CN103766618A

CN103766618A - 一种湿态发酵蛋白饲料用于肉牛高效育肥工艺

Info

Publication number: CN103766618A
Application number: CN201210404650.3A
Authority: CN
Inventors: 张光勤; 赵淑娟; 何梦奇; 李元晓; 李旺; 职承平; 薛勇; 张香云; 薛延锋; 张伟伟; 吴佳; 张志中; 张笋; 高可卫; 范军红
Original assignee: LUOYANG MUYUAN AUTOMATIC CONTROL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: LUOYANG MUYUAN AUTOMATIC CONTROL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-10-23
Filing date: 2012-10-23
Publication date: 2014-05-07

Abstract

本发明涉及一种湿态发酵蛋白饲料用于肉牛高效育肥工艺，包括一种湿态发酵蛋白饲料的生产工艺及其用于肉牛高效育肥的使用方法。将玉米、豆粕、小苏打、矿物质、微量元素、复合益生菌，粉碎后按一定比例进行混合并装袋；将酒槽湿渣和酒糟浓浆按一定的比例混合后密闭保存，保存期6个月以上；将以上两种料按质量比1:3~5的比例混合，加入水调整混合后饲料的酸碱度，使得pH为6~7，放置发酵4~8小时，即得湿态发酵蛋白饲料。肉牛每日按8~12Kg饲喂该湿态发酵蛋白饲料，每日分2或3次饲喂，每次饲喂时先加草，然后再把混合好湿态发酵蛋白饲料浇到草上，肉牛采食草料混合料，可使肉牛增重1.81~1.87Kg/d。

Description

一种湿态发酵蛋白饲料用于肉牛高效育肥工艺

技术领域

本发明涉及一种饲料的生产工艺及使用方法，具体涉及一种湿态发酵蛋白饲料的生产工艺及其用于肉牛高效育肥的使用方法。

背景技术

酒精发酵行业的微生物发酵液，在提取出酒精后，剩余的液体即为发酵残液。发酵残液有机物质含量高，不能排放，现多进行烘干处理，作为饲料原料而加以利用。酒精发酵残液固形物含量低，多在10～12%，不能直接进入烘干工序，需要经过分离、浓缩，使固形物含量达到35%左右后，再进入烘干工序。

经浓缩后的物质有两种，一种是经板框挤压后的滤渣部分，呈固体状态，称为酒糟湿渣，其特点是蛋白质和粗纤维的含量都比较高（分别为24%、11%左右），因其含水量高、酸度又不很高，因此极易氧化而腐败变质，不耐保存；另一种物质是经板框挤压后的滤液部分，呈液体状态（固形物含量2%左右），经浓缩后成为浓稠的液体，固形物含量达到35%左右，被称作酒糟浓浆，其特点是蛋白质含量高而粗纤维含量低（分别为24%、4%左右），且酸度很高(pH<3)，会强烈抑制微生物的活动，因此酒糟浓浆很耐保存。

现行的烘干工艺是先把湿渣烘干，然后再把浓浆喷入后，再次进行烘干。这种烘干工艺，不但成本高（每吨干燥烘干费用为600元），而且由于烘干时要经过高温蒸发处理，因此其营养价值损失、降低较多（约10%左右），一些易挥发成分进入大气，还会造成一定的空气污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、营养价值保存良好的湿态发酵蛋白饲料的生产工艺及用于肉牛高效育肥的使用方法。

本发明的工艺流程如下：

一种酒糟制作液体发酵饲料工艺，包括以下步骤：

（1）、A料的生产

A料为干态料，其生产在湿态饲料加工厂内进行，将原料按照如下重量百分比混合：玉米40-60%、豆粕20-40%、小苏打10-20%、矿物质5-10%、微量元素2-4%、复合益生菌1%，将上述原料粉碎后按比例进行混合并装袋；

