CN113229417A - 一种无抗仔猪教槽饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种无抗仔猪教槽饲料及其制备方法，制备方法包括：S1、称重；S2、一次研磨；S3、一次混合；S4、舒化熟化；S5、勾调；S6、二次研磨；S7、二次混合；S8、溶融萃取；S9、混合干燥；S10、挤出造粒。本发明通过增加多种生物活性酶和益生物菌代替抗生素发酵饲料，实现仔猪教槽饲料的无抗生素化，有效平衡教槽饲料的营养成分组成，提高饲料品质与仔猪的消化吸收率；对仔猪教槽饲料采用膨化处理，营养价值更高，仔猪食用后能够摆脱对母乳的依赖，从而避免仔猪断奶后产生应激反应。采用非热敏全膨化工艺技术，通过配方改良，保证仔猪自身营养所需的基础上，实现仔猪教槽饲料无抗生素化，对仔猪更加安全，能够有效摆脱仔猪断奶后出现的应激反应。

Description

一种无抗仔猪教槽饲料及其制备方法
技术领域
本发明属于猪饲料领域，具体涉及一种无抗仔猪教槽饲料及其制备方法。
背景技术
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。市面上现有的饲料一般是针对成年家猪的，自身所需的养分以及饲料组成与家猪不同，直接使用传统家猪饲料进行饲养，由于仔猪自身消化能力弱，时常会出现营养不良的情况，而且仔猪食用含有抗生素的饲料，对其自身生长具有不利因素。
同时仔猪在断奶前对母猪奶水的依赖性大，为了辅助仔猪进行断奶，饲养人员一般对断奶的仔猪喂食教槽料(是一种为代替全乳而配制的饲料，其主要原料是乳业副产品)。但是传统的教槽料添加有抗生素，虽然能够提高仔猪的自身抵抗力，但是为了保障仔猪的营养需求，通常饲养量很大。而且仔猪断奶后容易出现断奶应激现象(发生断奶应激将造成仔猪断奶后体重下降，生长停滞)，为了尽快恢复猪的正常生长速度，弥补断奶应激损失，必须通过增加教槽料的投喂，改善饲养条件才能解决，大大增加了饲养成本。
因此针对上述问题，设计一种能够针对仔猪自身生长需求，不添加抗生素，同时能够辅助仔猪断奶，有效摆脱仔猪断奶应激现象的教槽料是符合实际需要的。
现提出一种无抗仔猪教槽饲料及其制备方法，解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无抗仔猪教槽饲料及其制备方法，采用了非热敏全膨化工艺技术，并通过配方改良，在保证仔猪自身营养所需的基础上，实现仔猪教槽饲料无抗生素化，对仔猪更加安全，能够有效摆脱仔猪断奶后出现的应激反应。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种无抗仔猪教槽饲料，包括下列原料组分，各组分的质量配比为：去皮玉米20—30、膨化玉米25—30、面粉40—52、膨化大米35—40、豆粕15—22、膨化大豆8—16、发酵豆粕17—26、乳清粉5—8、乳清浓缩蛋白22—30、葡萄糖10—14、鱼粉10—17、大豆浓缩蛋白11—19、大豆油9—12、磷酸氢钙13—15、超微细石粉3—8、氯化钠11—16、硫酸亚铁7—10、硫酸锌1—3、硫酸锰8—14、碘酸钙12—17、亚硒酸钠6—8、丙酸铵14—18、维生素A1—3、维生素B2—4、维生素C2—5、维生素D1—2、维生素E1—3、氨基酸5—9、植酸酶2—3、枯草芽孢杆菌1—3、乙氧基喹啉4—6、纳米蒙脱石12—19。
一种无抗仔猪教槽饲料的制备方法，包括如下步骤：
S1、称重
按质量配比称取所需原料；
S2、一次研磨
将选取的去皮玉米、膨化玉米、膨化大米、膨化大豆、发酵豆粕和豆粕依次放入研磨机内研磨成细小颗粒；
S3、一次混合
将研磨好的颗粒倒入混合罐内，并将称取的面粉倒入，然后启动混合罐进行混合，得到第一混合物；
S4、舒化熟化
将第一混合物放入微波熟化设备进行熟化操作，得到熟化原料；
S5、勾调
