CN109497262A - 利用湿基发酵原料制备羊饲料的方法及制备的羊饲料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用湿基发酵原料制备羊饲料的方法，其特征在于，湿基发酵原料50～75份、玉米和/或其加工产物25～70份、小麦和/或其加工产物10～20份按重量配比混合后，经搅拌、粉碎制成湿基发酵原料组合物，再将湿基发酵组合物用于制备猪饲料。本发明提供的制备方法能将整个湿基发酵原料组合物的含水量控制在适宜益生菌缓慢、长期地繁殖、生长的程度，保持益生菌活性的同时还能抑制霉菌生长，减缓羊饲料霉变的速度，延长羊饲料的存放期限；由于未经过高温烘干工艺，生产中无需投入大型烘干设备、燃料和专业人员，也无需耗费额外的烘干时间，不仅大大节约了生产过程中的生产成本，还能缩短生产时长。

Description

利用湿基发酵原料制备羊饲料的方法及制备的羊饲料
技术领域
本发明涉及动物饲料技术领域，特别涉及一种利用湿基发酵原料制备羊饲料的方法及制备的羊饲料。
背景技术
发酵原料是以豆粕、棉粕、菜粕等植物性原料为底物，经微生物发酵和高温烘制而成的高营养价值饲料用原料，由于制备过程中祛除了植物原料中不良寡糖、抗原、植酸、胰蛋白酶抑制因子等抗营养因子，且富含有机酸等营养成分，发酵原料被广泛用于饲料的制备。目前羊饲料中发酵原料的添加方式主要是干基形式，干基发酵原料是发酵原料经100～120℃的蒸汽烘干后水分由35～50％降至5～12％的低水分产物。干基发酵原料便于发酵原料的储运和添加，能避免高水分引发羊饲料霉变，但是，现有的干基发酵原料也存在重大弊端，比如高温加工工艺使发酵原料的蛋白品质严重降低、益生菌和酶失活、有机酸损伤等，而且由于高温加工工艺的存在，会增加羊饲料制备的成本和周期。
中国专利CN201510306993.X公开了一种发酵豆粕的制备方法，该发酵豆粕属于湿基发酵原料的一种，相较于干基发酵原料，湿基发酵原料较好的保留了发酵原料中的蛋白质、益生菌、酶和有机酸等功能性成分，但是湿基发酵原料含水量较高，不便于发酵原料的储存和添加，且其高水分容易引发羊饲料霉变。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的湿基发酵原料不便于储存和添加、含水量高容易引发羊饲料霉变的缺陷，提供一种利用湿基发酵原料制备羊饲料的方法及制备的羊饲料。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种利用湿基发酵原料制备羊饲料的方法，该方法为：湿基发酵原料50～75份、玉米和/或其加工产物25～70份、小麦和/或其加工产物10～20份按重量配比混合后，经搅拌、粉碎制成湿基发酵原料组合物，再将湿基发酵组合物用于制备猪饲料。
相较于干基发酵原料，湿基发酵原料未经高温加工工艺处理，其本身含有丰富的蛋白质，含有大量益生菌活菌、酶和有机酸，但是湿基发酵原料本身含水量高，严重影响了湿基发酵原料的储存和添加，高含水量也容易引发羊饲料成品霉变。将湿基发酵原料与玉米和/或其加工产物、小麦和/或其加工产物按照一定配比制成湿基发酵原料组合物后，不仅不会影响湿基发酵原料中原本的蛋白质、益生菌、酶和有机酸等功能性成分的含量，还能将整个湿基发酵原料组合物的含水量控制在适宜益生菌缓慢、长期地繁殖、生长的程度，保持益生菌活性的同时还能抑制霉菌生长，减缓羊饲料霉变的速度，延长羊饲料的存放期限。同时，上述制备羊饲料的方法中，由于未经过高温烘干工艺，生产中无需投入大型烘干设备、燃料和专业人员，也无需耗费额外的烘干时间，不仅大大节约了生产过程中的生产成本，还能缩短生产时长。
进一步地，上述制备羊饲料的方法，包括如下步骤：
1)湿基发酵原料组合物制备：称取配方量的湿基发酵原料、玉米和/或其加工产物、小麦和/或其加工产物，搅拌3～20min，粉碎至物料全部通过2.0～3.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2)羊饲料制备：称取湿基发酵原料组合物10～20份，玉米40～55份，玉米皮5～15份，棉籽粕5～10份，磷酸氢钙0.1～1.0份，石粉1～5份，氯化钠1～5份，小苏打0.1～1.0份，混合，制粒，即得羊饲料。
优选地，步骤1)中，搅拌时间为3～5min；粉碎至物料全部通过3.0mm筛网。
优选地，上述制备羊饲料的方法中，所述湿基发酵原料组合物各组分配比为：
湿基发酵原料60～65份、玉米和/或其加工产物45～50份、小麦和/或其加工产物15～20份。
优选地，上述制备羊饲料的方法中，所述湿基发酵原料组合物各组分配比为：
