CN109601698A - 一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法及制备的饲料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法，将湿基发酵原料与玉米和/或其加工产物、小麦和/或其加工产物混合后，经搅拌、粉碎制成湿基发酵原料组合物，再将湿基发酵组合物用于制备饲料。本发明提供的制备方法，在保持湿基发酵原料益生菌活性的同时还能抑制霉菌生长，减缓饲料霉变的速度，延长饲料的存放期限，并且由于未经过高温烘干工艺，生产中无需投入大型烘干设备、燃料和专业人员，也无需耗费额外的烘干时间，不仅大大节约了生产过程中的生产成本，还能缩短生产时长。
Description
技术领域
本发明涉及动物饲料技术领域，特别涉及一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法及其制备的饲料。
背景技术
发酵原料是以豆粕、棉粕、菜粕等植物性原料为底物，经微生物发酵和高温烘制而成的高营养价值饲料用原料，由于制备过程中去除了植物原料中不良寡糖、抗原、植酸、胰蛋白酶抑制因子等抗营养因子，且富含有机酸等营养成分，发酵原料被广泛用于饲料的制备。目前饲料中发酵原料的添加方式主要是干基形式，干基发酵原料是发酵原料经100～120℃的蒸汽烘干后水分由35～50％降至5～12％的低水分产物。干基发酵原料便于发酵原料的储运和添加，能避免高水分引发饲料霉变，但是，现有的干基发酵原料也存在局限性，如高温加工工艺使发酵原料的蛋白品质严重降低、益生菌和酶失活、有机酸损失等，而且由于高温烘干过程的能耗，会增加干基发酵原料制备的成本和周期。
中国专利CN201510306993.X公开了一种发酵豆粕的制备方法，该发酵豆粕属于湿基发酵原料的一种，相较于干基发酵原料，湿基发酵原料较好的保留了发酵原料中的蛋白质、益生菌、酶和有机酸等功能性成分，但是湿基发酵原料含水量较高，不便于发酵原料的储存和添加，且其高水分容易引发饲料霉变。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的湿基发酵原料不便于储存和添加、含水量高容易引发饲料霉变的缺陷，提供一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法及其制备的饲料。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法，该方法为：将湿基发酵原料与玉米和/或其加工产物、小麦和/或其加工产物混合后，经搅拌、粉碎制成湿基发酵原料组合物，再将湿基发酵组合物用于制备饲料。
上述技术方案中，所述湿基发酵原料水分为25.0～42.0％，蛋白质总量为35.0～60.0％，枯草芽孢杆菌含量为1×107～4×107cfu/g，酵母菌的含量为2×109～6×109cfu/g，乳酸菌的含量为1×109～3×109cfu/g，总酸含量为1.5～2.5％；优选地，所述湿基发酵原料水分为36.0～38.0％，蛋白质总量为49.0～50.0％，枯草芽孢杆菌含量为3×107～4×107cfu/g，酵母菌的含量为4×109～6×109cfu/g，乳酸菌的含量为2×109～3×109cfu/g，总酸含量为2.0～2.5％，酸溶蛋白含量为5.0～7.0％，大豆球蛋白抗原含量为20～45mg/g。相较于干基发酵原料，湿基发酵原料未经高温加工工艺处理，其本身含有丰富的蛋白质，含有大量益生菌活菌、酶和有机酸，但是湿基发酵原料本身含水量高达25.0～42.0％，严重影响了湿基发酵原料的储存和添加，高含水量也容易引发饲料成品霉变。将湿基发酵原料与玉米和/或其加工产物、小麦和/或其加工产物制成湿基发酵原料组合物后，不仅不会影响湿基发酵原料中原本的蛋白质、益生菌、酶和有机酸等功能性成分的含量，还能将整个湿基发酵原料组合物的含水量控制在适宜益生菌缓慢、长期地繁殖、生长的程度，保持益生菌活性的同时还能抑制霉菌生长，减缓饲料霉变的速度，延长饲料的存放期限。同时，上述制备饲料的方法中，由于未经过高温烘干工艺，生产中无需投入大型烘干设备、燃料和专业人员，也无需耗费额外的烘干时间，不仅大大节约了生产过程中的生产成本，还能缩短生产时长。
优选地，上述制备饲料的方法，包括如下步骤：
1)湿基发酵原料组合物制备：称取配方量的湿基发酵原料、玉米和/或其加工产物、小麦和/或其加工产物、豆油，搅拌混匀，粉碎，即得湿基发酵原料组合物；
