CN101999559B - 一种肉鸡饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肉鸡饲料及其制备方法，选用小麦麸、玉米酒精糟、玉米、豆粕、棉粕、菜粕等原料进行粉碎混合均匀后，加入5′肌苷酸二钠、5′鸟苷酸二钠、蛋氨酸、苏氨酸等营养制剂混合均匀后进行蒸汽调制，使生粉达到一定的熟化，再进行制粒后得到成品；本发明可以改善鸡肉中的5′肌苷酸二钠的含量，提高了肉鸡的食用风味，并且方法简单，安全可靠，不影响肉鸡的长势和养殖效果。

Description

一种肉鸡饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种肉鸡饲料，具体涉及的是一种可以提高鸡肉中肌苷酸含量的肉鸡饲料及其制备方法。

背景技术

鸡肉是人类食物的重要组成和营养来源。鸡肉的风味与质地、营养、安全性等，已成为影响人们选择鸡肉的决定因素。传统的地方肉鸡品种以其多样化养殖方式和丰富的食物来源，使鸡肉具有了独特风味，深受人们喜爱。但是，由于遗传育种技术的发展和追求养殖效益，现在集约化的快速型肉鸡已经成为市场上主要的养殖对象，地方品种也逐渐被改良成为杂交型品种，从而使鸡肉风味逐渐丧失，影响了鸡肉消费。随着生活水平的提高，人们对风味鲜美的鸡肉需求越来越大，研究最佳的养殖技术和配方技术已成为了畜牧业的热点。

 鸡肉风味是由肉中各种物质相互作用产生的水溶性滋味物质和挥发性香味物质共同形成的。肉风味主要包括滋味和香味两方面：滋味是鸡肉中的呈味物质如无机盐、核酸代谢产物、游离氨基酸和肽等物质的影响；肉香味主要由肌肉基质在受热过程中产生的挥发性风味物质如不饱和醛酮、含硫化合物及一些杂环化合物产生，滋味和风味是相辅相成，有良好的滋味，才能体现出丰富的香味。

研究发现，鸡肉中的主要呈味物质是肌苷酸，而内源性肌苷酸主要来源于能量代谢中间产物。磷酸腺苷（AMP）在腺苷酸脱氨酶作用下，脱氨形成5’-肌苷酸（IMP），肉中5’-肌苷酸（IMP）和其他分解产物的积累可使肉味变浓，也是形成鸡肉风味的主要物质。

由于养殖方式的影响，目前肉鸡养殖趋于集约化，肉鸡放养减少，从而使肉鸡的运动减少，整体能量代谢和周转弱化以后，磷酸腺苷（AMP）转化为5’-肌苷酸（IMP）的效率减弱，使得风味丧失。

中国专利CN101467593A公开了一种肉鸡喂养饲料，该饲料是以玉米、豆粕、磷酸氢钙、复合维生素、复合微量元素等为原料，由于采用的都是禽类饲料中常见的成分，因此是无法从根本上改善和提高肉鸡中5’-肌苷酸含量而达到改善肉鸡食用风味目的的。

发明内容

 本发明针对现有肉鸡中5’-肌苷酸（IMP）转化率低、鸡肉风味欠佳的缺陷，提供一种通过外源添加5’-肌苷酸二钠（IMP）和5’-鸟核酸二钠（GMP）来改善肉鸡食用风味的饲料及其方法。该饲料不但能使鸡肉风味得到了一定程度的改善，且方法简单，安全可靠，不影响肉鸡的长势、生产性能和养殖效果。

 为实现上述发明目的，本发明采用的具体技术方案是：

一种肉鸡饲料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：

玉米55-65份、豆粕4-6份、棉粕4-6份、次粉4-6份、小麦麸4-6份、玉米蛋白粉3-5份、菜粕4-6份、玉米酒精糟4-6份、豆油1-3份、盐酸赖氨酸0.2-0.4份、蛋氨酸0.05-0.1份、苏氨酸0.05-0.1份、食盐0.2-0.4份、5’-肌苷酸二钠0.005-0.01份、5’-鸟苷酸二钠0.002-0.005份、多种维生素0.1-0.3份、石粉0.6-1.2份、磷酸氢钙0.6-1.2份、膨润土0.6-1.2份、生石膏0.3-0.6份、小苏打0.1-0.3份、预混料0.2-0.5份。

所述多种维生素每千克中含有：维生素A 6000毫克、维生素D₃ 130毫克、维生素E 16克、维生素K₃ 6克、维生素B₁ 5克、维生素B₂ 8克、维生素B₆ 12克、维生素B₁₂ 25毫克、维生素H 260毫克、泛酸钙36克、烟酸88克、叶酸4克、其余为脱脂米糠载体。