湿基发酵原料60份、玉米和/或其加工产物50份、小麦和/或其加工产物15份。
优选地，上述制备羊饲料的方法中，所述湿基发酵原料为湿基发酵豆粕、湿基发酵葡萄渣中的一种或两种的组合物。
进一步地，上述制备羊饲料的方法中，所述湿基发酵原料由下述方法制成：
1)发酵底物制备：取第一原料60％～80％、水20％～40％，混合，即得发酵底物；
2)混合菌液制备：取酵母菌液、枯草芽孢杆菌液和乳酸菌液混合，即得混合菌液；
3)取步骤2)所得混合菌液接种于步骤1)制得的发酵底物上，接种量为发酵底物重量的3％～5％，混匀，在25～35℃发酵95小时，即得湿基发酵原料；
其中，所述第一原料为豆粕、葡萄渣中的一种或两种的组合物；所述混合菌液中各益生菌活菌数为：酵母菌1.3-3.6×109CFU/g、枯草芽孢杆菌1.5-2.3×108CFU/g、乳酸菌2.3-4.0×108CFU/g。
优选地，上述制备湿基发酵原料的方法中，步骤1)中第一原料占71.5％，水占28.5％；步骤3)中，混合菌种接种量为发酵底物的4％，发酵温度为30℃。
优选地，上述制备羊饲料的方法中，所述湿基发酵原料水分为36.0～40.0％，蛋白质总量为35.0～60.0％，枯草芽孢杆菌含量为1×109～4×109cfu/g，酵母菌的含量为2×109～6×109cfu/g，乳酸菌的含量为1×109～3×109cfu/g，总酸含量为1.5～2.5％。
优选地，上述制备羊饲料的方法中，所述湿基发酵原料水分为36.0～38.0％，蛋白质总量为49.0～50.0％，枯草芽孢杆菌含量为3×109～4×109cfu/g，酵母菌的含量为4×109～6×109cfu/g，乳酸菌的含量为2×109～3×109cfu/g，总酸含量为2.0～2.5％，酸溶蛋白含量为5.0～7.0％，大豆抗原含量为20～45mg/g。
优选地，上述制备羊饲料的方法中，所述玉米加工产物为膨化玉米、玉米粉中的一种或两种的组合物；所述小麦加工产物为小麦粉、小麦次粉、小麦麸中的一种或几种的组合物。
优选地，上述制备羊饲料的方法中，所述湿基发酵原料组合物水分为17～20％，大豆抗原含量为8～15mg/g，枯草芽孢杆菌含量为2×107～6×107cfu/g，酵母菌的含量为1×109～3×109cfu/g，乳酸菌的含量为1×109～3×109cfu/g。
进一步地，上述制备羊饲料的方法中，所述湿基发酵原料组合物水分为17～20％，大豆抗原含量为8～10mg/g，枯草芽孢杆菌含量为2×107～4×107cfu/g，酵母菌的含量为1×109～2×109cfu/g，乳酸菌的含量为1×109～2×109cfu/g。
前述技术方案中，湿基发酵原料组合物17～20％的含水量，适合枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌等益生菌缓慢、长期地生长和繁殖，长期保持益生菌活性的同时还能一直霉菌生长，能有效减缓羊饲料的霉变速度，显著延长羊饲料的存放期限。
本发明还提供了一种由上述制备羊饲料的方法制备的羊饲料，其适用于体重为3～15kg的初生仔羊，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物10～15份，豆粕2～6份，玉米50～55份，玉米皮10～15份，棉籽粕7～10份，喷浆玉米皮5～10份，磷酸氢钙0.3～0.5份，石粉2～5份，氯化钠1～2份，小苏打0.5～1.0份；其中，该羊饲料中水分为11.0～13.0％，蛋白质总量为17～21％，大豆抗原含量为9～15mg/g。
优选地，上述适用于体重为3～15kg的初生仔羊的羊饲料，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物14份，豆粕4.5份，玉米55份，玉米皮10.8份，棉籽粕7.8份，喷浆玉米皮5份，磷酸氢钙0.4份，石粉2份，氯化钠1份，小苏打0.5份。
本发明还提供了一种由上述制备羊饲料的方法制备的羊饲料，其适用于体重为15～30kg的生长羊，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物15～20份，玉米40～45份，玉米皮10～15份，棉籽粕5～7份，苜蓿草10～15份，玉米DDGS 5～10份，葵花籽壳1～5份，磷酸氢钙0.5～1.0份，石粉1～2份，氯化钠1～2份，小苏打0.1～0.5份，维生素C 0.1～0.5份，维生素E 0.1～0.3份，维生素矿添0.1～0.3份；其中，该羊饲料中水分为12.0～13.5％，蛋白质总量为12.5～16％，大豆抗原含量为15～18mg/g。