2)饲料的制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物10～25份、玉米15～30份、豆粕10～33份、磷酸氢钙0.3～1.8份、石粉0.3～1.6份、食盐0.2～0.6份、赖氨酸0.1～0.6份、蛋氨酸0.01～0.2份，混匀，制粒，即得饲料。
优选地，上述制备饲料的方法中，所述湿基发酵原料组合物中各组分的重量配比如下：
湿基发酵原料15～35份、玉米和/或其加工产物25～70份、小麦和/或其加工产物10～20份。
进一步地，上述制备饲料的方法中，所述湿基发酵原料组合物中各组分的重量配比如下：
湿基发酵原料25份、玉米50份、小麦15份。
优选地，上述制备饲料的方法中，所述湿基发酵原料组合物中，水分为17～20％，大豆球蛋白抗原含量为8～15mg/g，枯草芽孢杆菌含量为2×107～6×107cfu/g，酵母菌的含量为1×109～3×109cfu/g，乳酸菌的含量为1×109～3×109cfu/g。
进一步地，上述制备饲料的方法中，所述湿基发酵原料组合物中，水分为17～20％，大豆球蛋白抗原含量为8～10mg/g，枯草芽孢杆菌含量为2×107～4×107cfu/g，酵母菌的含量为1×109～2×109cfu/g，乳酸菌的含量为1×109～2×109cfu/g。
前述技术方案中，17～20％的含水量，适合枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌等益生菌缓慢、长期地生长和繁殖，长期保持益生菌活性的同时还能一直霉菌生长，能有效减缓饲料的没变速度，显著延长饲料的存放期限。
优选地，上述制备饲料的方法中，所述搅拌的搅拌时间为3～20min；所述粉碎是指粉碎至物料全部通过2.0～3.0mm筛网。
进一步地，上述制备饲料的方法中，所述搅拌的搅拌时间为3～5min；所述粉碎是指粉碎至物料全部通过3.0mm筛网。
上述技术方案中，所述湿基发酵原料为湿基发酵豆粕、湿基发酵棉粕、湿基发酵菜粕、湿基发酵花生粕、湿基发酵棕榈粕、湿基发酵椰子粕、湿基发酵麸皮和湿基发酵万寿菊渣中的一种或几种的组合物。
优选地，上述制备饲料的方法中，所述湿基发酵原料为湿基发酵豆粕；或者，湿基发酵豆粕与湿基发酵棉粕、湿基发酵菜粕、湿基发酵花生粕、湿基发酵棕榈粕、湿基发酵椰子粕、湿基发酵麸皮和湿基发酵万寿菊渣中任一种的组合物，其中湿基发酵豆粕占10～20份，其余湿基发酵原料占0～10份，优选地，湿基发酵豆粕占15份，其余湿基发酵原料占5份。
优选地，上述制备饲料的方法中，所述湿基发酵原料由下述方法制备而得：
1)发酵底物制备：取原料50～55％、麸皮0～5％、水40～50％，混合，即得发酵底物；
2)混合菌液制备：取酵母菌液、枯草芽孢杆菌液和乳酸菌液混合，即得混合菌液；
3)取步骤2)所得混合菌液接种于步骤1)制得的发酵底物上，接种量为发酵底物重量的5％，混匀，在35℃发酵95小时，即得湿基发酵原料；
其中，所述原料为豆粕、棉粕、菜粕、花生粕、棕榈粕、椰子粕、麸皮和万寿菊渣中的一种或几种的组合物；所述混合菌液中各益生菌活菌数为：酵母菌1.3-3.6×109CFU/g、枯草芽孢杆菌1.5-2.3×108CFU/g、乳酸菌2.3-4.0×108CFU/g。
优选地，上述制备饲料的方法中，所述玉米加工产物为膨化玉米、玉米粉中的一种或两种的组合物；所述小麦加工产物为小麦粉、小麦次粉、小麦麸中的一种或几种的组合物。
优选地，上述制备饲料的方法中，步骤2)制得饲料中，水分为12～14％，蛋白质总量为12～20％，大豆球蛋白抗原含量为9～18mg/g。
本发明还提供了一种上述制备方法制备的猪饲料，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物10～25份、豆粕11～18份、磷酸氢钙0.3～1.3份、石粉0.3～1.6份、食盐0.2～0.6份、赖氨酸0.1～0.5份、蛋氨酸0.01～0.1份；
所述猪饲料中，水分为12～14％，蛋白质总量为12～20％，大豆球蛋白抗原含量为9～18mg/g。
本发明提供的猪饲料，适用对象主要为出生仔猪和生长猪，其配方组成因适用对象不同而有所差异，主要如下：
