CN102835545A - 一种生物蛋白饲料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种生物蛋白饲料生产工艺，涉及用酒精生产的残渣及粕类蛋白饲料生产生物发酵饲料的工艺方法。操作步骤：(一)酒糟湿渣或果渣碱处理，使酒糟湿渣或果渣的pH值达到6.5-7.0；(二)加入粕类干粉；(三)加入益生菌种；(四)发酵：常温下发酵1-3周；(五)烘干：在将原料输送入烘干机的过程中，喷入喷浆烘干或直接进行烘干。本发明解决了粕类脱毒、生产生物饲料过程中存在的生产成本高的问题及酒糟湿渣或果渣含水量高不易发酵等问题。

Description

一种生物蛋白饲料生产工艺
技术领域
本发明涉及一种饲料的生产方法，具体涉及用酒糟湿渣或果渣和粕类蛋白饲料为原料生产生物蛋白饲料的工艺方法。
背景技术
现行粕类发酵工艺中向粕类原料中加入35-40％水分，发酵结束后再将这部分水分烘干。这种工艺比较耗能，生产成本较高。酒糟湿渣是玉米在发酵生产酒精后，经板框挤压或离心除去滤液后的残渣。其特点是含水量高，约60-70％左右，蛋白质含量24-28％。果渣是在生产果汁的过程中，经板框挤压除去滤液后的残渣，其含水量高达60-70％左右，蛋白质含量5-10％。目前通用的做法，是将酒糟湿渣或果渣烘干，生产干燥的粉状物质，作为饲料原料使用。这种操作方法因酒糟湿渣或果渣含水量高而不易发酵。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物蛋白饲料生产工艺，解决了现行粕类发酵工艺中向粕类原料中加入35-40％水分，发酵结束后再将这部分水分烘干的耗能工艺，同时解决了酒糟湿渣或果渣含水量高而不易发酵的问题，也一并解决了对粕类蛋白饲料的脱毒。
根据酒糟湿渣或果渣含水量高的特点，本发明提供了一种生物蛋白饲料生产工艺。这种工艺将粕类发酵与酒糟湿渣或果渣烘干两种工艺过程结合在一起，即将粕类干粉料在酒糟湿渣或果渣烘干前其与混合在一起，吸收、利用酒糟湿渣或果渣中的一部分水分，在益生菌的作用下进行发酵，发酵结束后混合物再进入烘干工艺。此工艺使酒糟湿渣或果渣中的水分经过二次利用后再进行烘干，不但省却了粕类发酵工艺中加入水分再烘干的过程，而且使酒糟湿渣或果渣中的水分也得到了调节，使酒糟湿渣或果渣含水量其从不易发酵的60-70％降为易发酵的35-50％，从而也使酒糟湿渣或果渣得到了发酵，进而使酒糟湿渣或果渣的营养价值也得到了提高。
棉籽粕、菜籽粕、豆粕等粕类蛋白饲料，由于含有棉酚、芥子苷等有毒物质和抗营养因子，在饲料中的用量受到限制，需要进行脱毒处理。用益生菌将粕类原料进行发酵，是一种脱毒处理方法。这种处理方法，不但能起到脱毒的作用，还可将粕类原料中的一部分植物蛋白转化成微生物蛋白，使粕类原料的营养价值大幅度提高。
本发明的一种生物蛋白饲料生产工艺，按照如下步骤操作：
(一)酒糟湿渣或果渣碱处理：向酒精生产后产出的残余物-酒糟湿渣或果汁生产中的残余物-果渣中加入碱，使酒糟湿渣或果渣的PH值达到6.5-7.0；
其中，所述碱为小苏打和氢氧化钙，小苏打和氢氧化钙的重量比为3∶1；
(二)加入粕类干粉，并搅拌：在经处理后的酒糟湿渣或果渣中加入粕类干粉，并搅拌均匀；
加入比例为：酒糟湿渣或果渣与粕类干粉的重量比为1∶0.5-1；
所述粕类干粉为棉籽粕、菜籽粕和豆粕干粉，其中，粕类干粉中棉籽粕、菜籽粕和豆粕的重量比为1∶1∶1左右；
