CN109480059A - 一种保育猪配合颗粒饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含直接发酵所得湿发酵豆粕的保育猪颗粒配合饲料及其制备方法，该发明与传统用风干发酵豆粕保育猪颗粒配合饲料相比，配方上减少香味剂、微生态制剂和酶制剂等使用成本，加工上采用两次粉碎两次制粒、发酵豆粕预制粒或发酵豆粕预混合工艺，制得颗粒饲料保质期可达到45‑60天，在保育阶段应用料肉比1.5:1至1.7:1以内，日增重500‑600g以上，腹泻率5%以内。

Description

一种保育猪配合颗粒饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种保育猪饲料，具体涉及一种应用直接发酵所得湿发酵豆粕的保育猪配合颗粒饲料及其制备方法，属于饲料配制及其加工领域。
背景技术
近年来随着我国生物发酵技术的发展，在猪配合饲料尤其是教保料和母猪料中应用发酵豆粕越来越普遍，主要在教保料中表现出改善适口性、降低腹泻、改善生产性能，在母猪料中改善便秘、奶水分泌和断奶重。然而当前发酵豆粕的应用主要为商业化的风干发酵豆粕，水分低于10%，需要经过一道烘干过程，从40%水分湿发酵豆粕烘干至10%以下需要400-600元/吨烘干成本，且在烘干过程中高温杀灭有益菌、增加美拉德反应概率。有研究发现，在保育猪料中直接应用湿发酵豆粕替代干发酵豆粕有利于保留发酵豆粕中的活菌和活性营养成分，进一步提高采食量和消化率，改善生产性能，降低造肉成本。然而在保育猪配合颗粒饲料中应用直接发酵所得的湿发酵豆粕易出现的问题：(1) 湿发酵豆粕在保存过程易出现发霉影响产品质量；(2) 湿发酵豆粕黏度大，水分分布不均易导致发霉，这也是本发明的关键。本发明对湿发酵豆粕进行了质量要求，要求抗营养因子和有益菌含量需达到一定指标要求且具有浓烈的天然发酵香味，应用制作保育猪颗粒饲料可减少香味剂、微生态制剂和酶制剂的应用。本发明根据湿发酵豆粕水分含量高、产品质量易不稳定的特点，建立湿发酵豆粕的质量标准要求，发明了一个应用湿发酵豆粕的保育配合饲料配方，结合两次粉碎两次制粒、发酵豆粕预制粒或发酵豆粕预混合等三种工艺加工法生产保育颗粒饲料，可延长保存时间。
发明内容：
本发明旨在解决目前在猪配合饲料中应用湿发酵豆粕的不足，提供一种加工方法。该加工方法结合了猪配合饲料加工工艺特点，在不破坏湿发酵豆粕营养物质的前提下，通过适当加工参数调整使水分35-40%湿发酵豆粕与其他原料混合均匀，避免水分分布不均而出现发霉问题，从而达到猪配合饲料的保质期要求，夏季可储存45天，冬季可储存60天。
为实现上述目的，本发明的具体技术方案是：
本发明提供了一种保育猪颗粒配合饲料，含有发酵豆粕，玉米，豆粕，膨化大豆，蛋白乳清粉，超级蒸汽鱼粉，蔗糖，大豆油，石粉，酸化剂，盐，蒙脱石，赖氨酸，半成品核心料，所用发酵豆粕为直接发酵未经风干的湿发酵豆粕。
所述原料质量百分比为：发酵豆粕50-100份，玉米575-630份，豆粕90-150份，膨化大豆30-80份，蛋白乳清粉30-50份，超级蒸汽鱼粉25-50份，蔗糖10-25份，大豆油10-25份，石粉7-10份，酸化剂3-5份，盐2-3份，蒙脱石2份，赖氨酸4.5-5.5份，半成品核心料20份。