一种体重为3～25kg的初生仔猪用猪饲料，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物25份，豆粕14～18份，磷酸氢钙0.9～1.3份，石粉0.3～1.0份，食盐0.4份，赖氨酸0.16份，蛋氨酸0.01份；其中，该猪饲料中水分为10.0～13.0％，蛋白质总量为17～20％，大豆球蛋白抗原含量为9～15mg/g。
一种体重为25～120kg的生长猪用猪饲料，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物15份，豆粕11～14份，磷酸氢钙0.9份，石粉1.0～1.6份，食盐0.4份，赖氨酸0.16份，蛋氨酸0.01份；其中，该猪饲料中水分为12.0～13.5％，蛋白质总量为12.5～16％，大豆球蛋白抗原含量为15～18mg/g。
本发明还提供了一种上述制备方法制备的鸡饲料，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物10～25份、豆粕10～33份、磷酸氢钙0.7～1.8份、石粉1.0～1.2份、食盐0.2～0.35份、赖氨酸0.1～0.6份、蛋氨酸0.02～0.2份；
所述猪饲料中，水分为12～14％，蛋白质总量为17～21％，大豆球蛋白抗原含量为9～18mg/g。
本发明提供的鸡饲料，适用对象主要为初生仔鸡和生长鸡，其配方组成因适用对象不同而有所差异，主要如下：
一种日龄为0～21日龄的初生仔鸡用鸡饲料，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物25份，豆粕16～20份，磷酸氢钙1.6～1.9份，石粉1.0～1.2份，食盐0.35份，赖氨酸0.3～0.32份，蛋氨酸0.16～0.2份；其中，该肉鸡饲料中水分为11.0～13.0％，蛋白质总量为20～21％，大豆抗原含量为12～18mg/g。
一种日龄为22～42日龄的生长肉鸡用肉鸡饲料，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物25份，豆粕14～18份，磷酸氢钙1.1～1.2份，石粉1.0～1.2份，食盐0.32份，赖氨酸0.2～0.6份，蛋氨酸0.07～0.08份；其中，该肉鸡饲料中水分为12.0～13.5％，蛋白质总量为17～20％，大豆抗原含量为9～15mg/g。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1)本发明提供的制备方法中，将湿基发酵原料与玉米和/或其加工产物、小麦和/或其加工产物制成湿基发酵原料组合物后，不仅不会影响湿基发酵原料中原本的蛋白质、益生菌、酶和有机酸等功能性成分的含量，还能将整个湿基发酵原料组合物的含水量控制在适宜益生菌生长的范围，保持益生菌活性的同时还能抑制霉菌生长，减缓饲料霉变的速度，延长饲料的存放期限。
2)本发明提供的制备方法中，由于未经过高温烘干工艺，生产中无需投入大型烘干设备、燃料和专业人员，也无需耗费额外的烘干时间，不仅大大节约了生产过程中的生产成本，还能缩短生产时长。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
本发明实施例中所涉及的原料和设备均为已知产品，通过购买市售产品获得。
实施例1湿基发酵原料的制备
1)发酵底物制备：取豆粕1000g、麸皮100g、水900g，混合机内混合，即得发酵底物；
2)混合菌液制备：取酵母菌液、枯草芽孢杆菌液和乳酸菌液按质量比2:1:1混合，即得混合菌液；
3)取步骤2)所得混合菌液接种于步骤1)制得的发酵底物上，接种量为发酵底物重量的5％，混匀，在35℃发酵95小时，即得湿基发酵豆粕。
实施例2湿基发酵原料的制备
1)发酵底物制备：取豆粕825g、棉粕275g、麸皮100g、水800g，混合机内混合，即得发酵底物；
2)混合菌液制备：取酵母菌液、枯草芽孢杆菌液和乳酸菌液按质量比2:1:1混合，即得混合菌液；
3)取步骤2)所得混合菌液接种于步骤1)制得的发酵底物上，接种量为发酵底物重量的5％，混匀，在35℃发酵95小时，即得湿基发酵原料。
实施例3湿基发酵原料的制备
1)发酵底物制备：取豆粕500g、菜粕500g、麸皮50g、水950g，混合机内混合，即得发酵底物；
2)混合菌液制备：取酵母菌液、枯草芽孢杆菌液和乳酸菌液按质量比2:1:1混合，即得混合菌液；
3)取步骤2)所得混合菌液接种于步骤1)制得的发酵底物上，接种量为发酵底物重量的5％，混匀，在35℃发酵95小时，即得湿基发酵原料。