所述预混料每千克中含有：七水硫酸亚铁88克、五水硫酸铜9克、七水硫酸锰66克、七水硫酸锌48克、亚硒酸钠160毫克、碘化钾550毫克，其余为载体石粉。

所述肉鸡饲料的制备方法按照如下工艺步骤进行：

 A、将玉米、豆粕、棉粕、菜粕、玉米蛋白粉、次粉、小麦麸、玉米酒精糟除去杂质后，用粉碎机分别进行粉碎至粉末状，粉碎玉米所用的粉碎机筛片孔径在3-4毫米，粉碎其他原料所用的粉碎机筛片孔径在2-3毫米；

B、将步骤A所得到的粉碎后的原料放入混合机进行混合搅拌均匀后，将豆油、盐酸赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、5’-肌苷酸二钠、5’-鸟苷酸二钠、食盐、多种维生素、石粉、磷酸氢钙、膨润土、生石膏、小苏打、预混料通过混合机小料进料口一并放入，然后混合后的原料粉末一起再混合均匀；

C、将步骤B所得到的混合均匀的粉状原料输送进入调质器进行蒸汽调质，达到熟化的目的，调制器过程中的蒸汽压力为0.3-0.4兆帕，原料含水率在16-17%(G/G)，调质温度为70-80℃，调质时间为20-30秒；

D、将步骤C所得到的调制后的原料输送进入环模压缩比为8-10的制粒机进行制粒，制粒成型后用逆流式冷却器冷却至室温，得到颗粒成品；

E、抽样检验合格后，包装成袋。

步骤D所述颗粒成品的营养成分含量为：

粗蛋白：16%               代谢能：2.9MC/kg

赖氨酸：0.87%              蛋氨酸：0.34%

苏氨酸：0.63%              钙：0.84%

总磷：0.65%                粗脂肪：5.2%

本发明肉鸡饲料制得的成品的使用方法是：在肉鸡肥育期即6-10周龄投喂，自由采食。

本发明的有益技术效果表现在：

1、本发明选用小麦麸、玉米酒精糟、玉米、豆粕、棉粕、菜粕等原料进行粉碎混合均匀后，加入5’-肌苷酸二钠、5’-鸟苷酸二钠、蛋氨酸、苏氨酸等营养制剂混合均匀后进行蒸汽调制，使生粉达到一定的熟化，再进行制粒后得到成品，可以使鸡肉中5’-肌苷酸的含量提高50%以上，并且肉鸡的长势和养殖效果不受影响。

2、本发明各配方用量和制备工艺相互作用，构成一个完整的技术方案，科学添加适宜比例和添加量的5’-肌苷酸二钠和5’-鸟苷酸二钠而且搭配其他原料使产品营养达到丰富和均衡，改善了鸡肉中的5’-肌苷酸的含量，提高了风味，并且方法简单，安全可靠，不影响肉鸡的生产性能。

具体实施方式

实施例1

一种肉鸡饲料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：

玉米61份、豆粕4.5份、棉粕5份、次粉6份、小麦麸4份、玉米蛋白粉3份、菜粕5份、玉米酒精糟6份、豆油1.2份、盐酸赖氨酸0.38份、蛋氨酸0.07份、苏氨酸0.07份、食盐0.25份、5'-肌苷酸二钠0.008份、5'-鸟苷酸二钠0.002份、多种维生素0.2份、石粉1份、磷酸氢钙1份、膨润土0.5份、生石膏0.4份、小苏打0.2份、预混料0.23份。

所述多种维生素每千克中含有：维生素A 6000毫克、维生素D₃ 130毫克、维生素E 16克、维生素K₃ 6克、维生素B₁ 5克、维生素B₂ 8克、维生素B₆ 12克、维生素B₁₂ 25毫克、维生素H 260毫克、泛酸钙36克、烟酸88克、叶酸4克、其余为脱脂米糠载体。

所述预混料每千克中含有：七水硫酸亚铁88克、五水硫酸铜9克、七水硫酸锰66克、七水硫酸锌48克、亚硒酸钠160毫克、碘化钾550毫克，其余为载体石粉。

所述肉鸡饲料的制备方法按照如下工艺步骤进行：

 A、将玉米、豆粕、棉粕、菜粕、玉米蛋白粉、次粉、小麦麸、玉米酒精糟除去杂质后，用粉碎机分别进行粉碎至粉末状，粉碎玉米所用的粉碎机筛片孔径在3-4毫米，粉碎其他原料所用的粉碎机筛片孔径在2毫米；