（2）B料（湿态）的生产

B料为湿态料，其生产在湿态饲料加工厂内进行，将酒槽湿渣和酒糟浓浆按按质量比1：0.8~1.3的比例混合后用双层密封袋（25~1000kg装,内层为塑料密封袋，外层为保护性的袋或其它尼龙袋）密闭，在保存和运输的过程中完成发酵过程，保存期为6个月以上；

（3）C料的制作

C料为液态料，其制作在养殖场内进行；将A料和B料按质量比1:3~5的比例混合，加入水调整C料酸碱度，使得PH为6~7，放置发酵4~8小时，即得湿态发酵蛋白饲料；

（4）C料的使用

C料肉牛每天饲喂8~12Kg,通常日喂两次，夏季可日喂三次。每次饲喂时先加草，然后再把混合好C料浇到草上，牛即采食草料混合料。饲喂的量，以牛能吃完为止。

所述益生菌为乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群和/或丝状菌群。

所述矿物质含有磷酸氢钙25%和石粉75%；所述微量元素含有：一水硫酸亚铁15.3%、一水硫酸锌31.9%、一水硫酸锰19.0%、无水硫酸钠24.5%、五水硫酸铜3.7%、碘化钾1.9%、亚硒酸钠3.7 %。

有益效果

本发明所述的湿态发酵蛋白饲料用于肉牛高效育肥工艺的优点及效益：

1、所用的酒槽湿渣、酒糟浓浆浓浆避免了烘干过程，可节省600元/吨的

烘干费用，符合现在提倡的低碳要求。且营养价值保存完好，饲喂效果高；

2、混合料C料经过复合益生菌（乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群、丝

状菌群等5科10属80多种好氧的和厌氧的有益细菌）的发酵，有如下3方面的好处：

①产生了大量活的益生菌（发酵酵饲料中含：乳酸菌8.0X10⁶ CFU/g、酵母菌8X10³ CFU/g、芽孢杆菌8.0X10⁶CFU/g等），还产生大量的有机复合酸 (包括乳酸酸、丙酸、乙酸等)、复合酶 (纤维素酶20 U/g,半纤维素酶500 U/g、植酸酶、酸性蛋白酶等)及其它微生物代谢产物（如生物抗菌肽、营养肽、功能肽、免疫球蛋白(lgY)、菌体蛋白、氨基酸、维生素、免疫调节因子、未知生长因子等）。这些产物有助于动物建立完善的微生态体系、维持并调节肠道菌群平衡，抑制大肠杆菌、沙门氏菌等病原菌的生长繁殖，可有效预防多种疾病的发生；

②混合料C料经过益生菌群发酵，将一部分植物蛋白饲料转化成了微生物蛋白饲料，必需氨基酸的含量提高，因而营养价值大幅提高；

③发酵蛋白饲料可有效替代抗生素的使用，是一种“无抗饲料”生产技术，解决了饲料中全面禁止使用抗生素这一技术难题。

3、 B料（湿态）由酒槽湿渣和酒糟浓浆按1比0.8-1.3的比例混合后而制成，酸度仍然很高(pH<3.5)，仍然会强烈抑制微生物的活动，因此耐保存，克服了酒槽湿渣因含水量高、酸度不很高、极易氧化而腐败变质、不耐保存的缺点，因而使其在使用过程中的可操作性大大提高。

4、湿态发酵蛋白饲料营养成分含量见表1：

表1 湿态发酵蛋白饲料的养分含量

项目	湿态发酵蛋白饲料
		干物含量 %	35
粗蛋白 %	24
		粗脂肪 %	9
粗纤维 %	4
		钙 %	0.35
总磷 %	1.27
		赖氨酸 %	0.9
蛋氨酸 %	0.5
		消化能MG/kg	16.23

5、湿态发酵蛋白饲料是以玉米为原料，经液体深层发酵、浓缩后形成酒糟又经益生菌发酵而制成，经过了两次生物发酵过程；蛋白含量（24%），所含蛋白质中菌体蛋白比例大，内含大量容易消化吸收的可溶性成分。该饲料气味芳香，具有适口性好、菌体蛋白含量高、消化速度快、吸收率高、抗病力强等特点。

