CN102669417B

CN102669417B - 一种生物活性半发酵饲料的生产方法

Info

Publication number: CN102669417B
Application number: CN2011104011247A
Authority: CN
Inventors: 浦劲松; 陈和光
Original assignee: WUHAN SHUOSEN BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Current assignee: WUHAN SHUOSEN BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority date: 2011-12-06
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2031-12-06
Also published as: CN102669417A

Abstract

一种生物活性半发酵饲料的生产方法，其生产工艺步骤为：一.发酵料的制备；二.不发酵的原料制备；三.预混料的制备，四、生物活性饲料的制备；将上述发酵完毕烘干粉碎后的原料、不发酵原料和预混料混合，其重量份配比为：发酵完毕烘干粉碎后的原料45-55kg，不发酵原料40-45kg，2％预混料2kg。优点是：采用半发酵的方式；这样既能使不容易吸收的物料通过发酵提高消化吸收，提高动物的免疫能力减少或者不使用抗生素，又可以适当降低饲料生产成本，避免发酵所带来的能量损失；从而降低养殖成本，提高养殖效益。

Description

一种生物活性半发酵饲料的生产方法

技术领域

本项发明涉及动物饲料的生产方法领域。

背景技术

目前，目前在中国的动物饲养过程中，为了提高动物的存活率、减少疾病的发生，饲料中都加入一定量的抗生素；抗生素的使用泛滥不但使得动物的机体受到不良反应，还影响动物免疫系统，使得罹患疾病可能性增加，同时抗生素的残留还会给食用他们的人类带来更多的潜在危害；许多发达国家已经明文禁止或严格限制抗生素在饲料中使用，从动物和人类的健康的角度看，限制抗生素的使用将是一个必然趋势。

发明内容

本发明的目的就是针对目前饲料中都加入一定量的抗生素；抗生素的使用泛滥不但使得动物的机体受到不良反应，还影响动物免疫系统，使得罹患疾病可能性增加，同时抗生素的残留还会给食用他们的人类带来更多的潜在危害之现状，而提供一种生物活性半发酵饲料的生产方法。

本发明的生产工艺步骤为：

一.发酵料的制备：

1、一种生物活性半发酵饲料的生产方法，其特征在于其生产工艺步骤为：

一.发酵料的制备：

1) 将糟类、麸皮和粕类按任意比例混合制成发酵料，最终发酵料的蛋白质含量在20-35%，水分10-12%；

2) 工作菌的制备：将枯草芽孢杆菌、酵母菌、黑曲霉菌及乳酸菌混合成工作菌。

3) 接种：将发酵料与工作菌混合，混合好的物料含水率为45-50%；

4) 发酵：将混合好的物料置于发酵池中发酵；

5) 烘干粉碎：将发酵好的物料采用低温烘干设备低温烘干至含水量小于12%，然后粉碎，待用；

二.不发酵的原料制备：

将能量类饲料原料玉米、米糠粕、麸皮按任意比例混合后粉碎，待用；

三.预混料的制备：

2%预混料80-120kg，并加入400万单位的AB酶0.4-0.6kg,500万单位溶菌酶0.8-1.2kg ，混合待用；

四、生物活性饲料的制备：

将上述发酵完毕烘干粉碎后的原料、不发酵原料和预混料混合，其重量份配比为：

发酵完毕烘干粉碎后的原料45-55kg

不发酵原料40-45kg 预混料2kg。

糟类是啤酒糟、白酒糟或味精糟；粕类是豆粕、棉粕或菜籽粕；

工作菌的重量份配比为：

枯草芽孢杆菌2.5 酵母菌2 黑曲霉菌1.5 乳酸菌1。

发酵料与工作菌混合的重量份配比为：

发酵料100 工作菌1-10 。

工作菌中的枯草芽孢杆菌、酵母菌、黑曲霉菌及乳酸菌按固态混合菌群经活化后总菌数为7×10¹²个/g。

本发明的优点是：饲料原料的发酵有助于提高物料的消化吸收，同时发酵时的益生菌和部分酶类有助于肠道内的菌群平衡，提高抗病能力，但发酵同时可能会造成生产成本的增加和能量的损失，为了克服这对矛盾，我们采用半发酵的方式；这样既能使不容易吸收的物料通过发酵提高消化吸收，提高动物的免疫能力减少或者不使用抗生素，又可以适当降低饲料生产成本，避免发酵所带来的能量损失；从而降低养殖成本，提高养殖效益。从动物的吸收利用角度来讲，动物的食物粉碎优于不:粉碎，熟化优于生料（未熟

化），发酵优于不发酵；从机体健康的角度来讲发酵中的益生菌可以促进菌群平衡，发酵时的所产生的次级代谢产物、酶类及降解后的蛋白质片段——肽（其中部分具有抗菌功能的称谓抗菌肽）有提高免疫、抗菌等功能，有助于健康；但发酵也在一定程度上的增加成本和操作上的不便，同时也消耗部分能量，本发明所设计的产品充分发挥了发酵的优势，又减弱其不足，将不易消化吸收的原料发酵，将容易吸收的原料不发酵，再配以预混料和外源性的免疫调节剂、消化酶等使产品更具保健和免疫功能。