将称取的乳清粉、乳清浓缩蛋白、葡萄糖、鱼粉和大豆浓缩蛋白先进行混合，然后将混合物倒入净水中溶解，控制混合物与净水的质量比为1:6，然后向溶液中添加称取的氯化钠，边加入边搅拌直至完全溶解；
S6、二次研磨
将称取的磷酸氢钙、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘酸钙、亚硒酸钠、丙酸铵和纳米蒙脱石依次放入研磨机内研磨成细小颗粒；
S7、二次混合
将研磨好的颗粒倒入混合罐内，并将称取的超微细石粉倒入，然后启动混合罐进行混合，得到第二混合物；
S8、溶融萃取
将称取的维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、氨基酸、植酸酶、枯草芽孢杆菌和乙氧基喹啉倒入勾调好的溶液中，然后经过萃取得到提取液；
S9、混合干燥
将烘干晾晒好的第一混合物与第二混合物置于混合罐内进行混合，然后将提取液倒入混合物中，充分混合后干燥，将水分烘干，得到第三混合物；
S10、挤出造粒
将第三混合物置于造粒机内进行造粒，即得到无抗仔猪教槽饲料。
进一步的，所述S2中控制研磨时间为8—10min，研磨转速为500—600r/min。
进一步的，所述S6中控制研磨后的颗粒直径为1—2mm。
进一步的，所述S9中控制干燥温度为50—55℃。
进一步的，所述S10中控制颗粒直径为1.5—2mm，长度为6—10mm。
本发明的有益效果：
1、本发明提出的无抗仔猪教槽饲料及其制备方法，通过增加多种生物活性酶和益生物菌代替抗生素发酵饲料，实现仔猪教槽饲料的无抗生素化，有效平衡教槽饲料的营养成分组成，提高饲料品质与仔猪的消化吸收率；
2、本发明提出的无抗仔猪教槽饲料及其制备方法，发挥了非热敏全膨化饲料加工工艺的优势，对仔猪教槽饲料采用膨化处理，有效提升了饲料的香气，营养价值更高，仔猪在食用后能够有效摆脱对母乳的依赖，从而避免了仔猪断奶后产生应激反应；
3、本发明提出的无抗仔猪教槽饲料及其制备方法，通过实验调配的纳米蒙脱石最佳添加比例，使其充分覆盖仔猪的消化道粘膜，提高粘膜屏障对攻击因子的防御功能，同时纳米蒙脱石中含有硒等微量元素，可以弥补微量元素的不足，对仔猪的生长具有促进作用，而且安全无毒，无副作用，不会产生抗药性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的整体制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种无抗仔猪教槽饲料，包括下列原料组分，各组分的质量配比为：去皮玉米20—30、膨化玉米25—30、面粉40—52、膨化大米35—40、豆粕(大豆提取豆油后得到的一种副产品)15—22、膨化大豆8—16、发酵豆粕17—26、乳清粉(利用制造干酪或干酪素的副产品乳清为原料干燥制成)5—8、乳清浓缩蛋白22—30、葡萄糖10—14、鱼粉(一种或多种鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质饲料原料)10—17、大豆浓缩蛋白11—19、大豆油9—12、磷酸氢钙13—15、超微细石粉3—8、氯化钠11—16、硫酸亚铁7—10、硫酸锌1—3、硫酸锰8—14、碘酸钙12—17、亚硒酸钠6—8、丙酸铵14—18、维生素A1—3、维生素B2—4、维生素C2—5、维生素D1—2、维生素E1—3、氨基酸5—9、植酸酶2—3、枯草芽孢杆菌1—3、乙氧基喹啉4—6、纳米蒙脱石12—19。
一种无抗仔猪教槽饲料的制备方法，包括如下步骤：
S1、称重
按质量配比称取所需原料；
S2、一次研磨
将选取的去皮玉米、膨化玉米、膨化大米、膨化大豆、发酵豆粕和豆粕依次放入研磨机内研磨成细小颗粒；
S3、一次混合
将研磨好的颗粒倒入混合罐内，并将称取的面粉倒入，然后启动混合罐进行混合，得到第一混合物；
S4、舒化熟化
将第一混合物放入微波熟化设备进行熟化操作，得到熟化原料；
S5、勾调