具体的，所述原料1000kg配比比例为：湿发酵豆粕50-100kg，一级玉米575-630kg，46%豆粕90-150kg，膨化大豆30-80kg，3%蛋白乳清粉30-50kg，超级蒸汽鱼粉25-50kg，蔗糖10-25kg，大豆油10-25kg，石粉7-10kg，酸化剂3-5kg，盐2-3kg，蒙脱石2kg，赖氨酸4.5-5.5kg，半成品核心料20kg。
所述半成品核心料配方由下述原料组成：磷酸氢钙，蛋氨酸，苏氨酸，防霉剂丙酸钙，乙氧基喹啉，植酸酶，维生素C，金霉素，土霉素钙，碱式氯化铜，甘氨酸亚铁，甜味剂，沸石粉，多矿预混料，多维预混料。
所述多矿预混料由下列原料组成：碱式氯化铜，一水硫酸亚铁，一水硫酸锌，甘氨酸锌，碘酸钙，氯化钴，亚硒酸钠，抗氧化剂，沸石粉。
所述多维预混料由下列原料组成：维生素，维生素D3，维生素E，维生素K3，维生素B1，维生素B2，维生素B6，维生素B12，烟酸，泛酸钙，叶酸，生物素，抗氧化剂，稻壳粉。
所述湿发酵豆粕具有以下特征要求：(1)浓烈的天然发酵香味，无杂菌污染，无霉变；(2)水分含量35-40%，蛋白32-35%，酸溶蛋白(小肽)含量10-14%，pH5.0-5.2，(3)胰蛋白酶抑制因子6ppm以下，黄曲霉毒素10ppb以下；(4)乳酸2%以上，益生菌活菌数量2X109CFU/g以上。
本发明还提供了三种保育猪颗粒配合饲料的制备方法，第一种制备方法采用两次粉碎两次制粒工艺：第一步，一级玉米、46%豆粕进行1.5mm筛片粉碎后分别进入配料仓；第二步按配方比例将粉碎后的一级玉米、46%豆粕、膨化大豆、大豆油通过自动配料秤进入混合机，同时按配方比例量将湿发酵豆粕直接从小投料口倒入混合机，混合时间在干混后延长湿混30-60秒；第三步将第二步混合物进行高温调质制粒，调质温度90-100℃，环模压缩比1:3-5，孔径2.0-3.0mm；第四步将第三步制粒所得物冷却后进行1.0-1.2mm筛片粉碎；第五步将第四步粉碎物按配方比例称取重量后与余下原料混合均匀进行低温调质制粒，调质温度60-65℃，环模压缩比1:3-5，孔径2.0-3.0mm，控制成品硬度2.5kg以内，含粉率3%以内。
本发明保育猪颗粒配合饲料也可采用湿发酵豆粕预制粒工艺：第一步将46%豆粕1.5mm筛片粉碎后，按湿发酵豆粕与粉碎后的46%豆粕1:2-4比例进行秤量混合，同时加入防霉剂1-1.5kg/吨，混合时间在干混后延长湿混30-60秒；第二步将第一步混合物进行调质制粒，调质温度70-85℃，环模压缩比1:3-8，孔径2.0-4.0mm；第三步将第二步颗粒物进行装袋保存待用(颗粒水分含量16.5%以内)，可存放30-45天；第四步根据配方比例将第三步颗粒物进行1.0-1.2mm筛片粉碎，与经1.0-1.2mm筛片粉碎的高温膨胀一级玉米、46%豆粕，膨化大豆、进口鱼粉、乳清粉以及其他原料，按重量比例进行秤量，混合均匀；第五步将第四步混合物进行低温调质制粒，调质温度60-65℃，环模压缩比1:3-5，孔径2.0-3.0mm，控制成品硬度2.5kg以内，含粉率3%以内。
本发明保育猪颗粒配合饲料还可采用湿发酵豆粕预混合工艺：第一步将46%豆粕1.5mm筛片粉碎后，按湿发酵豆粕与粉碎后的46%豆粕1:2-3比例进行秤量混合，混合时间在干混后延长湿混30-60秒；第二步将第一步混合物进行装袋，随即投入配料仓，需现配现用，不能长时间存储；第三步根据配方比例将第二步混合物与经1.0-1.2mm筛片粉碎的高温膨胀一级玉米、46%豆粕，膨化大豆、进口鱼粉、乳清粉以及其他原料，按重量比例进行秤量，混合均匀；第四步将第三步混合物进行低温调质制粒，调质温度60-65℃，环模压缩比1:3-5，孔径2.0-3.0mm，控制成品硬度2.5kg以内，含粉率3%以内。