实施例4一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法
1湿基发酵原料组合物制备：分别取湿基发酵豆粕25份、膨化玉米50份、小麦粉15份，于饲料混合机中混合并搅拌3min，然后于粉碎机中粉碎至全部通过3.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2饲料的制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物25份、玉米30份、豆粕33份、磷酸氢钙1.8份、石粉1.6份、食盐0.6份、赖氨酸0.6份、蛋氨酸0.2份，混匀，制粒，即得饲料。
实施例5一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法
1湿基发酵原料组合物制备：分别取湿基发酵豆粕15份、膨化玉米25份、小麦粉10份，于饲料混合机中混合并搅拌5min，然后于粉碎机中粉碎至全部通过2.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2饲料的制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物10份、玉米15份、豆粕10份、磷酸氢钙0.3份、石粉0.3份、食盐0.2份、赖氨酸0.1份、蛋氨酸0.01份，混匀，制粒，即得饲料。
实施例6一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法
1湿基发酵原料组合物制备：分别取湿基发酵豆粕35份、膨化玉米70份、小麦粉20份，于饲料混合机中混合并搅拌4min，然后于粉碎机中粉碎至全部通过2.5mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2饲料的制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物15份、玉米20份、豆粕15份、磷酸氢钙0.5份、石粉0.5份、食盐0.4份、赖氨酸0.3份、蛋氨酸0.05份，混匀，制粒，即得饲料。
实施例7一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法
1湿基发酵原料组合物制备：分别取湿基发酵豆粕20份、普通玉米40份、小麦次粉13份，于饲料混合机中混合并搅拌10min，然后于粉碎机中粉碎至全部通过3.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2饲料的制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物20份、玉米25份、豆粕20份、磷酸氢钙1.0份、石粉1.0份、食盐0.5份、赖氨酸0.4份、蛋氨酸0.1份，混匀，制粒，即得饲料。
实施例8一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法
1湿基发酵原料组合物制备：分别取湿基发酵豆粕30份、玉米粉60份、小麦麸17份，于饲料混合机中混合并搅拌20min，然后于粉碎机中粉碎至全部通过3.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2饲料的制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物15份、玉米20份、豆粕25份、磷酸氢钙1.5份、石粉1.5份、食盐0.5份、赖氨酸0.5份、蛋氨酸0.15份，混匀，制粒，即得饲料。
实施例9一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法
1湿基发酵原料组合物制备：分别取湿基发酵豆粕20份、湿基发酵棉粕5份、普通玉米50份、小麦粉15份，于饲料混合机中混合并搅拌15min，然后于粉碎机中粉碎至全部通过3.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2饲料的制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物25份、玉米25份、豆粕30份、磷酸氢钙1.3份、石粉1.0份、食盐0.4份、赖氨酸0.35份、蛋氨酸0.1份，混匀，制粒，即得饲料。