具体实施方式

一、发酵料的制备：

1) 发酵料的原料可以使用啤酒糟（干、湿）、白酒糟、味精糟、麸皮、豆粕、棉粕、菜籽粕等按不同的比例（根据拟生产的饲料品种，可调整所选用物料的比例），最终发酵料的蛋白质含量在20-35%，水分10-12%；备用；

2、工作菌的制备：菌株的制备：根据不同的物料（发酵底物）选育了枯草芽孢杆菌、酵母菌、黑曲霉菌及乳酸菌四种菌株，经反复同化培育，再经扶壮、繁扩，制备成工作菌，备用；

3、将新鲜啤酒糟（含水80-85%）900公斤，麸皮500公斤，棉粕220公斤，米糠柏120公斤，菌种（配制粉状）5公斤，将几种物料置于每分钟60转的混合机，混合5分钟（使变异系数小于7%）；这时混合好的物料含水大约是45-50%，待用；

4、将混合好的物料置于发酵池中，堆高70-80公分；在白天气温20摄式度左右的季节，温度在4小时开始上升,20小时左右达高峰（50-55摄式度），当到达温度顶点后20小时，可视作发酵完毕；可以进入下一个程序；

5、将发酵好的物料烘干至含水量小于12%，然后粉碎至40目；

在烘干时选用低温烘干设备，保证物料最高温度不超过85度（小于1分钟），65度的时间不长于5分钟，这样能尽可能保存酶、菌的生物活性；将物料装袋，避免污染，待用；

二.不发酵的原料制备：

将常见的能量类原料如玉米、米糠粕、麸皮等混合后粉碎至40目，待用（所用能量原料的比例视季节和所选用品种的不同，可以调节）。

三、预混料的准备

根据饲料品种的不同（不同的动物、不同的生长周期），采用相应商品规格的预混料；再根据发酵和未经发酵原料的氨基酸、钙磷等配置平衡。本实施例选用购买的市售商品规格为2%预混料100kg，并加入400万单位的AB酶0.5kg,500万单位溶菌酶1.0kg ，混合待用；

四、生物活性饲料的制备：

取发酵完毕烘干粉碎后的原料500kg、不发酵原料480kg、预混料20kg混匀即可。

使用效果：蛋鸡用生物发酵饲料使用的切入点在小鸡，从小鸡开始使用，越早效果越明显。所以在推广过程中，特别是规模比较大的鸡场，建议客户从小鸡开始使用。小鸡用后球虫病好控制，其他肠道病也没有，几乎不用抗生素。料酸香味浓，鸡爱吃，能使其健康生长发育，49天的平均体重一般可超标，16周的均匀度也很理想，到开产时鸡啄肛减少，产蛋率上升快，可达理想高度95%-98%。而且维持高峰产蛋时间可延长两个月以上。有客户反映到淘汰时还有85%的产蛋率，产蛋过程中不需要经常用抗生素。

上海崇明岛跃进养鸡场66周龄产蛋鸡的饲喂反映：使用后蛋白浓度高，使用前蛋白的浓度低。粪便干燥，产蛋无破损。

使用结果表明：

1、有效预防蛋鸡的细菌性及消化不良性腹泻，净化鸡场，修复肠道，提高免疫力，减少疾病的发生，降低死淘率。

2、将饲料中的粗蛋白转化成小肽，淀粉转化成寡糖等，提高非淀粉多糖的转化，消化吸收良好，粪便减少20%，氨气减少50%，提高饲料转换率5%-10%，降低蛋料比0.1-0.2。

3、改善鲜蛋的质量，蛋壳光滑，颜色鲜艳，减少畸形蛋，降低破损率，提高种蛋利用率。

4、提高产蛋率，延长产蛋高峰两个月以上，充分发挥其生产性能。

5、提高淘汰鸡平均体重10%左右。

Claims

1.一种生物活性半发酵饲料的生产方法，其特征在于其生产工艺步骤为：

一.发酵料的制备：

工作菌的制备：将枯草芽孢杆菌、酵母菌、黑曲霉菌及乳酸菌混合成工作菌，工作菌的重量份配比为：

枯草芽孢杆菌2.5 酵母菌2 黑曲霉菌1.5 乳酸菌1；

接种：将发酵料与工作菌混合，混合好的物料含水率为45-50%；发酵料与工作菌混合的重量份配比为：

发酵料100 工作菌1-10 ；

2) 发酵：将混合好的物料置于发酵池中发酵；

3）烘干粉碎：将发酵好的物料采用低温烘干设备低温烘干至含水量小于12%，然后粉碎，待用；

二.不发酵的原料制备：

三.预混料的制备：

四、生物活性饲料的制备：

发酵完毕烘干粉碎后的原料45-55kg 不发酵原料40-45kg 预混料2kg。

2.根据权利要求1所述的生物活性半发酵饲料的生产方法，其特征在于：糟类是啤酒糟、白酒糟或味精糟；粕类是豆粕、棉粕或菜籽粕。

3.据权利要求1或2所述的生物活性半发酵饲料的生产方法，其特征在于工作菌中的枯草芽孢杆菌、酵母菌、黑曲霉菌及乳酸菌按固态混合菌群经活化后总菌数为7×10¹²个/g。