本发明保育猪颗粒配合饲料保质期可达到45-60天，在保育阶段应用料肉比1.5:1至1.7:1以内，日增重500-600g以上，腹泻率5%以内。
具体实施方式
实施例1 多维预混料制备
上述保育猪多维预混料可由下列重量配比(以1000kg计)的原料配制组成：维生素A40kg，维生素D3 8kg，维生素E 120kg，维生素K3 8kg，维生素B1 5kg，维生素B2 15kg，维生素B6 5kg，维生素B12 6kg，烟酸 50kg，泛酸钙40kg，叶酸4kg，生物素30kg，抗氧化剂1.5kg，载体稻壳粉671.5kg。
实施例2 多维预混料制备
上述保育猪多维预混料可由下列重量配比(以1000kg计)的原料配制组成：维生素A50kg，维生素D3 8kg，维生素E 150kg，维生素K3 20kg，维生素B1 10kg，维生素B2 20kg，维生素B6 10kg，维生素B12 10kg，烟酸 80kg，泛酸钙60kg，叶酸6kg，生物素60kg，抗氧化剂3kg，载体稻壳粉513kg。
实施例3 多维预混料制备
上述保育猪多维预混料可由下列重量配比(以1000kg计)的原料配制组成：维生素A50kg，维生素D3 8kg，维生素E200kg，维生素K3 20kg，维生素B1 20kg，维生素B2 30kg，维生素B6 20kg，维生素B12 10kg，烟酸 80kg，泛酸钙80kg，叶酸10kg，生物素100kg，抗氧化剂3kg，载体稻壳粉369kg。
实施例4 多矿预混料制备
上述保育猪多矿预混料可由下列重量配比(以1000kg计)的原料配制组成：碱式氯化铜25kg，一水硫酸亚铁300kg，一水硫酸锰60kg，一水硫酸锌150kg，甘氨酸锌50kg，5%碘酸钙6kg，5%氯化钴4kg，5%亚硒酸钠4kg，抗氧化剂1kg，载体沸石粉400kg。
实施例5 多矿预混料制备
上述保育猪多矿预混料可由下列重量配比(以1000kg计)的原料配制组成：碱式氯化铜25kg，一水硫酸亚铁350kg，一水硫酸锰100kg，一水硫酸锌100kg，甘氨酸锌100kg，5%碘酸钙10kg，5%氯化钴6kg，5%亚硒酸钠6kg，抗氧化剂1.5kg，载体沸石粉301.5kg。
实施例6 多矿预混料制备
上述保育猪多矿预混料可由下列重量配比(以1000kg计)的原料配制组成：碱式氯化铜25kg，一水硫酸亚铁350kg，一水硫酸锰100kg，一水硫酸锌100kg，甘氨酸锌100kg，5%碘酸钙6kg，5%氯化钴4kg，5%亚硒酸钠4kg，抗氧化剂1.5kg，载体沸石粉309.5kg。
实施例7半成品核心料制备
所述20Kg半成品核心料由下述原料按重量配比组成：磷酸氢钙10kg，蛋氨酸1.5kg，苏氨酸1.5kg，防霉剂丙酸钙1kg，抗氧化剂60%乙氧基喹啉0.15kg，10000U耐高温植酸酶0.1kg，95%维生素C0.1kg，15%金霉素0.5kg，20%土霉素钙1.5kg，碱式氯化铜0.15kg，17%甘氨酸亚铁0.2kg，甜味剂0.15kg，沸石粉1.65kg，保育猪多矿预混料1kg，保育猪多维预混料0.5kg。
实施例8半成品核心料制备