优选地，上述适用于体重为15～30kg的生长羊的羊饲料，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物18份，玉米40份，玉米皮11.1份，棉籽粕5.9份，苜蓿草11份，玉米DDGS7份，葵花籽壳4份，磷酸氢钙0.5份，石粉1份，氯化钠1份，小苏打0.3份，维生素C0.3份，维生素E 0.1份，维生素矿添0.11份。
本发明还提供了一种由上述制备羊饲料的方法制备的羊饲料，其适用于体重为30～60kg的生长羊，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物15～20份，玉米45～50份，玉米皮5～10份，棉籽粕5～7份，苜蓿草10～15份，葵花籽壳1～5份，磷酸氢钙0.1～0.3份，石粉1～2份，氯化钠1～2份，小苏打0.1～0.5份，维生素C 0.1～0.5份，维生素E 0.1～0.3份，维生素矿添0.1～0.3份；其中，该羊饲料中水分为12.0～13.5％，蛋白质总量为10～13％，大豆抗原含量为15～18mg/g。
优选地，上述适用于体重为30～60kg的生长羊的羊饲料，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物18份，玉米50份，玉米皮9.6份，棉籽粕5.6份，苜蓿草11份，葵花籽壳3份，磷酸氢钙0.3份，石粉1份，氯化钠1份，小苏打0.3份，维生素C 0.3份，维生素E0.1份，维生素矿添0.1份。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1)本发明提供的制备方法中，将湿基发酵原料与玉米和/或其加工产物、小麦和/或其加工产物按照一定配比制成湿基发酵原料组合物后，不仅不会影响湿基发酵原料中原本的蛋白质、益生菌、酶和有机酸等功能性成分的含量，还能将整个湿基发酵原料组合物的含水量控制在适宜益生菌缓慢、长期地繁殖、生长的程度，保持益生菌活性的同时还能抑制霉菌生长，减缓羊饲料霉变的速度，延长羊饲料的存放期限。
2)本发明提供的制备方法中，由于未经过高温烘干工艺，生产中无需投入大型烘干设备、燃料和专业人员，也无需耗费额外的烘干时间，不仅大大节约了生产过程中的生产成本，还能缩短生产时长。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
本发明实施例中所涉及的原料和设备均为已知产品，通过购买市售产品获得。
实施例1湿基发酵豆粕的制备
1)发酵底物制备：取豆粕715g、水285g，混合机内混合，即得豆粕发酵底物；
2)混合菌液制备：取酵母菌液、枯草芽孢杆菌液和乳酸菌液按质量比2:1:1混合，即得混合菌液；
3)取步骤2)所得混合菌液接种于步骤1)制得的发酵底物上，接种量为发酵底物重量的4％，混匀，在30℃发酵95小时，即得湿基发酵豆粕。
实施例2湿基发酵豆粕的制备
1)发酵底物制备：取豆粕600g、水400g，混合机内混合，即得豆粕发酵底物；
2)混合菌液制备：取酵母菌液、枯草芽孢杆菌液和乳酸菌液按质量比2:1:1混合，即得混合菌液；
3)取步骤2)所得混合菌液接种于步骤1)制得的发酵底物上，接种量为发酵底物重量的3％，混匀，在25℃发酵95小时，即得湿基发酵豆粕。
实施例3湿基发酵葡萄渣的制备
1)发酵底物制备：取葡萄渣800g、水200g，混合机内混合，即得葡萄渣发酵底物；
2)混合菌液制备：取酵母菌液、枯草芽孢杆菌液和乳酸菌液按质量比2:1:1混合，即得混合菌液；
3)取步骤2)所得混合菌液接种于步骤1)制得的发酵底物上，接种量为发酵底物重量的5％，混匀，在35℃发酵95小时，即得湿基发酵葡萄渣。
实施例4一种适用于体重为3～15kg初生仔羊的饲料及制备方法
1.原料
湿基发酵原料组合物：实施例1制备的湿基发酵豆粕60份、膨化玉米50份、小麦粉15份；
羊饲料：湿基发酵原料组合物14份，豆粕4.5份，玉米55份，玉米皮10.8份，棉籽粕7.8份，喷浆玉米皮5份，磷酸氢钙0.4份，石粉2份，氯化钠1份，小苏打0.5份。
2.制备方法
1)湿基发酵原料组合物制备：称取配方量的湿基发酵豆粕、膨化玉米、小麦粉，于混合机中混合并搅拌3min，然后于粉碎机中粉碎至物料全部通过3.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2)羊饲料制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物、豆粕、玉米、玉米皮、棉籽粕、喷浆玉米皮、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、小苏打，混合，制粒，即得羊饲料。
