CN103070317A - 鲆鲽类幼鱼专用配合饲料及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鲆鲽类幼鱼专用配合饲料及加工方法，属水产养殖饲料加工技术领域。其包含以下原料：鱼粉25-35份，酶解植物蛋白30-55份，α-淀粉2-9份，鱼油6-9份，大豆卵磷脂0.8-1.2份，赖氨酸0.4-0.7份，蛋氨酸0.2-0.4份，硫代甜菜碱0.4-0.8份，复合维生素0.8-1.2份，复合矿物质1.5-2.5份，抗氧化剂0.02-0.06份，氯化胆碱0.4-0.6份。加工步骤：1）配制酶解溶液。2）酶解植物蛋白。3）备料。4）粉碎。5）二次混合。6）调制。7）挤压膨化机制粒。8）烘干。9）油脂喷涂。10）冷却机冷却。本发明配方科学、工艺合理，提高了植物蛋白在配合饲料中的比例，可满足幼鱼体生长所需营养，幼鱼特定生长率较摄食全鱼粉饲料更快，饲料系数更低，水中稳定性高。

Description

鲆鲽类幼鱼专用配合饲料及加工方法

技术领域

本发明涉及一种鲆鲽类幼鱼专用配合饲料及加工方法，具体讲是采用植物蛋白酶解物替代部分鱼粉生产鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，属于水产养殖饲料加工技术领域。

背景技术

鱼粉因所含氨基酸平衡和易于消化、消化后易形成生物活性肽，常作为动物配合饲料的主要原料而大规模使用。近年来，随着我国水产养殖规模的扩大，鱼粉的需求量急剧增大，价格也不断攀升，导致饲料成本上涨，同时因鱼粉的大量使用所导致的高磷排放等一系列环境问题也困扰着养殖业，人们一直在寻找其它的蛋白质源替代鱼粉。植物蛋白以其来源广、产量大且磷含量低成为替代鱼粉的最佳选择，然而植物蛋白因含抗营养因子、氨基酸不平衡等缺点，大大的限制了其在海水肉食性鱼类饲料中的使用。海水鱼类尤其是海水鱼的幼鱼，由于其多为肉食性且对蛋白品质要求较高，若采用植物蛋白大比例的替代鱼粉，会导致鱼体生长缓慢、免疫能力下降、肠道发炎等现象，某些生产商采用在饲料中添加复合酶的方式，来提高蛋白质的利用率和降低饲养成本，但直接添加复合酶到饲料中，复合酶会在高温制粒过程中失活，且海水鱼肠道温度较低，酶无法发挥其最大的活力，既增加了成本还起不到任何作用，这一系列问题都是制约水产动物饲料发展的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种通过简单廉价的工艺设备，利用蛋白酶对植物蛋白原料进行预酶解处理，再将植物蛋白酶解物和鱼粉进行科学配比，重新分配饲料中有机氮形态，形成更为科学均衡的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料及加工方法，实现大比例使用植物蛋白，减少鱼粉的使用，同时可促进海水鱼早期幼鱼以更快的生长速度度过高速生长期，缩短生长周期。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

首先利用中性蛋白酶和风味酶对植物蛋白原料进行预酶解处理，通过这两种酶的作用，可把植物蛋白中的大分子蛋白质水解成小分子肽或氨基酸，以利于蛋白质的有效吸收和利用，酶解后的植物蛋白再与其他原料配合，通过科学合理的工艺操作，使饲料更适合鲆鲽类幼鱼的生长需要和口味要求。

所用的中性蛋白酶是由枯草芽孢杆菌经发酵所产的内切酶，酶活范围为 10万u/ml(g)—40万u/ml(g)，使用条件： 温度为20-55℃，pH 6.0-7.5，最适宜温度为50℃，最适pH 7.0。