(三)加入益生菌种：向上述酒糟湿渣或果渣和粕类干粉的混合原料中加入益生菌，并混合搅拌；
其中，所述益生菌可以为5科10属80多种好氧的和厌氧的有益细菌，包括乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群或丝状菌群；
(四)发酵：将上述原料装入大体积发酵饲料周转袋中，扎住封口，封口处留有出气孔，在常温下发酵1-3周；或分装入发酵池中，在常温下发酵1-3周，依气温而定，气温低时放置时间长，而气温高时则放置时间短；
其中，大体积发酵饲料周转袋为两层结构，内袋为密封的塑料薄膜袋，外袋为尼龙袋；
(五)烘干：上述步骤(四)中以酒糟湿渣为原料发酵的产物在输送入烘干机的过程中，喷入重量比为五分之一到四分之一左右的酒糟浓浆，一并进行烘干，或不喷浆，输送入烘干机中直接进行烘干；上述步骤(四)中以果渣为原料发酵的产物，输送入烘干机中直接进行烘干。
本发明的一种生物蛋白饲料生产工艺，具有以下优点：
1、粕类发酵巧妙利用了酒糟湿渣或果渣中需要烘干的水分，使酒糟湿渣或果渣中将要烘干的水分得到二次利用后再进行烘干，避免了粕类干粉的加水过程，节省了600元/吨的烘干费用，符合现在提倡的低碳要求。
2、发酵蛋白饲料经过益生菌群(乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群、丝状菌群等5科10属80多种好氧的和厌氧的有益细菌)发酵，产生大量的有机复合酸(包括乳酸酸、丙酸、乙酸等)、复合酶(纤维素酶20U/g，半纤维素酶500U/g、植酸酶、酸性蛋白酶等)及其它微生物代谢产物(如生物抗菌肽、营养肽、功能肽、免疫球蛋白(1gY)、菌体蛋白、氨基酸、维生素、免疫调节因子、未知生长因子等)。这些产物有助于动物建立完善的微生态体系、维持并调节肠道菌群平衡，抑制大肠杆菌、沙门氏菌等病原菌的生长繁殖，有效预防多种疾病的发生。
3、发酵蛋白饲料经过益生菌群发酵，将植物蛋白饲料转化成了微生物蛋白饲料，营养价值大幅提高。
4、发酵蛋白浓缩饲料可替代抗生素的使用，是一种“无抗饲料”生产技术，解决了饲料中全面禁止使用抗生素这一技术难题。
5、本发明工艺使酒糟湿渣或果渣中的水分得到了调节，使其含水量从不易发酵的60-70％的降为易发酵的35-50％，也使酒糟湿渣或果渣得到了发酵，使其消化率得到提高，并且营养成分的营养价值也得到了提高。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图并用实施例对本发明作详细的说明。
实施例1：参阅图1，将从酒精厂板框挤压出来的酒糟湿渣，用小苏打和氢氧化钙将PH调到6.5，小苏打和氢氧化钙的比例为3∶1；之后将酒糟湿渣和粉碎的棉籽粕、菜籽粕和豆粕干粉料，按1∶0.5的比例加入湿料搅拌机内，其中棉籽粕、菜籽粕和豆粕干粉料的重量比为1∶1∶1；之后再加入一定量的益生菌菌种进行混合搅拌；其中益生菌为乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群、丝状菌群等；搅拌均匀后，将上述原料装入大体积发酵饲料周转袋中，用线扎住封口，封口处留有出气孔，在大体积发酵饲料周转袋中在常温下发酵3周，其中大体积发酵饲料周转袋为两层结构，内袋为密封的塑料薄膜袋，外袋为具有一定强度的尼龙袋；发酵结束后，原料在用绞龙输送机送入烘干机的过程中，喷入重量比为五分之一的酒糟浓浆，一并进行喷浆烘干。烘干装袋，得到酒糟发酵蛋白饲料。