实施例5一种适用于体重为3～15kg初生仔羊的饲料及制备方法
1.原料
湿基发酵原料组合物：实施例3制备的湿基发酵葡萄渣60份、玉米45份、小麦15份；
羊饲料：湿基发酵原料组合物10份，豆粕2份，玉米50份，玉米皮10份，棉籽粕7份，喷浆玉米皮5份，磷酸氢钙0.3份，石粉2份，氯化钠1份，小苏打0.5份。
2.制备方法
1)湿基发酵原料组合物制备：称取配方量的湿基发酵葡萄渣、玉米、小麦，于混合机中混合并搅拌5min，然后于粉碎机中粉碎至物料全部通过2.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2)羊饲料制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物、豆粕、玉米、玉米皮、棉籽粕、喷浆玉米皮、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、小苏打，混合，制粒，即得羊饲料。
实施例6一种适用于体重为3～15kg初生仔羊的饲料及制备方法
1.原料
湿基发酵原料组合物：实施例1制备的湿基发酵豆粕65份、膨化玉米50份、小麦次粉20份；
羊饲料：湿基发酵原料组合物15份，豆粕6份，玉米55份，玉米皮15份，棉籽粕10份，喷浆玉米皮10份，磷酸氢钙0.5份，石粉5份，氯化钠2份，小苏打1.0份。
2.制备方法
1)湿基发酵原料组合物制备：称取配方量的湿基发酵豆粕、膨化玉米、小麦次粉，于混合机中混合并搅拌10min，然后于粉碎机中粉碎至物料全部通过2.5mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2)羊饲料制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物、豆粕、玉米、玉米皮、棉籽粕、喷浆玉米皮、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、小苏打，混合，制粒，即得羊饲料。
实施例7一种适用于体重为15～30kg生长羊的饲料及制备方法
1.原料
湿基发酵原料组合物：实施例1制备的湿基发酵豆粕60份、膨化玉米50份、小麦粉15份；
羊饲料：湿基发酵原料组合物18份，玉米40份，玉米皮11.1份，棉籽粕5.9份，苜蓿草11份，玉米DDGS7份，葵花籽壳4份，磷酸氢钙0.5份，石粉1份，氯化钠1份，小苏打0.3份，维生素C 0.3份，维生素E 0.1份，维生素矿添0.11份。
2.制备方法
1)湿基发酵原料组合物制备：称取配方量的湿基发酵豆粕、膨化玉米、小麦粉，于混合机中混合并搅拌3min，然后于粉碎机中粉碎至物料全部通过3.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2)羊饲料制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物、玉米、玉米皮、棉籽粕、苜蓿草、玉米DDGS、葵花籽壳、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、小苏打、维生素C、维生素E、维生素矿添，混合，制粒，即得羊饲料。
实施例8一种适用于体重为15～30kg生长羊的饲料及制备方法
1.原料
湿基发酵原料组合物：实施例3制备的湿基发酵葡萄渣50份、玉米粉25份、小麦麸10份；
羊饲料：湿基发酵原料组合物15份，玉米40份，玉米皮10份，棉籽粕5份，苜蓿草10份，玉米DDGS 5份，葵花籽壳1份，磷酸氢钙0.5份，石粉1份，氯化钠1份，小苏打0.15份，维生素C 0.1份，维生素E 0.1份，维生素矿添0.1份。
2.制备方法
1)湿基发酵原料组合物制备：称取配方量的湿基发酵葡萄渣、玉米粉、小麦麸，于混合机中混合并搅拌15min，然后于粉碎机中粉碎至物料全部通过2.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2)羊饲料制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物、玉米、玉米皮、棉籽粕、苜蓿草、玉米DDGS、葵花籽壳、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、小苏打、维生素C、维生素E、维生素矿添，混合，制粒，即得羊饲料。
实施例9一种适用于体重为15～30kg生长羊的饲料及制备方法