所用风味酶为米曲霉菌株经发酵提取而得，属于外切酶，使用条件： 最适温度53℃，最适pH 6.0-7.0。

鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，其特别之处在于原料中包含以下组分，按各组分的重量份分别为：鱼粉25-35份，酶解植物蛋白30-55份，α-淀粉2-9份，鱼油6-9份，大豆卵磷脂0.8-1.2份，赖氨酸0.4-0.7份，蛋氨酸0.2-0.4份，硫代甜菜碱0.4-0.8份，抗氧化剂0.02-0.06份，氯化胆碱0.4-0.6份，复合维生素0.8-1.2份，复合矿物质1.5-2.5份；

所述鲆鲽鱼幼鱼专用配合饲料中还包含以下重量份原料：小麦粉8-14份，α-纤维素4-6份。

复合维生素采用市售水产专用复合维生素，复合矿物质采用市售水产专用复合矿物质，抗氧化剂采用饲料专用抗氧化剂。

所述酶解植物蛋白为酶解大豆蛋白、酶解豆粕、酶解棉籽粕、酶解玉米蛋白中的一种或多种；

采用酶解大豆蛋白配制的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，由以下重量份的原料组成：鱼粉25-35份，酶解大豆蛋白30-35份，小麦粉8-12份，α-纤维素4-6份，α-淀粉4-9份，鱼油6-9份，大豆卵磷脂0.8-1.2份，赖氨酸0.4-0.7份，蛋氨酸0.2-0.4份，硫代甜菜碱0.4-0.8份，复合维生素0.8-1.2份，复合矿物质1.5-2.5份，抗氧化剂0.02-0.06份，氯化胆碱0.4-0.6份；

采用酶解大豆蛋白配制的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，优选采用以下重量份的原料：鱼粉33份，酶解大豆蛋白33份，小麦粉10份，α-纤维素5.05份，α-淀粉5份，鱼油8份，大豆卵磷脂1份，赖氨酸0.6份，蛋氨酸0.3份，硫代甜菜碱0.5份，复合维生素1份，复合矿物质2份，抗氧化剂0.05份，氯化胆碱0.5份；

采用酶解豆粕配制的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，由以下重量份的原料组成：鱼粉25-35份，酶解豆粕45-55份，α-淀粉2-4份，鱼油6-9份，大豆卵磷脂0.8-1.2份，赖氨酸0.4-0.7份，蛋氨酸0.2-0.4份，硫代甜菜碱0.4-0.8份，复合维生素0.8-1.2份，复合矿物质1.5-2.5份，抗氧化剂0.02-0.06份，氯化胆碱0.4-0.6份；

采用酶解豆粕配制的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，优选采用以下重量份的原料：鱼粉33份，酶解豆粕50份，α-淀粉3.05份，鱼油8份，大豆卵磷脂1份，赖氨酸0.6份，蛋氨酸0.3份，硫代甜菜碱0.5份，复合维生素1份，复合矿物质2份，抗氧化剂0.05份，氯化胆碱0.5份；

采用酶解棉籽粕配制的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，由以下重量份的原料组成：鱼粉25-35份，酶解棉籽粕45-55份，α-淀粉3-5份，鱼油6-9份，大豆卵磷脂0.8-1.2份，赖氨酸0.4-0.7份，蛋氨酸0.2-0.4份，硫代甜菜碱0.4-0.8份，复合维生素0.8-1.2份，复合矿物质1.5-2.5份，抗氧化剂0.02-0.06份，氯化胆碱0.4-0.6份；

采用酶解棉籽粕配制的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，优选采用以下重量份的原料：鱼粉33份，酶解棉籽粕49份，α-淀粉4.05份，鱼油8份，大豆卵磷脂1份，赖氨酸0.6份，蛋氨酸0.3份，硫代甜菜碱0.5份，复合维生素1份，复合矿物质2份，抗氧化剂0.05份，氯化胆碱0.5份；

采用酶解玉米蛋白配制的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，由以下重量份的原料组成：鱼粉25-35份，酶解玉米蛋白30-35份，小麦粉10-14份，α-纤维素4-6份，α-淀粉4-9份，鱼油6-9份，大豆卵磷脂0.8-1.2份，赖氨酸0.4-0.7份，蛋氨酸0.2-0.4份，硫代甜菜碱0.4-0.8份，复合维生素0.8-1.2份，复合矿物质1.5-2.5份，抗氧化剂0.02-0.06份，氯化胆碱0.4-0.6份；