实施例10一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法
1湿基发酵原料组合物制备：分别取湿基发酵豆粕20份、湿基发酵菜粕5份、玉米粉50份、小麦次粉15份，于饲料混合机中混合并搅拌8min，然后于粉碎机中粉碎至全部通过3.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2饲料的制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物15份、玉米20份、豆粕15份、磷酸氢钙0.8份、石粉0.8份、食盐0.4份、赖氨酸0.16份、蛋氨酸0.05份，混匀，制粒，即得饲料。
实施例11一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法
1湿基发酵原料组合物制备：分别取湿基发酵豆粕20份、湿基发酵花生粕5份、膨化玉米50份、小麦麸15份，于饲料混合机中混合并搅拌5min，然后于粉碎机中粉碎至全部通过3.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2饲料的制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物17份、玉米23份、豆粕20份、磷酸氢钙0.8份、石粉1.0份、食盐0.4份、赖氨酸0.16份、蛋氨酸0.01份，混匀，制粒，即得饲料。
实施例12一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法
1湿基发酵原料组合物制备：分别取湿基发酵豆粕20份、湿基发酵棕榈粕5份、玉米粉50份、小麦麸15份，于饲料混合机中混合并搅拌3min，然后于粉碎机中粉碎至全部通过3.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2饲料的制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物25份、玉米15份、豆粕18份、磷酸氢钙1.3份、石粉1.6份、食盐0.4份、赖氨酸0.16份、蛋氨酸0.01份，混匀，制粒，即得饲料。
实施例13一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法
1湿基发酵原料组合物制备：分别取湿基发酵豆粕20份、湿基发酵菊花5份、膨化玉米50份、小麦粉15份，于饲料混合机中混合并搅拌4min，然后于粉碎机中粉碎至全部通过3.0mm筛网，即得湿基发酵原料组合物；
2饲料的制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物25份、玉米15份、豆粕18份、磷酸氢钙1.3份、石粉1.6份、食盐0.4份、赖氨酸0.16份、蛋氨酸0.01份，混匀，制粒，即得饲料。
实施例14一种3～25kg重初生仔猪用的猪猪饲料
实施例4制备的湿基发酵原料组合物25份，豆粕16份，磷酸氢钙1.1份，石粉0.6份，食盐0.4份，赖氨酸0.16份，蛋氨酸0.01份；其中，该猪饲料中水分为12.0％，蛋白质总量为20％，大豆球蛋白抗原含量为11mg/g。
实施例15一种25～120kg重生长猪用的猪猪饲料
实施例4制备的湿基发酵原料组合物15份，豆粕13份，磷酸氢钙0.9份，石粉1.3份，食盐0.4份，赖氨酸0.16份，蛋氨酸0.01份；其中，该猪饲料中水分为13.5％，蛋白质总量为16％，大豆球蛋白抗原含量为15mg/g。
实施例16一种0～21日龄初生仔鸡用的鸡饲料
实施例4制备的湿基发酵原料组合物25份，豆粕16份，磷酸氢钙1.1份，石粉1.1份，食盐0.35份，赖氨酸0.3份，蛋氨酸0.15份；其中，该肉鸡饲料中水分为12.0％，蛋白质总量为20％，大豆抗原含量为11mg/g。
实施例17一种22～42日龄生长鸡用的鸡饲料
实施例9制备的湿基发酵原料组合物15份，豆粕13份，磷酸氢钙1.1份，石粉1.0份，食盐0.32份，赖氨酸0.35份，蛋氨酸0.08份；其中，该肉鸡饲料中水分为13.5％，蛋白质总量为16％，大豆抗原含量为16mg/g。
以下通过实验例来说明本发明的有益效果。
实验例1湿基发酵原料和干基发酵原料对饲料中功能性成分的影响
1.饲料制备
1)湿基发酵原料饲料