所述20Kg半成品核心料由下述原料按重量配比组成：磷酸氢钙8kg，蛋氨酸0.8kg，苏氨酸1.5kg，防霉剂丙酸钙1kg，抗氧化剂60%乙氧基喹啉0.3kg，10000U耐高温植酸酶0.25kg，95%维生素C0.2kg，15%金霉素0.5kg，20%土霉素钙1.5kg，碱式氯化铜0.15kg，17%甘氨酸亚铁0.3kg，甜味剂0kg，沸石粉4kg，保育猪多矿预混料1kg，保育猪多维预混料0.5kg。
实施例9半成品核心料制备
所述20Kg半成品核心料由下述原料按重量配比组成：磷酸氢钙10kg，蛋氨酸1kg，苏氨酸1.5kg，防霉剂丙酸钙1kg，抗氧化剂60%乙氧基喹啉0.3kg，10000U耐高温植酸酶0.25kg，95%维生素C0.3kg，15%金霉素0.5kg，20%土霉素钙1.5kg，碱式氯化铜0.15kg，17%甘氨酸亚铁0.5kg，甜味剂0.05kg，沸石粉1.45kg，保育猪多矿预混料1kg，保育猪多维预混料0.5kg。
实施例10 保育猪颗粒配合饲料配方
由以下重量配比(以1000kg计)的原料配制组成：湿发酵豆粕50kg，一级玉米600kg，46%豆粕150kg，膨化大豆50kg，3%蛋白乳清粉50kg，超级蒸汽鱼粉25kg，蔗糖10kg，大豆油20kg，石粉10kg，酸化剂5kg，盐2.5kg，蒙脱石2kg，98.5%赖氨酸5.5kg，半成品核心料20kg。
实施例11 保育猪颗粒配合饲料配方
由以下重量配比(以1000kg计)的原料配制组成：湿发酵豆粕50kg，一级玉米630kg，46%豆粕90kg，膨化大豆80kg，3%蛋白乳清粉30kg，超级蒸汽鱼粉50kg，蔗糖20kg，大豆油10kg，石粉7kg，酸化剂4.5kg，盐2kg，蒙脱石2kg，98.5%赖氨酸4.5kg，半成品核心料20kg。
实施例12 保育猪颗粒配合饲料配方
由以下重量配比(以1000kg计)的原料配制组成：湿发酵豆粕75kg，一级玉米604.5kg，46%豆粕140kg，膨化大豆40kg，3%蛋白乳清粉40kg，超级蒸汽鱼粉25kg，蔗糖15kg，大豆油20kg，石粉8kg，酸化剂3kg，盐2.5kg，蒙脱石2kg，98.5%赖氨酸5kg，半成品核心料20kg。
实施例13 保育猪颗粒配合饲料配方
由以下重量配比(以1000kg计)的原料配制组成：湿发酵豆粕75kg，一级玉米580kg，46%豆粕124kg，膨化大豆60kg，3%蛋白乳清粉40kg，超级蒸汽鱼粉30kg，蔗糖25kg，大豆油25kg，石粉8kg，酸化剂4kg，盐2.5kg，蒙脱石2kg，98.5%赖氨酸4.5kg，半成品核心料20kg。
实施例14 保育猪颗粒配合饲料配方
由以下重量配比(以1000kg计)的原料配制组成：湿发酵豆粕100kg，一级玉米575kg，46%豆粕115kg，膨化大豆30kg，3%蛋白乳清粉50kg，超级蒸汽鱼粉40kg，蔗糖20kg，大豆油30kg，石粉7.5kg，酸化剂3kg，盐2.5kg，蒙脱石2kg，98.5%赖氨酸5kg，半成品核心料20kg。
实施例15 保育猪颗粒配合饲料配方
由以下重量配比(以1000kg计)的原料配制组成：湿发酵豆粕100kg，一级玉米580kg，46%豆粕105kg，膨化大豆60kg，3%蛋白乳清粉40kg，超级蒸汽鱼粉30kg，蔗糖20kg，大豆油20kg，石粉7.5kg，酸化剂3kg，盐3kg，蒙脱石2kg，98.5%赖氨酸4.5kg，半成品核心料20kg。
实施例16 保育猪颗粒配合饲料制备：