1.原料
湿基发酵原料组合物：实施例1制备的湿基发酵豆粕75份、玉米70份、小麦20份；
羊饲料：湿基发酵原料组合物20份，玉米45份，玉米皮15份，棉籽粕7份，苜蓿草15份，玉米DDGS 10份，葵花籽壳5份，磷酸氢钙1.0份，石粉2份，氯化钠2份，小苏打0.5份，维生素C 0.5份，维生素E 0.3份，维生素矿添0.3份。
2.制备方法
1)湿基发酵原料组合物制备：称取配方量的湿基发酵豆粕、玉米、小麦，于混合机中混合并搅拌5min，然后于粉碎机中粉碎至物料全部通过3.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2)羊饲料制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物、玉米、玉米皮、棉籽粕、苜蓿草、玉米DDGS、葵花籽壳、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、小苏打、维生素C、维生素E、维生素矿添，混合，制粒，即得羊饲料。
实施例10一种适用于体重为30～60kg生长羊的饲料及制备方法
1.原料
湿基发酵原料组合物：实施例1制备的湿基发酵豆粕60份、膨化玉米50份、小麦粉15份；
羊饲料：湿基发酵原料组合物18份，玉米50份，玉米皮9.6份，棉籽粕5.6份，苜蓿草11份，葵花籽壳3份，磷酸氢钙0.3份，石粉1份，氯化钠1份，小苏打0.3份，维生素C 0.3份，维生素E 0.1份，维生素矿添0.1份。
2.制备方法
1)湿基发酵原料组合物制备：称取配方量的湿基发酵豆粕、膨化玉米、小麦粉，于混合机中混合并搅拌3min，然后于粉碎机中粉碎至物料全部通过3.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2)羊饲料制备：称取湿基发酵原料组合物、玉米、玉米皮、棉籽粕、苜蓿草、葵花籽壳、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、小苏打、，维生素C、，维生素E、维生素矿添，混合，制粒，即得羊饲料。
实施例11一种适用于体重为30～60kg生长羊的饲料及制备方法
1.原料
湿基发酵原料组合物：实施例3制备的湿基发酵葡萄渣55份、玉米40份、小麦次粉15份；
羊饲料：湿基发酵原料组合物15份，玉米45份，玉米皮5份，棉籽粕5份，苜蓿草10份，葵花籽壳1份，磷酸氢钙0.1份，石粉1份，氯化钠1份，小苏打0.1份，维生素C 0.1份，维生素E 0.1份，维生素矿添0.1份。
2.制备方法
1)湿基发酵原料组合物制备：称取配方量的湿基发酵葡萄渣、玉米、小麦次粉，于混合机中混合并搅拌5min，然后于粉碎机中粉碎至物料全部通过2.5mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2)羊饲料制备：称取湿基发酵原料组合物、玉米、玉米皮、棉籽粕、苜蓿草、葵花籽壳、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、小苏打、，维生素C、维生素E、维生素矿添，混合，制粒，即得羊饲料。
实施例12一种适用于体重为30～60kg生长羊的饲料及制备方法
1.原料
湿基发酵原料组合物：实施例1制备的湿基发酵豆粕70份、玉米粉60份、小麦麸20份；
羊饲料：湿基发酵原料组合物20份，玉米50份，玉米皮10份，棉籽粕7份，苜蓿草15份，葵花籽壳5份，磷酸氢钙0.3份，石粉2份，氯化钠2份，小苏打0.5份，维生素C 0.5份，维生素E 0.3份，维生素矿添0.3份。
2.制备方法
1)湿基发酵原料组合物制备：称取配方量的湿基发酵豆粕、玉米粉、小麦麸，于混合机中混合并搅拌20min，然后于粉碎机中粉碎至物料全部通过3.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2)羊饲料制备：称取湿基发酵原料组合物、玉米、玉米皮、棉籽粕、苜蓿草、葵花籽壳、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、小苏打、，维生素C、维生素E、维生素矿添，混合，制粒，即得羊饲料。
以下通过实验例来说明本发明的有益效果：
实验例1湿基发酵原料对羊饲料中功能性成分的影响
1.羊饲料制备
1)湿基发酵原料羊饲料
取湿基发酵豆粕60份、膨化玉米50份、小麦粉15份，于饲料混合机中充分搅拌5min，用粉碎机粉碎至全部通过3.0mm筛网，制备得湿基发酵原料组合物；取上述湿基发酵原料组合物14份，豆粕4.5份，玉米55份，玉米皮10.8份，棉籽粕7.8份，喷浆玉米皮5份，磷酸氢钙0.4份，石粉2份，氯化钠1份，小苏打0.5份，混匀，制粒，得湿基发酵原料羊饲料。