将称取的乳清粉、乳清浓缩蛋白、葡萄糖、鱼粉和大豆浓缩蛋白先进行混合，然后将混合物倒入净水中溶解，控制混合物与净水的质量比为1:6，然后向溶液中添加称取的氯化钠，边加入边搅拌直至完全溶解；
S6、二次研磨
将称取的磷酸氢钙、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘酸钙、亚硒酸钠、丙酸铵和纳米蒙脱石依次放入研磨机内研磨成细小颗粒；
S7、二次混合
将研磨好的颗粒倒入混合罐内，并将称取的超微细石粉倒入，然后启动混合罐进行混合，得到第二混合物；
S8、溶融萃取
将称取的维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、氨基酸、植酸酶、枯草芽孢杆菌和乙氧基喹啉倒入勾调好的溶液中，然后经过萃取得到提取液；
S9、混合干燥
将烘干晾晒好的第一混合物与第二混合物置于混合罐内进行混合，然后将提取液倒入混合物中，充分混合后干燥，将水分烘干，得到第三混合物；
S10、挤出造粒
将第三混合物置于造粒机内进行造粒，即可得到无抗仔猪教槽饲料。
下面列举几个实施例对本申请做进一步解释。
实施例1
S1、称重
按质量配比称取所需原料，去皮玉米20千克、膨化玉米25千克、面粉40千克、膨化大米35千克、豆粕15千克、膨化大豆8千克、发酵豆粕17千克、乳清粉5千克、乳清浓缩蛋白22千克、葡萄糖10千克、鱼粉10千克、大豆浓缩蛋白11千克、大豆油9千克、磷酸氢钙13千克、超微细石粉3千克、氯化钠11千克、硫酸亚铁7千克、硫酸锌1千克、硫酸锰8千克、碘酸钙12千克、亚硒酸钠6千克、丙酸铵14千克、维生素A1千克、维生素B2千克、维生素C2千克、维生素D1千克、维生素E1千克、氨基酸5千克、植酸酶2千克、枯草芽孢杆菌1千克、乙氧基喹啉4千克、纳米蒙脱石12千克；
S2、一次研磨
将选取的去皮玉米、膨化玉米、膨化大米、膨化大豆、发酵豆粕和豆粕依次放入研磨机内研磨成细小颗粒，控制研磨时间为10min，研磨转速为500r/min；
S3、一次混合
将研磨好的颗粒倒入混合罐内，并将称取的面粉倒入，然后启动混合罐进行混合，得到第一混合物；
S4、舒化熟化
将第一混合物放入微波熟化设备进行熟化操作，得到熟化原料；
S5、勾调
将称取的乳清粉、乳清浓缩蛋白、葡萄糖、鱼粉和大豆浓缩蛋白先进行混合，然后将混合物倒入净水中溶解，控制混合物与净水的质量比为1:6，然后向溶液中添加称取的氯化钠，边加入边搅拌直至完全溶解；
S6、二次研磨
将称取的磷酸氢钙、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘酸钙、亚硒酸钠、丙酸铵和纳米蒙脱石依次放入研磨机内研磨成细小颗粒，控制研磨后的颗粒直径为1mm；
S7、二次混合
将研磨好的颗粒倒入混合罐内，并将称取的超微细石粉倒入，然后启动混合罐进行混合，得到第二混合物；
S8、溶融萃取
将称取的维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、氨基酸、植酸酶、枯草芽孢杆菌和乙氧基喹啉倒入勾调好的溶液中，然后经过萃取得到提取液；
S9、混合干燥
将烘干晾晒好的第一混合物与第二混合物置于混合罐内进行混合，然后将提取液倒入混合物中，充分混合后干燥，将水分烘干，得到第三混合物，控制干燥温度为55℃；
S10、挤出造粒
将第三混合物置于造粒机内进行造粒，即可得到无抗仔猪教槽饲料，控制颗粒直径为2mm，长度为10mm。
实施例2
S1、称重
按质量配比称取所需原料，去皮玉米30千克、膨化玉米30千克、面粉52千克、膨化大米40千克、豆粕22千克、膨化大豆16千克、发酵豆粕26千克、乳清粉8千克、乳清浓缩蛋白30千克、葡萄糖14千克、鱼粉17千克、大豆浓缩蛋白19千克、大豆油12千克、磷酸氢钙15千克、超微细石粉8千克、氯化钠16千克、硫酸亚铁10千克、硫酸锌3千克、硫酸锰14千克、碘酸钙17千克、亚硒酸钠8千克、丙酸铵18千克、维生素A2千克、维生素B3千克、维生素C3千克、维生素D1.5千克、维生素E2千克、氨基酸9千克、植酸酶3千克、枯草芽孢杆菌3千克、乙氧基喹啉6千克、纳米蒙脱石19千克；