B、将步骤A所得到的粉碎后的原料放入混合机进行混合搅拌均匀后，将豆油、盐酸赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、5’-肌苷酸二钠、5’-鸟苷酸二钠、食盐、多种维生素、石粉、磷酸氢钙、膨润土、生石膏、小苏打、预混料通过混合机小料进料口一并放入，然后混合后的原料粉末一起再混合均匀；

C、将步骤B所得到的混合均匀的粉状原料输送进入调质器进行蒸汽调质，达到熟化的目的，调制器过程中的蒸汽压力为0.35兆帕，原料含水率在16%，调质温度为70℃，调质时间为30秒；

D、将步骤C所得到的调制后的原料输送进入环模压缩比为9的制粒机进行制粒，制粒成型后用逆流式冷却器冷却至室温，得到颗粒成品；

E、抽样检验合格后，包装成袋。

实施例2

一种肉鸡饲料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：

玉米65份、豆粕4份、棉粕4份、次粉5份、小麦麸6份、玉米蛋白粉5份、菜粕6份、玉米酒精糟4份、豆油3份、盐酸赖氨酸0.4份、蛋氨酸0.1份、苏氨酸0.05份、食盐0.2份、5’-肌苷酸二钠0.005份、5’-鸟苷酸二钠0.002份、多种维生素0.1份、石粉1.2份、磷酸氢钙1.2份、膨润土0.6份、生石膏0.6份、小苏打0.1份、预混料0.5份。

所述多种维生素每千克中含有：维生素A 6000毫克、维生素D₃ 130毫克、维生素E 16克、维生素K₃ 6克、维生素B₁ 5克、维生素B₂ 8克、维生素B₆ 12克、维生素B₁₂ 25毫克、维生素H 260毫克、泛酸钙36克、烟酸88克、叶酸4克、其余为脱脂米糠载体。

所述预混料每千克中含有：七水硫酸亚铁88克、五水硫酸铜9克、七水硫酸锰66克、七水硫酸锌48克、亚硒酸钠160毫克、碘化钾550毫克，其余为载体石粉。

所述肉鸡饲料的制备方法按照如下工艺步骤完成：

 A、将玉米、豆粕、棉粕、菜粕、玉米蛋白粉、次粉、小麦麸、玉米酒精糟除去杂质后，用粉碎机分别进行粉碎至粉末状，粉碎玉米所用的粉碎机筛片孔径在3.5毫米，粉碎其他原料所用的粉碎机筛片孔径在2毫米；

B、将步骤A所得到的粉碎后的原料放入混合机进行混合搅拌均匀后，将豆油、盐酸赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、5’-肌苷酸二钠、5’-鸟苷酸二钠、食盐、多种维生素、石粉、磷酸氢钙、膨润土、生石膏、小苏打、预混料通过混合机小料进料口一并放入，然后混合后的原料粉末一起再混合均匀；

C、将步骤B所得到的混合均匀的粉状原料输送进入调质器进行蒸汽调质，达到熟化的目的，调制器过程中的蒸汽压力为0.4兆帕，原料含水率在16%，调质温度为80℃，调质时间为20秒；

D、将步骤C所得到的调制后的原料输送进入环模压缩比为9的制粒机进行制粒，制粒成型用逆流式冷却器后进行冷却至室温，得到颗粒成品；

E、抽样检验合格后，包装成袋。

实施例3

一种肉鸡饲料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：

玉米55份、豆粕6份、棉粕6份、次粉4份、小麦麸5份、玉米蛋白粉4份、菜粕4份、玉米酒精糟6份、豆油1份、盐酸赖氨酸0.2份、蛋氨酸0.05份、苏氨酸0.1份、食盐0.4份、5’-肌苷酸二钠0.01份、5’-鸟苷酸二钠0.005份、多种维生素0.3份、石粉0.6份、磷酸氢钙0.6份、膨润土1.2份、生石膏0.3份、小苏打0.3份、预混料0.2份。

所述多种维生素每千克中含有：维生素A 6000毫克、维生素D₃ 130毫克、维生素E 16克、维生素K₃ 6克、维生素B₁ 5克、维生素B₂ 8克、维生素B₆ 12克、维生素B₁₂ 25毫克、维生素H 260毫克、泛酸钙36克、烟酸88克、叶酸4克、其余为脱脂米糠载体。

所述预混料每千克中含有：七水硫酸亚铁88克、五水硫酸铜9克、七水硫酸锰66克、七水硫酸锌48克、亚硒酸钠160毫克、碘化钾550毫克，其余为载体石粉。

所述肉鸡饲料的制备方法按照如下工艺步骤完成：

 A、将玉米、豆粕、棉粕、菜粕、玉米蛋白粉、次粉、小麦麸、玉米酒精糟除去杂质后，用粉碎机分别进行粉碎至粉末状，粉碎玉米所用的粉碎机筛片孔径在3-4毫米，粉碎其他原料所用的粉碎机筛片孔径在2-3毫米；