2)干基发酵原料羊饲料
取干基发酵豆粕60份、膨化玉米50份、小麦粉15份，于饲料混合机中充分搅拌5min，用粉碎机粉碎至全部通过3.0mm筛网，制备得湿基发酵原料组合物；取上述干基发酵原料组合物14份，豆粕4.5份，玉米55份，玉米皮10.8份，棉籽粕7.8份，喷浆玉米皮5份，磷酸氢钙0.4份，石粉2份，氯化钠1份，小苏打0.5份，混匀，制粒，得干基发酵原料羊饲料。
2.功能性成分含量测定
按照国家标准分别检测上述制备的湿基发酵原料羊饲料和干基发酵原料羊饲料中各功能性成分的含量，功能性成分主要包括：维生素A、E、B1、B2、B6、苯丙氨酸、组氨酸、胱氨酸、酪氨酸、甘氨酸、天冬氨酸、蛋氨酸、精氨酸、脯氨酸、苏氨酸、缬氨酸、丙氨酸、赖氨酸、丝氨酸、异亮氨酸、谷氨酸、亮氨酸、枯草芽孢菌、酵母菌、乳酸菌和乳酸。
3.实验结果
实验结果见表1。
表1湿基、干基发酵原料羊饲料中各功能性成分含量
从表1可以看出：
1)使用湿基发酵原料制备的羊饲料中，水分和有机酸得以有效保留，显著改善了羊饲料成品的适口性，能增加动物进食顺从性和进食量；
2)使用湿基发酵原料制备的羊饲料中富含枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌等益生菌活菌，有助于改善进食动物的消化功能；
3)使用湿基发酵原料制备羊饲料，相较于干基发酵羊饲料，能进一步降低羊饲料加工过程中维生素A、E、B1、B2、B6和赖氨酸、蛋氨酸等17种氨基酸的损失。
实验例2不同组分配比的湿基发酵原料组合物对羊饲料稳定性的影响
1.实验操作
取湿基发酵豆粕、膨化玉米、小麦粉，于饲料混合机中充分搅拌5min，用粉碎机粉碎至全部通过3.0mm筛网，制备得湿基发酵原料组合物；取上述湿基发酵原料组合物14kg，豆粕4.5kg，玉米55kg，玉米皮10.8kg，棉籽粕7.8kg，喷浆玉米皮5kg，磷酸氢钙0.4kg，石粉2kg，氯化钠1kg，小苏打0.5kg，混匀，制粒，得湿基发酵原料羊饲料。
改变上述湿基发酵原料组合物中的膨化玉米和小麦粉的重量配比，制备多组羊饲料，按照产品说明书存放，观察不同工艺条件下羊饲料的霉变情况，考察不同工艺条件下羊饲料的存放期限，并按照国家标准检测各组羊饲料的含水量和益生菌活菌数。各实验组湿基发酵原料组合物组分重量配比见表2。
表2各实验组湿基发酵原料组合物组分重量配比
2实验结果
实验结果见表3。
表3各组羊饲料存放期限及水分和益生菌活菌数
从表3可以看出，实验组一至五制得的羊饲料存放期限长，水分得以较好保留，而且益生菌活菌数明显高于实验组六和七；实验组一制得的羊饲料存放期限最长，水分含量适中，益生菌活菌数也最多。
上述实验说明，本发明提供的湿基发酵原料组合物中各组分及配比合适，能够较好保留湿基发酵原料中的各功能性成分，且水分适宜，益生菌能够缓慢、长期地繁殖、生长，在保持益生菌活性的同时还能抑制霉菌生长，减缓羊饲料霉变的速度，延长羊饲料的存放期限。
实验例3湿基发酵原料组合物的不同加工工艺条件对羊饲料稳定性的影响
1.实验过程
取湿基发酵豆粕60kg、膨化玉米50kg、小麦粉15kg，于饲料混合机中充分搅拌，用粉碎机粉碎，制备得湿基发酵原料组合物；取上述湿基发酵原料组合物14kg，豆粕4.5kg，玉米55kg，玉米皮10.8kg，棉籽粕7.8kg，喷浆玉米皮5kg，磷酸氢钙0.4kg，石粉2kg，氯化钠1kg，小苏打0.5kg，混匀，制粒，得湿基发酵原料羊饲料。
改变上述湿基发酵原料组合物制备过程中的搅拌时间和粉碎粒度，制备多组羊饲料，按照产品说明书存放，观察不同工艺条件下羊饲料的霉变情况，考察不同工艺条件下羊饲料的存放期限，并按照国家标准GB/T5918-2008《饲料产品混合均匀度的测定》，检测各组羊饲料的混合均匀度和水分变异系数。各实验组制备工艺条件见表4。
表4各实验组工艺条件
2.实验结果
实验结果见表5。
表5各实验组羊饲料存放期限及混合均匀度和水分变异系数检测结果
从表5可以看出：
1)添加原料后的混合搅拌时间大于等于3min时(实验组一、三、四)，制备所得的羊饲料具有较长的存放期限和较好的混合均匀度，水分变异系数也较低；混合搅拌时间小于3min时(实验组二)，制备所得羊饲料存放期限较短，混合均匀度较差，水分变异系数较高；但是，混合搅拌时间过长，会显著延长羊饲料生产时长，增加生产成本，所以优选混合搅拌时间为3～5min；
