CN104161169A - 一种湿固态发酵豆粕的使用方法、用湿固态发酵豆粕配制的全价饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿固态发酵豆粕的使用方法、用湿固态发酵豆粕配制的全价饲料及其制备方法。该湿固态发酵豆粕的使用方法亦即用湿固态发酵豆粕配制全价饲料的方法为：将8.0～16.0份未经烘干的湿固态发酵豆粕，与10.0～15.0份膨化大豆粉、6.0～8.0份豆粕粉，预先混合均匀，制备成中间料；再将该中间料加入按全价饲料配方配备的其它原料中，再经混合、蒸汽调质、制粒、冷却、筛分、包装，制得全价饲料产品。本发明采用湿固态发酵豆粕与流动性好的豆粕粉和疏水性较好的膨化大豆粉，预先混合，提高流动性后，再按照一定配比加入全价饲料中，可以提高发酵豆粕的附加值、降低使用成本、明显提高经济效益。

Description

一种湿固态发酵豆粕的使用方法、用湿固态发酵豆粕配制的全价饲料及其制备方法

技术领域

本发明属于饲料原料加工技术领域，涉及一种湿固态发酵豆粕的使用方法和用湿固态发酵豆粕配制的全价饲料及其制备方法。

背景技术

发酵豆粕是用于猪饲料中的植物蛋白原料，是豆粕经酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌等混合益生菌，在水分35.0～45.0%的固态状态下，通过厌氧或耗氧方式，发酵3-5天，经热气流烘干、粉碎而制得的产品。发酵豆粕在猪饲料中使用量为2.0～8.0%，由于豆粕在益生菌固态发酵过程中，能被益生菌产生的蛋白酶、果胶酶、淀粉酶等复合酶酶解，大分子蛋白被降解，不良寡糖被益生菌在繁殖过程中被降解和消耗，抗营养因子得以去除，豆粕的营养价值得到很大的提高。

但是，由于发酵豆粕要经过热气流烘干处理，在烘干过程中，固态发酵豆粕中的高浓度益生活菌、酶制剂、抗菌肽因为高温而失去活性，降低了发酵豆粕的使用价值和营养附加值，发酵豆粕的烘干工艺成本也很高，是发酵豆粕产品净利润的60%，因此，如果不烘干发酵豆粕，直接使用，可以极大地增加发酵豆粕的附加值和使用价值。

由于湿固态发酵豆粕（水分含量在35.0～45.0%）的流动性极差，在固态发酵过程中产生的复合酶对豆粕有一定的降解作用，导致发酵豆粕分散性差，投入全价料中直接使用，容易和面粉、葡萄糖、乳清粉等极易吸潮的原料，在瞬间形成不能分散的湿团，导致混合均匀度极差，不能满足全价饲料混合变异系数小于10%的要求，因此，必须想办法克服这一缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供了一种湿固态发酵豆粕的使用方法和用湿固态发酵豆粕配制的全价饲料及其制备方法。该使用方法是将水分含量为35.0～45.0%，经过酵母菌、乳酸菌、芽孢杆菌中的一种或几种，按照不同接种比例，固态发酵的豆粕，不经过干燥，直接应用在全价饲料中的一种方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种湿固态发酵豆粕的使用方法（亦即一种用湿固态发酵豆粕配制全价饲料的方法）如下：将未经烘干的湿固态发酵豆粕，与膨化大豆粉、豆粕粉，预先混合均匀，制备成中间料；再将该中间料加入按全价饲料配方配备的其它原料混合物中一起混合，配制成全价饲料产品。

上述具体使用方法如下：将8.0～16.0份未经烘干的湿固态发酵豆粕，与10.0～15.0份膨化大豆粉、6.0～8.0份豆粕粉，预先混合均匀，制备成中间料；再将该中间料按其在全价饲料中的配比含量加入按全价饲料配方配备的其它原料中，再经混合、蒸汽调质、制粒、冷却、筛分、包装，制得全价饲料产品。

一种用湿固态发酵豆粕采用上述方法配制的全价饲料，按质量百分比计，包括以下组分：

所述豆粕粉优选46%蛋白豆粕粉（即蛋白质含量为46%的豆粕粉）。

上述全价饲料的配方中，还可以根据需要加入其它组分。

除特殊说明外，本发明涉及的原料和试剂均市售可得。

上述用湿固态发酵豆粕配制的全价饲料的制备方法，具体按以下步骤进行：

（1）中间料的制备：

将8.0～16.0份未经烘干的湿固态发酵豆粕，与10.0～15.0份膨化全脂大豆粉、6.0～8.0份豆粕粉，混合均匀后，制备成中间料；

（2）配料混合：将中间料和其它原料，倒入双轴桨叶混合机中，混合均匀；

（3）蒸汽调质、制粒：上述配料混合的物料，经压力为2.5～4.0公斤蒸汽调质至温度62.0～65.0℃，进入制粒机制粒；

（4）冷却、筛分：上述经制粒的物料再经冷却器冷却、颗粒筛分机筛分，粉料进入待制粒仓，颗粒进入成品仓。

（5）包装：颗粒成品经计量，再经热塑封包装得终产品。

本发明的有益效果为：水分含量为35.0～45.0%的固态发酵豆粕不经过烘干处理，由于其流动性差，直接加入全价饲料的混合系统中，容易导致混合不均匀，但烘干处理会直接灭活益生菌、生物活性物质、益生菌产生的复合酶的活性。同时，有较高水分含量的湿固态发酵豆粕，经气流烘干为水分12.0%以下，能耗成本较高。采用湿固态发酵豆粕与流动性好的豆粕粉和疏水性较好的膨化大豆粉，预先混合，提高流动性后，再按照一定配比加入全价饲料中，可以提高发酵豆粕的附加值、降低使用成本、明显提高经济效益。