采用酶解玉米蛋白配制的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，优选采用以下重量份的原料：鱼粉33份，酶解玉米蛋白30份，小麦粉13份，α-纤维素5.05份，α-淀粉5份，鱼油8份，大豆卵磷脂1份，赖氨酸0.6份，蛋氨酸0.3份，硫代甜菜碱0.5份，复合维生素1份，复合矿物质2份，抗氧化剂0.05份，氯化胆碱0.5份。

上述鲆鲽类幼鱼专用配合饲料的加工方法，包括以下步骤：

1）配制酶解溶液：将中性蛋白酶、风味酶按照比例配好，加水搅拌使其充分溶解，然后放入带有搅拌功能和温度控制功能的容器中，升温，得到酶解溶液；

所述中性蛋白酶、风味酶的调配比例为按重量比4:1-2:1，酶解溶液控制温度为50-55℃。

2）酶解植物蛋白：将植物蛋白粉碎，粒度通过80-100目网筛，按照比例将粉碎后的植物蛋白粗粉加入配制好的酶解溶液中，充分搅拌均匀，进行酶解作用，酶解开始后，每20分钟搅拌一次，酶解作用完成后冷却，低温干燥至水分低于2%，得到粉状酶解物；

所述植物蛋白粗粉与酶解溶液的重量比为1:10-1:5，酶解作用时间为4-6小时，4-6小时后冷却，所述低温干燥温度为低于40℃。

3）备料：按各组分的重量份称取各种原料。

4）粉碎：将步骤3）中称量好的主要饲料原料（按重量计大于2%的原料）进行第一次混合，混合时间为60-150秒，混合后进行粗粉碎，粗粉细度通过ø2.0mm筛网；然后采用超微粉碎机进行第二次粉碎，粉碎细度至100目以上，标准筛筛上物小于5%。

5）二次混合：将步骤3）称量好的添加剂（大豆卵磷脂、赖氨酸、蛋氨酸、硫代甜菜碱、复合维生素、复合矿物质、抗氧化剂、氯化胆碱）加入二次粉碎后的物料中，进行第二次混合搅拌，混合时间为90-150秒。

6）调制：将二次混合后的物料通过调制器加热、熟化，调制时间为1.0-2.0min，调制温度为85-95℃，调制水分达到25-30%，蒸汽压力满足0.4-0.6MPa。

7）挤压膨化机制粒：制粒模板孔径为ø1.0-3.0mm，制粒长度一般要求小于颗粒粒径的1.5-2倍。

8）烘干：烘干温度控制在80-85℃，烘干后的物料水分不得超过12%。

9）油脂喷涂：油脂喷涂的数量控制在物料重量的2-5%。

10）冷却机冷却和包装：将物料温度冷却至不高于室温温度8℃的范围内，进行成品包装。

本发明与已有技术对比具有以下特点:

①配方科学、工艺合理，提高了植物蛋白在配合饲料中的比例，鱼粉含量控制在20%以下，最大程度的降低了磷的排放，减轻饲料对水质的污染，且不影响鱼体的生长。

②采用中性蛋白酶和风味酶预处理植物蛋白原料，从而形成氨基酸、肽和蛋白的混合酶解物，该酶解物TCA-NSI的含量为20-50%。既提高了原料的可消化性，同时增强了口味。

③通过适度补充氨基酸、限制性氨基酸，提高植物蛋白酶解物的利用率，促进了营养的吸收。

④采用先进的加工工艺提高了饲料的稳定性，降低了饲料中营养物质的散失，兼具优良的沉降速度，符合鲆鲽类幼鱼的摄食习性。

本发明的适用对象为2-40克的早期幼鱼以及养成期的幼鱼，与传统配方制造的饲料相比，饲料系数更低，特定生长率更快。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，添加了酶解大豆蛋白，具体由以下重量份的原料组成：鱼粉33份，酶解大豆蛋白33份，小麦粉10份，α-纤维素5.05份，α-淀粉5份，鱼油8份，大豆卵磷脂1份，赖氨酸0.6份，蛋氨酸0.3份，硫代甜菜碱0.5份，复合维生素1份，复合矿物质2份，抗氧化剂0.05份，氯化胆碱0.5份。

