细度要求的熟化原料、肠膜蛋白、超级鱼粉充分混合后，再投入其它原料和添加剂，再次充分混合后，经蒸汽调质、制粒、冷却后包装即得。
上述教槽饲料的制备方法，具体过程如下：
首先按前述方法制备得到符合细度要求的熟化原料；然后按下述步骤进行投料混合、蒸汽调质、制粒：
(1)粉碎：将组合物中的肠膜蛋白粉、超级鱼粉分别粉碎至1.0～1.2mm备用。
(2)投料混合：按上述配方中的质量配比，先将粉碎至符合细度要求的熟化原料、肠膜蛋白粉和超级鱼粉加入混合机中，混合均匀，然后再加入组合物中的其它原料及添加剂，一起混合均匀。
(3)蒸汽调质：将混合后的原料混合物由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为25～35秒钟，蒸汽调质温度为60～65℃。
(4)制粒：将蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒，得到颗粒饲料。
(5)筛分冷却：颗粒饲料经2.0毫米筛网筛分，再经吹风冷却后入仓。
(6)成品包装：颗粒饲料包装后得成品。
本发明的有益效果：
本发明中所述的使用熟化原料，是根据动物需求，采用膨化工艺将教槽饲料中添加量大的非熟化原料进行熟化，增加饲料消化吸收率。本发明中使用熟化原料配制生产出来的教槽饲料产品，使用于乳仔猪后，能明显提高保育猪的日增重、采食量等，大大提高了乳仔猪的生产性能。
本发明使用熟化原料配制的教槽饲料，适用于5～35日龄乳仔猪，不仅能满足乳仔猪营养需求，而且进一步提高了饲料消化率，提高了乳仔猪生产性能。
本发明中的使用熟化(膨化)原料与现有技术中的使用膨化原料有较大区别。本发明中是将三种原料混合在一起进行膨化(先混合，再膨化)；而现有技术中是分别对单一的某一种原料进行膨化，并且，配方中只是添加一部分熟化(膨化)原料，还有一部分是非熟化原料。在本发明的教槽饲料配方中，将动物生产性能放在第一位，使用的原料，玉米都是经过膨化的熟化原料，豆粕也都是经过膨化(降低抗营养因子)的熟化原料，碎米都是经过膨化的熟化原料，这样，在配方中就不存在非熟化的原料了，本发明中的原料都是熟化的，增加了饲料的适口性和使用效果。此外，在膨化加工方式上，本发明中将三种原料按照所述的比例混合后一起膨化，加工效率更高。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明：
实施例1
一、本发明的教槽饲料配方如下：
所述熟化原料是通过如下工艺方法制备得到的：(1)将玉米、豆粕、碎米按照2:1的比例进行配料，投入混合机中进行混合，混合时间为160s；(2)将混合好的原料混合物送入粉碎机中进行粉碎，粉碎至颗粒度小于1.8mm(粉碎机筛片为1.8mm*1.8mm)；(3)将粉碎好的原料混合物进行膨化，膨化机温度为130℃；(4)将膨化好的原料混合物进行冷却；(5)将冷却后的膨化原料混合物送入粉碎机中进行二次粉碎，粉碎至1.0～1.2mm；(6)将二次粉碎后的膨化原料混合物再投入混合机中进行二次混合，混合时间为160s，即得到熟化原料(即玉米、豆粕、碎米的膨化混合物)；(7)将得到的熟化原料打包。
其它原料均可在原料市场购得。
二、上述配合饲料的制备方法：
首先按前述方法制备得到符合细度要求的熟化原料；然后按下述步骤进行投料混合、蒸汽调质、制粒：
(1)粉碎：将组合物中的肠膜蛋白粉、超级鱼粉分别粉碎至1.0～1.2mm备用。
(2)投料混合：按上述配方中的质量配比，先将粉碎至符合细度要求的熟化原料、肠膜蛋白粉和超级鱼粉加入混合机中，混合均匀，然后再加入组合物中的其它原料及添加剂，一起混合均匀。
(3)蒸汽调质：将混合后的原料混合物由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为30秒钟，蒸汽调质温度为62℃。
(4)制粒：将蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒，得到颗粒饲料。
(5)筛分冷却：颗粒饲料经2.0毫米筛网筛分，再经吹风冷却后入仓。
(6)成品包装：颗粒饲料包装后得成品(教槽饲料)。
三、产品成分检测：
对上述制得的教槽饲料产品，按照常规的产品成分检测方法进行测定，测得水分含量为10.15％，粗蛋白质含量为19.85％，粗脂肪含量为4.85％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。