S2、一次研磨
将选取的去皮玉米、膨化玉米、膨化大米、膨化大豆、发酵豆粕和豆粕依次放入研磨机内研磨成细小颗粒，控制研磨时间为8min，研磨转速为600r/min；
S3、一次混合
将研磨好的颗粒倒入混合罐内，并将称取的面粉倒入，然后启动混合罐进行混合，得到第一混合物；
S4、舒化熟化
将第一混合物放入微波熟化设备进行熟化操作，得到熟化原料；
S5、勾调
将称取的乳清粉、乳清浓缩蛋白、葡萄糖、鱼粉和大豆浓缩蛋白先进行混合，然后将混合物倒入净水中溶解，控制混合物与净水的质量比为1:6，然后向溶液中添加称取的氯化钠，边加入边搅拌直至完全溶解；
S6、二次研磨
将称取的磷酸氢钙、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘酸钙、亚硒酸钠、丙酸铵和纳米蒙脱石依次放入研磨机内研磨成细小颗粒，控制研磨后的颗粒直径为1.5mm；
S7、二次混合
将研磨好的颗粒倒入混合罐内，并将称取的超微细石粉倒入，然后启动混合罐进行混合，得到第二混合物；
S8、溶融萃取
将称取的维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、氨基酸、植酸酶、枯草芽孢杆菌和乙氧基喹啉倒入勾调好的溶液中，然后经过萃取得到提取液；
S9、混合干燥
将烘干晾晒好的第一混合物与第二混合物置于混合罐内进行混合，然后将提取液倒入混合物中，充分混合后干燥，将水分烘干，得到第三混合物，控制干燥温度为50℃；
S10、挤出造粒
将第三混合物置于造粒机内进行造粒，即可得到无抗仔猪教槽饲料，控制颗粒直径为1.5mm，长度为8mm。
实施例3
S1、称重
按质量配比称取所需原料，去皮玉米25千克、膨化玉米28千克、面粉45千克、膨化大米37千克、豆粕20千克、膨化大豆11千克、发酵豆粕22千克、乳清粉6千克、乳清浓缩蛋白26千克、葡萄糖12千克、鱼粉13千克、大豆浓缩蛋白15千克、大豆油10千克、磷酸氢钙14千克、超微细石粉5千克、氯化钠13千克、硫酸亚铁8千克、硫酸锌2千克、硫酸锰12千克、碘酸钙15千克、亚硒酸钠7千克、丙酸铵16千克、维生素A3千克、维生素B4千克、维生素C5千克、维生素D2千克、维生素E3千克、氨基酸7千克、植酸酶3千克、枯草芽孢杆菌2千克、乙氧基喹啉5千克、纳米蒙脱石15千克；
S2、一次研磨
将选取的去皮玉米、膨化玉米、膨化大米、膨化大豆、发酵豆粕和豆粕依次放入研磨机内研磨成细小颗粒，控制研磨时间为9min，研磨转速为550r/min；
S3、一次混合
将研磨好的颗粒倒入混合罐内，并将称取的面粉倒入，然后启动混合罐进行混合，得到第一混合物；
S4、舒化熟化
将第一混合物放入微波熟化设备进行熟化操作，得到熟化原料；
S5、勾调
将称取的乳清粉、乳清浓缩蛋白、葡萄糖、鱼粉和大豆浓缩蛋白先进行混合，然后将混合物倒入净水中溶解，控制混合物与净水的质量比为1:6，然后向溶液中添加称取的氯化钠，边加入边搅拌直至完全溶解；
S6、二次研磨
将称取的磷酸氢钙、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘酸钙、亚硒酸钠、丙酸铵和纳米蒙脱石依次放入研磨机内研磨成细小颗粒，控制研磨后的颗粒直径为2mm；
S7、二次混合
将研磨好的颗粒倒入混合罐内，并将称取的超微细石粉倒入，然后启动混合罐进行混合，得到第二混合物；
S8、溶融萃取
将称取的维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、氨基酸、植酸酶、枯草芽孢杆菌和乙氧基喹啉倒入勾调好的溶液中，然后经过萃取得到提取液；
S9、混合干燥