实施例2

本实施例的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，添加了酶解大豆蛋白，具体由以下重量份的原料组成：鱼粉25份，酶解大豆蛋白41份，小麦粉8份，α-纤维素6份，α-淀粉6.48份，鱼油9份，大豆卵磷脂0.8份，赖氨酸0.4份，蛋氨酸0.2份，硫代甜菜碱0.4份，复合维生素0.8份，复合矿物质1.5份，抗氧化剂0.02份，氯化胆碱0.4份。

实施例3

本实施例的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，添加了酶解大豆蛋白，具体由以下重量份的原料组成：鱼粉35份，酶解大豆蛋白29.74份，小麦粉12份，α-纤维素4份，α-淀粉5份，鱼油7份，大豆卵磷脂1.2份，赖氨酸0.5份，蛋氨酸0.4份，硫代甜菜碱0.8份，复合维生素1.2份，复合矿物质2.5份，抗氧化剂0.06份，氯化胆碱0.6份。

上述实施例鲆鲽类幼鱼专用配合饲料的加工方法，包括以下步骤：

1）配制酶解溶液：将中性蛋白酶、风味酶（中性蛋白酶为枯草芽孢杆菌1398所产的内切酶，单位为100000U/g；风味酶为米曲霉菌株所产的外切酶单位为30000U/g）按照重量比2:1的比例配好，加水搅拌使其充分溶解，放入带有搅拌功能和温度控制功能的容器中，升温至50-55℃。

2）酶解大豆蛋白：将大豆蛋白粉碎，粒度通过80目网筛，按照固液重量比1:8的比例加入配制好的酶解溶液中，充分搅拌均匀，酶解开始后，每20分钟搅拌一次，酶解作用时间为4-6小时，4-6小时后冷却，在温度低于40℃条件下干燥至水分低于2%，得到粉状酶解物。

3）备料：按各组分的重量份称取各种原料。

4）粉碎：将步骤3）中称量好的主要饲料原料（按重量计大于2%的原料）进行第一次混合，混合时间为60-150秒，混合后进行粗粉碎，粗粉细度通过ø2.0mm筛网；然后采用超微粉碎机进行第二次粉碎，粉碎细度至100目以上，标准筛筛上物小于5%。

5）二次混合：将步骤3）称量好的添加剂（大豆卵磷脂、赖氨酸、蛋氨酸、硫代甜菜碱、复合维生素、复合矿物质、抗氧化剂、氯化胆碱）加入二次粉碎后的物料中，进行第二次混合搅拌，混合时间为90-150秒。

6）调制：将二次混合后的物料通过调制器加热、熟化，调制时间为1.0-2.0min，调制温度为85-95℃，调制水分达到25-30%，蒸汽压力满足0.4-0.6MPa。

7）挤压膨化机制粒：制粒模板孔径为ø1.0-3.0mm，制粒长度一般要求小于颗粒粒径的1.5-2倍。

8）烘干：烘干温度控制在80-85℃，烘干后的物料水分不得超过12%。

9）油脂喷涂：油脂喷涂的数量控制在物料重量的2-5%。

10）冷却机冷却和包装：将物料温度冷却至不高于室温温度8℃的范围内，进行成品包装。

实施例4

本实施例的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，添加了酶解豆粕，具体由以下重量份的原料组成：鱼粉33份，酶解豆粕50份，α-淀粉3.05份，鱼油8份，大豆卵磷脂1份，赖氨酸0.6份，蛋氨酸0.3份，硫代甜菜碱0.5份，复合维生素1份，复合矿物质2份，抗氧化剂0.05份，氯化胆碱0.5份。