实施例2
一、本发明的教槽饲料配方如下：
所述熟化原料是通过如下工艺方法制备得到的：(1)将玉米、豆粕、碎米按照3:1的比例进行配料，投入混合机中进行混合，混合时间为150s；(2)将混合好的原料混合物送入粉碎机中进行粉碎，粉碎至颗粒度小于1.8mm(粉碎机筛片为1.8mm*1.8mm)；(3)将粉碎好的原料混合物进行膨化，膨化机温度为135℃；(4)将膨化好的原料混合物进行冷却；(5)将冷却后的膨化原料混合物送入粉碎机中进行二次粉碎，粉碎至1.0～1.2mm；(6)将二次粉碎后的膨化原料混合物再投入混合机中进行二次混合，混合时间为150s，即得到熟化原料(即玉米、豆粕、碎米的膨化混合物)；(7)将得到的熟化原料打包。
其它原料均可在原料市场购得。
二、上述配合饲料的制备方法：
首先按前述方法制备得到符合细度要求的熟化原料；然后按下述步骤进行投料混合、蒸汽调质、制粒：
(1)粉碎：将组合物中的肠膜蛋白粉、超级鱼粉分别粉碎至1.0～1.2mm备用。
(2)投料混合：按上述配方中的质量配比，先将粉碎至符合细度要求的熟化原料、肠膜蛋白粉和超级鱼粉加入混合机中，混合均匀，然后再加入组合物中的其它原料及添加剂，一起混合均匀。
(3)蒸汽调质：将混合后的原料混合物由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为25秒钟，蒸汽调质温度为65℃。
(4)制粒：将蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒，得到颗粒饲料。
(5)筛分冷却：颗粒饲料经2.0毫米筛网筛分，再经吹风冷却后入仓。
(6)成品包装：颗粒饲料包装后得成品(教槽饲料)。
三、产品成分检测：
对上述制得的教槽饲料产品，按照常规的产品成分检测方法进行测定，测得水分含量为10.24％，粗蛋白质含量为19.86％，粗脂肪含量为4.95％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。
实施例3
一、本发明的教槽饲料配方如下：
所述熟化原料是通过如下工艺方法制备得到的：(1)将玉米、豆粕、碎米按照2.5:1的比例进行配料，投入混合机中进行混合，混合时间为155s；(2)将混合好的原料混合物送入粉碎机中进行粉碎，粉碎至颗粒度小于1.8mm(粉碎机筛片为1.8mm*1.8mm)；(3)将粉碎好的原料混合物进行膨化，膨化机温度为132℃；(4)将膨化好的原料混合物进行冷却；(5)将冷却后的膨化原料混合物送入粉碎机中进行二次粉碎，粉碎至1.0～1.2mm；(6)将二次粉碎后的膨化原料混合物再投入混合机中进行二次混合，混合时间为155s，即得到熟化原料(即玉米、豆粕、碎米的膨化混合物)；(7)将得到的熟化原料打包。
其它原料均可在原料市场购得。
二、上述教槽饲料的制备方法：
首先按前述方法制备得到符合细度要求的熟化原料；然后按下述步骤进行投料混合、蒸汽调质、制粒：
(1)粉碎：将组合物中的肠膜蛋白粉、超级鱼粉分别粉碎至1.0～1.2mm备用。
(2)投料混合：按上述配方中的质量配比，先将粉碎至符合细度要求的熟化原料、肠膜蛋白粉和超级鱼粉加入混合机中，混合均匀，然后再加入组合物中的其它原料及添加剂，一起混合均匀。
(3)蒸汽调质：将混合后的原料混合物由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为35秒钟，蒸汽调质温度为60℃。
(4)制粒：将蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒，得到颗粒饲料。
(5)筛分冷却：颗粒饲料经2.0毫米筛网筛分，再经吹风冷却后入仓。
(6)成品包装：颗粒饲料包装后得成品(教槽饲料)。
三、产品成分检测：
对上述制得的教槽饲料产品，按照常规的产品成分检测方法进行测定，测得水分含量为10.05％，粗蛋白质含量为19.89％，粗脂肪含量为4.76％，产品为颗粒状，具有膨化原料的香味，流动性好。
应用试验例
为验证本发明中教槽饲料的实际使用效果，研发中心在下属试验猪场进行饲喂试验，共选用230头乳仔猪。对照组饲喂的饲料使用现有的未添加熟化原料的教槽饲料，试验组饲喂的饲料为本发明实施例1的教槽饲料。
饲喂本发明的教槽饲料与饲喂现有教槽饲料的乳仔猪生产性能比较