取湿基发酵豆粕25份、膨化玉米50份、小麦粉15份，于饲料混合机中充分搅拌5min，用粉碎机粉碎至全部通过3.0mm筛网，制备得湿基发酵原料组合物；取上述湿基发酵原料组合物20份，玉米20份，豆粕15份，磷酸氢钙0.8份，石粉1.0份，食盐0.4份，赖氨酸0.16份，蛋氨酸0.01份，混匀，制粒，得湿基发酵原料饲料。
2)干基发酵原料饲料
取干基发酵豆粕25份、膨化玉米50份、小麦粉15份，于饲料混合机中充分搅拌5min，用粉碎机粉碎至全部通过3.0mm筛网，制备得湿基发酵原料组合物；取上述干基发酵原料组合物20份，玉米20份，豆粕15份，磷酸氢钙0.8份，石粉1.0份，食盐0.4份，赖氨酸0.16份，蛋氨酸0.01份，混匀，制粒，得干基发酵原料饲料。
2.功能性成分含量测定
按照国家标准分别检测上述制备的湿基发酵原料饲料和干基发酵原料饲料中各功能性成分的含量，功能性成分主要包括：维生素A、E、B1、B2、B6、苯丙氨酸、组氨酸、胱氨酸、酪氨酸、甘氨酸、天冬氨酸、蛋氨酸、精氨酸、脯氨酸、苏氨酸、缬氨酸、丙氨酸、赖氨酸、丝氨酸、异亮氨酸、谷氨酸、亮氨酸、枯草芽孢菌、酵母菌、乳酸菌和乳酸。
3.实验结果
实验结果见表1。
表1湿基、干基发酵原料饲料中各功能性成分含量
从表1可以看出：
1)使用湿基发酵原料制备的饲料中，水分和有机酸得以有效保留，显著改善了饲料成品的适口性，能增加动物进食顺从性和进食量；
2)使用湿基发酵原料制备的饲料中富含枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌等益生菌活菌，有助于改善进食动物的消化功能；
3)使用湿基发酵原料制备饲料，相较于干基发酵饲料，能进一步降低饲料加工过程中维生素A、E、B1、B2、B6和赖氨酸、蛋氨酸等17种氨基酸的损失。
实验例2不同种湿基发酵原料对饲料储藏期稳定性的影响
1.实验操作
取湿基发酵原料25份、膨化玉米50份、小麦粉15份，于饲料混合机中充分搅拌5min，用粉碎机粉碎至全部通过3.0mm筛网，制备得湿基发酵原料组合物；取上述湿基发酵原料组合物20份，玉米20份，豆粕15份，磷酸氢钙0.8份，石粉1.0份，食盐0.4份，赖氨酸0.16份，蛋氨酸0.01份，混匀，制粒，得湿基发酵原料饲料。
取不同的湿基发酵原料同时制备多组饲料，按照国家标准检测各组饲料中的乳酸含量和活菌数，并将所有制得的饲料按照产品说明书存放，观测不同组饲料的霉变情况，考察不同组饲料的存放极限期。
各实验组所取用的湿基发酵原料如表2所示。
表2各实验组湿基发酵原料及用量
2.实验结果
实验结果见表3。
表3不同组饲料的存放期限和乳酸、活菌数检测结果
从表3可以看出：实验组一、七、八、九、十所制得的饲料存放期限皆为50天左右，是实验组二、三、四、五、六所制得的饲料存放期限的1.5倍左右；实验组一、七、八、九、十所制得的饲料中，枯草芽孢杆菌、酵母菌和乳酸菌的活菌数远高于实验组二、三、四、五、六所制得的饲料。
上述实验说明：添加湿基发酵豆粕或者湿基发酵豆粕为主的湿基发酵原料组合物，其制备所得的饲料具有较高的乳酸含量，具有较好的适口性；具有较长的保存期限；具有丰富的活菌数，使饲料保持有较高的活性和新鲜度，能改善食用动物的消化功能。
实验例3不同组分的湿基发酵原料组合物对饲料性能的影响
1.实验材料制备
按照表4所示组分及用量，采用本发明提供的制备方法制备十二组湿基发酵原料组合物，并分别利用各组湿基发酵原料组合物制备十二组不同的饲料。其中实验组一至六为3～25kg重初生仔猪用饲料，实验组七至十二为25～120kg重生长猪用饲料。
3～25kg重初生仔猪用饲料配方如下：
湿基发酵原料组合物25份，豆粕16份，磷酸氢钙1.1份，石粉0.6份，食盐0.4份，赖氨酸0.16份，蛋氨酸0.01份。
25～120kg重生长猪用饲料配方如下：
湿基发酵原料组合物15份，豆粕13份，磷酸氢钙0.9份，石粉1.3份，食盐0.4份，赖氨酸0.16份，蛋氨酸0.01份。
表4不同组湿基发酵原料组合物配方
2.实验过程
利用上述制备的饲料，开展猪饲喂对比实验。
选取体重相近、性别相同的初生仔猪600头，随机分为6组，分别饲喂实验组一至六制备的初生仔猪用饲料，饲喂时间为一个月；选取体重相近、性别相同的生长猪600头，随机分为6组，分别饲喂实验组七至十二制备的生长猪用饲料，饲喂时间为一个月。实验前对猪栏舍进行清理和消毒，实验中保证仔猪和生长猪能自由补饲和采食，仔猪能获得足够的母乳。观察并记录各实验组受试猪的生长状况。