制备方法1：两次制粒两次粉碎工艺；第一步，一级玉米、46%豆粕进行1.5mm筛片粉碎后分别进入配料仓；第二步按配方比例将粉碎后的一级玉米、46%豆粕、膨化大豆、大豆油通过自动配料秤进入混合机，同时按配方比例量将湿发酵豆粕直接从小投料口倒入混合机，混合时间在干混后延长湿混30-60秒；第三步将第二步混合物进行高温调质制粒，调质温度90-100℃，环模压缩比1:3-5，孔径2.0-3.0mm；第四步将第三步制粒所得物冷却后进行1.0-1.2mm筛片粉碎；第五步将第四步粉碎物按配方比例称取重量后与余下原料混合均匀进行低温调质制粒，调质温度60-65℃，环模压缩比1:3-5，孔径2.0-3.0mm，控制成品硬度2.5kg以内，含粉率3%以内。
制备方法2：湿发酵豆粕预制粒工艺；第一步将46%豆粕1.5mm筛片粉碎后，按湿发酵豆粕与粉碎后的46%豆粕1:1.5-4比例进行秤量混合，同时加入防霉剂1-1.5kg/吨，混合时间在干混后延长湿混30-60秒；第二步将第一步混合物进行调质制粒，调质温度70-85℃，环模压缩比1:3-8，孔径2.0-4.0mm，制粒效果见下表1，制粒速率与湿发酵豆粕与干豆粕混合比例无明显相关性，成品颗粒水分和蛋白除受混合比例影响外，还与加工过程水分损失有关；第三步将第二步颗粒物进行装袋保存待用(颗粒水分含量16.5%以内)，可存放30-45天；第四步根据配方比例将第三步颗粒物进行1.0-1.2mm筛片粉碎，与经1.0-1.2mm筛片粉碎的高温膨胀一级玉米、46%豆粕，膨化大豆、进口鱼粉、乳清粉以及其他原料，按重量比例进行秤量，混合均匀；第五步将第四步混合物进行低温调质制粒，调质温度60-65℃，环模压缩比1:3-5，孔径2.0-3.0mm，控制成品硬度2.5kg以内，含粉率3%以内。
表1 湿发酵豆粕预制粒效果
制备方法3：湿发酵豆粕预混合工艺；第一步将46%豆粕1.5mm筛片粉碎后，按湿发酵豆粕与粉碎后的46%豆粕1:2-3比例进行秤量混合，混合时间在干混后延长湿混30-60秒；第二步将第一步混合物进行装袋，随即投入配料仓，需现配现用，不能长时间存储；第三步根据配方比例将第二步混合物与经1.0-1.2mm筛片粉碎的高温膨胀一级玉米、46%豆粕，膨化大豆、进口鱼粉、乳清粉以及其他原料，按重量比例进行秤量，混合均匀；第四步将第三步混合物进行低温调质制粒，调质温度60-65℃，环模压缩比1:3-5，孔径2.0-3.0mm，控制成品硬度2.5kg以内，含粉率3%以内。
实施例17 含湿发酵豆粕保育猪颗粒饲料的应用实施：
与添加风干发酵豆粕制得的保育料相比，应用本技术生产的保育颗粒饲料：(1)具有明显的发酵饲料香味；(2)成品水分含量增加0.5-1%，颗粒切口更加整齐，含粉率下降，在高温夏季表现差异更为明显；(3)诱食性更好，在刚开始使用前5天表现差异更为明显。
应用实施例1：
在仔猪断奶后10-14天(体重10-12.5kg)，教槽料饲喂结算前3天将教槽料与本技术方案制得的保育颗粒料按7:3，5:5，3:7混合饲喂过渡3天，自由采食，及时清理料槽底部残料，每头仔猪饲喂20kg本保育料，仔猪体重达到25kg以上,日增重500克/天以上，料肉比1.4:1以内，腹泻发生率5%以内。
应用实施例2：
在仔猪断奶后10-14天(体重10-12.5kg)，教槽料饲喂结算前3天将教槽料与本技术方案制得的保育颗粒料按7:3，5:5，3:7混合饲喂过渡3天，自由采食，及时清理料槽底部残料，每头仔猪饲喂30kg本保育料，仔猪体重达到30kg以上，日增重520克/天以上，料肉比1.5:1以内，腹泻发生率5%以内。
应用实施例3：