实施例5

本实施例的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，添加了酶解豆粕，具体由以下重量份的原料组成：鱼粉29份，酶解豆粕55份，α-淀粉2份，鱼油9份，大豆卵磷脂0.9份，赖氨酸0.4份，蛋氨酸0.2份，硫代甜菜碱0.4份，复合维生素1份，复合矿物质1.68份，抗氧化剂0.02份，氯化胆碱0.4份。

实施例6

本实施例的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，添加了酶解豆粕，具体由以下重量份的原料组成：鱼粉35份，酶解豆粕45份，α-淀粉4份，鱼油8.5份，大豆卵磷脂1.2份，赖氨酸0.7份，蛋氨酸0.4份，硫代甜菜碱0.8份，复合维生素1.2份，复合矿物质2.5份，抗氧化剂0.06份，氯化胆碱0.6份。

实施例4-6鲆鲽类幼鱼专用配合饲料的加工方法，与实施例1-3不同之处在于：

2）酶解豆粕蛋白：将豆粕粉碎，粒度通过100目网筛，按照固液重量比1:10的比例加入配制好的酶解溶液中，充分搅拌均匀，酶解开始后，每20分钟搅拌一次，酶解作用时间为4-6小时，4-6小时后冷却，在温度低于40℃条件下干燥至水分低于2%，得到豆粕蛋白粉状酶解物。

实施例7

本实施例的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，添加了酶解棉籽粕，具体由以下重量份的原料组成：鱼粉33份，酶解棉籽粕49份，α-淀粉4.05份，鱼油8份，大豆卵磷脂1份，赖氨酸0.6份，蛋氨酸0.3份，硫代甜菜碱0.5份，复合维生素1份，复合矿物质2份，抗氧化剂0.05份，氯化胆碱0.5份。

实施例8

本实施例的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，添加了酶解棉籽粕，具体由以下重量份的原料组成：鱼粉25份，酶解棉籽粕55份，α-淀粉5份，鱼油9份，大豆卵磷脂1.2份，赖氨酸0.6份，蛋氨酸0.4份，硫代甜菜碱0.75份，复合维生素1.2份，复合矿物质1.5份，抗氧化剂0.05份，氯化胆碱0.3份。

实施例9

本实施例的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，添加了酶解棉籽粕，具体由以下重量份的原料组成：鱼粉35份，酶解棉籽粕46.5份，α-淀粉5份，鱼油6份，大豆卵磷脂1.2份，赖氨酸0.7份，蛋氨酸0.4份，硫代甜菜碱0.8份，复合维生素1.2份，复合矿物质2.5份，抗氧化剂0.06份，氯化胆碱0.6份。

实施例7-9鲆鲽类幼鱼专用配合饲料的加工方法，与实施例1-3不同之处在于：

2）酶解棉籽粕蛋白：将棉籽粕粉碎，粒度通过100目网筛，按照固液重量比1:10的比例加入配制好的酶解溶液中，充分搅拌均匀，酶解开始后，每20分钟搅拌一次，酶解作用时间为4-6小时，4-6小时后冷却，在温度低于40℃条件下干燥至水分低于2%，得到棉籽粕蛋白粉状酶解物。

实施10

本实施例的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，添加了酶解玉米蛋白，具体由以下重量份的原料组成：鱼粉33份，酶解玉米蛋白30份，小麦粉13份，α-纤维素5.05份，α-淀粉5份，鱼油8份，大豆卵磷脂1份，赖氨酸0.6份，蛋氨酸0.3份，硫代甜菜碱0.5份，复合维生素1份，复合矿物质2份，抗氧化剂0.05份，氯化胆碱0.5份。

实施例11

本实施例的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，添加了酶解玉米蛋白，具体由以下重量份的原料组成：鱼粉28份，酶解玉米蛋白35份，小麦粉14份，α-纤维素6份，α-淀粉6.5份，鱼油6份，大豆卵磷脂0.8份，赖氨酸0.4份，蛋氨酸0.2份，硫代甜菜碱0.4份，复合维生素0.8份，复合矿物质1.5份，抗氧化剂0.02份，氯化胆碱0.4份。