3.实验结果
实验结果见表5。
表5不同组受试猪的生长状况
从表5可以看出，实验组一制备的初生仔猪用饲料能使初生仔猪获得最佳的生长状况，实验组七生产的生长猪用饲料能使生长猪获得最佳的生长状况。
上述实验说明：湿基发酵原料与玉米和/或其加工产物、小麦和/或其加工产物、豆油制成湿基发酵原料组合物后，不仅不会影响湿基发酵原料中原本的蛋白质、益生菌、酶和有机酸等功能性成分的含量，还能将整个湿基发酵原料组合物的含水量控制在适宜益生菌缓慢、长期地繁殖、生长的程度，使饲料整体质量保持在较高的水平，不仅改善了饲料的适口性，还能为动物提供丰富的营养物质，改善动物的消化功能，更有利于饲喂猪的健康生长；膨化玉米适用于体重为3～25kg的初生仔猪用饲料，玉米粉适用于体重为25～120kg的生长猪用饲料，小麦粉适用于体重为3～25kg的初生仔猪用饲料，小麦麸适用于体重为25～120kg的生长猪用饲料。
实验例4湿基发酵原料组合物的不同生产工艺条件对饲料稳定性的影响
1.实验过程
取湿基发酵豆粕25份、膨化玉米50份、小麦粉15份，于饲料混合机中充分搅拌，用粉碎机粉碎，制备得湿基发酵原料组合物；取上述湿基发酵原料组合物20份，玉米20份，豆粕15份，磷酸氢钙0.8份，石粉1.0份，食盐0.4份，赖氨酸0.16份，蛋氨酸0.01份，混匀，制粒，得湿基发酵原料饲料。
改变上述湿基发酵原料组合物制备过程中的搅拌时间和粉碎粒度，制备多组饲料，按照产品说明书存放，观察不同工艺条件下饲料的霉变情况，考察不同工艺条件下饲料的存放期限，并按照国家标准GB/T5918-2008《饲料产品混合均匀度的测定》，检测各组饲料的混合均匀度和水分变异系数。各实验组制备工艺条件见表6。
表6各实验组工艺条件
2.实验结果
实验结果见表7。
表7各实验组饲料存放期限及混合均匀度和水分变异系数检测结果
从表7可以看出：
1)添加原料后的混合搅拌时间大于等于3min时(实验组一、三、四)，制备所得的饲料具有较长的存放期限和较好的混合均匀度，水分变异系数也较低；混合搅拌时间小于3min时(实验组二)，制备所得饲料存放期限较短，混合均匀度较差，水分变异系数较高；但是，混合搅拌时间过长，会显著延长饲料生产时长，增加生产成本，所以优选混合搅拌时间为3～5min；
2)当湿基发酵原料组合物的粉碎粒度小于等于3.0mm时(实验组一、七、八)，所制得的饲料具有较长的存放期限和较好的混合均匀度，水分变异系数也较低；当湿基发酵原料组合物的粉碎粒度大于3.0mm时(实验组五、六)，制备所得饲料存放期限较短，混合均匀度较差，水分变异系数较高；但是，若粉碎粒度过小，会降低生产效率，增加生产成本，所以优选粉碎粒度为2.0～3.0mm。
上述实验说明：本发明的湿基发酵原料组合物加工工艺条件适宜，制得的湿基发酵原料组合物制备的饲料有较好的稳定性，且工艺条件能节约生产过程中的生产成本，能缩短生产时长。
实验例5不同组分配比的湿基发酵原料组合物对饲料稳定性的影响
1实验操作
取湿基发酵豆粕、膨化玉米、小麦粉，于饲料混合机中充分搅拌，用粉碎机粉碎，制备得湿基发酵原料组合物；取上述湿基发酵原料组合物20kg，玉米20kg，豆粕15kg，磷酸氢钙0.8kg，石粉1.0kg，食盐0.4kg，赖氨酸0.16kg，蛋氨酸0.01kg，混匀，制粒，得湿基发酵原料饲料。
改变上述湿基发酵原料组合物中的膨化玉米、小麦和豆油的重量配比，制备多组饲料，按照产品说明书存放，观察不同工艺条件下饲料的霉变情况，考察不同工艺条件下饲料的存放期限，并按照国家标准检测各组饲料的含水量和益生菌活菌数。各实验组湿基发酵原料组合物组分重量配比见表8。
表8各实验组湿基发酵原料组合物组分重量配比
2实验结果
实验结果见表9。
表9各组饲料存放期限及水分和益生菌活菌数
从表9可以看出，实验组一至四、七至九制得饲料存放期限长，水分得以较好保留，而且益生菌活菌数明显高于实验组五、六、十。
上述实验说明，本发明提供的湿基发酵原料组合物中各组分配比合适，能够较好保留湿基发酵原料中的各功能性成分，且水分适宜，益生菌能够缓慢、长期地繁殖、生长，在保持益生菌活性的同时还能抑制霉菌生长，减缓饲料霉变的速度，延长饲料的存放期限。