本发明制得的颗粒饲料，颗粒松软，能克服环膜制粒颗粒教槽料由于硬度较大而造成的适口性较差的问题。经热塑封包装的产品，包装内空气有一定压力，能克服松软教槽料在运输过程中受压结块的危险。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明：

实施例1

一、全价饲料配方：

上述原料均可在原料市场购得。

二、操作工艺步骤如下：

（1）中间料的制备：

将12.0份未经烘干的湿固态发酵豆粕，与10.0份膨化全脂大豆粉、6.0份豆粕粉，混合均匀后，制备成中间料；

（2）配料混合：将中间料和按上述质量配比的其它原料，倒入双轴桨叶混合机中，混合均匀；

（3）蒸汽调质、制粒：上述配料混合的物料，经压力为2.5公斤蒸汽调质至温度62℃，进入制粒机制粒；

（4）冷却、筛分：上述经制粒的物料再经冷却器冷却、颗粒筛分机筛分，粉料进入待制粒仓，颗粒进入成品仓。

（5）包装：颗粒成品经计量，以20丝塑料外包装，经热塑封包装得终产品。

实施例2

一、全价饲料配方：

上述原料均可在原料市场购得。

二、操作工艺步骤如下：

（1）中间料的制备：

将8.0份未经烘干的湿固态发酵豆粕，与12.5份膨化全脂大豆粉、8.0份豆粕粉，混合均匀后，制备成中间料；

（2）配料混合：将中间料和按上述质量配比的其它原料，倒入双轴桨叶混合机中，混合均匀；

（3）蒸汽调质、制粒：上述配料混合的物料，经压力为3.5公斤蒸汽调质至温度64.0℃，进入制粒机制粒；

（4）冷却、筛分：上述经制粒的物料再经冷却器冷却、颗粒筛分机筛分，粉料进入待制粒仓，颗粒进入成品仓。

（5）包装：颗粒成品经计量，以20丝塑料外包装，经热塑封包装得终产品。

实施例3

一、全价饲料配方：

上述原料均可在原料市场购得。

二、操作工艺步骤如下：

（1）中间料的制备：

将8.0份未经烘干的湿固态发酵豆粕，与12.0份膨化全脂大豆粉、7.0份豆粕粉，混合均匀后，制备成中间料；

（2）配料混合：将中间料和按上述质量配比的其它原料，倒入双轴桨叶混合机中，混合均匀；

（3）蒸汽调质、制粒：上述配料混合的物料，经压力为4.0公斤蒸汽调质至温度65.0℃，进入制粒机制粒；

（4）冷却、筛分：上述经制粒的物料再经冷却器冷却、颗粒筛分机筛分，粉料进入待制粒仓，颗粒进入成品仓。

（5）包装：颗粒成品经计量，以20丝塑料外包装，经热塑封包装得终产品。

实施例4

一、全价饲料配方：

二、操作工艺步骤如下：

（1）中间料的制备：

将16.0份未经烘干的湿固态发酵豆粕，与10.0份膨化全脂大豆粉、6.0份豆粕粉，混合均匀后，制备成中间料；

（2）配料混合：将中间料和按上述质量配比的其它原料，倒入双轴桨叶混合机中，混合均匀；

（3）蒸汽调质、制粒：上述配料混合的物料，经压力为3.8公斤蒸汽调质至温度64.0℃，进入制粒机制粒；

（4）冷却、筛分：上述经制粒的物料再经冷却器冷却、颗粒筛分机筛分，粉料进入待制粒仓，颗粒进入成品仓。

（5）包装：颗粒成品经计量，以20丝塑料外包装，经热塑封包装得终产品。

Claims (4)

1.一种湿固态发酵豆粕的使用方法，其特征在于，将未经烘干的湿固态发酵豆粕，与膨化大豆粉、豆粕粉，预先混合均匀，制备成中间料；再将该中间料加入按全价饲料配方配备的其它原料混合物中一起混合，配制成全价饲料产品。

2.根据权利要求1所述的湿固态发酵豆粕的使用方法，其特征在于，将8.0～16.0份未经烘干的湿固态发酵豆粕，与10.0～15.0份膨化大豆粉、6.0～8.0份豆粕粉，预先混合均匀，制备成中间料；再将该中间料加入按全价饲料配方配备的其它原料中，再经混合、蒸汽调质、制粒、冷却、筛分、包装，制得全价饲料产品。

3.一种用湿固态发酵豆粕采用如权利要求2所述的方法配制的全价饲料，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：

4.一种如权利要求3所述的用湿固态发酵豆粕配制的全价饲料的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：

（1）中间料的制备：

将8.0～16.0份未经烘干的湿固态发酵豆粕，与10.0～15.0份膨化全脂大豆粉、6.0～8.0份豆粕粉，混合均匀后，制备成中间料；

（2）配料混合：将中间料和其它原料，倒入双轴桨叶混合机中，混合均匀；

（3）蒸汽调质、制粒：上述配料混合的物料，经压力为2.5～4.0公斤蒸汽调质至温度62.0～65.0℃，进入制粒机制粒；

（4）冷却、筛分：上述经制粒的物料再经冷却器冷却、颗粒筛分机筛分，粉料进入待制粒仓，颗粒进入成品仓。

（5）包装：颗粒成品经计量，再经热塑封包装得终产品。