实施例2：参阅图2，将果汁生产中的残余物-果渣，用小苏打和氢氧化钙将PH调到7.0，小苏打和氢氧化钙的比例为3∶1；之后将果渣和粉碎的棉籽粕、菜籽粕和豆粕干粉料，按1∶1.0的比例加入湿料搅拌机内，其中棉籽粕、菜籽粕和豆粕干粉料的重量比为1∶1∶1左右；之后再加入一定量的益生菌菌种进行混合搅拌；其中益生菌为乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群、丝状菌群等；搅拌均匀后，将上述原料分装入发酵池中，在常温下发酵2周。发酵结束后，将原料直接送入烘干机，进行烘干。烘干装袋，得到果渣发酵蛋白饲料。
本发明所使用的酒糟湿渣和果渣都呈酸性，PH值约为4。本发明在酒糟湿渣或果渣碱处理中，用碱和氢氧化钙将酒糟湿渣或果渣PH调到6.5-7.0左右，不但给益生菌的培养提供了合适的环境，同时也提供了丰富的钙，使饲料中钙的含量提高。
本发明所使用的益生菌，是洛阳碧博牧业生物研究所生产，包括：乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群和/或丝状菌群等有益菌组成。
本发明所使用的酒糟湿渣是玉米在发酵生产酒精后，经板框挤压除去滤液后的残渣，其含水量高达60-70％左右，蛋白质含量24-28％；所使用的果渣是在生产果汁的过程中，经板框挤压除去滤液后的残渣，其含水量高达60-70％左右，蛋白质含量5-10％。
以上实施例是本发明较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种生物蛋白饲料生产工艺，其特征在于，按照如下步骤操作：
(一)酒糟湿渣或果渣碱处理：向酒精生产后产出的残余物酒糟湿渣或果渣中加入碱，使酒糟湿渣或果渣的PH值达到6.5-7.0；
(二)加入粕类干粉，并搅拌；在经处理后的酒糟湿渣或果渣中加入粕类干粉，并搅拌均匀；
(三)加入益生菌种：向上述步骤(二)中的酒糟湿渣或果渣和粕类干粉混合原料中加入益生菌，并混合搅拌；
(四)发酵：将上述步骤(三)中的酒糟湿渣或果渣、粕类干粉、益生菌种混合物装入大体积发酵饲料周转袋中，扎住封口，封口处留有出气孔，在常温下发酵1-3周；或分装入发酵池中，在常温下发酵1-3周；
(五)烘干：上述步骤(四)中以酒糟湿渣为原料发酵的产物在输送入烘干机的过程中，喷入重量比为五分之一到四分之一左右的酒糟浓浆，一并进行烘干，或输送入烘干机直接进行烘干；上述步骤(四)中以果渣为原料发酵的产物，输送入烘干机中直接进行烘干。
2.如权利要求1所述的一种生物蛋白饲料生产工艺，其特征在于：所述碱为小苏打和氢氧化钙，小苏打和氢氧化钙的重量比为3∶1。
3.如权利要求1所述的一种生物蛋白饲料生产工艺，其特征在于：上述步骤(二)中的酒糟湿渣或果渣与粕类干粉的重量比为1∶0.5-1。
4.如权利要求1所述的一种生物蛋白饲料生产工艺，其特征在于：加入的粕类干粉为棉籽粕、菜籽粕和豆粕干粉，其重量比为1∶1∶1。
5.如权利要求1所述的一种生物蛋白饲料生产工艺，其特征在于：所述益生菌为乳酸菌群、酵母菌群、放线菌群或丝状菌群。
6.如权利要求1所述的一种生物蛋白饲料生产工艺，其特征在于：所述大体积发酵饲料周转袋为两层结构，内袋为密封的塑料薄膜袋，外袋为尼龙袋。
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