试验结果表明：1、平均日采食量：本发明的教槽饲料比现有教槽饲料采食量平均高出34.47g；2、平均日增重：本发明的教槽饲料比现有教槽饲料日增重平均高出24.17g；3、料肉比：本发明的教槽饲料比现有教槽饲料料肉比平均高0.03。
由此可见，本发明使用高效能原料配制的教槽饲料，提高了24-36日龄阶段生产性能，由此可加快仔猪后期生长速度，减少出栏天数。
Claims (10)
1.一种使用熟化原料提高乳仔猪生产性能的教槽饲料，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：
所述的熟化原料是按以下方法制备得到的：(1)将玉米、豆粕、碎米按照4-5:2～3:1-1.5的比例进行配料，投入混合机中进行混合，混合时间为150～160s；(2)将混合好的原料混合物送入粉碎机中进行粉碎，粉碎至颗粒度小于1.8mm；(3)将粉碎好的原料混合物进行膨化，膨化机温度为130～135℃；(4)将膨化好的原料混合物进行冷却；(5)将冷却后的膨化原料混合物送入粉碎机中进行二次粉碎，粉碎至1.0～1.2mm；(6)将二次粉碎后的膨化原料混合物再投入混合机中进行二次混合，混合时间为150～160s，即得到熟化原料即玉米、豆粕、碎米的膨化混合物。
2.根据权利要求1所述的教槽饲料，其特征在于，所述的熟化原料中，豆粕为46％蛋白的豆粕，碎米为大米加工厂的副产物。
3.如权利要求1或2所述的教槽饲料，其特征在于：所述乳清粉为低蛋白乳清粉，粗蛋白含量为3％。
4.如权利要求1或2所述的教槽饲料，其特征在于：所述赖氨酸为98％赖氨酸。
5.如权利要求1或2所述的教槽饲料，其特征在于：所述的酸化剂由有机酸和无机酸组成，有机酸包括乳酸、富马酸、柠檬酸，无机酸主要为磷酸。
6.根据权利要求1或2所述的教槽饲料，其特征在于，所述的4％预混合料中包含：复合微量元素、复合维生素、微生态制剂、酶制剂、防霉剂、抗氧化剂、磷酸氢钙、石粉。
7.根据权利要求6所述的教槽饲料，其特征在于，所述的复合微量元素，包括无机微量元素和有机微量元素；所述的复合维生素包括维生素A、维生素D3，维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酸、泛酸、叶酸、生物素中的一种或多种的组合；所述的微生态制剂为肠道有益菌；所述的酶制剂包括蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、葡聚糖酶；所述防霉剂主要成分为丙酸及丙酸盐；所述抗氧化剂主要成分为乙氧基喹啉。
8.根据权利要求7所述的教槽饲料，其特征在于，所述的有机微量元素，包括氨维乐锌、氨维乐铁；所述的无机微量元素包括FeSO4.H2O，CuSO4.5H20，ZnSO4.H2O，MnSO4.H2O；所述的肠道有益菌包含乳酸菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌。
9.一种如权利要求1-8任一所述的教槽饲料的制备方法，其特征在于：首先按上述方法制备得到符合细度要求的熟化原料；然后按上述配方将各原料按比例混合即投料混合，再进行蒸汽调质、制粒；各原料按比例混合前，先将肠膜蛋白、超级鱼粉按原料粉碎细度要求进行粉碎，粉碎至1.0～1.2mm；将符合细度要求的熟化原料、肠膜蛋白、超级鱼粉充分混合后，再投入其它原料和添加剂，再次充分混合后，经蒸汽调质、制粒、冷却后包装即得。
10.如权利要求9所述的教槽饲料的制备方法，其特征在于，具体过程为：
首先按前述方法制备得到符合细度要求的熟化原料；然后按下述步骤进行投料混合、蒸汽调质、制粒：
(1)粉碎：将组合物中的肠膜蛋白粉、超级鱼粉分别粉碎至1.0～1.2mm备用；
(2)投料混合：按上述配方中的质量配比，先将粉碎至符合细度要求的熟化原料、肠膜蛋白粉和超级鱼粉加入混合机中，混合均匀，然后再加入组合物中的其它原料及添加剂，一起混合均匀；
(3)蒸汽调质：将混合后的原料混合物由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为25～35秒钟，蒸汽调质温度为60～65℃；
(4)制粒：将蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入制粒机内制粒，得到颗粒饲料；
(5)筛分冷却：颗粒饲料经2.0毫米筛网筛分，再经吹风冷却后入仓；
(6)成品包装：颗粒饲料包装后得成品。
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