实施例12

本实施例的鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，添加了酶解玉米蛋白，具体由以下重量份的原料组成：鱼粉35份，酶解玉米蛋白30份，小麦粉10份，α-纤维素6份，α-淀粉7份，鱼油6份，大豆卵磷脂0.8份，赖氨酸0.7份，蛋氨酸0.4份，硫代甜菜碱0.8份，复合维生素1.2份，复合矿物质1.5份，抗氧化剂0.06份，氯化胆碱0.6份。

实施例10-12鲆鲽类幼鱼专用配合饲料的加工方法，与实施例1-3不同之处在于：

2）酶解玉米蛋白：将玉米蛋白粉碎，粒度通过80目网筛，按照固液重量比1:6的比例加入配制好的酶解溶液中，充分搅拌均匀，酶解开始后，每20分钟搅拌一次，酶解作用时间为4-6小时，4-6小时后冷却，在温度低于40℃条件下干燥至水分低于2%，得到玉米蛋白粉状酶解物。

为表明本发明的实际效果，特提供采用本发明饲料养殖鲆鲽鱼的具体实例：

1.2012年8月，某养殖基地从山东日照购买体长5cm左右的星斑川鲽幼鱼1000多尾，养殖方式采用闭路循环水养殖系统，养殖过程做到零排放无害化养殖，并全程使用本发明的四种饲料，至2012年10月，期间65天时间里，鱼体增重率最高到641%,成活率达100%，饵料系数在0.6-0.9，使用酶解植物蛋白饲料获得了与全鱼粉组相似的效果，甚至有些超过了全鱼粉组的效果，对比结果见表1。

实验表明本发明的饲料均能够促进鱼体的生长，实现低碳、环保、无害化养殖生产。

2. 江苏赣榆海发海珍品养殖场2010年5月10日购进体长5-10cm星斑川鲽苗种5万尾,其中3万尾使用本发明的饲料，另2万尾使用自配饲料，放养密度、水温、换水量等条件相同，饲喂5个月，即同年10月10日测算结果如下：

使用本饲料的饵料系数0.87，鱼体平均体重242g，成活率98.7%，饵料投资1.80元/尾；

使用自制料的饵料系数1.57，鱼体的平均体重213g,成活率97%，饵料成本2.4元/尾。结论显示本发明饲料产品优势突出。

Claims (10)

1.鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，其特征在于原料中包含以下组分，按各组分的重量份分别为：鱼粉25-35份，酶解植物蛋白30-55份，α-淀粉2-9份，鱼油6-9份，大豆卵磷脂0.8-1.2份，赖氨酸0.4-0.7份，蛋氨酸0.2-0.4份，硫代甜菜碱0.4-0.8份，复合维生素0.8-1.2份，复合矿物质1.5-2.5份，抗氧化剂0.02-0.06份，氯化胆碱0.4-0.6份。

2.按照权利要求1所述鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，其特征在于原料还包含以下重量份原料：小麦粉8-14份，α-纤维素4-6份。

3.按照权利要求1所述鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，其特征在于所述酶解植物蛋白为酶解大豆蛋白、酶解豆粕、酶解棉籽粕、酶解玉米蛋白中的一种或多种。

4.按照权利要求2所述鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，其特征在于由以下重量份的原料组成：鱼粉25-35份，酶解大豆蛋白30-35份，小麦粉8-12份，α-纤维素4-6份，α-淀粉4-9份，鱼油6-9份，大豆卵磷脂0.8-1.2份，赖氨酸0.4-0.7份，蛋氨酸0.2-0.4份，硫代甜菜碱0.4-0.8份，复合维生素0.8-1.2份，复合矿物质1.5-2.5份，抗氧化剂0.02-0.06份，氯化胆碱0.4-0.6份。