将烘干晾晒好的第一混合物与第二混合物置于混合罐内进行混合，然后将提取液倒入混合物中，充分混合后干燥，将水分烘干，得到第三混合物，控制干燥温度为55℃；
S10、挤出造粒
将第三混合物置于造粒机内进行造粒，即可得到无抗仔猪教槽饲料，控制颗粒直径为2mm，长度为6mm。
下面列举一个表格，将上述实施例与现有技术进行对比。
事例 消化吸收能力 有无应激反应 抵抗力强弱 成本
实施例1 强 无 强 低
实施例2 强 无 强 低
实施例3 强 无 强 低
现有技术 较强 较少 较强 高
由上表可知，本发明提出的无抗仔猪教槽饲料相比于传统市面上的猪教槽饲料，对仔猪的消化吸收能力和抵抗力均有提升，而且仔猪食用后无应激反应，同时降低了饲养成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种无抗仔猪教槽饲料，其特征在于，包括下列原料组分，各组分的质量配比为：去皮玉米20—30、膨化玉米25—30、面粉40—52、膨化大米35—40、豆粕15—22、膨化大豆8—16、发酵豆粕17—26、乳清粉5—8、乳清浓缩蛋白22—30、葡萄糖10—14、鱼粉10—17、大豆浓缩蛋白11—19、大豆油9—12、磷酸氢钙13—15、超微细石粉3—8、氯化钠11—16、硫酸亚铁7—10、硫酸锌1—3、硫酸锰8—14、碘酸钙12—17、亚硒酸钠6—8、丙酸铵14—18、维生素A1—3、维生素B2—4、维生素C2—5、维生素D1—2、维生素E1—3、氨基酸5—9、植酸酶2—3、枯草芽孢杆菌1—3、乙氧基喹啉4—6、纳米蒙脱石12—19。
2.根据权利要求1所述的一种无抗仔猪教槽饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、称重
按质量配比称取所需原料；
S2、一次研磨
将选取的去皮玉米、膨化玉米、膨化大米、膨化大豆、发酵豆粕和豆粕依次放入研磨机内研磨成细小颗粒；
S3、一次混合
将研磨好的颗粒倒入混合罐内，并将称取的面粉倒入，然后启动混合罐进行混合，得到第一混合物；
S4、舒化熟化
将第一混合物放入微波熟化设备进行熟化操作，得到熟化原料；
S5、勾调
将称取的乳清粉、乳清浓缩蛋白、葡萄糖、鱼粉和大豆浓缩蛋白先进行混合，然后将混合物倒入净水中溶解，控制混合物与净水的质量比为1:6，然后向溶液中添加称取的氯化钠，边加入边搅拌直至完全溶解；
S6、二次研磨
将称取的磷酸氢钙、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘酸钙、亚硒酸钠、丙酸铵和纳米蒙脱石依次放入研磨机内研磨成细小颗粒；
S7、二次混合
将研磨好的颗粒倒入混合罐内，并将称取的超微细石粉倒入，然后启动混合罐进行混合，得到第二混合物；
S8、溶融萃取
将称取的维生素A、维生素B、维生素C、维生素D、维生素E、氨基酸、植酸酶、枯草芽孢杆菌和乙氧基喹啉倒入勾调好的溶液中，然后经过萃取得到提取液；
S9、混合干燥
将烘干晾晒好的第一混合物与第二混合物置于混合罐内进行混合，然后将提取液倒入混合物中，充分混合后干燥，将水分烘干，得到第三混合物；
S10、挤出造粒
将第三混合物置于造粒机内进行造粒，即得到无抗仔猪教槽饲料。
3.根据权利要求2所述的一种无抗仔猪教槽饲料的制备方法，其特征在于，所述S2中控制研磨时间为8—10min，研磨转速为500—600r/min。
4.根据权利要求2所述的一种无抗仔猪教槽饲料的制备方法，其特征在于，所述S6中控制研磨后的颗粒直径为1—2mm。
5.根据权利要求2所述的一种无抗仔猪教槽饲料的制备方法，其特征在于，所述S9中控制干燥温度为50—55℃。
6.根据权利要求2所述的一种无抗仔猪教槽饲料的制备方法，其特征在于，所述S10中控制颗粒直径为1.5—2mm，长度为6—10mm。
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