在仔猪断奶后10-14天(体重10-12.5kg)，教槽料饲喂结算前3天将教槽料与本技术方案制得的保育颗粒料按7:3，5:5，3:7混合饲喂过渡3天，每天饲喂4顿(每顿间隔4小时以内)，及时清理料槽底部残料，每头仔猪饲喂40kg本保育料，仔猪体重达到35kg以上，日增重550克/天以上，料肉比1.6:1以内，腹泻发生率5%以内。
应用实施例4：
在仔猪断奶后10-14天(体重10-12.5kg)，教槽料饲喂结算前3天将教槽料与本技术方案制得的保育颗粒料按7:3，5:5，3:7混合饲喂过渡3天，仔猪20kg体重前每天饲喂4顿，20kg后每天饲喂3顿(每顿间隔4小时以内)，及时清理料槽底部残料，每头仔猪饲喂60kg本保育料，仔猪体重达到45kg以上，日增重600克/天以上，料肉比1.8:1以内，腹泻发生率5%以内。

Claims (7)

1.一种保育猪颗粒配合饲料，含有发酵豆粕，玉米，豆粕，膨化大豆，蛋白乳清粉，超级蒸汽鱼粉，蔗糖，大豆油，石粉，酸化剂，盐，蒙脱石，赖氨酸，半成品核心料，其特征在于，所用发酵豆粕为直接发酵未经风干的湿发酵豆粕。
2.根据权利要求1所述的保育猪颗粒配合饲料，其特征在于，所述原料质量百分比为：发酵豆粕50-100份，玉米550-600份，豆粕80-150份，膨化大豆30-80份，蛋白乳清粉30-50份，超级蒸汽鱼粉25-50份，蔗糖10-20份，大豆油10-20份，石粉7-10份，酸化剂3-5份，盐2-3份，蒙脱石2-4份，赖氨酸4.5-5.5份，半成品核心料20份。
3.根据权利1或2所述的保育猪颗粒配合饲料，其特征在于，所述半成品核心料配方由下述原料组成：磷酸氢钙，蛋氨酸，苏氨酸，防霉剂丙酸钙，乙氧基喹啉，植酸酶，维生素C，金霉素，土霉素钙，碱式氯化铜，甘氨酸亚铁，甜味剂，沸石粉，多矿预混料，多维预混料。
4.根据权利1或2所述的保育猪颗粒配合饲料，其特征在于，所述多矿预混料由下列原料组成：碱式氯化铜，一水硫酸亚铁，一水硫酸锌，甘氨酸锌，碘酸钙，氯化钴，亚硒酸钠，抗氧化剂，沸石粉。
5.根据权利1或2所述的保育猪颗粒配合饲料，其特征在于，所述多维预混料由下列原料组成：维生素，维生素D3，维生素E，维生素K3，维生素B1，维生素B2，维生素B6，维生素B12，烟酸，泛酸钙，叶酸，生物素，抗氧化剂，稻壳粉。
6.根据权利要求1所述的保育猪颗粒配合饲料，其特征在于，所述湿发酵豆粕水分含量35-40%，蛋白32-35%，酸溶蛋白含量10-14%，益生菌活菌数量2X109CFU/g。
7.一种保育猪颗粒配合饲料的制备方法，其特征在于，制备方法采用两次粉碎两次制粒工艺：第一步，一级玉米、46%豆粕进行1.5mm筛片粉碎后分别进入配料仓；第二步按配方比例将粉碎后的一级玉米、46%豆粕、膨化大豆、大豆油通过自动配料秤进入混合机，同时按配方比例量将湿发酵豆粕直接从小投料口倒入混合机，混合时间在干混后延长湿混30-60秒；第三步将第二步混合物进行高温调质制粒，调质温度90-100℃，环模压缩比1:3-5，孔径2.0-3.0mm；第四步将第三步制粒所得物冷却后进行1.0-1.2mm筛片粉碎；第五步将第四步粉碎物按配方比例称取重量后与余下原料混合均匀进行低温调质制粒，调质温度60-65℃，环模压缩比1:3-5，孔径2.0-3.0mm，控制成品硬度2.5kg以内，含粉率3%以内。
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