2)当湿基发酵原料组合物的粉碎粒度小于等于3.0mm时(实验组一、七、八)，所制得的羊饲料具有较长的存放期限和较好的混合均匀度，水分变异系数也较低；当湿基发酵原料组合物的粉碎粒度大于3.0mm时(实验组五、六)，制备所得羊饲料存放期限较短，混合均匀度较差，水分变异系数较高；但是，若粉碎粒度过小，会降低生产效率，增加生产成本，所以优选粉碎粒度为2.0～3.0mm。
上述实验说明：本发明的湿基发酵原料组合物加工工艺条件适宜，制得的湿基发酵原料组合物制备的羊饲料有较好的稳定性，且工艺条件能节约生产过程中的生产成本，能缩短生产时长。
实验例4本发明羊饲料对羊群生长状况的影响
1.实验羊群
体重相近、性别相同的3～15kg重初生仔羊150头，随机分为3组，记为组一、二、三；体重相近、性别相同的15～30kg重生长羊150头，随机分为3组，记为组四、五、六；体重相近、性别相同的30～60kg重初生仔羊150头，随机分为3组，记为组七、八、九。
2.实验用羊饲料
①号饲料：实施例4制备的适用于体重为3～15kg初生仔羊的饲料
②号饲料：实施例7制备的适用于体重为15～30kg生长羊的饲料
③号饲料：实施例10制备的适用于体重为30～60kg生长羊的饲料
3.实验过程
组一、四、七实验羊群饲喂①号饲料，组二、五、八实验羊群饲喂②号饲料，组三、六、九实验羊群饲喂③号饲料，饲喂时间皆为一个月。实验前对羊栏舍进行清理和消毒，实验中保证仔羊、生长羊、育肥羊均能自由补饲和采食，仔羊能获得足够的母乳。观察并记录各实验组受试羊的生长状况。
4.实验结果
实验结果见表6。
表6各组受试羊群生长状况
从表6可以看出：
1)实验组一、四、七相互对比，实验组一死亡率最低，日采食量最高，日增重最多，且料肉比最低；
2)实验组二、五、八相互对比，实验组五死亡率最低，日采食量最高，日增重最多，且料肉比最低；
3)实验组三、六、九相互对比，实验组九死亡率最低，日采食量最高，日增重最多，且料肉比最低；
即：①号饲料能使体重为3～15kg的初生仔羊获得最佳生长状况(组一)，②号饲料能使体重为15～30kg的生长羊获得最佳生长状况(组五)，③号饲料能使体重为30～60kg的生长羊获得最佳生长状况(组九)。
上述实验说明，本发明提供的三种羊饲料，配方间存在差异，适用于不同生长阶段的羊群，且均能使相应生长阶段的羊群获得良好的生长状况。
实验例5不同种湿基发酵原料对羊肉质及屠宰率的影响
1.实验操作
取湿基发酵原料25份、膨化玉米50份、小麦粉15份、豆油10份，于饲料混合机中充分搅拌5min，用粉碎机粉碎至全部通过3.0mm筛网，制备得湿基发酵原料组合物；取上述湿基发酵原料组合物20份，玉米20份，豆粕15份，磷酸氢钙0.8份，石粉1.0份，食盐0.4份，赖氨酸0.16份，蛋氨酸0.01份，混匀，制粒，得湿基发酵原料羊饲料。
取不同的湿基发酵原料同时制备多组羊饲料，按照国家标准检测各组羊饲料中的乳酸含量和活菌数，并将所有制得的羊饲料按照产品说明书存放，采集不同组羊采食饲料后屠宰后的屠宰率及羊肉质量。
各实验组所取用的湿基发酵原料如表7所示。
表7各实验组湿基发酵原料及用量
2.实验结果
实验结果见表8。
表8不同组羊群采食饲料后的屠宰率及羊肉质量
从表8可以看出：添加湿基发酵豆粕或者湿基发酵豆粕为主的湿基发酵原料组合物，其制备所得的羊饲料饲喂的羊群，整体屠宰率高于没有添加湿基发酵豆粕或者湿基发酵豆粕为主的湿基发酵原料组合物，同时肉质明显优于没有添加发酵豆粕组的羊群。
上述实验说明，本发明提供的湿基发酵原料组合物中各组分配比合适，能够较好保留湿基发酵原料中的各功能性成分，且水分适宜，益生菌缓慢、长期繁殖、生长的程度，保持益生菌活性的同时还能抑制霉菌生长，减缓羊饲料霉变的速度，延长羊饲料的存放期限，同时也能提高羊群屠宰率及肉质的湿基发酵原料组合物。
综上，本发明将湿基发酵原料与玉米和/或其加工产物、小麦和/或其加工产物按照一定配比制成湿基发酵原料组合物后，不仅不会影响湿基发酵原料中原本的蛋白质、益生菌、酶和有机酸等功能性成分的含量，还能将整个湿基发酵原料组合物的含水量控制在适宜益生菌缓慢、长期地繁殖、生长的程度，保持益生菌活性的同时还能抑制霉菌生长，减缓羊饲料霉变的速度，延长羊饲料的存放期限；且由于未经过高温烘干工艺，生产中无需投入大型烘干设备、燃料和专业人员，也无需耗费额外的烘干时间，不仅大大节约了生产过程中的生产成本，还能缩短生产时长。

Claims (10)

1.一种利用湿基发酵原料制备羊饲料的方法，其特征在于，湿基发酵原料50～75份、玉米和/或其加工产物25～70份、小麦和/或其加工产物10～20份按重量配比混合后，经搅拌、粉碎制成湿基发酵原料组合物，再将湿基发酵组合物用于制备猪饲料。