综上，本发明提供的制备方法中，将湿基发酵原料与玉米和/或其加工产物、小麦和/或其加工产物制成湿基发酵原料组合物后，不仅不会影响湿基发酵原料中原本的蛋白质、益生菌、酶和有机酸等功能性成分的含量，还能将整个湿基发酵原料组合物的含水量控制在适宜益生菌生长的范围，保持益生菌活性的同时还能抑制霉菌生长，减缓饲料霉变的速度，延长饲料的存放期限；本发明提供的制备方法中，由于未经过高温烘干工艺，生产中无需投入大型烘干设备、燃料和专业人员，也无需耗费额外的烘干时间，且生产工艺条件合理，不仅大大节约了生产过程中的生产成本，还能缩短生产时长。
Claims (10)
1.一种利用湿基发酵原料制备饲料的方法，其特征在于：将湿基发酵原料与玉米和/或其加工产物、小麦和/或其加工产物混合后，经搅拌、粉碎制成湿基发酵原料组合物，再将湿基发酵组合物用于制备饲料。
2.根据权利要求1所述的制备饲料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)湿基发酵原料组合物制备：称取配方量的湿基发酵原料、玉米和/或其加工产物、小麦和/或其加工产物，搅拌混匀，粉碎，即得湿基发酵原料组合物；
2)饲料的制备：称取配方量的湿基发酵原料组合物10～25份、玉米15～30份、豆粕10～33份、磷酸氢钙0.3～1.8份、石粉0.3～1.6份、食盐0.2～0.6份、赖氨酸0.1～0.6份、蛋氨酸0.01～0.2份，混匀，制粒，即得饲料。
3.根据权利要求1或2所述的制备饲料的方法，其特征在于，所述湿基发酵原料组合物中各组分的重量配比如下：
湿基发酵原料15～35份、玉米和/或其加工产物25～70份、小麦和/或其加工产物10～20份。
4.根据权利要求1或2所述的制备饲料的方法，其特征在于，所述湿基发酵原料组合物中，水分为17～20％，大豆球蛋白抗原含量为8～15mg/g，枯草芽孢杆菌含量为2×107～6×107cfu/g，酵母菌的含量为1×109～3×109cfu/g，乳酸菌的含量为1×109～3×109cfu/g。
5.根据权利要求1或2所述的制备饲料的方法，其特征在于，权利要求1或者权利要求2步骤1)中，所述搅拌的搅拌时间为3～20min；所述粉碎是指粉碎至物料全部通过2.0～3.0mm筛网。
6.根据权利要求1或2所述的制备饲料的方法，其特征在于，所述湿基发酵原料为湿基发酵豆粕；或者，湿基发酵豆粕与湿基发酵棉粕、湿基发酵菜粕、湿基发酵花生粕、湿基发酵棕榈粕、湿基发酵椰子粕、湿基发酵麸皮和湿基发酵万寿菊渣中任一种的组合物，其中湿基发酵豆粕占10～20份，其余湿基发酵原料占0～10份。
7.根据权利要求6所述的制备饲料的方法，其特征在于，所述湿基发酵原料由下述方法制备而得：
1)发酵底物制备：取原料50～55％、麸皮0～5％、水40～50％，混合，即得发酵底物；
2)混合菌液制备：取酵母菌液、枯草芽孢杆菌液和乳酸菌液混合，即得混合菌液；
3)取步骤2)所得混合菌液接种于步骤1)制得的发酵底物上，接种量为发酵底物重量的5％，混匀，在35℃发酵95小时，即得湿基发酵原料；
其中，所述原料为豆粕、棉粕、菜粕、花生粕、棕榈粕、椰子粕、麸皮和万寿菊渣中的一种或几种的组合物；所述混合菌液中各益生菌活菌数为：酵母菌1.3-3.6×109CFU/g、枯草芽孢杆菌1.5-2.3×108CFU/g、乳酸菌2.3-4.0×108CFU/g。
8.根据权利要求1或2所述的制备饲料的方法，其特征在于，所述玉米加工产物为膨化玉米、玉米粉中的一种或两种的组合物；所述小麦加工产物为小麦粉、小麦次粉、小麦麸中的一种或几种的组合物。
9.一种猪饲料，其特征在于，由权利要求1～8任一项所述的制备方法制成，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物10～25份、豆粕11～18份、磷酸氢钙0.3～1.3份、石粉0.3～1.6份、食盐0.2～0.6份、赖氨酸0.1～0.5份、蛋氨酸0.01～0.1份；
所述猪饲料中，水分为12～14％，蛋白质总量为12～20％，大豆球蛋白抗原含量为9～18mg/g。
10.一种鸡饲料，其特征在于，由权利要求1～8任一项所述的制备方法制成，由下述重量配比的原料制成：
湿基发酵原料组合物10～25份、豆粕10～33份、磷酸氢钙0.7～1.8份、石粉1.0～1.2份、食盐0.2～0.35份、赖氨酸0.1～0.6份、蛋氨酸0.02～0.2份；
所述猪饲料中，水分为12～14％，蛋白质总量为17～21％，大豆球蛋白抗原含量为9～18mg/g。
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