5.按照权利要求1所述鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，其特征在于由以下重量份的原料组成：鱼粉25-35份，酶解豆粕45-55份，α-淀粉2-4份，鱼油6-9份，大豆卵磷脂0.8-1.2份，赖氨酸0.4-0.7份，蛋氨酸0.2-0.4份，硫代甜菜碱0.4-0.8份，复合维生素0.8-1.2份，复合矿物质1.5-2.5份，抗氧化剂0.02-0.06份，氯化胆碱0.4-0.6份。

6.按照权利要求1所述鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，其特征在于由以下重量份的原料组成：鱼粉25-35份，酶解棉籽粕45-55份，α-淀粉3-5份，鱼油6-9份，大豆卵磷脂0.8-1.2份，赖氨酸0.4-0.7份，蛋氨酸0.2-0.4份，硫代甜菜碱0.4-0.8份，复合维生素0.8-1.2份，复合矿物质1.5-2.5份，抗氧化剂0.02-0.06份，氯化胆碱0.4-0.6份。

7.按照权利要求2所述鲆鲽类幼鱼专用配合饲料，其特征在于由以下重量份的原料组成：鱼粉25-35份，酶解玉米蛋白30-35份，小麦粉10-14份，α-纤维素4-6份，α-淀粉4-9份，鱼油6-9份，大豆卵磷脂0.8-1.2份，赖氨酸0.4-0.7份，蛋氨酸0.2-0.4份，硫代甜菜碱0.4-0.8份，复合维生素0.8-1.2份，复合矿物质1.5-2.5份，抗氧化剂0.02-0.06份，氯化胆碱0.4-0.6份。

8.鲆鲽类幼鱼专用配合饲料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）配制酶解溶液：将中性蛋白酶、风味酶按照比例配好，加水搅拌使其充分溶解，然后放入带有搅拌功能和温度控制功能的容器中，升温，得到酶解溶液；

2）酶解植物蛋白：将植物蛋白粉碎，粒度通过80-100目网筛，按照比例将粉碎后的植物蛋白粗粉加入配制好的酶解溶液中，充分搅拌均匀，进行酶解作用，酶解开始后，每20分钟搅拌一次，酶解作用完成后冷却，低温干燥至水分低于2%，得到粉状酶解物；

3）备料：按各组分的重量份称取各种原料；

4）粉碎：将步骤3）中称量好的主要饲料原料，即按重量计大于2%的原料进行第一次混合，混合时间为60-150秒，混合后进行粗粉碎，粗粉细度通过ø2.0mm筛网；然后采用超微粉碎机进行第二次粉碎，粉碎细度至100目以上，标准筛筛上物小于5%；

5）二次混合：将步骤3）称量好的添加剂-大豆卵磷脂、赖氨酸、蛋氨酸、硫代甜菜碱、复合维生素、复合矿物质、抗氧化剂、氯化胆碱，加入二次粉碎后的物料中，进行第二次混合搅拌，混合时间为90-150秒；

6）调制：将二次混合后的物料通过调制器加热、熟化，调制时间为1.0-2.0min，调制温度为85-95℃，调制水分达到25-30%，蒸汽压力满足0.4-0.6MPa；

7）挤压膨化机制粒：制粒模板孔径为ø1.0-3.0mm，制粒长度一般要求小于颗粒粒径的1.5-2倍；

8）烘干：烘干温度控制在80-85℃，烘干后的物料水分不得超过12%；

9）油脂喷涂：油脂喷涂的数量控制在物料重量的2-5%；

10）冷却机冷却和包装：将物料温度冷却至不高于室温温度8℃的范围内，进行成品包装。

9.按照权利要求8所述鲆鲽类幼鱼专用配合饲料的加工方法，其特征在于步骤1）中所述中性蛋白酶、风味酶的调配比例为按重量比4:1-2:1，酶解溶液控制温度为50-55℃。

10.按照权利要求8所述鲆鲽类幼鱼专用配合饲料的加工方法，其特征在于步骤2）中所述植物蛋白粗粉与酶解溶液的重量比为1:10-1:5，酶解作用时间为4-6小时，4-6小时后冷却，所述低温干燥温度为低于40℃。