2.根据权利要求1所述的制备羊饲料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)湿基发酵原料组合物制备：称取配方量的湿基发酵原料、玉米和/或其加工产物、小麦和/或其加工产物，搅拌3～20min，粉碎至物料全部通过2.0～3.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2)羊饲料制备：称取湿基发酵原料组合物10～20份，玉米40～55份，玉米皮5～15份，棉籽粕5～10份，磷酸氢钙0.1～1.0份，石粉1～5份，氯化钠1～5份，小苏打0.1～1.0份，混合，制粒，即得羊饲料。
3.根据权利要求1或2所述的制备羊饲料的方法，其特征在于，所述湿基发酵原料组合物各组分配比为：
湿基发酵原料60～65份、玉米和/或其加工产物45～50份、小麦和/或其加工产物15～20份。
4.根据权利要求1或2所述的制备羊饲料的方法，其特征在于，所述湿基发酵原料为湿基发酵豆粕、湿基发酵葡萄渣中的一种或两种的组合物。
5.根据权利要求1或2所述的制备羊饲料的方法，其特征在于，所述湿基发酵原料由下述方法制成：
1)发酵底物制备：取第一原料60％～80％、水20％～40％，混合，即得发酵底物；
2)混合菌液制备：取酵母菌液、枯草芽孢杆菌液和乳酸菌液混合，即得混合菌液；
3)取步骤2)所得混合菌液接种于步骤1)制得的发酵底物上，接种量为发酵底物重量的3％～5％，混匀，在25～35℃发酵95小时，即得湿基发酵原料；
其中，所述第一原料为豆粕、葡萄渣中的一种或两种的组合物；所述混合菌液中各益生菌活菌数为：酵母菌1.3-3.6×109CFU/g、枯草芽孢杆菌1.5-2.3×108CFU/g、乳酸菌2.3-4.0×108CFU/g。
6.根据权利要求1或2所述的制备羊饲料的方法，其特征在于，所述湿基发酵原料中，水分为36.0～40.0％，蛋白质总量为35.0～60.0％，枯草芽孢杆菌含量为1×109～4×109cfu/g，酵母菌的含量为2×109～6×109cfu/g，乳酸菌的含量为1×109～3×109cfu/g，总酸含量为1.5～2.5％。
7.根据权利要求1或2所述的制备羊饲料的方法，其特征在于，所述湿基发酵原料组合物水分为17～20％，大豆抗原含量为8～15mg/g，枯草芽孢杆菌含量为2×107～6×107cfu/g，酵母菌的含量为1×109～3×109cfu/g，乳酸菌的含量为1×109～3×109cfu/g 。
8.一种权利要求1～7任一项所述的制备方法制备的羊饲料，其特征在于，适用于体重为3～15kg的初生仔羊，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物10～15份，豆粕2～6份，玉米50～55份，玉米皮10～15份，棉籽粕7～10份，喷浆玉米皮5～10份，磷酸氢钙0.3～0.5份，石粉2～5份，氯化钠1～2份，小苏打0.5～1.0份；其中，该羊饲料中水分为11.0～13.0％，蛋白质总量为17～21％，大豆抗原含量为9～15mg/g。
9.一种权利要求1～7任一项所述的制备方法制备的羊饲料，其特征在于，适用于体重为15～30kg的生长羊，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物15～20份，玉米40～45份，玉米皮10～15份，棉籽粕5～7份，苜蓿草10～15份，玉米DDGS 5～10份，葵花籽壳1～5份，磷酸氢钙0.5～1.0份，石粉1～2份，氯化钠1～2份，小苏打0.1～0.5份，维生素C 0.1～0.5份，维生素E 0.1～0.3份，维生素矿添0.1～0.3份；其中，该羊饲料中水分为12.0～13.5％，蛋白质总量为12.5～16％，大豆抗原含量为15～18mg/g。
10.一种权利要求1～7任一项所述的制备方法制备的羊饲料，其特征在于，适用于体重为30～60kg的生长羊，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物15～20份，玉米45～50份，玉米皮5～10份，棉籽粕5～7份，苜蓿草10～15份，葵花籽壳1～5份，磷酸氢钙0.1～0.3份，石粉1～2份，氯化钠1～2份，小苏打0.1～0.5份，维生素C 0.1～0.5份，维生素E 0.1～0.3份，维生素矿添0.1～0.3份；其中，该羊饲料中水分为12.0～13.5％，蛋白质总量为10～13％，大豆抗原含量为15～18mg/g。
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