6、经多组实验数据，饲用湿态发酵蛋白饲料的肉牛平均增重1.81-1.87Kg/d，平均屠宰率为57.1%-58.2% ,平均每日比常规饲料多收益6—8元，可提前一个月出栏，每头肉牛多收益1300-1600，整体效益提高80%左右。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并用实施例对本发明作详细的说明。

实施例1：参阅图1。

（1）、A料（干态）的生产

A料（干态）的生产在湿态饲料加工厂内进行。将玉米50.5%、豆粕24.0%、小苏打14.5%、矿物质7.2%、微量元素2.8%、复合益生菌1.0%，粉碎后按比例进行混合并装袋。

（2）、B料（湿态）的生产

B料（湿态）的生产同样在湿态饲料加工厂内进行。将酒槽湿渣和酒糟浓浆按1：1的比例混合后装入密闭的容器内（密封塑料袋或密封桶内），保存期在6个月以上，完全可以满足生产中所要求的保存时间。B料如一次未用完，则需要排净包装袋内空气，进行密闭保存，以防腐败变质。

（3）、C料（液体）的制作

C料（液态）的制作在养殖场内进行。在搅拌罐内，将A料和B料按1:4的比例混合后即成为C料。加水调整C料的pH6-7,酸碱度适中，有利于益生菌的生长繁殖。在日常饲喂操作中，为方便操作，可在本次饲喂后，把下次饲喂的饲料提前混合、制作好，以利于益生菌发酵；混合、放置后益生菌即可大量生长繁殖，从而提高饲料的消化率、增加饲料的营养价值，并具有防病治病的效果。经过上述处理过程，C料即成为全价的发酵液体饲料。

（4）、C料的使用

实验牛场是洛阳孟津县会盟镇祝建民肉牛场；实验为牛西门塔尔与当地黄牛的杂交牛（简称“西杂”）。实验组和对照组肉牛各39头，分别随机抽取8头称重、编号。实验组和对照组均人工投料饲喂。实验组和对照组肉牛均日喂两次，每次饲喂时先加草，然后再把混合好的C料浇到草上，牛即采食草料混合料。每头牛平均饲喂湿态发酵蛋白饲料8Kg/d。增重实验从2012年2月6日开始，到4月6日结束，实验期60天。

（5）效果分析

1、增重分析：实验结束称重对比如表2所示:

表2 肉牛体重增重对比分析表单位：公斤

2、屠宰率分析

根据2012年4月8日河南省中原皓月清真食品工业有限公司所分发给养殖户祝建民的“财务结算明细表”中的数据，其中实验组8头牛的平均屠宰率为57.1%，平均收购价格为21.35元，而对照组8头牛的平均屠宰率为53.3%，平均收购价格为19.83元。实验组牛的屠宰率平均比对照组高出3.8%，收购价格比对照组要高出1.52元。具体数据见表3：

表3 实验肉牛屠宰率及收购价格对比分析表

实施例2：参阅图1。

（1）、A料（干态）的生产

A料（干态）的生产在湿态饲料加工厂内进行。将玉米48.5%、豆粕25.0%、小苏打14.5%、矿物质8.2%、微量元素2.8%、复合益生菌1.0%，粉碎后按比例进行混合并装袋。

（2）、B料（湿态）的生产

B料（湿态）的生产同样在湿态饲料加工厂内进行。将酒槽湿渣和酒糟浓浆按1：1.2的比例混合后装入密闭的容器内（密封塑料袋或密封桶内），保存期在6个月以上，完全可以满足生产中所要求的保存时间。B料如一次未用完，则需要排净包装袋内空气，进行密闭保存，以防腐败变质。