B、将步骤A所得到的粉碎后的原料放入混合机进行混合搅拌均匀后，将豆油、盐酸赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、5’-肌苷酸二钠、5’-鸟苷酸二钠、食盐、多种维生素、石粉、磷酸氢钙、膨润土、生石膏、小苏打、预混料通过混合机小料进料口一并放入，然后混合后的原料粉末一起再混合均匀；

C、将步骤B所得到的混合均匀的粉状原料输送进入调质器进行蒸汽调质，达到熟化的目的，调制器过程中的蒸汽压力为0.4兆帕，原料含水率在17%，调质温度为75℃，调质时间为25秒；

D、将步骤C所得到的调制后的原料输送进入环模压缩比为10的制粒机进行制粒，制粒成型用逆流式冷却器后进行冷却至室温，得到颗粒成品；

E、抽样检验合格后，包装成袋。

实施例4

本发明制得的含有5’-肌苷酸二钠、5’-鸟苷酸二钠的肉鸡饲料成品在四川崇州，温江，大邑，雅安等地的养殖效果表明，大鸡阶段饲料系数在2.8-3.2，70天体重在2.4-2.6公斤，肌肉中肌苷酸的含量是6-8毫克/克，肉质评分在8分；

不含5’-肌苷酸二钠、5’-鸟苷酸二钠的常规日粮饲料在四川崇州，温江，大邑，雅安等地的养殖效果表明，大鸡阶段饲料系数在2.8-3.2，70天体重在2.4-2.6公斤，肌肉中肌苷酸的含量是3-4毫克/克，肉质评分在7分。

Claims (4)

1.一种肉鸡饲料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：

玉米55-65份、豆粕4-6份、棉粕4-6份、次粉4-6份、小麦麸4-6份、玉米蛋白粉3-5份、菜粕4-6份、玉米酒精糟4-6份、豆油1-3份、盐酸赖氨酸0.2-0.4份、蛋氨酸0.05-0.1份、苏氨酸0.05-0.1份、食盐0.2-0.4份、5’-肌苷酸二钠0.005-0.01份、5’-鸟苷酸二钠0.002-0.005份、多种维生素0.1-0.3份、石粉0.6-1.2份、磷酸氢钙0.6-1.2份、膨润土0.6-1.2份、生石膏0.3-0.6份、小苏打0.1-0.3份、预混料0.2-0.5份。

2.根据权利要求1所述的肉鸡饲料，其特征在于：所述多种维生素每千克中含有：维生素A 6000毫克、维生素D₃ 130毫克、维生素E 16克、维生素K₃ 6克、维生素B₁ 5克、维生素B₂ 8克、维生素B₆ 12克、维生素B₁₂ 25毫克、维生素H 260毫克、泛酸钙36克、烟酸88克、叶酸4克、其余为脱脂米糠载体。

3.根据权利要求1所述的肉鸡饲料，其特征在于：所述预混料每千克中含有：七水硫酸亚铁88克、五水硫酸铜9克、七水硫酸锰66克、七水硫酸锌48克、亚硒酸钠160毫克、碘化钾550毫克，其余为载体石粉。

4.根据权利要求1所述的肉鸡饲料的制备方法，其特征在于：按照如下工艺步骤进行：

 A、将玉米、豆粕、棉粕、菜粕、玉米蛋白粉、次粉、小麦麸、玉米酒精糟除去杂质后，用粉碎机分别进行粉碎至粉末状，粉碎玉米所用的粉碎机筛片孔径在3-4毫米，粉碎其他原料所用的粉碎机筛片孔径在2-3毫米；

B、将步骤A所得到的粉碎后的原料放入混合机进行混合搅拌均匀后，将豆油、盐酸赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、5’-肌苷酸二钠、5’-鸟苷酸二钠、食盐、多种维生素、石粉、磷酸氢钙、膨润土、生石膏、小苏打、预混料通过混合机小料进料口一并放入，然后混合后的原料粉末一起再混合均匀；

C、将步骤B所得到的混合均匀的粉状原料输送进入调质器进行蒸汽调质，达到熟化的目的，调制器过程中的蒸汽压力为0.3-0.4兆帕，原料含水率在16-17%，调质温度为70-80℃，调质时间为20-30秒；

D、将步骤C所得到的调制后的原料输送进入环模压缩比为8-10的制粒机进行制粒，制粒成型后用逆流式冷却器冷却至室温，得到颗粒成品；

E、抽样检验合格后，包装成袋。