（3）、C料（液体）的制作

C料（液态）的制作在养殖场内进行。在搅拌罐内，将A料和B料按1:5的比例混合后即成为C料。加水调整C料的pH6-7,酸碱度适中，有利于益生菌的生长繁殖。在日常饲喂操作中，为方便操作，可在本次饲喂后，把下次饲喂的饲料提前混合、制作好，以利于益生菌发酵；混合、放置后益生菌即可大量生长繁殖，从而提高饲料的消化率、增加饲料的营养价值，并具有防病治病的效果。经过上述处理过程，C料即成为全价的发酵液体饲料。为了减轻劳动量，可利用浓浆泵将液体发酵饲料送入畜舍内的饲槽内。

（4）、C料的使用

实验牛场是洛阳孟津县会盟镇祝建民肉牛场；实验为牛西门塔尔与当地黄牛的杂交牛（简称“西杂”）。实验组和对照组肉牛各39头，分别随机抽取实验组7头，对照组8头称重、编号。实验组和对照组均人工投料饲喂。实验组和对照组肉牛均日喂两次，每次饲喂时先加草，然后再把混合好的C料浇到草上，牛即采食草料混合料,每头牛平均饲喂湿态发酵蛋白饲料10Kg/d增重实验从2012年2月6日开始，到4月6日结束，实验期60天。

（5）效果分析

1、增重分析：实验结束称重对比如表4所示:

表4 肉牛体重增重对比分析表单位：公斤

2、屠宰率分析

根据2012年4月8日河南省中原皓月清真食品工业有限公司所分发给养殖户王书峰的“财务结算明细表”中的数据，其中实验组7头牛的平均屠宰率为58.2%，平均收购价格为21.78元，而对照组8头牛的平均屠宰率为54.3%，平均收购价格为20.18元；实验组牛的屠宰率平均比对照组高出3.9%，收购价格比对照组要高出1.6元。具体数据见表5：

表5 实验肉牛屠宰率及收购价格对比分析表

B料如一次未用完，需要排净袋内空气，进行密闭保存。

本发明所使用的复合益生菌，是洛阳碧博牧业生物研究所研制，包括：乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群和/或丝状菌群等有益菌组成。

本发明中，所述矿物质含有磷酸氢钙25%和石粉75%；所述微量元素含有：一水硫酸亚铁15.3%、一水硫酸锌31.9%、一水硫酸锰19.0%、无水硫酸钠24.5%、五水硫酸铜3.7%、碘化钾1.9%、亚硒酸钠3.7 %。

以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种湿态发酵蛋白饲料用于肉牛高效育肥工艺，包括一种湿态发酵蛋白饲料的生产工艺及其用于肉牛高效育肥的使用方法，其特征在于：

（1）、A料（干态）的生产

A料为干态料，其生产在湿态饲料加工厂内进行，将原料按照如下重量百分比混合：玉米40~60%、豆粕20~40%、小苏打10~20%、矿物质5~10%、微量元素2~4%、复合益生菌1%，将上述原料粉碎后按比例进行混合并装袋；

（2）、B料（湿态）的生产

B料为湿态料，其生产在湿态饲料加工厂内进行，将酒槽湿渣和酒糟浓浆按按质量比1：0.8~1.3的比例混合后用双层密封袋（25~1000kg装，内层为塑料密封袋，外层为保护性的袋或其它尼龙袋）密闭，在保存和运输的过程中完成发酵过程，保存期为6个月以上；

（3）、C料的制作

（4）、C料的使用

湿态发酵蛋白饲料即C料，肉牛每天饲喂8~12Kg，通常日喂两次，夏季可日喂三次；每次饲喂时先加草，然后再把混合好C料浇到草上，牛即采食草料混合料；饲喂的量，以牛能吃完为止，肉牛可增重1.81~1.87Kg/d。

2.如权利要求1所述的一种酒糟制作液体发酵饲料工艺，其特征在于：所述益生菌为乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群和/或丝状菌群。